CN111070382A - 陶瓷太阳板锥管口加工方法及装置 - Google Patents

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Abstract

陶瓷太阳板锥管口加工方法及装置，传统陶瓷太阳板采用平圆管口，管口连接件容易滑脱，以切削磨削管筒加工平圆管口成为外大里小的锥管口，切削磨削管筒沿中心轴线向陶瓷太阳板平圆管口方向运动时切削磨削杆受锥形环面压迫，硬质材料刀具切削陶瓷太阳板素坯平圆管口，使其成为外表面为锥面的锥管口，或者金刚石磨头磨削陶瓷太阳板平圆管口，使其成为外表面为锥面的锥管口，切削磨削管筒沿上述中心轴线向反方向退出时弹簧钢板使切削磨削杆恢复原位，切削磨削管筒与负压和除尘器相连接，陶瓷太阳板采用锥管口，管口连接件不会滑脱。

Description

陶瓷太阳板锥管口加工方法及装置
技术领域
本发明涉及陶瓷太阳板锥管口加工方法及装置，具体说是关于将陶瓷太阳板平圆管口加工成为锥管口的加工方法及装置，使陶瓷太阳能集热器在压力运行过程中管口不漏气、不漏水，提高管口密封的可靠性。
背景技术
太阳能集热器或系统的太阳能集热体包括玻璃真空管、金属平板、陶瓷太阳板集热体等。黑瓷复合陶瓷中空太阳能集热板，也称作黑瓷复合陶瓷太阳板，简称陶瓷太阳板，是一种陶瓷质太阳能集热体，以普通陶瓷为中空基体，多孔黑瓷为阳光吸收表面层，黑瓷主要以工业废弃物一提钒尾渣制造；没有白度要求的普通陶瓷是目前已知成本最低、寿命最长、性能最稳定的工程材料之一，以提钒尾渣为主要原料制造的钒钛黑瓷是成本最低、寿命最长、性能最稳定的太阳能吸收材料。
陶瓷太阳能集热器或系统主要由结构斜面、边框、斜面上的防水层、保温层、刚性垫板、锚桩件、陶瓷太阳板、汇集管或陶瓷太阳能汇集板、钢化玻璃板及管道、在斜面下面的水箱、水泵、控制水泵启停使水上升或回到水箱的控制器等组成。平时系统中全部水在阳光吸收斜面下面的水箱中，阳光照射时当阳光吸收面温度高于水箱水温一定值如阳光吸收面温度高于水箱水温8℃时，控制器指令水泵自动启动，将水通过陶瓷太阳板加热再回到下面水箱中进行循环，水箱中的水逐步升高温度，陶瓷太阳板成本低、寿命长、效率高、耐高温，根据阳光辐射强度、每平方米陶瓷太阳板运行水量、可以将水加热到不同温度，济南夏天陶瓷太阳能集热系统可以将水加热到100℃以上，在阳光辐射强烈的地区、沙漠、低纬度地区可以将水加热到更高的温度，从而在系统内产生比较高的压力，高温热水、蒸汽用途更加广泛。
经检测陶瓷太阳板可以承受1Mpa即10个大气压的压力，但是目前陶瓷太阳板的管口与管口，管口与连接管的管口连接方式难以承受比较大的压力，管口连接件容易滑脱。这是本申请需要解决的问题。
发明内容
发明的目的：
将陶瓷太阳板圆管口加工成为锥管口，使陶瓷太阳板的管口与管口，管口与连接管的管口连接方式可以承受比较大的压力。使陶瓷太阳能集热系统在高压力运行过程中连接口不漏气、不漏水。
发明是这样实现的：
陶瓷太阳板以普通陶瓷为中空基体，多孔黑瓷为阳光吸收表面层，成型方法是普通陶瓷泥浆石膏模具注浆成型为中空素坯基体，素坯经过干燥后喷涂雾状黑瓷泥浆形成立体多孔阳光吸收表面层，素坯与黑瓷表面层共同一次经过1200℃烧成成为黑瓷复合陶瓷太阳板。陶瓷泥浆石膏模具注浆成型过程中陶瓷素坯有收缩过程，如果将管口设计为外大里小的锥管口会使管口产生内应力或者开裂，降低成品率。为此生产平圆管口的陶瓷太阳板素坯、平圆管口的陶瓷太阳板。
陶瓷制品难以生产、加工成为尺寸准确、密封可靠的螺旋接口或卡口，或者加工成本很高，目前陶瓷太阳板一般采用硅橡胶连接件或具有增强纤维的硅橡胶连接件进行连接，连接件两端以管箍或称作喉箍上紧、固定，由于是平圆管口，当压力比较大、温度比较高的情况下，硅橡胶连接件容易滑脱。
本申请提出将平圆管口的陶瓷太阳板素坯、平圆管口的陶瓷太阳板加工成为外大里小锥管口的方法和装置。
黑瓷复合陶瓷太阳板简称陶瓷太阳板以普通陶瓷为基体，黑瓷为表面层，陶瓷泥浆石膏模具注浆成型为中空素坯基体，经过干燥后称作陶瓷太阳板素坯，素坯喷涂黑瓷表面层，共同经过1200℃烧成的产品称作陶瓷太阳板；陶瓷太阳板素坯或陶瓷太阳板在输送线上运行至定位工位时触动传感器，传感器指令挡板和夹板将陶瓷太阳板素坯或陶瓷太阳板定位，夹板上的锥形环与陶瓷太阳板素坯或陶瓷太阳板的平圆管口具有同一条中心轴线，同时传感器指令旋转的切削磨削管筒沿上述中心轴线向陶瓷太阳板平圆管口方向运动，切削磨削管筒与夹板上的锥形环具有同一条中心轴线，切削磨削管筒内有一根弹簧钢板，弹簧钢板一端固定在管筒内壁，另一端固定切削磨削杆，切削磨削杆穿过管筒上的孔，切削磨削杆的内端是切削磨削头，切削磨削头是硬质材料刀具或金刚石磨头，切削磨削杆的外端是金属杆，切削磨削管筒沿上述中心轴线向陶瓷太阳板平圆管口方向运动时切削磨削杆受锥形环面压迫，硬质材料刀具切削陶瓷太阳板素坯平圆管口，使其成为外表面为锥面的锥管口，或者金刚石磨头磨削陶瓷太阳板平圆管口，使其成为外表面为锥面的锥管口，切削磨削管筒沿上述中心轴线向反方向退出时弹簧钢板使切削磨削杆恢复原位，切削磨削管筒与负压和除尘器相连接；经过加工的具有锥管口的陶瓷太阳板素坯喷涂黑瓷泥浆，素坯与黑瓷泥浆表面层共同一次经过1200℃烧成成为具有锥管口的陶瓷太阳板。
所述的传感器是光电传感器或机械传感器或重力传感器。
所述的陶瓷太阳板锥管口的锥度是1∶10至1∶30。
所述的陶瓷太阳板锥管口加工装置由输送线、传感器、挡板、具有锥形环的夹板、上顶板、切削磨削管筒组成；陶瓷太阳板素坯或陶瓷太阳板在输送线上运行至定位工位时触动传感器，传感器指令挡板和夹板将陶瓷太阳板素坯或陶瓷太阳板定位，夹板上的锥形环与陶瓷太阳板素坯或陶瓷太阳板的平圆管口具有同一条中心轴线，同时传感器指令旋转的切削磨削管筒沿上述中心轴线向陶瓷太阳板平圆管口方向运动，切削磨削管筒与夹板上的锥形环具有同一条中心轴线，切削磨削管筒内有一根弹簧钢板，弹簧钢板一端固定在管筒内壁，另一端固定切削磨削杆，切削磨削杆穿过管筒上的孔，切削磨削杆的内端是切削磨削头，切削磨削头是硬质材料刀具或金刚石磨头，切削磨削杆的外端是金属杆，切削磨削管筒沿上述中心轴线向陶瓷太阳板平圆管口方向运动时切削磨削杆受锥形环面压迫，硬质材料刀具切削陶瓷太阳板素坯平圆管口，使其成为外表面为锥面的锥管口，或者金刚石磨头磨削陶瓷太阳板平圆管口，使其成为外表面为锥面的锥管口，切削磨削管筒沿上述中心轴线向反方向退出时弹簧钢板使切削磨削杆恢复原位，切削磨削管筒与负压和除尘器相连接。
陶瓷太阳板锥管口加工装置是自动化加工装置。
附图说明
以下结合附图详细说明本发明的特点：
图1表示直角陶瓷太阳板。
图2表示直角四口陶瓷太阳板。
图3表示四倾角陶瓷太阳板。
图4表示四倾角组合陶瓷太阳板。
图5表示各种陶瓷太阳板。
图6表示陶瓷太阳板素坯或陶瓷太阳板在输送线上运行至定位工位时触动传感器，传感器指令挡板上升。
图7表示陶瓷太阳板素坯或陶瓷太阳板已被挡板和夹板定位，同时传感器指令旋转的切削磨削管筒向陶瓷太阳板素坯或陶瓷太阳板平管口方向运动。
图8表示切削磨削管筒向陶瓷太阳板素坯或陶瓷太阳板平圆管口方向运动时切削磨削杆受锥形环面压迫，硬质材料刀具切削陶瓷太阳板素坯平圆管口，使其成为外表面为锥面的锥管口，或者金刚石磨头磨削陶瓷太阳板平圆管口，使其成为外表面为锥面的锥管口，切削磨削管筒沿中心轴线向反方向退出时弹簧钢板使切削磨削杆恢复原位，切削磨削管筒与负压和除尘器相连接。
图9表示陶瓷太阳板素坯或陶瓷太阳板的外表面为锥面的锥管口。
图中：1-直角陶瓷太阳板 2-直角四口陶瓷太阳板 3-四倾角陶瓷太阳板 4-四倾角组合陶瓷太阳板 5-陶瓷太阳板素坯或陶瓷太阳板的平圆管口 11-陶瓷太阳板中流体上汇集通道 12-陶瓷太阳板中流体上下通道 13-陶瓷太阳板的加强筋 15-陶瓷太阳板中流体下汇集通道 16-陶瓷太阳板表面立体多孔黑瓷阳光吸收层 17-陶瓷太阳板板壁 D-四倾角陶瓷太阳板的倾角 a-陶瓷太阳板宽度 b-陶瓷太阳板长度 h-陶瓷太阳板总厚度 δ-陶瓷太阳板向阳面的壁厚 20-具有平圆管口的各种陶瓷太阳板 21-输送线22-挡板 23-上顶板 24-传感器 25-与传感器配合的压敏输送线 26-计数器 27-带锥形环的夹板 28-切削磨削管筒 31-锥形环 32-切削磨削杆 33-弹簧钢板 34-铆釘 40-具有锥管口的各种陶瓷太阳板 55-锥管口
实施例
1、陶瓷太阳板素坯宽度a为760毫米、长度b为760毫米、总厚度h为28毫米、向阳面板壁厚δ为3.6毫米在输送线上运行至定位工位时触动传感器，传感器指令挡板和夹板将陶瓷太阳板素坯定位，夹板上的锥形环与陶瓷太阳板素坯的平圆管口具有同一条中心轴线，同时传感器指令旋转的切削磨削管筒沿上述中心轴线向陶瓷太阳板素坯平圆管口方向运动，切削磨削管筒与夹板上的锥形环具有同一条中心轴线，切削磨削头是硬质材料刀具，切削磨削杆的外端是金属杆，切削磨削管筒沿上述中心轴线向陶瓷太阳板平圆管口方向运动时切削磨削杆受锥形环面压迫，硬质材料刀具切削陶瓷太阳板素坯平圆管口，使其成为外表面为锥面的锥管口，切削磨削管筒沿上述中心轴线向反方向退出时弹簧钢板使切削磨削杆恢复原位，切削磨削管筒与负压和除尘器相连接；经过加工的具有锥管口的陶瓷太阳板素坯喷涂黑瓷泥浆，素坯与黑瓷泥浆表面层共同一次经过1200℃烧成成为具有锥管口的陶瓷太阳板，锥管口的锥度是1∶15。
2、陶瓷太阳板宽度a为710毫米、长度b为710毫米、总厚度h为25毫米、向阳面板壁厚δ为3.4毫米在输送线上运行至定位工位时触动传感器，传感器指令挡板和夹板将陶瓷太阳板定位，夹板上的锥形环与陶瓷太阳板的平圆管口具有同一条中心轴线，同时传感器指令旋转的切削磨削管筒沿上述中心轴线向陶瓷太阳板平圆管口方向运动，切削磨削头是金刚石磨头，切削磨削管筒沿上述中心轴线向陶瓷太阳板平圆管口方向运动时切削磨削杆受锥形环面压迫，金刚石磨头磨削陶瓷太阳板平圆管口，使其成为外表面为锥面的锥管口，切削磨削管筒沿上述中心轴线向反方向退出时弹簧钢板使切削磨削杆恢复原位，切削磨削管筒与负压和除尘器相连接；锥管口的锥度是1∶25。

Claims (4)

1.陶瓷太阳板锥管口加工方法，其特征在于黑瓷复合陶瓷太阳板简称陶瓷太阳板以普通陶瓷为基体，黑瓷为表面层，陶瓷泥浆石膏模具注浆成型为中空素坯基体，经过干燥后称作陶瓷太阳板素坯，素坯喷涂黑瓷表面层，共同经过1200℃烧成的产品称作陶瓷太阳板；陶瓷太阳板素坯或陶瓷太阳板在输送线上运行至定位工位时触动传感器，传感器指令挡板和夹板将陶瓷太阳板素坯或陶瓷太阳板定位，夹板上的锥形环与陶瓷太阳板素坯或陶瓷太阳板的平圆管口具有同一条中心轴线，同时传感器指令旋转的切削磨削管筒沿上述中心轴线向陶瓷太阳板平圆管口方向运动，切削磨削管筒与夹板上的锥形环具有同一条中心轴线，切削磨削管筒内有一根弹簧钢板，弹簧钢板一端固定在管筒内壁，另一端固定切削磨削杆，切削磨削杆穿过管筒上的孔，切削磨削杆的内端是切削磨削头，切削磨削头是硬质材料刀具或金刚石磨头，切削磨削杆的外端是金属杆，切削磨削管筒沿上述中心轴线向陶瓷太阳板平圆管口方向运动时切削磨削杆受锥形环面压迫，硬质材料刀具切削陶瓷太阳板素坯平圆管口，使其成为外表面为锥面的锥管口，或者金刚石磨头磨削陶瓷太阳板平圆管口，使其成为外表面为锥面的锥管口，切削磨削管筒沿上述中心轴线向反方向退出时弹簧钢板使切削磨削杆恢复原位，切削磨削管筒与负压和除尘器相连接；经过加工的具有锥管口的陶瓷太阳板素坯喷涂黑瓷泥浆，素坯与黑瓷泥浆表面层共同一次经过1200℃烧成成为具有锥管口的陶瓷太阳板。
2.根据权利要求1所述的陶瓷太阳板锥管口加工方法，其特征在于所述的传感器是光电传感器或机械传感器或重力传感器。
3.根据权利要求1所述的陶瓷太阳板锥管口加工方法，其特征在于所述的陶瓷太阳板锥管口的锥度是1∶10至1∶30。
4.陶瓷太阳板锥管口加工装置，其特征在于陶瓷太阳板锥管口加工装置由输送线、传感器、挡板、具有锥形环的夹板、上顶板、切削磨削管筒组成；陶瓷太阳板素坯或陶瓷太阳板在输送线上运行至定位工位时触动传感器，传感器指令挡板和夹板将陶瓷太阳板素坯或陶瓷太阳板定位，夹板上的锥形环与陶瓷太阳板素坯或陶瓷太阳板的平圆管口具有同一条中心轴线，同时传感器指令旋转的切削磨削管筒沿上述中心轴线向陶瓷太阳板平圆管口方向运动，切削磨削管筒与夹板上的锥形环具有同一条中心轴线，切削磨削管筒内有一根弹簧钢板，弹簧钢板一端固定在管筒内壁，另一端固定切削磨削杆，切削磨削杆穿过管筒上的孔，切削磨削杆的内端是切削磨削头，切削磨削头是硬质材料刀具或金刚石磨头，切削磨削杆的外端是金属杆，切削磨削管筒沿上述中心轴线向陶瓷太阳板平圆管口方向运动时切削磨削杆受锥形环面压迫，硬质材料刀具切削陶瓷太阳板素坯平圆管口，使其成为外表面为锥面的锥管口，或者金刚石磨头磨削陶瓷太阳板平圆管口，使其成为外表面为锥面的锥管口，切削磨削管筒沿上述中心轴线向反方向退出时弹簧钢板使切削磨削杆恢复原位，切削磨削管筒与负压和除尘器相连接，陶瓷太阳板锥管口加工装置是自动化加工装置。
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