CN111070741A - 全包裹式重载用橡胶套靴系统及其制造方法 - Google Patents

全包裹式重载用橡胶套靴系统及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111070741A
CN111070741A CN201911333477.0A CN201911333477A CN111070741A CN 111070741 A CN111070741 A CN 111070741A CN 201911333477 A CN201911333477 A CN 201911333477A CN 111070741 A CN111070741 A CN 111070741A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
accelerator
product
cover boots
films
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911333477.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘超奇
许吉锭
王博
晏苗
李鑫宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Tiantie Industry Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Tiantie Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Tiantie Industry Co Ltd filed Critical Zhejiang Tiantie Industry Co Ltd
Priority to CN201911333477.0A priority Critical patent/CN111070741A/zh
Publication of CN111070741A publication Critical patent/CN111070741A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/26—Silicon- containing compounds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B3/00—Transverse or longitudinal sleepers; Other means resting directly on the ballastway for supporting rails
    • E01B3/28—Transverse or longitudinal sleepers; Other means resting directly on the ballastway for supporting rails made from concrete or from natural or artificial stone
    • E01B3/32—Transverse or longitudinal sleepers; Other means resting directly on the ballastway for supporting rails made from concrete or from natural or artificial stone with armouring or reinforcement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)

Abstract

本发明涉及一种全包裹式重载用橡胶套靴系统及其制造方法，楔形的侧边结构分解支撑力，底部突起结构提供减震效果，该橡胶包套主要有圆台型和棱条型两种结构，顶部的弹性密封箍圈为自行研制产品，装配过程紧箍于包套端部，不必使用大量粘合剂就能使套靴与轨枕块理想配合；包套端部长期保持紧箍，有效防止水分、杂物进入，大幅提升产品使用寿命。复合促进剂的使用，促进剂NT‑80和促进剂POLW‑B能够改善多硫键和单硫键的比例，改善产品的抗疲劳性和动态性能。采用压延工艺精确控制胶片厚度，一次性整体硫化工艺，确保每一个产品的工作面厚度相当，性能稳定，同时大幅度的降低产品加工制造难度，改善轨枕块使用工况，提升整个系统使用寿命。

Description

全包裹式重载用橡胶套靴系统及其制造方法
技术领域
本发明涉及重载铁路橡胶套靴的技术领域，尤其涉及一种全包裹式重载用橡胶套靴系统及其制造方法。
背景技术
着重载铁路的高速发展，各方面对铁路产品的综合要求提高，该系统为全包裹式重载用橡胶套靴系统，主要用途为包裹混凝土轨枕起到减振和保护的作用。相比较于微孔垫板与简易橡胶包套组合的方案，该系统存在以下三方面优势：第一、是在现有重载铁路用橡胶套靴系统上，改进实现了“外部包套”加“内部垫板”结构的一体式结构设计，在产品底面设计出长条型和圆台型突起，起到减振降噪的作用，同时楔形的外轮廓设计可以分解支撑力，提高产品的使用耐久性。结构改进后可实现包套和垫板的一次加工，简化产品制造加工过程繁琐的作业工序，去除施工装配过程中包套和垫板的二次组装，改善了原产品发泡垫板尺寸变化较大影响装配的缺陷，大大提升产品适用性和经济性。第二，是在橡胶包套与混凝土轨枕块之间，设计新增了弹性密封箍圈以提升包套与轨枕块之间的连接方式，优势体现在以下三个方面避：①免了现有装配工序大量粘合剂的使用，节省材料费用；②密封箍圈套装工艺高速便捷，无需专业设备，相对传统的涂胶装配工艺，降低了设备费用投入，提升装配效率。③包套端部与轨枕块持续紧箍，有效防止水、杂物能进入其内部，造成产品性能或结构损失，有效改善核心产品使用工况，提升产品使用寿命。第三、特殊的材料配方及加工工艺，使一体式结构套靴系统中的包套、垫板均能发挥性能优势。此外该产品为一次硫化成型，生产工艺得到简化，生产过程可控、产品性能稳定，节约成本、减少浪费。
为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种全包裹式重载用橡胶套靴系统及其制造方法，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全包裹式重载用橡胶套靴系统及其制造方法，简化重载套靴系统产品生产及工程装配工艺过程，兼顾适用性和经济性两方面的同时，改善产品使用工况，提升产品使用寿命。
为解决上述问题，本发明公开了
通过上述结构可知，本发明的全包裹式重载用橡胶套靴系统及其制造方法的楔形侧边结构分解支撑力，底部突起结构提供减震效果，该橡胶包套主要有圆台型和棱条型两种结构，顶部的弹性密封箍圈为自行研制产品，装配过程紧箍于包套端部，不必使用大量粘合剂就能使套靴与轨枕块理想配合；包套端部长期保持紧箍，有效防止水分、杂物进入，大幅提升产品使用寿命。复合促进剂的使用，促进剂NT-80和促进剂POLW-B能够改善多硫键和单硫键的比例，改善产品的抗疲劳性和动态性能。采用压延工艺精确控制胶片厚度，一次性整体硫化工艺，确保每一个产品的工作面厚度相当，性能稳定，同时大幅度的降低产品加工制造难度，改善轨枕块使用工况，提升整个系统使用寿命。
本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本发明的全包裹式重载用橡胶套靴系统的一个实施例的结构示意图。
图2显示了图1实施例的剖视图。
图3显示了图1实施例的俯视图。
图4显示了本发明的全包裹式重载用橡胶套靴系统的另一个实施例的结构示意图。
图5显示了图4实施例的剖视图。
图6显示了图4实施例的俯视图。
具体实施方式
参见图1至图3，显示了本发明的全包裹式重载用橡胶套靴系统的一个实施例。
所述全包裹式重载用橡胶套靴系统包含全包裹轨枕块10的橡胶套靴11，所述橡胶套靴11包含套靴底板111和套靴侧板112，所述套靴底板111为长方形结构，所述套靴侧板112从套靴底板111的周边向上向外倾斜延伸以实现对轨枕块10的全包裹，且所述套靴侧板112的上端外缘设有弹性密封箍圈12，其中，所述套靴底板111上设有突起结构，在该实施例中，所述突起结构为阵列状紧密排布的圆台型突起结构113。
由此，该橡胶套靴系统通过楔形的侧边结构分解支撑力，底部突起结构提供减震效果，顶部增加弹性密封箍圈，彻底避免水分及杂物进入套靴内部。
在图4至图6的实施例中，所述橡胶套靴21包含套靴底板211和套靴侧板212，所述套靴底板211为长方形结构，所述套靴侧板212从套靴底板211的周边向上向外倾斜延伸以实现对轨枕块10的全包裹，且所述套靴侧板212的上端外缘设有弹性密封箍圈12，其中，所述套靴底板211上设有突起结构，在该实施例中，所述突起结构为平行设置的多个棱条型突起结构213。
其中，为更好的实现本发明的效果，所述橡胶套靴通过如下配方的材料制成，该材料包含如下成分(重量百分比)：
Figure BDA0002330300990000041
Figure BDA0002330300990000051
其中，多个复合的促进剂的使用，促进剂NT-80和促进剂POLW-B能够改善多硫键和单硫键的比例，改善产品的抗疲劳性和动态性能。
所述弹性密封箍圈为图中所示的侧V型结构，从而装配过程紧箍于端部，不必使用大量粘合剂就能使套靴与轨枕块理想配合；包套端部长期保持紧箍，有效防止水分、杂物进入，大幅提升产品使用寿命。
其中，圆台型突起结构较棱条型突起结构的动静刚度比小，产品柔韧性好，棱条型突起结构的强度高，工艺性好，外观整洁美观。
其中，本发明还涉及全包裹式橡胶套靴系统的制造方法，其包含以下步骤：
步骤一：将SBR投入密炼室1分钟，压强5MPa，密炼机转速40r/min；
步骤二：将ZnO、硬脂酸、防老剂投入密炼室加压密炼1.5分钟；
步骤三：将炭黑N330，白炭黑，填料，偶联剂，芳烃油同时投入密炼室加压密炼4分钟，密炼室温度为145℃时进行排胶；
步骤四：将步骤三制得的胶料冷却后再次投入密炼机，加入促进剂NT-80、促进剂DPG、促进剂POLW-B、硫磺进行混炼，密炼室温度为90℃时进行排胶，冷却停放。
步骤五：将步骤四制得的胶料送入压延工序，由挤出机进行供胶，四辊压延机进行胶片压制，出片厚度控制在7±0.5mm，出片宽度控制在80±5mm；
步骤六：将步骤五中的胶片按规定的尺寸结构进行裁剪，长80±2mm宽55±2mm胶片，边长60±2mm胶片，将两片胶片进行正交叠放称重，每组重量控制在4700±5g；
步骤七：将步骤六裁好的胶片装入模具中进行一次硫化，硫化温度160℃，压力15MPa，时间1200s，冷却至室温后得到成品，打包入库存放。
由此，本发明的一体式内部结构设计，实现“外部包套”加“内部垫板”的一体化，同时大幅简化加工、制造、装配过程，提升产品适用性和经济性；第二，设计新增了弹性密封箍圈，节省装配过程的材料、设备费用，提升产品使用寿命；第三，材料工艺的优化，使系统中的包套、垫板均能发挥性能优势，简化生产工艺工程，产品性能稳定，更节约成本。
本发明的特点在于：其结构特征为楔形的侧边结构分解支撑力，底部突起结构提供减震效果，该橡胶包套主要有圆台型和棱条型两种结构，顶部的弹性密封箍圈为自行研制产品，装配过程紧箍于包套端部，不必使用大量粘合剂就能使套靴与轨枕块理想配合；包套端部长期保持紧箍，有效防止水分、杂物进入，大幅提升产品使用寿命。复合促进剂的使用，促进剂NT-80和促进剂POLW-B能够改善多硫键和单硫键的比例，改善产品的抗疲劳性和动态性能。采用压延工艺精确控制胶片厚度，一次性整体硫化工艺，确保每一个产品的工作面厚度相当，性能稳定，同时大幅度的降低产品加工制造难度，改善轨枕块使用工况，提升整个系统使用寿命。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (6)

1.一种全包裹式重载用橡胶套靴系统，包含全包裹轨枕块的橡胶套靴，其特征在于：
所述橡胶套靴包含套靴底板和套靴侧板，所述套靴底板为长方形结构，所述套靴侧板从套靴底板的周边向上向外倾斜延伸以实现对轨枕块的全包裹，且所述套靴侧板的上端外缘设有弹性密封箍圈，所述套靴底板上设有突起结构。
2.如权利要求1所述的全包裹式重载用橡胶套靴系统，其特征在于：所述突起结构为阵列状紧密排布的圆台型突起结构。
3.如权利要求1所述的全包裹式重载用橡胶套靴系统，其特征在于：所述突起结构为平行设置的多个棱条型突起结构。
4.如权利要求1所述的全包裹式重载用橡胶套靴系统，其特征在于：所述橡胶套靴通过如下配方的材料制成，该材料包含如下成分(重量百分比)：
Figure FDA0002330300980000011
Figure FDA0002330300980000021
其中，多个复合的促进剂的使用，促进剂NT-80和促进剂POLW-B能够改善多硫键和单硫键的比例，改善产品的抗疲劳性和动态性能。
5.如权利要求1所述的全包裹式重载用橡胶套靴系统，其特征在于：所述弹性密封箍圈为图中所示的侧V型结构，从而装配过程紧箍于端部，有效防止水分、杂物进入，大幅提升产品使用寿命。
6.一种全包裹式橡胶套靴系统的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
步骤一：将SBR投入密炼室1分钟，压强5MPa，密炼机转速40r/min；
步骤二：将ZnO、硬脂酸、防老剂投入密炼室加压密炼1.5分钟；
步骤三：将炭黑N330，白炭黑，填料，偶联剂，芳烃油同时投入密炼室加压密炼4分钟，密炼室温度为145℃时进行排胶；
步骤四：将步骤三制得的胶料冷却后再次投入密炼机，加入促进剂NT-80、促进剂DPG、促进剂POLW-B、硫磺进行混炼，密炼室温度为90℃时进行排胶，冷却停放；
步骤五：将步骤四制得的胶料送入压延工序，由挤出机进行供胶，四辊压延机进行胶片压制，出片厚度控制在7±0.5mm，出片宽度控制在80±5mm；
步骤六：将步骤五中的胶片按规定的尺寸结构进行裁剪，长80±2mm宽55±2mm胶片，边长60±2mm胶片，将两片胶片进行正交叠放称重，每组重量控制在4700±5g；
步骤七：将步骤六裁好的胶片装入模具中进行一次硫化，硫化温度160℃，压力15MPa，时间1200s，冷却至室温后得到成品，打包入库存放。
CN201911333477.0A 2019-12-23 2019-12-23 全包裹式重载用橡胶套靴系统及其制造方法 Pending CN111070741A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911333477.0A CN111070741A (zh) 2019-12-23 2019-12-23 全包裹式重载用橡胶套靴系统及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911333477.0A CN111070741A (zh) 2019-12-23 2019-12-23 全包裹式重载用橡胶套靴系统及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111070741A true CN111070741A (zh) 2020-04-28

Family

ID=70316617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911333477.0A Pending CN111070741A (zh) 2019-12-23 2019-12-23 全包裹式重载用橡胶套靴系统及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111070741A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4335516A1 (de) * 1993-10-19 1995-04-20 Phoenix Ag Schwellenschuh
JP2001518580A (ja) * 1997-09-26 2001-10-16 フェニックス アクチエンゲゼルシャフト レールユニット
CN205062580U (zh) * 2015-10-13 2016-03-02 衡水众鑫工程橡塑有限公司 无砟轨道上用的弹性支撑结构
CN105924706A (zh) * 2016-05-24 2016-09-07 浙江天铁实业股份有限公司 一种重载铁路用一体化橡胶包套及其制备方法
CN107109805A (zh) * 2015-01-14 2017-08-29 索纳维尔股份公司 用于铁路轨道系统的轨枕块单元
CN207176403U (zh) * 2017-08-30 2018-04-03 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 用于无砟轨道的弹性套靴和弹性垫板组件和无砟轨道

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4335516A1 (de) * 1993-10-19 1995-04-20 Phoenix Ag Schwellenschuh
JP2001518580A (ja) * 1997-09-26 2001-10-16 フェニックス アクチエンゲゼルシャフト レールユニット
CN107109805A (zh) * 2015-01-14 2017-08-29 索纳维尔股份公司 用于铁路轨道系统的轨枕块单元
CN205062580U (zh) * 2015-10-13 2016-03-02 衡水众鑫工程橡塑有限公司 无砟轨道上用的弹性支撑结构
CN105924706A (zh) * 2016-05-24 2016-09-07 浙江天铁实业股份有限公司 一种重载铁路用一体化橡胶包套及其制备方法
CN207176403U (zh) * 2017-08-30 2018-04-03 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 用于无砟轨道的弹性套靴和弹性垫板组件和无砟轨道

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101214673B1 (ko) 접착용 필름을 이용한 신발의 제조방법
CN101440176A (zh) 巨型工程轮胎胎面胶及使用该胎面胶的巨型工程轮胎
CA2379007A1 (en) Fuel cell separator and method for manufacturing the same
CN104817730B (zh) 减震支座用高性能橡胶复合材料及其制备方法
CN111070741A (zh) 全包裹式重载用橡胶套靴系统及其制造方法
CN111849040A (zh) 一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法
CN100548655C (zh) 钢铁薄板轧制板型辊加工工艺
US20180065332A1 (en) Tire molding element, tire vulcanization mold, and tire
CN1157302C (zh) 实心轮胎芯及其制造方法
CA2250626A1 (en) Method for manufacture of elastomeric alloys using recycled rubbers
WO2002051900A8 (en) Polyurethane elastomers and method of manufacture thereof
CN107383632A (zh) 具有横向纤维束的免维护三角带的生产工艺
CN104497380B (zh) 一种植物秸秆、回收塑料、再生橡胶复合板凳面
KR102119231B1 (ko) 코르크칩을 이용한 신발용 밑창의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조되는 신발용 밑창, 이를 포함하는 신발
AU2013289400A1 (en) Safety boot with protective layer
CN111418955A (zh) 一种减震型可再生鞋底结构及其制造方法
CN102167850B (zh) 一种汽车制动双腔串联制动阀用橡胶弹簧材料及其制备方法
JP2003321847A (ja) 目地緩衝材、及びその製造方法
KR200394840Y1 (ko) 공기압 타이어의 트레드부
CN204592105U (zh) 一种改进型内骨架阻尼减震胶套
CN105266539B (zh) 一种环保型拼装地垫
CN211643529U (zh) 一种耐热挡边输送带
CN220326945U (zh) 一种中底结构及鞋
CN211672676U (zh) 一种鞋底
CN219236680U (zh) 一种轮胎

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200428

RJ01 Rejection of invention patent application after publication