CN111070475B - 一种用于塑料颗粒原料的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料颗粒原料的筛选装置，涉及塑料生产技术领域。本发明包括筛选筒；筛选筒内转动连接有排料管；排料管外壁套设有筛盘管；排料管上下两端均套设有弹簧，且弹簧与筛盘管端面抵靠；筛盘管外壁转动连接有成上下分布的上筛盘和下筛盘；筛盘管侧壁分别开设有与上筛盘和下筛盘上表面平齐的排料口；排料管侧壁分别开设有与两排料口对应的出料口。本发明通过在筛盘管上转动连接上筛盘和下筛盘，并在上筛盘和下筛盘上设置不同大小的筛孔，解决了现有筛选设备只能对一种大小颗粒筛选，适应性和实用性较差的问题。通过在筛盘管设置排料口，以及在排料管设置相对应的出料口，解决了现有人工收集滞留颗粒，影响筛选效率的问题。

Description

一种用于塑料颗粒原料的筛选装置

技术领域

本发明属于塑料生产技术领域，特别是涉及一种用于塑料颗粒原料的筛选装置。

背景技术

塑料加工中需要将塑料颗粒原料进行搅拌加热混合，然而塑料颗粒大小不一，为了提高搅拌混合效果，需要对塑料颗粒进行筛选，使同样大小的塑料颗粒进行搅拌混合，以提高搅拌混合效果。

而现有的筛选设备只具备对一种固定大小的塑料颗粒进行筛选，不能根据需要实现对不同颗粒大小进行筛选的调节，导致筛选装置适应性和实用性较差。同时，现有的筛选设备在筛选完成后，需要手动将筛选网或筛选盘上滞留的下来的塑料颗粒进行收集，由于设备的限制，导致人工操作较为不便，严重影响整体的筛选效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于塑料颗粒原料的筛选装置，通过在筛盘管上转动连接上筛盘和下筛盘，并在上筛盘和下筛盘上设置不同大小的筛孔，解决了现有筛选设备只能对一种大小颗粒筛选，适应性和实用性较差的问题。通过在筛盘管设置排料口，以及在排料管设置相对应的出料口，解决了现有人工收集滞留颗粒，影响筛选效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于塑料颗粒原料的筛选装置，包括机架；所述机架固定连接有筛选筒；所述筛选筒下端为倒圆台状；

所述筛选筒内转动连接有排料管；所述排料管上端外壁转动连接有扇形固定板；所述固定板与筛选筒内壁固定连接；所述排料管下端外壁转动有固定块；所述固定块通过若干支撑杆与筛选筒内壁固定连接；所述排料管外壁套设有筛盘管；所述排料管上下两端均套设有弹簧，且弹簧与筛盘管端面抵靠；

所述筛盘管外壁转动连接有成上下分布的上筛盘和下筛盘；所述筛盘管外壁相对轴线对称固定连接有挡板；所述挡板下表面与下筛盘上表面贴合；所述挡板侧面开设有与上筛盘适配的槽口；所述挡板侧面与筛选筒内壁贴合，且贴合面固定连接有固定柱和螺柱；所述固定柱和螺柱均贯穿筛选筒侧壁；所述固定柱端部连接有滚轮；

所述筛选筒侧壁分别开设有与固定柱和螺柱间隙配合的直槽口；所述筛选筒外壁固定连接有电机；所述电机的输出轴固定连接有与滚轮周侧面抵靠的凸轮；所述筛选筒外壁滑动连接有滑块，所述滑块侧面开设有通孔；所述螺柱贯穿通孔，并通过螺母与滑块连接；

所述上筛盘和下筛盘周侧面均与筛选筒内壁贴合；所述上筛盘表面均布有筛孔A和筛孔B，且筛孔A和筛孔B相对挡板对称设置；

所述下筛盘表面相对挡板的一侧均布有筛孔C；所述下筛盘表面相对挡板的另一侧开设有下料口；所述筛孔B的孔径大于筛孔C的孔径；所述筛孔C的孔径大于筛孔A的孔径。

进一步地，所述上筛盘和下筛盘下表面均固定连接有齿环。

进一步地，所述筛盘管周侧面固定连接有导柱。

进一步地，所述上筛盘和下筛盘横截面形状为喇叭状，且扩口端朝上设置。

进一步地，所述筛选筒侧壁相对导柱位置开设有调节口。

进一步地，所述的一种用于塑料颗粒原料的筛选装置，还包括摇把；所述摇把端部固定连接有与齿环啮合的齿轮；所述齿轮侧面开设有与导柱间隙配合的盲孔。

进一步地，所述筛盘管侧壁分别开设有与上筛盘和下筛盘上表面平齐的排料口。

进一步地，所述排料管侧壁分别开设有与两排料口对应的出料口；且两所述出料口水平方向的夹角为90°-180°；所述排料管上端面固定连接有转把。

进一步地，所述固定板侧面固定连接侧板；所述侧板下表面低于挡板上表面。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在筛盘管上转动连接两个上下分布的上筛盘和下筛盘，并通过在上筛盘和下筛盘上设置大小不等的筛孔，通过转动调节上筛盘和下筛盘的位置，实现利用不同大小的筛孔进行筛选，提高了筛选装置的适应性和实用性。

2、本发明通过将上筛盘和下筛盘设置成喇叭状，并在筛盘管和排料管上设置相对应的排料口和出料口，通过排料口和出料口将筛选后滞留在上筛盘或下筛盘上的塑料颗粒排出，减少了人工清理的过程，有效的提高了塑料颗粒筛选的效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于塑料颗粒原料的筛选装置的结构示意图；

图2为图1的结构后视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为排料管、筛选管、上筛盘和下筛盘的结构示意图；

图5为图4后视视角的结构示意图；

图6为排料管的结构示意图；

图7为图6后视视角的结构示意图；

图8为筛选管、上筛盘和下筛盘的结构示意图；

图9为图8后视视角的结构示意图；

图10为摇把的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-筛选筒，3-排料管，4-筛盘管，5-上筛盘，6-下筛盘，7- 电机，8-齿环，9-摇把，201-滑块，202-调节口，301-扇形固定板，302- 弹簧，303-出料口，304-转把，305-侧板，306-支撑杆，401-挡板，402- 螺柱，403-滚轮，404-导柱，405-排料口，501-筛孔A，502-筛孔B，601- 筛孔C，602-下料口，701-凸轮，901-齿轮，902-盲孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参阅图1和2所示，本发明为一种用于塑料颗粒原料的筛选装置，包括机架1，机架1包括平板，平板通过若干支柱支撑；机架1通过焊接或螺栓固定连接有筛选筒2；筛选筒2下端为倒圆台状，且筛选筒2下端贯穿平板下表面。

如图3-5所示，筛选筒2内转动连接有排料管3，并且排料管3与筛选筒2同心设置；排料管3上端外壁转动连接有扇形固定板301，扇形固定板 301的圆弧长度为优弧；固定板301与筛选筒2内壁焊接或通过螺栓固定连接；排料管3下端外壁转动有固定块；固定块通过若干支撑杆306与筛选筒2内壁焊接或通过螺栓固定连接；排料管3外壁套设有筛盘管4；排料管3上下两端均套设有弹簧302，且弹簧302与筛盘管4端面抵靠，筛盘管 4上下两端面处可设置凸缘，以便于更好的与筛盘管4抵靠；

筛盘管4外壁转动连接有成上下分布的上筛盘5和下筛盘6；筛盘管4 外壁相对轴线对称焊接有挡板401；挡板401下表面与下筛盘6上表面贴合；挡板401侧面开设有与上筛盘5适配的槽口，使得挡板401沿直径方向分别将上筛盘5和下筛盘6分成两个半圆，且有一半能完全位于固定板301 正下方。

挡板401侧面与筛选筒2内壁贴合，且贴合面焊接有固定柱和螺柱402；固定柱和螺柱402均贯穿筛选筒2侧壁；固定柱端部连接有滚轮403；

筛选筒2侧壁分别开设有与固定柱和螺柱402间隙配合的直槽口，直槽口竖直设置；筛选筒2外壁固定连接有电机7；电机7的输出轴固定连接有与滚轮403周侧面抵靠的凸轮701；

筛选筒2外壁通过两滑轨滑动连接有滑块201，两滑轨相对直槽口对称且平行设置，滑块201侧面开设有通孔；螺柱402贯穿通孔，并通过螺母与滑块201连接；

上筛盘5和下筛盘6周侧面均与筛选筒2内壁贴合，上筛盘5和下筛盘6下表面均焊接有齿环8，齿环8与筛盘管4同心设置，并且筛盘管4周侧面焊接有一个导柱404，而筛选筒2侧壁相对导柱404位置开设有调节口 202。

上筛盘5表面均布有筛孔A501和筛孔B502，且筛孔A501和筛孔B502 相对挡板401对称设置；使得上筛盘5表面一般为筛孔A501，另一半为筛孔B502；

下筛盘6表面相对挡板401的一侧均布有筛孔C601；下筛盘6表面相对挡板401的另一侧开设有下料口602；且筛孔B502的孔径大于筛孔C601 的孔径；筛孔C601的孔径大于筛孔A501的孔径。

使用时，将塑料颗粒由固定板301侧面与筛选筒2内壁间形成的扇形缺口倒在上筛盘5上，固定板301侧面焊接，或螺钉连接侧板305；侧板 305下表面低于挡板401上表面，且位于挡板401的一侧，从而能更好的避免塑料颗粒掉入由挡板401上方掉入位于固定板301正下方的一侧。

开启电机7后，在凸轮701和滚轮403的作用下，使得挡板401产生竖直方向的移动，并在弹簧302的作用下迅速复位，因此，开启电机7后，挡板401带动筛盘管4做上下往复运动，使得筛盘管4上的上筛盘5和下筛盘6产生振动，从而对塑料颗粒进行振动筛选。

同时，如图10所示，筛选装置还包括摇把9；摇把9端部焊接有与齿环8啮合的齿轮901；齿轮901侧面开设有与导柱404间隙配合的盲孔902。

当需要筛选出不同直径的塑料颗粒时，可将摇把9由调节口202插入筛选筒2内，并将齿轮901上的盲孔902套在导柱404上，这时使得齿轮 901与齿环8啮合，通过转动摇把9，从而可带动上筛盘5或下筛盘6转动。

如图3-5所示，当转动调节下筛盘6，使得筛孔C601转动到固定板301 正下方，下料口602位于挡板401另一侧，上筛盘5上的筛孔B502位于固定板301正下方，而筛孔A501位于挡板401另一侧时，此时，利用筛孔A501 进行筛选。

当下筛盘6位置不便，上筛盘5转动，将筛孔A501与筛孔B502位置对调后，则利用筛孔B502进行筛选。

当上筛盘5在使用筛孔B502进行筛选时，转动调节下筛盘6，使得筛孔C601位于筛孔B502的正下方，由于筛孔B502的孔径大于筛孔C601的孔径；因此，筛孔B502预先筛选出的塑料颗粒，在落到下筛盘6上后，会在筛孔C601的基础上，再次得到筛选，因此，最终筛选后的为符合筛孔C601 孔径的塑料颗粒，筛选出的塑料颗粒由筛选筒2底部进行收集。

因此，通过设置转动连接上筛盘5或下筛盘6，以及在上筛盘5或下筛盘6上设置不同直径的筛孔，可实现三种不同孔径筛孔间的调节，能够更好的适应对不同颗粒大小塑料颗粒进行筛选的要求。

同时，筛选筒2侧面可相对上筛盘5或下筛盘6位置开设取料口，在筛选完成后由取料口对筛选后滞留在上筛盘5或下筛盘6上的塑料颗粒进行取出，取料口可铰接，或螺钉连接盖板，保证筛选作业时，塑料颗粒不会漏出。

实施例二：

如图3-9所示，在实施例一的基础上，上筛盘5和下筛盘6横截面形状为喇叭状，且扩口端朝上设置；筛盘管4侧壁分别开设有与上筛盘5和下筛盘6上表面平齐的排料口405。

排料管3侧壁分别开设有与两排料口405对应的出料口303；且两出料口303水平方向的夹角为90°-180°；排料管3上端贯穿固定板301，且上端面焊接有转把304。

在筛选完成后，滞留在上筛盘5和下筛盘6上的塑料颗粒别聚集在排料口405位置，通过转把304转动排料管3，使上方的出料口303与上筛盘 5处的排料口405对齐后，在滞留的塑料颗粒落入排料管3内，并通过排料管3下落，并通过筛选筒2底部进行收集。

当上筛盘5上的塑料颗粒清理完毕后，再通过转把304转动排料管3 使得，使下方的出料口303与下筛盘6处的排料口405对齐后，则下筛盘6 上残留的塑料颗粒会自动落入排料管3内，最终，同样由筛选筒2底部进行收集。

在进行筛选过程中，转动排料管3使得出料口303与排料口405均错位，即可利用排料管3对排料口405进行封堵。为了便于区分封堵位置，以及与排料口405的对齐位置，可在固定板301上表面设置标记，以确保排料管3转动位置的准确性。

通过开设排料口405和出料口303，使得上筛盘5和下筛盘6上筛选后滞留的塑料颗粒收集更加便利，从而大大的提高了塑料颗粒的筛选效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于塑料颗粒原料的筛选装置，包括机架(1)；所述机架(1)固定连接有筛选筒(2)；所述筛选筒(2)下端为倒圆台状；其特征在于：

所述筛选筒(2)内转动连接有排料管(3)；所述排料管(3)上端外壁转动连接有扇形固定板(301)；所述固定板(301)与筛选筒(2)内壁固定连接；所述排料管(3)下端外壁转动有固定块；所述固定块通过若干支撑杆(306)与筛选筒(2)内壁固定连接；所述排料管(3)外壁套设有筛盘管(4)；所述排料管(3)上下两端均套设有弹簧(302)，且弹簧(302)与筛盘管(4)端面抵靠；

所述筛盘管(4)外壁转动连接有成上下分布的上筛盘(5)和下筛盘(6)；所述筛盘管(4)外壁相对轴线对称固定连接有挡板(401)；所述挡板(401)下表面与下筛盘(6)上表面贴合；所述挡板(401)侧面开设有与上筛盘(5)适配的槽口；

所述挡板(401)侧面与筛选筒(2)内壁贴合，且贴合面固定连接有固定柱和螺柱(402)；所述固定柱和螺柱(402)均贯穿筛选筒(2)侧壁；所述固定柱端部连接有滚轮(403)；

所述筛选筒(2)侧壁分别开设有与固定柱和螺柱(402)间隙配合的直槽口；所述筛选筒(2)外壁固定连接有电机(7)；所述电机(7)的输出轴固定连接有与滚轮(403)周侧面抵靠的凸轮(701)；

所述筛选筒(2)外壁滑动连接有滑块(201)，所述滑块(201)侧面开设有通孔；所述螺柱(402)贯穿通孔，并通过螺母与滑块(201)连接；

所述上筛盘(5)和下筛盘(6)周侧面均与筛选筒(2)内壁贴合；所述上筛盘(5)表面均布有筛孔A(501)和筛孔B(502)，且筛孔A(501)和筛孔B(502)相对挡板(401)对称设置；

所述下筛盘(6)表面相对挡板(401)的一侧均布有筛孔C(601)；所述下筛盘(6)表面相对挡板(401)的另一侧开设有下料口(602)；

所述筛孔B(502)的孔径大于筛孔C(601)的孔径；所述筛孔C(601)的孔径大于筛孔A(501)的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒原料的筛选装置，其特征在于，所述上筛盘(5)和下筛盘(6)下表面均固定连接有齿环(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料颗粒原料的筛选装置，其特征在于，所述筛盘管(4)周侧面固定连接有导柱(404)。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料颗粒原料的筛选装置，其特征在于，所述上筛盘(5)和下筛盘(6)横截面形状为喇叭状，且扩口端朝上设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于塑料颗粒原料的筛选装置，其特征在于，所述筛选筒(2)侧壁相对导柱(404)位置开设有调节口(202)。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料颗粒原料的筛选装置，其特征在于，还包括摇把(9)；所述摇把(9)端部固定连接有与齿环(8)啮合的齿轮(901)；所述齿轮(901)侧面开设有与导柱(404)间隙配合的盲孔(902)。

7.根据权利要求4所述的一种用于塑料颗粒原料的筛选装置，其特征在于，所述筛盘管(4)侧壁分别开设有与上筛盘(5)和下筛盘(6)上表面平齐的排料口(405)。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑料颗粒原料的筛选装置，其特征在于，所述排料管(3)侧壁分别开设有与两排料口(405)对应的出料口(303)；且两所述出料口(303)水平方向的夹角为90°-180°；所述排料管(3)上端面固定连接有转把(304)。

9.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒原料的筛选装置，其特征在于，所述固定板(301)侧面固定连接侧板(305)；所述侧板(305)下表面低于挡板(401)上表面。

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