CN111068633A - 一种有机类净水剂及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机类净水剂的生产工艺，包括以下步骤：以下份数均为质量份数，A、将300～500份的海藻粉碎，加入200～300份的乙酸乙酯后充分搅拌得混合液；B、使用纯水对步骤A中的混合液进行洗涤后浓缩，得到结晶固体；C、将步骤B得到的结晶固体与15～20份的碱式氯化铝、30～50份的膨润土、10～20份的活性炭进行混合粉碎，然后加入45wt%的乙醇溶液，值得混悬液；D、在混悬液中加入4～5份的明胶、1～2份的十二烷基二甲基苄基氯化铵和2～3份的聚环氧乙烷，充分搅拌后加热蒸发，得到成品净水剂。本发明可以解决现有技术的不足，提高了有效成分的利用率。

Description

一种有机类净水剂及生产工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种有机类净水剂及生产工艺。
背景技术
在污水处理过程中，需要在污水中加入净水剂来对污水中的污染物进行吸收沉淀。现有净水剂的种类繁多，其中有机类净水剂依靠其价格低、无毒、易降解等优点逐渐成为了市场的主销产品之一。但现有有机类净水剂还普遍存在有效成分利用率低的问题，导致有机类净水剂的消耗量较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种有机类净水剂及生产工艺，能够解决现有技术的不足，提高了有效成分的利用率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种有机类净水剂的生产工艺，包括以下步骤：
以下份数均为质量份数，
A、将300～500份的海藻粉碎，加入200～300份的乙酸乙酯后充分搅拌得混合液；
B、使用纯水对步骤A中的混合液进行洗涤后浓缩，得到结晶固体；
C、将步骤B得到的结晶固体与15～20份的碱式氯化铝、30～50份的膨润土、10～20份的活性炭进行混合粉碎，然后加入45wt%的乙醇溶液，值得混悬液；
D、在混悬液中加入4～5份的明胶、1～2份的十二烷基二甲基苄基氯化铵和2～3份的聚环氧乙烷，充分搅拌后加热蒸发，得到成品净水剂。
作为优选，包括以下步骤：
A、将200份的海藻粉碎，加入300份的乙酸乙酯后充分搅拌得混合液；
B、使用纯水对步骤A中的混合液进行洗涤后浓缩，得到结晶固体；
C、将步骤B得到的结晶固体与15份的碱式氯化铝、50份的膨润土、15份的活性炭进行混合粉碎，然后加入45wt%的乙醇溶液，值得混悬液；
D、在混悬液中加入5份的明胶、1份的十二烷基二甲基苄基氯化铵和3份的聚环氧乙烷，充分搅拌后加热蒸发，得到成品净水剂。
作为优选，包括以下步骤：
A、将250份的海藻粉碎，加入300份的乙酸乙酯后充分搅拌得混合液；
B、使用纯水对步骤A中的混合液进行洗涤后浓缩，得到结晶固体；浓缩过程分为两个阶段，第一阶段温度保持在25℃，当结晶速率降低至初始状态的50%时，进入第二阶段，第二阶段温度保持在10℃，直至结晶完成；
C、将步骤B得到的结晶固体与20份的碱式氯化铝、35份的膨润土、10份的活性炭进行混合粉碎，然后加入45wt%的乙醇溶液，值得混悬液；
D、在混悬液中加入5份的明胶、2份的十二烷基二甲基苄基氯化铵和2份的聚环氧乙烷，充分搅拌后加热蒸发，得到成品净水剂。
作为优选，包括以下步骤：
A、将250份的海藻粉碎，加入300份的乙酸乙酯后充分搅拌得混合液；
B、使用纯水对步骤A中的混合液进行洗涤后浓缩，得到结晶固体；将洗涤出的残渣使用浓度为15wt%的醋酸进行浸泡，然后取出处理后的残渣待用；浓缩过程分为两个阶段，第一阶段温度保持在25℃，当结晶速率降低至初始状态的50%时，进入第二阶段，第二阶段温度保持在10℃，直至结晶完成；
C、将步骤B得到的结晶固体与20份的碱式氯化铝、35份的膨润土、10份的活性炭进行混合粉碎，然后加入45wt%的乙醇溶液，值得混悬液；
D、在混悬液中加入5份的明胶、2份的十二烷基二甲基苄基氯化铵和2份的聚环氧乙烷，充分搅拌后加热蒸发，将混悬液加热蒸发至胶状物后，逐渐缓慢加入步骤B待用的残渣，将温度控制在小于40℃，直至蒸发完成得到成品净水剂。
一种有机类净水剂，使用上述的有机类净水剂的生产工艺生产而成。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过对海藻原料的深度加工，将海藻中的有效成分充分提取，同时合理配置添加剂，提高了净水剂的吸附效果。
具体实施方式
实施例1
一种有机类净水剂的生产工艺，包括以下步骤：
A、将200份的海藻粉碎，加入300份的乙酸乙酯后充分搅拌得混合液；
B、使用纯水对步骤A中的混合液进行洗涤后浓缩，得到结晶固体；
C、将步骤B得到的结晶固体与15份的碱式氯化铝、50份的膨润土、15份的活性炭进行混合粉碎，然后加入45wt%的乙醇溶液，值得混悬液；
D、在混悬液中加入5份的明胶、1份的十二烷基二甲基苄基氯化铵和3份的聚环氧乙烷，充分搅拌后加热蒸发，得到成品净水剂。
实施例2
一种有机类净水剂的生产工艺，包括以下步骤：
A、将250份的海藻粉碎，加入300份的乙酸乙酯后充分搅拌得混合液；
B、使用纯水对步骤A中的混合液进行洗涤后浓缩，得到结晶固体；浓缩过程分为两个阶段，第一阶段温度保持在25℃，当结晶速率降低至初始状态的50%时，进入第二阶段，第二阶段温度保持在10℃，直至结晶完成；
C、将步骤B得到的结晶固体与20份的碱式氯化铝、35份的膨润土、10份的活性炭进行混合粉碎，然后加入45wt%的乙醇溶液，值得混悬液；
D、在混悬液中加入5份的明胶、2份的十二烷基二甲基苄基氯化铵和2份的聚环氧乙烷，充分搅拌后加热蒸发，得到成品净水剂。
实施例3
一种有机类净水剂的生产工艺，包括以下步骤：
A、将250份的海藻粉碎，加入300份的乙酸乙酯后充分搅拌得混合液；
B、使用纯水对步骤A中的混合液进行洗涤后浓缩，得到结晶固体；将洗涤出的残渣使用浓度为15wt%的醋酸进行浸泡，然后取出处理后的残渣待用；浓缩过程分为两个阶段，第一阶段温度保持在25℃，当结晶速率降低至初始状态的50%时，进入第二阶段，第二阶段温度保持在10℃，直至结晶完成；
C、将步骤B得到的结晶固体与20份的碱式氯化铝、35份的膨润土、10份的活性炭进行混合粉碎，然后加入45wt%的乙醇溶液，值得混悬液；
D、在混悬液中加入5份的明胶、2份的十二烷基二甲基苄基氯化铵和2份的聚环氧乙烷，充分搅拌后加热蒸发，将混悬液加热蒸发至胶状物后，逐渐缓慢加入步骤B待用的残渣，将温度控制在小于40℃，直至蒸发完成得到成品净水剂。
使用上述3个实施例制得的净水剂对同一污水样本分别进行净化实验（污水与净水剂的投入比例为300:1，净化时间3小时），结果如下：
组别 浊度（NTU） COD（mg/L） BOD（mg/L）
污水样本 28 66 31
实施例1 4 10 8
实施例2 4 7 3
实施例3 2 5 3
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (5)

1.一种有机类净水剂的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
以下份数均为质量份数，
A、将300～500份的海藻粉碎，加入200～300份的乙酸乙酯后充分搅拌得混合液；
B、使用纯水对步骤A中的混合液进行洗涤后浓缩，得到结晶固体；
C、将步骤B得到的结晶固体与15～20份的碱式氯化铝、30～50份的膨润土、10～20份的活性炭进行混合粉碎，然后加入45wt%的乙醇溶液，值得混悬液；
D、在混悬液中加入4～5份的明胶、1～2份的十二烷基二甲基苄基氯化铵和2～3份的聚环氧乙烷，充分搅拌后加热蒸发，得到成品净水剂。
2.根据权利要求1所述的有机类净水剂的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、将200份的海藻粉碎，加入300份的乙酸乙酯后充分搅拌得混合液；
B、使用纯水对步骤A中的混合液进行洗涤后浓缩，得到结晶固体；
C、将步骤B得到的结晶固体与15份的碱式氯化铝、50份的膨润土、15份的活性炭进行混合粉碎，然后加入45wt%的乙醇溶液，值得混悬液；
D、在混悬液中加入5份的明胶、1份的十二烷基二甲基苄基氯化铵和3份的聚环氧乙烷，充分搅拌后加热蒸发，得到成品净水剂。
3.根据权利要求1所述的有机类净水剂的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、将250份的海藻粉碎，加入300份的乙酸乙酯后充分搅拌得混合液；
B、使用纯水对步骤A中的混合液进行洗涤后浓缩，得到结晶固体；浓缩过程分为两个阶段，第一阶段温度保持在25℃，当结晶速率降低至初始状态的50%时，进入第二阶段，第二阶段温度保持在10℃，直至结晶完成；
C、将步骤B得到的结晶固体与20份的碱式氯化铝、35份的膨润土、10份的活性炭进行混合粉碎，然后加入45wt%的乙醇溶液，值得混悬液；
D、在混悬液中加入5份的明胶、2份的十二烷基二甲基苄基氯化铵和2份的聚环氧乙烷，充分搅拌后加热蒸发，得到成品净水剂。
4.根据权利要求1所述的有机类净水剂的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、将250份的海藻粉碎，加入300份的乙酸乙酯后充分搅拌得混合液；
B、使用纯水对步骤A中的混合液进行洗涤后浓缩，得到结晶固体；将洗涤出的残渣使用浓度为15wt%的醋酸进行浸泡，然后取出处理后的残渣待用；浓缩过程分为两个阶段，第一阶段温度保持在25℃，当结晶速率降低至初始状态的50%时，进入第二阶段，第二阶段温度保持在10℃，直至结晶完成；
C、将步骤B得到的结晶固体与20份的碱式氯化铝、35份的膨润土、10份的活性炭进行混合粉碎，然后加入45wt%的乙醇溶液，值得混悬液；
D、在混悬液中加入5份的明胶、2份的十二烷基二甲基苄基氯化铵和2份的聚环氧乙烷，充分搅拌后加热蒸发，将混悬液加热蒸发至胶状物后，逐渐缓慢加入步骤B待用的残渣，将温度控制在小于40℃，直至蒸发完成得到成品净水剂。
5.一种有机类净水剂，其特征在于：使用权利要求1-4任意一项所述的有机类净水剂的生产工艺生产而成。
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