CN111070687A - 一种3d打印装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种3D打印装置，包括：光源模组；与光源模组相对设置的液晶面板；位于液晶面板远离光源模组一侧的打印槽，所述打印槽用于放置打印液或打印粉末，所述打印液或打印粉末包括两类聚合单体；所述光源模组包括衬底、多个第一光源和多个第二光源，多个第一光源和多个第二光源位于衬底靠近液晶面板的一侧；其中，第一光源的波长大于第二光源的波长，且第一光源的波长在可见光波长范围内。本申请通过在现有被光源结构中引入可见光光源，同时打印液或打印粉末中设置不同种类的聚合单体，能够灵活调节打印产品的机械性能。
Description
技术领域
本申请涉及打印技术领域，具体地，本申请涉及一种3D打印装置。
背景技术
3D打印技术是新型的快速成型制造技术，通过多层叠加原理制造产品，能克服传统机械加工无法实现的特殊结构障碍，可以实现任意复杂结构部件的简单化生产。
光固化技术作为现有技术中的3D打印装置常采用的方式之一，其基本实现方式是：采用直下式385nm/405nm/420nm近紫外点阵LED光源作为背光源，在打印过程中利用液晶面板充当光罩，控制背光源在特定图案位置进行精确曝光。以采用负性树脂为例，被曝光的树脂材料会发生固化，通过逐层固化的方式，最终打印出所需要的3D模型。
然而，现有3D打印装置打印的光源虽然波长有不同选择，但是都是属于近紫外光/紫外光范围，对应的聚合单体都是同一类，由其形成的3D模型性能单一，难以满足人们对产品性能的多样化要求，例如，产品的柔韧性、耐磨性等。因此，提供一种3D打印装置以实现打印多种不同性能的3D模型成为了3D技术领域亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种3D打印装置，以实现打印多种不同性能的3D模型。本发明实施例提供了一种3D打印装置，包括：
一种3D打印装置，包括：
光源模组；
液晶面板，与所述光源模组相对设置；
打印槽，位于所述液晶面板远离所述光源模组的一侧，所述打印槽用于放置打印液或打印粉末，所述打印液或打印粉末包括两类聚合单体；
所述光源模组包括衬底、多个第一光源和多个第二光源，所述多个第一光源和所述多个第二光源位于所述衬底靠近所述液晶面板的一侧；
其中，所述第一光源的波长大于所述第二光源的波长，且所述第一光源的波长在可见光波长范围内。
与现有技术相比，本发明实施例提供的3D打印装置具有如下技术效果：
由于两类聚合单体对应的产品性能差异大，因此，通过调节两种光源的开启比例、开启区域等，实现对3D模型的性能调节以满足不同的性能需求；此外，本申请实施例通过对现有的直下式点阵LED背光源、液晶面板以及打印液/打印粉末做调整，并未引入其他设备，避免增加制造成本和成产步骤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的3D打印装置的一种结构示意图；
图2为本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板和光源模组的一种爆炸结构示意图；
图3为本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板和光源模组之间的一种光学路径示意图；
图4为本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板的一种俯视结构图；
图5为本申请实施例提供的3D打印装置中光源模组的一种俯视结构图；
图6为本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板的另一种俯视结构图；
图7为本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板的另一种俯视结构图；
图8为本申请实施例提供的3D打印装置中光源模组的另一种俯视结构图；
图9为本申请实施例提供的3D打印装置中光源模组的另一种俯视结构图；
图10是本申请实施例提供的3D打印装置中光源模组的再一种俯视结构图；
图11为本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板和光源模组的一种结构示意图；
图12为本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板和光源模组的另一种结构示意图；
图13为本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板和光源模组的另一种结构示意图；
图14为本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板和光源模组的再一种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
请参考图1-3，图1为本申请实施例提供的3D打印装置的一种结构示意图；图2为本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板和光源模组的一种爆炸结构示意图；图3为本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板和光源模组之间的一种光学路径示意图。如图1-3所示，一种3D打印装置，包括：光源模组30；与光源模组30相对设置的液晶面板20；位于液晶面板20远离光源模组30一侧的打印槽10，打印槽10用于放置打印液或打印粉末。
其中，所述打印液或打印粉末包括两类聚合单体，如图1所示，包括第一类聚合单体11和第二类聚合单体12；
所述光源模组30包括衬底33、多个第一光源31和多个第二光源32，多个第一光源31和多个第二光源32位于衬底33靠近液晶面板20的一侧；第一光源31的波长大于第二光源32的波长，且第一光源31的波长在可见光波长范围内。
在本发明实施例中，由于两类聚合单体对应的产品性能差异大，因此，通过调节两种光源的开启比例、开启区域等，实现对3D模型的性能调节以满足不同的性能需求。具体地，在现有技术中，常见的光源为近紫外光/紫外光，近紫外光/紫外光打印出的3D模型刚性较大，应用场合较窄，本申请实施例通过打印光源和打印液或打印粉末的配合，能够提供给满足各种需求的产品；此外，本申请实施例通过对现有的直下式点阵LED背光源、液晶面板以及打印液/打印粉末做调整，并未引入其他设备，避免增加制造成本和成产步骤。
可选地，第一光源31的波长在450nm-750nm范围内，第二光源32的波长在385nm-420nm范围内。即，一种光源为传统的近紫外光/紫外光源，另一种光源为可见光光源，在打印时，近紫外光/紫外光能够使打印槽10中的一类单体聚合，具体地，近紫外光/紫外光能够使得具备条件的聚合单体进行阳离子聚合，可见光能够使得具备条件的聚合单体进行自由基聚合。其中，通过阳离子聚合形成的聚合物性能和通过自由基聚合形成的聚合物性能差异较大，因此，可以通过光源模组30和液晶面板20一起控制近紫外光/紫外光和可见光照射到打印槽10的比例、区域，从而控制最终形成的3D模型的力学性能。
可选地，所述液晶面板20包括相对设置的第一基板21和第二基板22，在第一基板21和第二基板22之间设置有液晶层23，且在第一基板21或者第二基板22设置有色阻层。具体地，请参考图3，色阻层可以设置在第二基板22靠近第一基板21的一侧。需要说明的是，色阻层允许特定波长范围的光线通过。由于光源有两种光源，即第一光源31和第二光源32，由于第一光源31和第二光源32出射的光线有一些非准直光，则第一光源31的非准直光辉和第二光源32的非准直光混合产生其他颜色的光线；此外，第一光源31和第二光源32发出的光线并非全部为激发聚合单体所需的光，即，包括了一些可能导致聚合反应产生杂质的光线等，通过设置色阻层可以过滤掉杂光，即，可以滤掉不需要的光线，从而能够提高打印精度和打印速度。其中，所述色阻层包括多个紫外色阻单元和自然光色阻单元，紫外色阻单元只允许近紫外光/紫外光通过，自然光色阻单元只允许自然光通过。
继续参考图3，可选地，所述色阻层包括多个与多个子像素P对应设置的多个色阻单元，所述多个色阻单元包红色色阻单元R，绿色色阻单元G，和白色色阻单元W。其中，红色色阻单元R只允许红光通过，绿色色阻单元G只允许绿光通过，白色色阻单元W可以允许所有波长的光通过。进一步参考图4，图4为本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板的一种俯视图，为了清晰的展示本申请的发明创造点，图4中省略了像素电极、公共电极、信号走线、控制模块、各绝缘层、液晶层等结构，如图4所示，多个色阻单元沿着第一方向X和第二方向Y排布形成色阻单元阵列，其中，在第一方向X上，包括多个重复单元U，每个重复单元U包括依次排布的红色色阻单元R、绿色色阻单元G和白色色阻单元W。在本申请实施例提供的3D打印装置中，光源模组30包括第一光源31和第二光源32，第一光源31的波长在自然光波长范围内，其通过红色色阻单元R、绿色色阻单元G和白色色阻单元W后依然存在波长在可见光范围的光线，因此，能够引发对应种类的聚合单体聚合；第二光源32的波长在近紫外光/紫外光范围内，其能通过白色色阻单元W，因此，能够引发对应种类的聚合单体聚合。
此外，需要说明的是，由于红色色阻单元R和绿色色阻单元G不能让近紫外光/紫外光波长范围内的光线通过，对于需要使用近紫外光/紫外光打印的区域，红色色阻单元R和绿色色阻单元G的设置能够让出液晶面板20的光线变得更加准直，从而能够提高打印精度。
继续参考图1和图3，本申请的一些实施例中，可以控制红色色阻单元R、绿色色阻单元G和白色色阻单元W分别对应的子像素P的开启比例，或者控制白色色阻单元W对应的子像素P的开启区域，从而实现对入射到打印槽10的可见光和近紫外光/紫外光的比例和分区，进一步调节3D模型的力学性能。具体地，在某些区域，控制白色色阻单元W对应的子像素P关闭，红色色阻单元R、绿色色阻单元G对应的子像素P的开启，例如，通过控制液晶面板20中白色色阻单元W对应的子像素P对应的像素电极的电位，使得白色色阻单元W对应的子像素P的像素电极电位和公共电极电位相等，此时，光线无法穿过液晶面板20达到打印槽10，也即，在这些区域，近紫外光/紫外光无法达到打印槽10，仅有可见光可以通过。在另外一些区域，控制白色色阻单元W对应的子像素P关闭，红色色阻单元R、绿色色阻单元G对应的子像素P的关闭，控制白色色阻单元W对应的子像素P开启，同理，此时可见光和近紫外光/紫外光同时通过，此时，这些区域的两种类型的聚合单体均会聚合固化。
在实际应用中，可以根据需要，设置不同区域对应出射不同的光源，从而使得最终形成的3D模型在不同区域的力学性能不同。具体地，可以参考图4和图5，其中，图4是本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板的一种俯视结构图，图5是本申请实施例提供的3D打印装置中光源模组的一种俯视结构图，可以根据需要将光源模组30分为多个区域，具体地，包括多个第一打印区A和多个第二打印区B，多个第一打印区A和多个第二打印区B交替分布；在打印时，第一打印区A只开启第一光源，第二打印区B只开始第二光源。其中，液晶面板20上的子像素也可以划分为对应多个第一打印区A的子像素和对应多个第二打印区B的子像素，且，若第一打印区A和第二打印区B均要进行打印，则液晶面板20对应第一打印区A和第二打印区B的子像素均要开启以使得光线通过。请继续参考图4，在打印时，可以控制第一区域A中的第一光源31打开以出射第一波长范围的光线，控制第二区域B中的第二光源32打开以出射第二波长范围的光线；如此，最终形成的3D模型中对应区域A的部分的力学性能和对应区域B的力学性能不同，可以根据需要选择在区域A或者区域B做额外的加工或者装饰。此外，为了匹配不同需求的分区，可以在光源模组30上设置可以单独控制每一个光源的电路。
在本申请提供的一些实施例中，可选地，液晶面板20包括多个子像素，与红色色阻单元R对应的子像素为红色子像素PR，与绿色色阻单元G对应的子像素为绿色子像素PG，与白色色阻单元W对应的子像素为白色子像素PW；所述多个子像素包括多个子像素重复单元PU，子像素重复单元PU包括一个所述红色子像素PR、一个绿色子像素PG和一个白色子像素PW。需要说明的是，为了便于说明，本申请提供的附图中，对应不同子像素的同种颜色色阻之间相互独立，但是本申请实施例并非局限于此，例如，参考图4，由于位于同一列的色阻单元的颜色相同，可以将位于同一列的色阻单元连成一条色阻条。
可选地，在本申请提供的一些实施例中，白色子像素PW的面积大于红色子像素PR，且大于绿色子像素PG的面积。具体地，请参考图6，图6是本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板的另一种俯视结构图，白色子像素PW的面积较大，且在第一方向X上，相邻的红色子像素PR和绿色子像素PG作为第一子重复单元PU1，白色子像素PW作为第二子重复单元PU2，且第一子重复单元PU1和第二子重复单元PU2沿着第一方向X交替排布，同时沿着第二方向Y交替排布。通过上述设置方式，可以提高第二光源32，即近紫外光/紫外光的通过率，提高打印速度；此外，能够拉近第一光源31对应光线的通过量和第二光源32对应光线的通过量之间的差异，降低两种光源的打印速度差异，便于控制整体打印时间，不用再为通过量较低的光线设置冗余打印时间，提高答应效率。
继续参考图6，进一步可选地，在本申请提供的一些实施例中，红色子像素PR、绿色子像素PG和白色子像素PW均为矩形，红色子像素PR的长度为L1、绿色子像素PG的长度为L2，白色子像素的长度PW为L3，红色子像素PR宽度为W1，绿色子像素PG的宽度为W2，白色子像素PW的宽度为W3，其中，L1＝L2＝L3,W3≥W1+W2。其中，各子像素的长度是指子像素在第二方向Y的长度，各子像素的宽度是指子像素在第一方向X的长度。通过该中设置方式，可以进一步拉近第一光源31对应光线和第二光源32对应光线的通过比例。由于第一光源31出射的可见光能够通过液晶面板上的所有色阻，而第二光源32出射的近紫外光/紫外光仅能够通过液晶面板上的白色色阻单元W，因此，第一光源31和第二光源32的光线通过量的差异主要在于红色子像素PR和绿色子像素PG的面积，则，通过提高白色子像素PW和红色子像素PR的比例、白色子像素PW和绿色子像素PG的比例，能进一步降低两类光线的通过量差异。
需要说明的是，本申请提供的实施例中，液晶面板20中的子像素排布可以像图4一样，多个子像素重复单元PU沿着第一方向X和第二方向Y排列形成阵列，每个子像素重复单元PU包括大小相同的红色子像素PR、绿色子像素PG和白色子像素PW；也可以像图6一样，子像素重复单元PU中的子像素排列成两行，红色子像素PR和绿色子像素PG位于同一行，白色子像素PW位于另一行。由于白色子像素PW较大，其可以单独在一行。进一步可选地，子像素重复单元PU包括两种类型，一种是白色子像素PW排布在第一行，另一种是白色子像素PW排布在第二行，两种子像素重复单元PU在第一方向X和第二方向Y交替排布，能够使得面积较大的白色子像素PW均匀分布，使得打印得到的3D模型在对应近紫外光/紫外光源部分的性能均一。
液晶面板20的子像素排布并非局限于图4和图6所示的结构，在其他的实施例中，还可以是其他的子像素排布方式，例如，请参考图7，图7是本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板的另一种俯视结构图，在子像素重复单元PU中，白色子像素PW为L型，红色子像素PR和绿色子像素PG为矩形，且白色子像素PW环绕红色子像素PR和绿色子像素PG设置。继续参考图7，两个互补的L型白色子像素PW环绕两个红色子像素PR和两个绿色子像素PG，这样的设置方式能够进一步增大白色子像素PW的面积，进一步降低近紫外光/紫外光和可见光的光线通过量差异。
在本申请实施例提供的一些3D打印装置中，光源模组30中的多个第一光源31与多个第二光源32在第一方向X上交替排列。具体地，请参考图8，图8是本申请实施例提供的3D打印装置中光源模组的另一种俯视结构图，第一光源31在第二方向Y上依次排列形成多列，第二光源32也在第二方向Y上依次排列形成多列，多列的第一光源31和多列的第二光源32交替排布。由于第一光源31和第二光源32以列的方式交替排列，可以单独控制某一列的第一光源31或者第二光源32出射光线，从而实现区域化控制光源。
在本申请提供的实施例中，第一光源31和第二光源32在衬底33上的排布方式主要遵循以下原则：不要将所有的第一光源31排布在一起，不要将所有的第二光源32排布在一起，即，至少有多个第一光源31和多个第二光源32交替排布，通过交替排布的方式，可以使得打印时不同区域的光源的光线强度尽可能相同，从而使得最终得到的3D模型在同种波长范围对应的不同区域的力学性能基本相同，便于控制得到3D模型和预设基本相同。下面举例介绍几种具体的排布方式：
如图5所示，在一些实施例中，多个第一光源31与多个第二光源32在第一方向X上交替排列，且，多个第一光源31与多个第二光源32在第二方向Y上交替排列，第一方向X和第二方向交叉Y。可选地，第一方向X和第二方向Y垂直。采用该种排布方式，在第一方向X上，任意相邻的两个光源不重复，且，在第二方向Y上，任意相邻的两个光源也不重复。如此，实现了第一光源31和第二光源32的最大程度的交替。
如图9所示，图9是本申请实施例提供的3D打印装置中光源模组的另一种俯视结构图，在一些实施例中，排列的多个第一光源31和多个第二光源32包括多个第一光源组BU1，多个第一光源组BU1沿着第三方向X排列；第一光源组BU1包括沿着第三方向X排列的三列光源单元，每一列所述光源单元包括交替排列的多个第一光源31和多个第二光源32；且在第一光源组BU1中，第一光源31和第二光源32在第三方向X上交替排布。通过上述排布方式，继续参考图9，在一个第一光源组BU1中，相邻三个第一光源31和相邻三个第二光源32的连线形成六边形，在与第三方向X垂直的方向Y上，相邻两个六边形对应的第一光源31、第二光源32排布成镜像对称。此外，在该种排布方式中，每个第一光源组BU1中的第一光源31和第二光源32实现了最大程度的交替。
如图10所示，图10是本申请实施例提供的3D打印装置中光源模组的再一种俯视结构图，在一些实施例中，多个第二光源组BU2和多个第三光源组BU3，多个第二光源组BU2与多个第三光源组BU3沿着第四方向X交替排列；第二光源组BU2包括沿着第四方向X排列的三列所述第一光源31，且所述三列第一光源31在第五方向Y上错位排列，所述第五方向与所述第四方向相交；第三光源组BU3包括沿着第四方向X排列的三列第二光源32，且所述三列第二光源32在第五方向Y上错位排列。如图10所示，在第二光源组BU2中，相邻的三个第一光源31的连线构成三角形，且相邻的两个三角形成镜像对称；同理，在第三光源组BU3中，相邻的三个第二光源32的连线构成三角形，且相邻的两个三角形成镜像对称。
可选地，本申请提供提供的实施例中，所述两类聚合单体为丙烯酸脂类和环氧化树脂类，所述丙烯酸脂类聚合单体在所述第一光源的照射下聚合，所述环氧化树脂类在所述第二光源的照射下聚合。在本申请提供的一些实施例中，3D模型的树脂材料是由丙烯酸脂类聚合物跟环氧化物类聚合物两种主要成分组成，丙烯酸脂类聚合物可以通过将丙烯酸脂类单体在可见光波长下进行自由基聚合以固化，环氧化物类聚合物可以通过将环氧化树脂类单体在紫外光/近紫外光/紫外光下进行阳离子聚合以固化。
可选地，在本申请提供的一些实施例中，3D打印装置还包括光扩散层，所述光扩散层位于多个第一光源31和多个第二光源32与液晶面板20之间。通过设置光扩散层，可以避免相邻光源之间发出的光之间存在间隙，从而导致打印出的产品表面出现沟壑，平整度较低。特别地，在本申请一些实施例提供的3D打印装置中，由于第一光源31和第二光源32交替排布，当进行分区打印时，在打印区中，仅开启一种光源，例如，只开启第一光源31，或者只开启第二光源32，因此，相邻光源之间的距离加大，容易出现黑线(相邻光源的光线之间的间隔)，当设置有扩散层之后，光线经过扩散层会变得更加均匀再射出。
具体地，，如图11和图12所示，图11为本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板和光源模组的一种结构示意图，图12为本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板和光源模组的另一种结构示意图，如图11所示，扩散层23设置在液晶面板20靠近光源模组30的一侧，更为具体地，设置在第一基板21靠近光源模组30的一侧，此时，光扩散层23可以涂布在第一基板21的靠近光源模组30一侧的表面；如图12所示，光扩散层34设置在光源模组30，且位于第一光源31和第二光源32靠近液晶面板20的一侧，此时，光扩散层34可以为光扩散膜。
需要说明的是，扩散层的设置方式并非局限于上述方式，在本申请提供的一些实施例中，所述光扩散层还可以位于液晶面板20靠近打印槽的一侧。此时，光扩散层23可以涂布在第二基板22的靠近打印槽一侧的表面。
需要说明的是，液晶面板20包括用于控制电场的像素电极Pixel和公共电极COM，通常地，公共电极COM为固定电位，通过调节Pixel的电位实现电场调节，从而控制光线是否通过。如图11、图12所示，液晶面板20可以为扭曲向列型(Twisted Nematic，TN)。在本申请的其他实施例中，液晶面板也可以是平面转换型(In-Plane Switching，IPS)或边缘场开关型(Fringe Field Switching，FFS)。
此外，本申请提供的一些实施例中，还可以包括准直结构24，准直结构24设置在液晶面板20靠近打印槽的一侧。准直结构24可以让已经经过液晶面板控制的光线变得准直，减少非准直光，提高打印精度。具体地，请参考图13，图13为本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板和光源模组的另一种结构示意图，准直结构24包括多个透镜结构，非准直光线变得更加准直，避免不要区域的聚合单体发生聚合后固化。
进一步可选地，在本申请提供的一些实施例中，请参考图14，图14为本申请实施例提供的3D打印装置中液晶面板和光源模组的再一种结构示意图，3D打印装置还可以同时设置准直结构23和扩散层23。当然，扩散层也可以是设置在光源模组30。在这些实施例中，利用扩散层23可以提高相邻同种光源的光线混合程度，防止光源产生黑线，从而造成打印出的3D模型存在条形凹陷的缺陷；同时，由于设置了准直结构23，避免经过液晶面板20控制后出射的光线角度较大，提高到达打印槽的光线的与液晶面板20中子像素的开启/关闭区域一致，进而提高打印精度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (18)
1.一种3D打印装置，包括：
光源模组；
液晶面板，与所述光源模组相对设置；
打印槽，位于所述液晶面板远离所述光源模组的一侧，所述打印槽用于放置打印液或打印粉末，所述打印液或打印粉末包括两类聚合单体；
所述光源模组包括衬底、多个第一光源和多个第二光源，所述多个第一光源和所述多个第二光源位于所述衬底靠近所述液晶面板的一侧；
其中，所述第一光源的波长大于所述第二光源的波长，且所述第一光源的波长在可见光波长范围内。
2.根据权利要求1所述的3D打印装置，其特征在于，所述第一光源的波长在450nm-750nm范围内，所述第二光源的波长在385nm-420nm范围内。
3.根据权利要求1所述的3D打印装置，其特征在于，所述液晶面板包括相对设置的第一基板和第二基板，在所述第一基板和所述第二基板之间设置有液晶层，且在所述第一基板或者所述第二基板设置有色阻层。
4.根据权利要求3所述的3D打印装置，其特征在于，所述色阻层包括多个与多个子像素对应设置的多个色阻单元，所述多个色阻单元包红色色阻单元，绿色色阻单元，和白色色阻单元。
5.根据权利要求4所述的3D打印装置，其特征在于，与所述红色色阻单元对应的子像素为红色子像素，与所述绿色色阻单元对应的子像素为绿色子像素，与所述白色色阻单元对应的子像素为白色子像素；
所述多个子像素包括多个子像素重复单元，所述子像素重复单元包括一个所述红色子像素、一个绿色子像素和一个白色子像素。
6.根据权利要求5所述的3D打印装置，其特征在于，所述白色子像素的面积大于所述红色子像素，且大于所述绿色子像素的面积。
7.根据权利要求6所述的3D打印装置，其特征在于，所述红色子像素、所述绿色子像素和所述白色子像素均为矩形，所述红色子像素的长度为L1、所述绿色子像素的长度为L2，所述白色子像素的长度为L3，所述红色子像素宽度为W1，所述绿色子像素的宽度为W2，所述白色子像素的宽度为W3，其中，L1＝L2＝L3,W3≥W1+W2。
8.根据权利要求6所述的3D打印装置，其特征在于，所述子像素重复单元中的子像素排列成两行，所述红色子像素和所述绿色子像素位于同一行，所述白色子像素位于另一行。
9.根据权利要求6所述的3D打印装置，其特征在于，在所述子像素重复单元中，所述白色子像素为L型，所述红色子像素和所述绿色子像素为矩形，且所述白色子像素环绕所述红色子像素和所述绿色子像素设置。
10.根据权利要求1所述的3D打印装置，其特征在于，所述多个第一光源与所述多个第二光源在第一方向上交替排列。
11.根据权利要求10所述的3D打印装置，其特征在于，所述多个第一光源与所述多个第二光源在第二方向上交替排列，所述第一方向和所述第二方向交叉。
12.根据权利要求1所述的3D打印装置，其特征在于，所述光源模组包括多个第一光源组，所述多个第一光源组沿着第三方向排列；
所述第一光源组包括沿着第三方向排列的三列光源单元，每一列所述光源单元包括交替排列的多个所述第一光源和多个所述第二光源；在所述第一光源组中，所述第一光源和所述第二光源在所述第三方向上交替排布。
13.根据权利要求1所述的3D打印装置，其特征在于，所述光源模组包括多个第二光源组和多个第三光源组，所述多个第二光源组与所述多个第三光源组沿着第四方向交替排列；
所述第二光源组包括沿着所述第四方向排列的三列所述第一光源，且三列所述第一光源在第五方向上错位排列，所述第五方向与所述第四方向相交；
所述第三光源组包括沿着所述第四方向排列的三列所述第二光源，且三列所述第二光源在所述第五方向上错位排列。
14.根据权利要求1所述的3D打印装置，其特征在于，包括多个第一打印区和多个第二打印区，所述多个第一打印区和所述多个第二打印区交替分布；
在打印时，所述第一打印区只开启第一光源，所述第二打印区只开始第二光源。
15.根据权利要求1所述的3D打印装置，其特征在于，所述两类聚合单体为丙烯酸脂类和环氧化树脂类，所述丙烯酸脂类聚合单体在所述第一光源的照射下聚合，所述环氧化树脂类在所述第二光源的照射下聚合。
16.根据权利要求1所述的3D打印装置，其特征在于，还包括光扩散层，所述光扩散层位于所述多个第一光源和所述多个第二光源与所述液晶面板之间。
17.根据权利要求1所述的3D打印装置，其特征在于，还包括光扩散层，所述光扩散层位于所述液晶面板靠近所述打印槽的一侧。
18.根据权利要求1所述的3D打印装置，其特征在于，还包括准直结构，所述准直结构设置在所述液晶面板靠近所述打印槽的一侧。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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