CN111067780A - 导电球 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导电球，其包括具有一导引安装通道的安装体、贴附于安装体外侧面上的发热膜及套装于安装体上的球形外壳体，安装体包括多个电性输引件及多个层叠设置并相互扣合的安装件，安装件具有一导引通孔，所有安装件上的导引通孔相互连通而形成导引安装通道，每一电性输引件对应安装于一个安装件的导引通孔中，两电性输引件与发热膜电性连接，外壳体的外侧面包覆有一层塑料层。本发明的导电球具有良好的防水性能和具有结构稳定的优点。

Description

导电球

技术领域

本发明涉及美容电子产品领域，尤其涉及一种导电球。

背景技术

随着人们生活水平的逐渐提高，人们对健康和美丽的追求也越来越高，其中多功能美容仪受到许多人的追捧和青睐，当前的多功能美容仪大多能够实现温度、电流刺激以及按摩功能。当前的多功能美容仪包括固定不动的手柄及做自转运动的按摩头，使用时，将按摩头置于人体体表，按摩头的转动达到对肌肉的放松而促进人体血液循环，并且通过在按摩头上连续或间歇性进行制热、制冷或形成微电流后，以按摩、刺激并清洁人体体表，实现美容的目的。按摩头一般通过一导电轴承安装于手柄上，但目前的按摩头由于结构简单，连接不牢固，而且防水设计不合理，在使用、冲洗或清洁多功能美容仪的过程中，水容易渗透到按摩头的内部，导致按摩头内部电路受到损坏，并且若多功能美容仪受到撞击时，也容易引起零件之间的移位或脱离连接，影响多功能美容仪的正常使用。

因此，亟需要一种结构稳定和具有良好防水性能的导电球来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构稳定和具有良好防水性能的导电球。

为实现上述目的，本发明的导电球包括具有一导引安装通道的安装体、贴附于所述安装体外侧面上的发热膜及套装于所述安装体上的球形外壳体，所述安装体包括多个电性输引件及多个层叠设置并相互扣合的安装件，所述安装件具有一导引通孔，所有所述安装件上的导引通孔相互连通而形成所述导引安装通道，每一所述电性输引件对应安装于一个所述安装件的导引通孔中，两所述电性输引件与所述发热膜电性连接，所述外壳体的外侧面包覆有一层塑料层。

较佳地，所述电性输引件包括接触环体部和输引体部，所述接触环体部安装于所述安装件的导引通孔中，所述输引体部的第一端电性于所述接触环体部，所述输引体部的第二端越出所述安装体。

较佳地，两相邻所述安装件中的一者的底面设有一包围所述导引通孔的安装部，两相邻所述安装件中的另一者的顶面设有包围所述导引通孔的卡装部，两相邻所述安装件中一者的安装部插入两相邻所述安装件中另一者的卡装部中，所述接触环体部安装于所述安装部上并贴紧至所述导引通孔的侧壁上。

较佳地，所述安装部为一槽孔结构或凸起结构，所述卡装部为一与所述安装部配卡连接的凸起结构或槽孔结构，所述接触环体部包括接触环体和沿所述接触环体径向向外延伸的安装环体，所述安装环体沿远离所述接触环体的中心线并相对接触环体的中心线呈垂直延伸布置。

较佳地，两相邻所述安装件中的一者上设有插装部，两相邻所述安装体中的另一者上设有与所述插装部相对应的配装部，两相邻所述安装体中一者上插装部插入与之相邻的另一所述安装体上的配装部中。

较佳地，所述安装体还包括盖体，所述盖体扣合在位于所述安装体最上方的所述安装件的顶部上，所述盖体的底部处设有一连通所述导引安装通道的避让槽孔。

较佳地，所述盖体的顶部设有一与所述盖体同轴布置的凸柱，所述发热膜上开有一穿置通孔，所述凸柱穿置于所述穿置通孔中。

较佳地，所述盖体的外侧壁上还设有多个上插柱体，所有所述上插柱体沿所述凸柱的中心线在所述盖体上排成一圈，所述外壳体包括各呈半球形并相互扣合固定的上半壳和下半壳，所述上半壳的顶部开设有一穿配孔，所述上半壳套于所述安装体的上部且所述盖体上的凸柱插入于所述穿配孔中，所述下半壳套于所述安装体的下部，所述上半壳上开设有多个配插孔，所述上插柱体各对应插入于所述上半壳的一所述配插孔中。

较佳地，位于所述安装体最下方处的所述安装件的外侧壁上还设有多个下插柱体，所有所述下插柱体沿所述安装件的导引通孔的中心线在所述安装件上排成一圈，所述下半壳上也开设有多个配插孔，所述下插柱体各对应插入于所述下半壳的一所述配插孔中。

较佳地，所述发热膜包括中心连接部及多个发热瓣体部，所述发热瓣体部的一端连接于所述中心连接部，所述发热瓣体部的另一端朝远离所中心连接部延伸布置，所述穿置通孔设置于所述中心连接部，所述发热瓣体部沿所述发热中心部的周向排成一圈，相邻两所述发热瓣体部之间呈等间距布置。

与现有技术相比，本发明的导电球包括具有一导引安装通道的安装体、贴附于安装体外侧面上的发热膜及套装于安装体上的球形外壳体，安装体包括多个电性输引件及多个层叠设置并相互扣合的安装件，安装件具有一导引通孔，所有安装件上的导引通孔相互连通而形成导引安装通道，每一电性输引件对应安装于一个安装件的导引通孔中，两电性输引件与发热膜电性连接，外壳体的外侧面包覆有一层塑料层，因此每一电性输引件都能稳定地安装在一安装件上，并且两两安装件是相互层叠并扣合连接在一起的，故所有电性输引件均能实现有效稳定的安装，使得本发明的导电球的结构稳定，另外，由于外壳体的外侧面包覆有一层塑料层，塑料层能隔绝外部液体流入导电球内，因此本发明的导电球具有良好的防水性能。

附图说明

图1是本发明导电球的立体结构示意图。

图2是沿图1中B-B线段剖切后的平面结构剖视图。

图3是图1中导电球在隐藏塑料层后的立体结构分解示意图。

图4是图3的安装体中部分安装件分解后的立体结构分解示意图。

图5是图4的安装体中安装件完全分解后的立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明的导电球B100包括具有一导引安装通道B11的安装体B10、贴附于安装体B10外侧面上的发热膜B20及套装于安装体B10上的球形外壳体B30，安装体B10包括多个电性输引件B12及多个层叠设置并相互扣合的安装件B13，安装件B13具有一导引通孔B131，所有安装件B13上的导引通孔B131相互连通而形成导引安装通道B11，每一电性输引件B12对应安装于一个安装件B13的导引通孔B131中，两电性输引件B12与发热膜B20电性连接，外壳体B30的外侧面包覆有一层塑料层B40，因此每一电性输引件B12都能稳定地安装在一安装件B13上，并且两两安装件B13是相互层叠并扣合连接在一起的，故所有电性输引件B12均能实现有效稳定的安装，使得本发明的导电球B100的结构稳定，另外，由于外壳体B30的外侧面包覆有一层塑料层B40，塑料层B40能隔绝外部液体流入导电球B100内，因此本发明的导电球B100具有良好的防水性能。优选的是，每一电性输引件B12均可电性连接于一导电轴承(图中未示)上的电性引出件(即触点)，该导电轴承穿置于导引安装通道B11中，导电球B100可在导电轴承上转动，从而能将外界电路/信号线路传递给发热膜B20，实现启、关闭或控制发热膜B20的工作。举例而言，安装体B10上包括有5个电性输引件B12，但不限于此，其中2个电性输引件B12连通于通发热膜B20，这2个电性输引件B12连通一电路，另2个电性输引件B12电性连接并连通一控制电路，该控制电路控制发热膜B20的发热温度，还有1个电性输引件B12连通一微电流电路，故本发明的导电球B100具有微电流按摩和发热温度可调的功能。举例而言，发热膜B20为一片状的发热膜B20，发热膜B20通过在其背部粘附上双面胶而贴附于安装体B10的外侧面上，以使导电球B100的结构更紧凑优化，但不限于此，其中，片状发热膜B20的结构已为本领域技术所熟知，故在此不再赘述。更具体地，如下：

如图2至图5所示，电性输引件B12包括接触环体部B121和输引体部B122，接触环体部B121安装于安装件B13的导引通孔B131中，输引体部B122的第一端电性于接触环体部B121，输引体部B122的第二端越出安装件B13，这样的设置有利于导电轴承穿过接触环体部B121后，导电轴承上的电性引出件与接触环体部B121相接触，并且使得输引件B122也易于与发热膜B20或其他零部件连接。具体地，两相邻安装件B13中的一者的底面设有一包围导引通孔B131的安装部B132，两相邻安装件B13中的另一者的顶面设有包围导引通孔B131的卡装部B133，两相邻安装件B13中一者的安装部B132插入两相邻安装件B13中另一者的卡装部B133中，接触环体部B121安装于安装部B132上并贴紧至导引通孔B131的侧壁上，故两相邻安装件B13之间卡扣在一起，令安装体B10的结构更加稳定。更具体地，安装部B132为一槽孔结构，卡装部B133为一与安装部B132配卡连接的凸起结构，接触环体部B121包括接触环体B1211和沿接触环体B1211径向向外延伸的安装环体B1212，安装环体B1212沿远离接触环体B1211的中心线并相对接触环体B1211的中心线呈垂直延伸布置，以保证电性输引件B12牢固稳定的安装在安装件B13上，且不影响其与导电轴承上电性引出件之间的接触，当然根据实际需要，安装部B132可设为一凸起结构，卡装部B133为一槽孔结构，一样能够实现两安装件B13之间的卡扣连接，故不限于此，优选的是，为了便于安装件B13的之间卡扣连接，有些安装件B13上设有两个安装部B132(即两个槽孔结构)，与之对应的，有些安装件B13设有两个卡装部B133(即两个凸起结构)，但不限于此。为了加强两安装件B13之间连接的有效性和稳定性，两相邻安装件B13中的一者上设有插装部B134，两相邻安装体B13中的另一者上设有与插装部B134相对应的配装部B135，两相邻安装体B13中一者上插装部B134插入与之相邻的另一安装体B13上的配装部B135中，举例而言，插装部B134为一凸柱结构，配装部B135为一槽孔结构，但限于此。优选的是，为了便于安装件B13之间的卡扣连接，有些安装件B13上设有两个插装部B134，与之对应的，有些安装件B13上则设有两个配装部B135，但不限于此。

如图2至图5所示，安装体B13还包括盖体B14，盖体B14扣合在位于安装体B10最上方的安装件B13的顶部上，盖体B14的底部处设有一连通导引安装通道B11的避让槽孔B141，装配完成的安装体B10呈一球状结构，盖体B14的设置加强了安装体B10的整体性和结构稳定性，避让槽孔B141的设置有利于与导电轴承的连接装配，优选的是，盖体B14的底面也设有插装部B134，盖体B14能通过其上的插装部B134稳定地扣合在安装件B13上。具体地，盖体B14的顶部设有一与盖体B14同轴布置的凸柱B142，发热膜B20上开有一穿置通孔B21，凸柱B142穿置于穿置通孔B21中，防止安装后的发热膜B20移位。更具体地，发热膜B20包括中心连接部B22及多个发热瓣体部B23，发热瓣体部B23的一端连接于中心连接部B22，发热瓣体部B23的另一端朝远离所中心连接部B22延伸布置，穿置通孔B21设置于中心连接部B22，发热瓣体部B23沿发热中心部B22的周向排成一圈，相邻两发热瓣体部B23之间呈等间距布置，故多个发热瓣体部B23工作时能够全面均匀地在导电球B100发热，提升导电球B100的使用体验。

如图3至图5所示，盖体B14的外侧壁上还设有多个上插柱体B143，所有上插柱体B143沿凸柱B142的中心线在盖体B14上排成一圈，外壳体B30包括各呈半球形并相互扣合固定的上半壳B31和下半壳B32，上半壳B31的顶部开设有穿配孔B311，上半壳B31套于安装体B10的上部且盖体B14上的凸柱B142插入于穿配孔B311中，下半壳B32套于安装体B10的下部，上半壳B31上开设有多个配插孔B312，上插柱体B143各对应插入于上半壳B31的一配插孔B312中，这样的设置便于上半壳B31套装在安装体B10上，且上半壳B31安装后不会移位，使得导电球B100的结构稳定。具体地，位于安装体B10最下方处的安装件B13的外侧壁上还设有多个下插柱体B136，所有下插柱体B136沿安装件B13的导引通孔B131的中心线在安装件B13上排成一圈，下半壳B32上也开设有多个配插孔B312，下插柱体B136各对应插入于下半壳B32的一配插孔B312中，这样的设置便于下半壳B32套装在安装体B10上，且下半壳B32安装后不会移位，使得导电球B100的结构稳定。

结合附图1至5，对本发明的导电球B100的工作原理进行说明：如图所示，安装时，将各电性输引件B12安装在一对应的安装件B13上，然后将各安装件B13相互扣合安装，两相邻安装件B13中一者的安装部B132插入于两相邻安装件B13中另一者的卡装部B133中，两相邻安装体B13中一者上的插装部B134插入于两相邻安装体B13中另一者上的配装部B135中，后将盖体B14扣合在位于安装体B10最上方的安装件B13的顶部上，接着使用超声波熔融技术将安装体B10的各零件熔接在一起。然后贴附上发热膜B20到安装体B10的表面上，再把上半壳B31和下半壳B32各套装在安装体B10上，上半壳B31中的穿配孔B311插入到盖体B14的凸柱B142上，上插柱体B143插入到上半壳B31的配插孔B312中，下插柱体B136插入到下半壳B32的配插孔B312中，上半壳B31和下半壳B32通过超声波熔融技术熔接在一起，最后在外壳体B30的外侧面套啤成型一层塑料层B40。使用时，两电性输引件B12与导电轴承的两电性引出件接触，引入一电路后连通发热膜B20，以使发热膜B20工作发热，另两电性输引件B12连通一电路以对发热膜B20的发热温度进行控制，还有一电性输引件B12连通一微电流电路，以实现导电球B100的微电流按摩刺激功能，工作原理如上所述。

与现有技术相比，本发明的导电球B100包括具有一导引安装通道B11的安装体B10、贴附于安装体B10外侧面上的发热膜B20及套装于安装体B10上的球形外壳体B30，安装体B10包括多个电性输引件B12及多个层叠设置并相互扣合的安装件B13，安装件B13具有一导引通孔B131，所有安装件B13上的导引通孔B131相互连通而形成导引安装通道B11，每一电性输引件B12对应安装于一个安装件B13的导引通孔B131中，两电性输引件B12与发热膜B20电性连接，外壳体B30的外侧面包覆有一层塑料层B40，因此每一电性输引件B12都能稳定地安装在一安装件B13上，并且两两安装件B13是相互层叠并扣合连接在一起的，故所有电性输引件B12均能实现有效稳定的安装，使得本发明的导电球B100的结构稳定，另外，由于外壳体B30的外侧面包覆有一层塑料层B40，塑料层B40能隔绝外部液体流入导电球B100内，因此本发明的导电球B100具有良好的防水性能。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种导电球，其特征在于：包括具有一导引安装通道的安装体、贴附于所述安装体外侧面上的发热膜及套装于所述安装体上的球形外壳体，所述安装体包括多个电性输引件及多个层叠设置并相互扣合的安装件，所述安装件具有一导引通孔，所有所述安装件上的导引通孔相互连通而形成所述导引安装通道，每一所述电性输引件对应安装于一个所述安装件的导引通孔中，两所述电性输引件与所述发热膜电性连接，所述外壳体的外侧面包覆有一层塑料层。

2.根据权利要求1所述的导电球，其特征在于，所述电性输引件包括接触环体部和输引体部，所述接触环体部安装于所述安装件的导引通孔中，所述输引体部的第一端电性于所述接触环体部，所述输引体部的第二端越出所述安装体。

3.根据权利要求2所述的导电球，其特征在于，两相邻所述安装件中的一者的底面设有一包围所述导引通孔的安装部，两相邻所述安装件中的另一者的顶面设有包围所述导引通孔的卡装部，两相邻所述安装件中一者的安装部插入两相邻所述安装件中另一者的卡装部中，所述接触环体部安装于所述安装部上并贴紧至所述导引通孔的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的导电球，其特征在于，所述安装部为一槽孔结构或凸起结构，所述卡装部为一与所述安装部配卡连接的凸起结构或槽孔结构，所述接触环体部包括接触环体和沿所述接触环体径向向外延伸的安装环体，所述安装环体沿远离所述接触环体的中心线并相对接触环体的中心线呈垂直延伸布置。

5.根据权利要求1所述的导电球，其特征在于，两相邻所述安装件中的一者上设有插装部，两相邻所述安装体中的另一者上设有与所述插装部相对应的配装部，两相邻所述安装体中一者上插装部插入与之相邻的另一所述安装体上的配装部中。

6.根据权利要求1所述的导电球，其特征在于，所述安装体还包括盖体，所述盖体扣合在位于所述安装体最上方的所述安装件的顶部上，所述盖体的底部处设有一连通所述导引安装通道的避让槽孔。

7.根据权利要求6所述的导电球，其特征在于，所述盖体的顶部设有一与所述盖体同轴布置的凸柱，所述发热膜上开有一穿置通孔，所述凸柱穿置于所述穿置通孔中。

8.根据权利要求7所述的导电球，其特征在于，所述盖体的外侧壁上还设有多个上插柱体，所有所述上插柱体沿所述凸柱的中心线在所述盖体上排成一圈，所述外壳体包括各呈半球形并相互扣合固定的上半壳和下半壳，所述上半壳的顶部开设有一穿配孔，所述上半壳套于所述安装体的上部且所述盖体上的凸柱插入于所述穿配孔中，所述下半壳套于所述安装体的下部，所述上半壳上开设有多个配插孔，所述上插柱体各对应插入于所述上半壳的一所述配插孔中。

9.根据权利要求8所述的导电球，其特征在于，位于所述安装体最下方处的所述安装件的外侧壁上还设有多个下插柱体，所有所述下插柱体沿所述安装件的导引通孔的中心线在所述安装件上排成一圈，所述下半壳上也开设有多个配插孔，所述下插柱体各对应插入于所述下半壳的一所述配插孔中。

10.根据权利要7所述的导电球，其特征在于，所述发热膜包括中心连接部及多个发热瓣体部，所述发热瓣体部的一端连接于所述中心连接部，所述发热瓣体部的另一端朝远离所中心连接部延伸布置，所述穿置通孔设置于所述中心连接部，所述发热瓣体部沿所述发热中心部的周向排成一圈，相邻两所述发热瓣体部之间呈等间距布置。

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