CN111370907B - 导电球 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导电球，其包括一具有导引安装通道且为一体结构的安装体、卡设于安装体上的导电载体、贴附于安装体外侧面上的发热膜及套装于安装体上的球形外壳体，导电载体包括绝缘载体和安装于绝缘载体上并彼此间隔开设置的多个电性输引件，绝缘载体卡设于安装体上，电性输引件具有一凸伸于导引安装通道的电性接触部，两电性输引件还与发热膜电性连接，外壳体的外侧面包覆有一层塑料层。本发明的导电球具有结构稳定、拆卸安装方便及具有良好防水性能的优点。

Description

导电球

技术领域

本发明涉及美容电子产品领域，尤其涉及一种导电球。

背景技术

随着人们生活水平的逐渐提高，人们对健康和美丽的追求也越来越高，其中多功能美容仪受到许多人的追捧和青睐，当前的多功能美容仪大多能够实现温度、电流刺激以及按摩功能。当前的多功能美容仪包括固定不动的手柄及做自转运动的按摩头，使用时，将按摩头置于人体体表，按摩头的转动达到对肌肉的放松而促进人体血液循环，并且通过在按摩头上连续或间歇性进行制热、制冷或形成微电流后，以按摩、刺激并清洁人体体表，实现美容的目的。按摩头一般通过一导电轴承安装于手柄上，但目前的按摩头由于结构简单，连接不牢固，而且防水设计不合理，在使用、冲洗或清洁多功能美容仪的过程中，水容易渗透到按摩头的内部，导致按摩头内部电路受到损坏，并且若多功能美容仪受到撞击时，也容易引起零件之间的移位或脱离连接，影响多功能美容仪的正常使用。

因此，亟需要一种结构稳定和具有良好防水性能的导电球来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构稳定和具有良好防水性能的导电球。

为实现上述目的，本发明的导电球包括一具有导引安装通道且为一体结构的安装体、卡设于所述安装体上的导电载体、贴附于所述安装体外侧面上的发热膜及套装于所述安装体上的球形外壳体，所述导电载体包括绝缘载体和安装于所述绝缘载体上并彼此间隔开设置的多个电性输引件，所述绝缘载体卡设于所述安装体上，所述电性输引件具有一凸伸于所述导引安装通道的电性接触部，两所述电性输引件还与所述发热膜电性连接，所述外壳体的外侧面包覆有一层塑料层

较佳地，所述绝缘载体设于所述导引安装通道中，所述绝缘载体的两端各卡设于所述安装体上。

较佳地，所述绝缘载体包括弧状安装部及各对应位于弧状安装部两端往外弯折延伸的第一卡合部和第二卡合部，所述安装体开设有供所述第一卡合部卡合的第一配卡部及供所述第二卡合部卡合的第二配卡部，所述第一配卡部和所述第二配卡部各与所述导引安装通道连通，所述弧状安装部设于所述导引安装通道中并贴紧所述安装体的内壁，所述第一卡合部插入所述第一配卡部中，所述第二卡合部卡入所述第二配卡部中。

较佳地，所述电性输引件包括各相互电性连接的电性连接体、电性安装接触体、电性安装连接体及电性接触体，所述电性连接体内设于所述第一卡合部中且所述电性连接体一端的端部凸出于所述第一卡合部，所述电性安装接触体贴紧于所述弧状安装部的侧壁并凸伸于所述导引安装通道，所述电性安装连接体内设于所述弧状安装部，所述电性接触体外伸于所述弧状安装部，所述电性安装接触体与所述电性接触体呈相对布置，所述电性安装接触体与所述电性接触体共同形成所述电性接触部

较佳地，所述电性接触体包括弧状接触部及与所述弧状接触部电性连接并往外弯折延伸的定位部，所述安装体上还开设有与所述导引安装通道连通的定位活动槽孔，所述弧状接触部与所述电性安装连接体电性连接，所述弧状接触部与所述电性安装接触体呈相对布置，所述定位部设于所述定位活动槽孔中

较佳地，所述弧状安装部的外侧面往外凸伸而形成一凸条体，所述安装体开设有供所述凸条体卡合的第三配卡部，所述第三配卡部与所述导引安装通道连通，所述凸条体插入于所述第三配卡部中。

较佳地，所述安装体呈球体状，所述第一配卡部为一通孔结构，所述第二配卡部为一槽孔结构，所述弧状安装部沿所述安装体的径向向外延伸后沿所述安装体的周向延伸而形成所述第一卡合部，所述第一卡合部的外侧面为一弧形曲面，所述第一卡合部的外侧面与所述安装体的外侧面呈贴齐布置，所述第一卡合部围出一容纳空间，所述安装体往所述第一配卡部中凸伸有一卡挡体，所述卡挡体设置于所述第一卡合部的容纳空间中且所述第一卡合部的端部与所述卡挡体阻挡配合。

较佳地，本发明的导电球还包括一扣合于所述安装体顶部的盖体，所述导引安装通道为一贯穿所述安装体顶部和底部的通孔结构，所述盖体的底部处设有一连通所述导引安装通道的避让槽孔，所述盖体的顶部设有一与所述盖体同轴布置的凸柱，所述发热膜上开有一穿置通孔，所述凸柱穿置于所述穿置通孔中，所述盖体的外侧壁上设有多个上插柱体，所有所述上插柱体沿所述凸柱的中心线在所述盖体上排成一圈，所述外壳体包括各呈半球形并相互扣合固定的上半壳和下半壳，所述上半壳的顶部开设有一穿配孔，所述上半壳套于所述安装体的上部且所述盖体上的凸柱插入于所述穿配孔中，所述下半壳套于所述安装体的下部，所述上半壳上开设有多个配插孔，所述上插柱体各对应插入于所述上半壳的一所述配插孔中。

较佳地，所述安装体下端的外侧壁上设有多个下插柱体，所有所述下插柱体沿所述安装体的导引通孔的中心线在所述安装体上排成一圈，所述下半壳上开设有多个配装孔，所述下插柱体各对应插入于所述下半壳的一所述配装孔中。

较佳地，所述发热膜包括中心连接部及多个发热瓣体部，所述发热瓣体部的一端连接于所述中心连接部，所述发热瓣体部的另一端朝远离所中心连接部延伸布置，所述穿置通孔设置于所述中心连接部，所述发热瓣体部沿所述中心连接部的周向排成一圈，相邻两所述发热瓣体部之间呈等间距布置。

与现有技术相比，本发明的导电球包括一具有导引安装通道且为一体结构的安装体、卡设于安装体上的导电载体、贴附于安装体外侧面上的发热膜及套装于安装体上的球形外壳体，导电载体包括绝缘载体和安装于绝缘载体上并彼此间隔开设置的多个电性输引件，绝缘载体卡设于安装体上，电性输引件具有一凸伸于导引安装通道的电性接触部，两电性输引件还与发热膜电性连接，外壳体的外侧面包覆有一层塑料层，由于导电载体是卡设于安装体上，且安装体为一体结构，故使得导电球的安装和拆卸变得十分简便，并且导电球的结构更加稳定牢固。另外，由于外壳体的外侧面包覆有一层塑料层，塑料层能隔绝外部液体流入导电球内，因此本发明的导电球具有良好的防水性能。

附图说明

图1是本发明导电球的立体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线段剖切后的平面结构示意图。

图3是图1中导电球的局部结构分解后的立体结构示意图。

图4是图3中导电球在隐藏塑料层、外壳体及发热膜后盖体分离于安装体后的立体结构示意图。

图5是图4中导电载体进一步分离于安装体后的立体结构分解示意图。

图6是图5中安装体的另一角度的立体结构示意图。

图7是图5中盖体的另一角度的立体结构示意图。

图8是图5中导电载体的另一角度的立体结构示意图。

图9是沿图8中B-B线段剖切后的平面结构剖视图

图10是图8所示的导电载体中电性输引件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1至图5所示，本发明的导电球100包括一具有导引安装通道11且为一体结构的安装体10、卡设于安装体10上的导电载体20、贴附于安装体10外侧面上的发热膜30及套装于安装体10上的球形外壳体40，导电载体20包括绝缘载体21和安装于绝缘载体21上并彼此间隔开设置的多个电性输引件22，绝缘载体21卡设于安装体10上，电性输引件22具有一凸伸于导引安装通道11的电性接触部220，两电性输引件22还与发热膜30电性连接，外壳体40的外侧面包覆有一层塑料层50，由于导电载体20是卡设于安装体10上，且安装体10为一体结构，故使得导电球100的安装和拆卸变得十分简便，并且导电球100的结构更加稳定牢固。另外，由于外壳体40的外侧面包覆有一层塑料层50，塑料层50能隔绝外部液体流入导电球100内，因此本发明的导电球100具有良好的防水性能。优选的是，每一电性输引件22的电性接触部220均可电接触于一导电轴承(图中未示)上的一电性引出件(即触点)，该导电轴承穿置于导引安装通道11中，导电球100可在导电轴承上转动，从而能将外界电路/信号线路传递给发热膜30，实现启动、关闭或控制发热膜30的工作。举例而言，导电载体20上包括4个电性输引件22，但不限于此，其中2个电性输引件22电性连接于发热膜30，这2个电性输引件22连通一加热电路，另2个电性输引件22电性连接一控制电路，该控制电路控制发热膜30的发热温度。举例而言，发热膜30为一片状发热膜30，发热膜30通过在其背部粘附上双面胶而贴附于安装体10的外侧面上，以使导电球100的结构更紧凑优化，但不限于此，其中，片状发热膜30的结构已为本领域技术人员所熟知，故在此不再赘述。更具体地，如下：

如图4至图6、图8及图9所示，绝缘载体21设于导引安装通道11中，绝缘载体21的两端各卡设于安装体10上，这样的布置有利于简化安装体10的生产和安装。具体地，绝缘载体21包括弧状安装部211及各对应位于弧状安装部211两端往外弯折延伸的第一卡合部212和第二卡合部213，安装体10开设有供第一卡合部212卡合的第一配卡部12及供第二卡合部213卡合的第二配卡部13，第一配卡部12和第二配卡部13各与导引安装通道11连通，弧状安装部211设于导引安装通道11中并贴紧安装体10的内壁，第一卡合部212插入第一配卡部12中，第二卡合部213卡入第二配卡部13中，使得绝缘载体21能够稳定地卡在安装体10上。举例而言，为了导电球100的结构更紧凑，上述控制电路最核心的部件温控器70则安装在绝缘载体21上，其中2个电性输引件22与温控器70电性连接，但不以此为限。优选的是，温控器70通过嵌装的方式装配到绝缘载体21的第一卡合部212上开设的嵌装槽孔2120中，以隐藏起温控器70，使导电球100的结构更紧凑。为了使导电载体20更稳定可靠地安装至安装体10上，弧状安装部211的外侧面往外凸伸而形成一凸条体2111，安装体10开设有供凸条体2111卡合的第三配卡部15，第三配卡部15与导引安装通道11连通，凸条体2111插入于第三配卡部15中。

如图4至图6、图8至图10所示，电性输引件22包括各相互电性连接的电性连接体221、电性安装接触体222、电性安装连接体223及电性接触体224，电性连接体221内设于第一卡合部212中且电性连接体221一端的端部凸出于第一卡合部212，电性安装接触体222贴紧于弧状安装部211的侧壁并凸伸于导引安装通道11，电性安装连接体223内设于弧状安装部211，电性接触体224外伸于弧状安装部211，电性安装接触体222与电性接触体224呈相对布置，电性安装接触体222与电性接触体224共同形成电性接触部220，故电性接触部220相对导电轴承具有两个电性接触的部位，有效快速导出导电轴承上的电路/信号线路。另外，电性连接体221、电性安装连接体223是内置安装的，故使得电性输引件22能够稳定牢固地安装在绝缘载体21。举例而言，绝缘载体21为一体成型的塑料体，但不限于此，电性输引件22为一体成型的金属片状件，但不限于此，优选的是，电性输引件22通过注塑而安装在绝缘载体21上，但不限于此。具体地，电性接触体224包括弧状接触部2241及与弧状接触部2241电性连接并往外弯折延伸的定位部2242，安装体10上还开设有与导引安装通道11连通的定位活动槽孔14，弧状接触部2241与电性安装连接体223电性连接，弧状接触部2241与电性安装接触体222呈相对布置，定位部2242设于定位活动槽孔14中。这样的设置能够方便电性接触体224的定位以及便于电性接触体224的弹性调整，从而便于导电轴承安装于导引安装通道11中，并使得电性接触体224保持与导电轴承上触点的电性接触。

如图3至图9所示，安装体10呈球体状，第一配卡部12为一通孔结构，第二配卡部13为一槽孔结构，弧状安装部211沿安装体10的径向向外延伸后沿安装体10的周向延伸而形成第一卡合部212，第一卡合部212的外侧面为一弧形曲面，第一卡合部的212外侧面与安装体10的外侧面呈贴齐布置，第一卡合部212围出一容纳空间2121，安装体10往第一配卡部12中凸伸有一卡挡体16，卡挡体16设置于第一卡合部212的容纳空间2121中且第一卡合部212的端部与卡挡体16阻挡配合，故此时的第一卡合部212是呈L形的，有效限制第一卡合部212的沿安装体10的径向移动和周向移动，绝缘载体21稳定可靠地卡入安装体10上，提高导电球100的稳定性。需要指出的是，此时的第一卡合部212外侧面与安装体10的外侧面呈贴齐布置，指的是第一卡合部212外侧面与安装体10的外侧面共同围出一球形外侧面，提高表面完整性。具体地，导电球100还包括一扣合于安装体10顶部的盖体60，导引安装通道11为一贯穿安装体10顶部和底部的通孔结构，盖体60的底部处设有一连通导引安装通道11的避让槽孔61，盖体60的顶部设有一与盖体60同轴布置的凸柱62，发热膜30上开有一穿置通孔311，凸柱62穿置于311穿置通孔311中，盖体60的外侧壁上设有多个上插柱体63，所有上插柱体63沿凸柱62的中心线在盖体60上排成一圈，外壳体40包括各呈半球形并相互扣合固定的上半壳41和下半壳42，上半壳41的顶部开设有一穿配孔411，上半壳41套于安装体10的上部且盖体60上的凸柱62插入于穿配孔411中，下半壳42套于安装体10的下部，上半壳41上开设有多个配插孔412，上插柱体63各对应插入于上半壳41的一配插孔412中，使得盖体60和安装体10配合安装后，能呈现出一个更完整的球形体，盖体60的设置加强了导电球100的内部整形性和结构稳定性。避让槽孔61的设置有利于与导电轴承的连接装配，而且上半壳41能够稳定可靠地套装在安装体10上，且上半壳41安装后不会移位，提高导电球100的结构稳定性。优选地，安装体10的顶部设有凸柱体17和/或弧形凸块18，与之相对地，盖体60的底部设有供凸柱体17、弧形凸块18插入的扣合槽孔结构64，以使盖体60稳定地扣合在安装体10上。凸柱62穿置于发热膜30的穿置通孔311后，能够防止安装后的发热膜30移位，并且便于发热膜30的定位，从而方便发热膜30贴装在安装体10的外侧面上。

如图3和图5所示，发热膜30包括中心连接部31及多个发热瓣体部32，发热瓣体部32的一端连接于中心连接部31，发热瓣体部32的另一端朝远离所中心连接部31延伸布置，穿置通孔311设置于中心连接部31，发热瓣体部32沿中心连接部31的周向排成一圈，相邻两发热瓣体部32之间呈等间距布置，故多个发热瓣体部32工作时能够全面均匀地在导电球100内发热，提升导电球100的使用体验。为了使下半壳42也能稳定可靠地套装在安装体10上，安装体10下端的外侧壁上设有多个下插柱体19，所有下插柱体19沿安装体10的导引通孔11的中心线在安装体10上排成一圈，下半壳42上开设有多个配装孔421，下插柱体19各对应插入于下半壳42的一配装孔421中。

结合附图1至10，对本发明的导电球100的工作原理进行说明：安装时，将导电载体20放入导引安装通孔11内，并使得第一卡合部212插入第一配合部12中、第二卡合部213卡入第二配卡部13中、凸条体2111插入第三配卡部15中以及使电性输引件22中定位部2242置于定位活动槽孔14中，此时导电载体20的安装完毕，此时电性安装接触222和电性接触体224中弧状接触部2241凸伸于导引安装通孔11中。后将盖体60扣合在安装体10的顶部，接着使用超声波熔融技术将安装体10及盖体60熔接在一起。然后，贴附上发热膜30到安装体10的表面上，再把上半壳41和下半壳42各套装在安装体10上，上插柱体63插入到上半壳41的配插孔412中，下插柱体19插入到下半壳42的配装孔421中，上半壳41和下半壳42通过超声波熔融技术熔接在一起，最后在外壳体40的外侧面套啤成型一层塑料层50。使用时，两电性输引件22与导电轴承的两触点接触，引入一加热电路后连通发热膜30，以使发热膜30工作发热，另两电性输引件22连通一控制电路以对发热膜30的发热膜30的发热温度进行控制，工作原理如上所述。

与现有技术相比，本发明的导电球100包括一具有导引安装通道11且为一体结构的安装体10、卡设于安装体10上的导电载体20、贴附于安装体10外侧面上的发热膜30及套装于安装体10上的球形外壳体40，导电载体20包括绝缘载体21和安装于绝缘载体21上并彼此间隔开设置的多个电性输引件22，绝缘载体21卡设于安装体10上，电性输引件22具有一凸伸于导引安装通道11的电性接触部220，两电性输引件22还与发热膜30电性连接，外壳体40的外侧面包覆有一层塑料层50，由于导电载体20是卡设于安装体10上，且安装体10为一体结构，故使得导电球100的安装和拆卸变得十分简便，并且导电球100的结构更加稳定牢固。另外，由于外壳体40的外侧面包覆有一层塑料层50，塑料层50能隔绝外部液体流入导电球100内，因此本发明的导电球100具有良好的防水性能。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种导电球，其特征在于：包括一具有供导电轴承穿置的导引安装通道且为一体结构的安装体、卡设于所述安装体上的导电载体、贴附于所述安装体外侧面上的发热膜及套装于所述安装体上的球形外壳体，所述导电载体包括绝缘载体和安装于所述绝缘载体上并彼此间隔开设置的多个电性输引件，所述绝缘载体卡设于所述安装体上，所述绝缘载体设于所述导引安装通道中，所述电性输引件具有一凸伸于所述导引安装通道的电性接触部，两所述电性输引件还与所述发热膜电性连接，所述外壳体的外侧面包覆有一层塑料层。

2.根据权利要求1所述的导电球，其特征在于，所述绝缘载体的两端各卡设于所述安装体上。

3.根据权利要求1所述的导电球，其特征在于，所述绝缘载体包括弧状安装部及各对应位于弧状安装部两端往外弯折延伸的第一卡合部和第二卡合部，所述安装体开设有供所述第一卡合部卡合的第一配卡部及供所述第二卡合部卡合的第二配卡部，所述第一配卡部和所述第二配卡部各与所述导引安装通道连通，所述弧状安装部设于所述导引安装通道中并贴紧所述安装体的内壁，所述第一卡合部插入所述第一配卡部中，所述第二卡合部卡入所述第二配卡部中。

4.根据权利要求3所述的导电球，其特征在于，所述电性输引件包括各相互电性连接的电性连接体、电性安装接触体、电性安装连接体及电性接触体，所述电性连接体内设于所述第一卡合部中且所述电性连接体一端的端部凸出于所述第一卡合部，所述电性安装接触体贴紧于所述弧状安装部的侧壁并凸伸于所述导引安装通道，所述电性安装连接体内设于所述弧状安装部，所述电性接触体外伸于所述弧状安装部，所述电性安装接触体与所述电性接触体呈相对布置，所述电性安装接触体与所述电性接触体共同形成所述电性接触部。

5.根据权利要求4所述的导电球，其特征在于，所述电性接触体包括弧状接触部及与所述弧状接触部电性连接并往外弯折延伸的定位部，所述安装体上还开设有与所述导引安装通道连通的定位活动槽孔，所述弧状接触部与所述电性安装连接体电性连接，所述弧状接触部与所述电性安装接触体呈相对布置，所述定位部设于所述定位活动槽孔中。

6.根据权利要求3所述的导电球，其特征在于，所述弧状安装部的外侧面往外凸伸而形成一凸条体，所述安装体开设有供所述凸条体卡合的第三配卡部，所述第三配卡部与所述导引安装通道连通，所述凸条体插入于所述第三配卡部中。

7.根据权利要求3所述的导电球，其特征在于，所述安装体呈球体状，所述第一配卡部为一通孔结构，所述第二配卡部为一槽孔结构，所述弧状安装部沿所述安装体的径向向外延伸后沿所述安装体的周向延伸而形成所述第一卡合部，所述第一卡合部的外侧面为一弧形曲面，所述第一卡合部的外侧面与所述安装体的外侧面呈贴齐布置，所述第一卡合部围出一容纳空间，所述安装体往所述第一配卡部中凸伸有一卡挡体，所述卡挡体设置于所述第一卡合部的容纳空间中且所述第一卡合部的端部与所述卡挡体阻挡配合。

8.根据权利要求1所述的导电球，其特征在于，还包括一扣合于所述安装体顶部的盖体，所述导引安装通道为一贯穿所述安装体顶部和底部的通孔结构，所述盖体的底部处设有一连通所述导引安装通道的避让槽孔，所述盖体的顶部设有一与所述盖体同轴布置的凸柱，所述发热膜上开有一穿置通孔，所述凸柱穿置于所述穿置通孔中，所述盖体的外侧壁上设有多个上插柱体，所有所述上插柱体沿所述凸柱的中心线在所述盖体上排成一圈，所述外壳体包括各呈半球形并相互扣合固定的上半壳和下半壳，所述上半壳的顶部开设有一穿配孔，所述上半壳套于所述安装体的上部且所述盖体上的凸柱插入于所述穿配孔中，所述下半壳套于所述安装体的下部，所述上半壳上开设有多个配插孔，所述上插柱体各对应插入于所述上半壳的一所述配插孔中。

9.根据权利要求8所述的导电球，其特征在于，所述安装体下端的外侧壁上设有多个下插柱体，所有所述下插柱体沿所述安装体的导引通孔的中心线在所述安装体上排成一圈，所述下半壳上开设有多个配装孔，所述下插柱体各对应插入于所述下半壳的一所述配装孔中。

10.根据权利要求8所述的导电球，其特征在于，所述发热膜包括中心连接部及多个发热瓣体部，所述发热瓣体部的一端连接于所述中心连接部，所述发热瓣体部的另一端朝远离所中心连接部延伸布置，所述穿置通孔设置于所述中心连接部，所述发热瓣体部沿所述中心连接部的周向排成一圈，相邻两所述发热瓣体部之间呈等间距布置。

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