CN111060342A - 对水处理设备的功能模块进行校准的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种对水处理设备的功能模块进行校准的系统和方法。对水处理设备的功能模块进行校准的系统包括：管路检测平台，所述管路检测平台包括水管路，在所述水管路上连接有待校准的功能模块；烧录器，所述烧录器构造成用于对该功能模块进行在线烧录；以及控制器，所述控制器通信地连接到所述待校准的功能模块，并构造成基于烧录的固件信息对功能模块进行校准。通过本申请的对水处理设备的功能模块进行校准的系统和方法，可以提高检测效率并且降低出错率。

Description

对水处理设备的功能模块进行校准的系统和方法

技术领域

本公开涉及一种对水处理设备的功能模块进行校准的系统和方法。

背景技术

本部分提供与本公开相关的背景信息，而本部分不一定是现有技术。

公知的是，诸如净水器之类的水处理设备中配备有具有特定水处理功能的功能模块。例如，净水器通过监测用水量来确定是否需要更换滤芯。为此，在净水器中配备有用于监测用水量的功能模块。该功能模块可以包括用于检测流速或流量的检测仪(例如，流量计)以及与检测仪连接以从检测仪接收检测数据的电子控制部件。在净水器出厂之前，即，在将功能模块装配至净水器中之前，需要对功能模块进行校准(检测及校正)以确定功能模块的功能是否正常以及是否需要校正。

目前，操作者以手动方式对水处理设备的功能模块进行校准。特别地，操作者手动地操作水管路和压缩空气管路的开关控制和/或调节，手动地操作功能模块来模拟实际应用场景以进行校准。

发明内容

要解决的技术问题

在手动地对水处理设备的功能模块进行校准的整个过程中，需要操作者在一个步骤完成之后手动地开启下一个步骤或者手动地输入参数等，因此显著降低了校准效率并且增加了出错率。

因此，本领域需要一种能够提高校准效率并且降低出错率的自动校准系统和方法。

技术手段

根据本公开的一个方面，提供一种对水处理设备的功能模块进行校准的系统。对水处理设备的功能模块进行校准的系统包括：管路检测平台，所述管路检测平台包括水管路，在所述水管路上连接有待校准的功能模块；烧录器，所述烧录器构造成用于对该功能模块进行在线烧录；以及控制器，所述控制器通信地连接到所述待校准的功能模块，并构造成基于烧录的固件信息对功能模块进行校准。

在一些构型中，所述管路检测平台还包括压缩气体管路，所述压缩气体管路连接至所述水管路以在校准结束后吹干所述水管路。

在一些构型中，所述烧录器经由SWD接口连接至多个功能模块中的每个功能模块；并且所述控制器经由转换器与所述多个功能模块中的每个功能模块通信连接。所述转换器具有连接至所述控制器的以太网输入端口和连接至每个功能模块的RS232输出端口。

在一些构型中，所述控制器与所述烧录器通信连接使得所述控制器能够向所述烧录器发出烧录指令并且能够获得和显示烧录状态。

在一些构型中，所述水管路包括低流量管路和高流量管路以便对功能模块进行低流量检测和高流量检测。

在一些构型中，在所述低流量管路和所述高流量管路上均设置有电磁开关阀，所述电磁开关阀电连接至所述控制器并且由所述控制器进行控制。

在一些构型中，所述压缩气体管路上设置有电磁开关阀，所述电磁开关阀电连接至所述控制器并由所述控制器进行控制。

在一些构型中，对水处理设备的功能模块进行校准的系统还包括WIFI路由器。所述WIFI路由器构造用于检测功能模块的无线通信连接性能。

根据本公开的另一个方面，提供一种对水处理设备的功能模块进行校准的方法。对水处理设备的功能模块进行校准的方法包括准备步骤、烧录步骤和校准步骤。在准备步骤中，将待校准的功能模块连接至管路检测平台的水管路、烧录器和控制器。在烧录步骤中，通过烧录器对功能模块进行在线烧录。在校准步骤中，通过控制器基于烧录的固件信息对功能模块进行校准。

在一些构型中，对水处理设备的功能模块进行校准的方法还包括在校准结束后通过所述管路检测平台的压缩气体管路吹干所述水管路的干燥步骤。

在一些构型中，所述烧录步骤包括：所述烧录器经由SWD接口对多个功能模块进行烧录；并且所述校准步骤包括：所述控制器经由转换器对所述多个功能模块进行校准，其中，所述转换器具有连接至所述控制器的以太网输入端口和连接至每个功能模块的RS232输出端口。

在一些构型中，所述烧录步骤包括：由所述控制器向所述烧录器发出烧录指令；烧录器对所述功能模块进行烧录；所述控制器获得和显示烧录状态；以及所述控制器核查烧录到功能模块上的固件信息是否正确。

在一些构型中，所述校准步骤包括：所述控制器向所述水管路中的低流量管路和/或高流量管路中的电磁开关阀发送控制指令而打开所述电磁开关阀；在第一预定时间后，所述控制器向所述水管路中的低流量管路和/或高流量管路中的电磁开关阀发送控制指令而关闭所述电磁开关阀；所述功能模块对通过低流量管路和/或高流量管路的流体进行计量得到低流量检测值和/或高流量检测值；以及所述功能模块将所述低流量检测值和/或高流量检测值发送到所述控制器。

在一些构型中，所述校准步骤还包括：将所述低流量检测值和/或所述高流量检测值分别与低流量基准值和/或高流量基准值进行比较；并且基于所述比较的结果确定功能模块是否合格以及所述功能模块是否需要校正。

在一些构型中，当低流量检测值和/或所述高流量检测值与低流量基准值和/或高流量基准值的差在一定范围内时，确定需要对功能模块进行校正，这时由所述控制器或功能模块基于所述差的值确定校正系数，并且将所述校正系数写入该功能模块以进行校正。

在一些构型中，对水处理设备的功能模块进行校准的方法还包括检测功能模块与WIFI路由器之间的无线通信连接性能的无线通信检测步骤。

技术效果

根据本公开的对水处理设备的功能模块进行校准的系统和方法实现了自动校准过程，由此显著提高了校准效率并且能够降低出错率。

根据本公开的对水处理设备的功能模块进行校准的系统和方法可以由控制器对管路检测平台、烧录器和功能模块进行全程控制，例如，自动烧录、自动供水、自动检测和校正、自动吹干等，因此大大简化了操作者的手动操作，例如，操作者仅需要按下开始按钮。

根据本公开的对水处理设备的功能模块进行校准的系统和方法可以同时对多个功能模块进行检测和校正，因此进一步提高了校准效率。

根据本文提供的描述，其他应用领域将变得明显。因此本概述中的描述和具体示例仅用于说明的目的，而不意在限制本公开的范围。

附图说明

本文中描述的附图仅出于说明选定实施方式而非所有可能的实施方案的目的，并不意在限制本公开的范围。

图1是根据本公开的校准系统的示意性结构框图；

图2是根据本公开的校准系统的一个示例；

图3是根据本公开实施方式的校准方法的示意性流程图；

图4是根据本公开实施方式的烧录过程的示意性流程图；以及

图5是根据本公开实施方式的校准过程的示意性流程图。

贯穿附图中的若干视图，对应的附图标记指示对应的部件。

具体实施方式

下面参见附图对根据本公开的用于对水处理设备的功能模块进行校准的系统和方法的示例性实施方式进行描述。

本文提供了示例性实施方式以使得本公开将是透彻的并且将向本领域技术人员充分地传达范围。阐述了许多具体细节例如特定部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的实施方式的透彻理解。对于本领域技术人员而言将明显的是，不需要采用具体细节，示例性实施方式可以以许多不同的形式来实施并且不应被解释为限制本公开的范围。在一些示例性实施方式中，对公知的方法、公知的装置结构和公知的技术不再进行详细描述。

本文中所描述的任何方法步骤、过程和操作不应被解释为必须要求其以所讨论或所示的特定顺序执行，除非特别地指明执行的顺序。还应当理解的是，除非另有说明，否则可以采用附加的或替代的步骤。

<对水处理设备的功能模块进行校准的系统>

根据本公开的校准系统适于对诸如净水器的水处理设备的功能模块进行在线烧录、自动校准。功能模块在净水器中例如可以实现对净水量的计量，当累计净水量超过一定值时，提示用户更换滤芯。一般地，功能模块包括存储参数及程序的只读存储器(ROM)及电子线路。在功能模块出厂前，通常需要对该功能模块进行功能检测和校正。

下面先参照图1对根据本公开的校准系统的总体结构进行描述，图1示出了根据本公开的校准系统的示意性结构框图。如图1所示，根据本公开的校准系统包括管路检测平台10、烧录器30和控制器50。

管路检测平台10构造成用于模拟水处理设备(未示出)的应用场景以便对该水处理设备的功能模块90进行校准。当对功能模块90进行出厂前的校准时，需要将功能模块90连接在管路检测平台10上。在校准期间，管路检测平台10向功能模块90供应水，使得功能模块90对用水量进行检测。管路检测平台10电连接至控制器50。通过控制器50可以对管路检测平台10进行自动控制或调节。

烧录器30构造成用于对功能模块90进行在线烧录，即将由初始参数及程序组成的固件写入功能模块的ROM中。针对将要安装功能模块90的水处理设备的型号及批次，烧录器30将固件烧录到功能模块90上使得功能模块90具有所需的功能。

控制器50与烧录器30通信连接。当需要对功能模块90进行烧录时，控制器50向烧录器30下达烧录命令，烧录器30接收到控制器50的指令后自动地对功能模块90进行在线烧录。在烧录结束之后，烧录器30可以向控制器50发送表示烧录状态的信号，或者控制器50能够根据烧录器30的输出判断烧录状态。控制器50可以将烧录状态显示在其显示屏(未示出)上。

控制器50与功能模块90通信连接以便基于烧录的固件信息对功能模块90的功能进行校准。例如，根据烧录在功能模块90上的固件信息，控制器50可以控制或调节管路检测平台10的管路流体连通或中断、管路流体连通的持续时间、管路流量或流速等。

当需要对功能模块90进行校准时，将功能模块90安装至管路检测平台10上，并且将功能模块90连接至烧录器30和控制器50。之后，烧录器30将固件(程序)烧录至功能模块90上。在烧录成功之后，通过控制器50打开管路检测平台10中的管路，并且启动对功能模块90的校准程序。

根据本公开的校准系统实现了自动烧录过程和自动校准过程，减少了操作者的手动操作，由此可以提高校准效率并且可以减少出错率。

图2是根据本公开的校准系统的一个具体示例。下面，以用于净水器中的具有流量测量功能的功能模块为例来描述本发明。在本实施方式中，该功能模块包括用于测量流体流量的流量计以及与流量计相连的电子部件。应理解的是，适于用本公开的校准系统进行校准的功能模块可以是其他类型的水处理设备的功能模块，即，待检测的功能模块可以具有不同于本文中描述的流量测量功能(即，烧录到功能模块上的固件可以不同，或者功能模块的检测仪表不一定是流量计)。

如图所示，四个功能模块91-94连接在管路检测平台10上以便同时进行校准。应理解的是，同时检测的功能模块的数量不局限于图示的四个，而是可以多于或少于四个。具体地，功能模块91、92、93和94的流量计912、922、932和942串联连接在管路检测平台10上，而功能模块91、92、93和94的电子部件911、921、931及941与烧录器30电连接并且与控制器50通信连接。

管路检测平台10包括水管路12和压缩气体管路14。水管路12构造成用于模拟水处理设备的水应用环境以便对功能模块进行校准。压缩气体管路14连接至水管路12，以便吹干水管路12，从而不影响到下一次的检测结果。在校准期间，将水管路12打开以向功能模块91-94的流量计供应水，同时将压缩气体管路14关闭。在校准结束之后，将水管路12关闭，同时将压缩气体管路14打开以将水管路12吹干，消除剩余水量，以保证每次校准的准确性。

为了更好地模拟水应用环境，水管路12可以包括低流量管路12a和高流量管路12b。低流量管路12a的最大允许流量小于高流量管路12b的最大允许流量。这样，在进行低流量检测时，可以仅打开低流量管路12a；在进行高流量检测时，可以仅打开高流量管路12b。如果所需的检测流量大于高流量管路12b的最大允许流量，则可以同时打开低流量管路12a和高流量管路12b以满足检测要求。

低流量管路12a和高流量管路12b上分别设置有电磁开关阀122a和122b。电磁开关阀122a和122b电连接至控制器50。可以由控制器50控制电磁开关阀122a和122b的打开与关闭，由此控制低流量管路12a和高流量管路12b的连通与不连通状态。

分别在低流量管路12a和高流量管路12b上设置流量调节阀124a和124b以满足各种检测流量的需求。在水管路12上还设置有管路流量计11。在图示的示例中，管路流量计11设置在总管路上。可以借助于管路流量计11手动地分别对流量调节阀12a和12b进行调节使得水管路12中的流体可以分别以预定的或所需的低检测流量和高检测流量流动。简言之，可以针对不同的功能模块在校准之前预先调节流量调节阀以达到所需的或预定的检测条件。此外，管路流量计11还可以在校准期间为操作者提供参考流量值。

压缩气体管路14上设置有电磁开关阀142。电磁开关阀142电连接至控制器50并且由控制器50进行控制。当进行校准时，控制器50使电磁开关阀142关闭，由此防止压缩气体流过压缩气体管路14而进入水管路12中。当校准结束后，控制器50使电磁开关阀142打开，以允许压缩气体进入水管路12中，由此吹干水管路12。

压缩气体管路14上还设置有流量调节阀144和气压调节阀146。流量调节阀144和气压调节阀146可以手动操作以调节压缩气体管路14中的压缩气体的流量和压力。

烧录器30经由SWD接口连接至功能模块91-94中的每个功能模块，以便同时对其进行烧录。根据本公开的校准系统还可以包括可调直流电源20以便为烧录器30和/或功能模块供应电源。

烧录器30与控制器50进行通信连接。这样，当需要对功能模块91-94进行烧录时，控制器50向烧录器30下达烧录指令。在烧录结束之后，控制器50获得烧录状态并且显示烧录状态。烧录状态可以包括烧录成功的状态和烧录失败的状态。当烧录失败时，可以操作烧录器30以对功能模块91-94再次进行烧录。在对功能模块烧录成功之后，则可以对该功能模块进行校准。

在烧录之后，控制器50可以向功能模块90发出查询固件信息的命令。在控制器50的请求下，功能模块90将固件信息提供给控制器50。控制器50可以核查固件信息是否正确或者判定是否需要对固件信息进行修改。如果需要修改固件信息，则控制器50向功能模块90下达指令以对其进行修改。例如，控制器50可以增加校准时间等信息。在固件信息核查和/或修改之后，控制器50可以使功能模块90复位以便进行校准。

控制器50在图示的示例中实施为可编程逻辑控制器(PLC)。应理解的是，控制器50可以是具有程序处理能力的任何合适的部件，并不局限于图示的可编程逻辑控制器。

控制器50经由转换器52与功能模块91-94中的每个功能模块通信连接。转换器52具有一个以太网输入端口以及多个RS232输出端口。这样，控制器50经由以太网连接至转换器52的输入端口，并且转换器52的多个输出端口经由RS232的串行接口分别连接至多个功能模块。通过转换器52，控制器50可以同时对多个功能模块进行校准。

在转换器52与功能模块90之间还可以设置有RS232-TTL的适配器54以便更加有利于数据及信号的匹配传输。

当将要对功能模块90进行校准时，控制器50控制低流量管路12a的电磁开关阀122a打开以进行低流量检测。在预定时间之后流体在低流量管路12a中稳定流动时，控制器50向功能模块90下达校准开始的指令。在预定校准时间之后，控制器50向功能模块90下达结束检测的指令并且关闭低流量管路12a的电磁开关阀122a。功能模块90将低流量下的检测状态和流量计912、922、932、942检测值发送至控制器50，并且/或者将低流量下的检测状态和检测值显示在控制器50的显示屏上。如果对某个功能模块的检测失败，则可以对该功能模块进行重新检测或者可以将其返回工厂进行重新加工。

类似地，控制器50控制高流量管路12b的电磁开关阀122b打开以进行高流量检测。在高流量检测结束时，控制器50向功能模块90下达结束检测的指令并且关闭高流量管路12b的电磁开关阀122b。功能模块90将高流量下的检测状态和检测值发送至控制器50，并且/或者将高流量下的检测状态和检测值显示在控制器50的显示屏上。

控制器50可以将低流量检测值与低流量基准值进行比较并且将高流量检测值与高流量基准值进行比较。低流量基准值和高流量基准值可以根据烧录到功能模块上的程序进行确定，或者可以通过查询表来获得，或者可以预先存储在控制器50中。

当低流量检测值与低流量基准值之间的差值大于预定值以及/或者高流量检测值与高流量基准值之间的差值大于预定值时，则认为该功能模块不符合要求，需要对该功能模块进行重新检测或者将其返回至工厂重新加工。当低流量检测值与低流量基准值之间的差值小于预定值以及高流量检测值与高流量基准值之间的差值小于预定值时，可以对功能模块进行校正。

控制器50可以基于功能模块的检测到的流量值计算出校正系数并且将该校正系数通过烧录器烧录至功能模块90以便对功能模块90进行校正。或者，功能模块90自身可以基于检测到的流量值计算出校正系数并且存储该校正系数，通过该校正系数对其进行校正。功能模块90还可以将校正系数发送给控制器50。控制器50还可以在其显示屏上向操作者显示校正系数。

在对功能模块进行检测和校正之后，控制器50可以打开压缩气体管路14的电磁开关阀142，将压缩气体引入水管路12中以将其吹干。

根据本公开的校准系统还包括WIFI路由器，由此检测功能模块91-94与WIFI路由器之间的无线通信情况。即，设置WIFI路由器用于检测功能模块90的无线通信连接性能。可以由控制器50向功能模块90下达指令来进行该无线通信检测，功能模块90将WIFI连接结果反馈到控制器50以将WIFI连接情况显示给操作者。

在图2的示例中，可以根据输入到控制器50中的测试程序自动地供水、供气、烧录、读取功能模块的检测值以及校正功能模块，因此显著提高了功能模块的校准效率。而且，如图2所示，由于使用了转换器52，可以批量对多个功能模块同时进行检测或校准，因此进一步明显提高了功能模块的校准效率。取决于转换器52的输出端口的数量，一次最多可以同时对8个功能模块进行校准。

<对水处理设备的功能模块进行校准的方法>

下面，参照图3来描述根据本公开的对水处理设备的功能模块进行校准的方法。图3示出了根据本公开实施方式的校准方法的示意性流程图。

如图3所示，根据本公开的校准方法可以包括准备步骤S10、烧录步骤S30以及校准步骤S50。

在准备步骤S10中，将待校准的功能模块91-94连接至管路检测平台10的水管路12、烧录器30和控制器50。

在烧录步骤S30(后面将详细描述)中，通过烧录器30对这些功能模块进行在线烧录。通过在功能模块91-94上烧录固件(程序)，使得功能模块91-94具备了预定的或所需的功能(例如，可以测量流量、流速和/或水流的开关时间等)。接下来，就可以对功能模块91-94的烧录固件的功能进行校准。

在校准步骤S50(后面将详细描述)中，先将控制器50通信连接至功能模块91-94，然后通过控制器50基于烧录的固件信息对功能模块91-94进行校准。当校准开始时，打开电磁开关阀122a或122b，使得水流过功能模块91-94的流量计912、922、932、942。此时，流量计912、922、932、942可以检测预定时间内的水流量。根据流量计912、922、932、942的检测结果可以判断功能模块91-94的流量测量功能是否正常以及对功能模块91-94进行校正。

可选地，在校准步骤S50之后，可以进行利用压缩气体管路14吹干水管路12的步骤S70。在步骤S70中，打开压缩气体管路14的电磁开关阀142，使得压缩气体进入水管路12中以吹干水管路12，从而不影响下一次的检测结果并由此提高校准的准确性。

<烧录过程>

下面，参照图4对根据本公开实施方式的烧录过程进行描述，图4是根据本公开实施方式的烧录过程的示意性流程图。

如图4所示，当需要对功能模块91-94进行烧录时，，向烧录器30下达烧录指令(步骤S110)。烧录器30经由SWD接口(如图2所示)对多个功能模块91-94进行烧录(步骤S130)。在烧录之后，控制器50获得烧录状态并显示烧录状态(步骤S150)。

如果烧录成功则进行下一步骤S170。如果烧录不成功，则重复执行步骤S110和S130；或者认为相应功能模块有故障，将其取出且无需进行后面的校准程序。

在成功烧录之后，控制器50从功能模块91-94读取烧录在其上的固件信息以核查该固件信息是否正确(步骤S170)。控制器50可以将固件信息显示在其显示屏上。如果固件信息正确，则可以对功能模块91-94的功能进行检测和校正。

<校准过程>

下面，参照图5对根据本公开实施方式的校准过程进行描述，图5是根据本公开实施方式的校准过程的示意性流程图。

当需要对已烧录有固件的功能模块进行校准时，控制器50控制水管路12打开，并且向功能模块91-94下达校准指令(步骤S310)。

当开始校准时，可以先进行低流量检测(步骤S320)。在步骤320中，打开低流量管路12a的电磁开关阀122a使水流过功能模块91-94的流量计912、922、932和942，持续第一预定时间，读取流量计912、922、932和942测量的流量值。该流量值可以显示在控制器50的显示屏上。在低流量检测之后，关闭低流量管路12a的电磁开关阀122a。

然后，打开高流量管路12b的电磁开关阀122b以进行高流量检测(步骤S330)。在步骤S330中，当水流过功能模块91-94的流量计912、922、932和942时，持续第二预定时间，读取流量计912、922、932和942测量的流量值。在高流量检测之后，关闭高流量管路12b的电磁开关阀122b。其中，第一预定时间及第二预定时间由控制器50中的程序预先设定。

控制器50读取流量计912、922、932和942在低流量检测和高流量检测中的流量值在后面将称为“流量检测值”。控制器50将流量检测值与流量基准值进行比较以确定其功能是否满足要求(步骤S340)。流量基准值与烧录到功能模块91-94上的固件(程序)相对应，并且可以预先存储在控制器50中或者可以随着固件信息反馈给控制器50。可以通过比较获得流量检测值与流量基准值之间的差值。如果差值大于预定值或者差值与流量基准值的比大于预定比值，则认为该功能模块不合格。如果差值小于预定值或者差值与流量基准值的比小于预定比值，则认为该功能模块合格并且还可以对功能模块进行校正使其接近流量基准值。

根据流量检测值与流量基准值之间的差值，由功能模块自身或者控制器50计算出校正系数(步骤S350)。计算出的校正系数可以显示在控制器50的显示屏上。然后，可以将计算出的校正系数写入功能模块的固件中，对功能模块的流量测量功能进行校正(步骤S360)。

在对功能模块的流量测量功能检测之后，进一步对功能模块进行无线通信功能的检测(步骤S370)。在步骤S370中，控制器50向功能模块91-94下达连接WIFI的指令。功能模块91-94将连接WIFI的状态反馈给控制器50并且由控制器50进行显示(步骤S380)。控制器50根据反馈的WIFI连接状态判断功能模块91-94的无线通信功能是否正常。

在所有检测或校准过程完成之后，控制器50可以向功能模块91-94下达复位指令，并且还可以控制压缩气体管路14的电磁开关阀142打开以吹干水管路12。在吹干水管路12之后，关闭压缩气体管路14的电磁开关阀142，并且可以断开功能模块与管路检测平台、烧录器以及控制器的连接从而可以取出已检测或校准过的功能模块。

<变型>

在上面参照图1至图5描述的实施方式中，控制器50可以对管路检测平台10、烧录器30和功能模块90进行控制。然而，应理解的是，烧录器30可以采用现有的烧录器，即，烧录器自身具有开关按钮，操作者手动操作烧录器的开关按钮就可以对功能模块进行烧录。采用现有的烧录器可以降低成本。

在上面描述的实施方式中，对功能模块进行了流量测量功能和无线通信功能的检测。然而，应理解的是，根据本公开的校准系统和方法可以省去对无线通信功能的检测，或者可以适于对功能模块的其他功能进行检测。

在上面描述的实施方式中，对功能模块进行了低流量检测和高流量检测。然而，应理解的是，根据不同的功能模块，也可以仅进行一种流量的检测。

此外，控制器50也可以电连接至管路检测平台10的诸如流量调节阀、气压调节阀的其他控制阀以对其进行自动控制。或者，管路检测平台10可以不与控制器连接，而是由操作者手动操作。

烧录器可以经由除了SWD接口之外的其他方式连接至功能模块，只要其能够对功能模块进行在线烧录即可。类似地，控制器可以经由除图2所示的转换器52之外的其他转换器连接至功能模块。

出于说明和描述的目的已经提供了对一些实施方式的前述描述。该描述并非意在是详尽的或者限制本公开。特定实施方式的各个元件或特征通常并不限于该特定实施方式，而是，即使没有具体示出或描述，特定实施方式的各个元件或特征在适用的情况下是可互换的或者相互结合，或者某些元件或特征可以省去。特定实施方式的各个元件或特征也可以以许多方式变化。这些变型并不被认为偏离本公开，并且所有这些改型均意在包括在本公开的范围内。

Claims (16)

1.一种对水处理设备的功能模块进行校准的系统，包括：

管路检测平台，所述管路检测平台包括水管路，在所述水管路上连接有待校准的功能模块；

烧录器，所述烧录器构造成用于对该功能模块进行在线烧录；以及

控制器，所述控制器通信地连接到所述待校准的功能模块，并构造成基于烧录的固件信息对功能模块进行校准。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，

所述管路检测平台还包括压缩气体管路，所述压缩气体管路连接至所述水管路以在校准结束后吹干所述水管路。

3.根据权利要求1所述的系统，其中，

所述烧录器经由SWD接口连接至多个所述功能模块中的每个功能模块；并且

所述控制器经由转换器与多个所述功能模块中的每个功能模块通信连接，所述转换器具有连接至所述控制器的以太网输入端口和连接至每个功能模块的RS232输出端口。

4.根据权利要求1所述的系统，其中，

所述控制器与所述烧录器通信连接使得所述控制器能够向所述烧录器发出烧录指令并且能够获得和显示烧录状态。

5.根据权利要求1所述的系统，其中，

所述水管路包括低流量管路和高流量管路以便对功能模块进行低流量检测和高流量检测。

6.根据权利要求5所述的系统，其中，

在所述低流量管路和所述高流量管路上均设置有电磁开关阀，所述电磁开关阀电连接至所述控制器并且由所述控制器进行控制。

7.根据权利要求2所述的系统，其中，

所述压缩气体管路上设置有电磁开关阀，所述电磁开关阀电连接至所述控制器并由所述控制器进行控制。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，还包括WIFI路由器，所述WIFI路由器构造用于检测功能模块的无线通信连接性能。

9.一种对水处理设备的功能模块进行校准的方法，包括：

准备步骤：将待校准的功能模块连接至管路检测平台的水管路、烧录器和控制器；

烧录步骤：通过所述烧录器对功能模块进行在线烧录；

校准步骤：通过所述控制器基于烧录的固件信息对功能模块进行校准。

10.根据权利要求9所述的方法，还包括在校准结束后通过所述管路检测平台的压缩气体管路吹干所述水管路的步骤。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，

所述烧录步骤包括：所述烧录器经由SWD接口对多个功能模块进行烧录；并且

所述校准步骤包括：所述控制器经由转换器对所述多个功能模块进行校准，其中，所述转换器具有连接至所述控制器的以太网输入端口和连接至每个功能模块的RS232输出端口。

12.根据权利要求9所述的方法，其中，

所述烧录步骤包括：由所述控制器向所述烧录器发出烧录指令；烧录器对所述功能模块进行烧录；所述控制器获得和显示烧录状态；以及所述控制器核查烧录到功能模块上的固件信息是否正确。

13.根据权利要求9所述的方法，其中，

所述校准步骤包括：

所述控制器向所述水管路中的低流量管路和/或高流量管路中的电磁开关阀发送控制指令而打开所述电磁开关阀；

在第一预定时间后，所述控制器向所述水管路中的低流量管路和/或高流量管路中的电磁开关阀发送控制指令而关闭所述电磁开关阀；

所述功能模块对通过低流量管路和/或高流量管路的流体进行计量得到低流量检测值和/或高流量检测值；以及

所述功能模块将所述低流量检测值和/或高流量检测值发送到所述控制器。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，

所述校准步骤还包括：

将所述低流量检测值和/或所述高流量检测值分别与低流量基准值和/或高流量基准值进行比较；并且

基于所述比较的结果确定功能模块是否合格以及所述功能模块是否需要校正。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，

当所述低流量检测值和/或所述高流量检测值与所述低流量基准值和/或所述高流量基准值的差在一定范围内时，确定需要对功能模块进行校正，这时由所述控制器或功能模块基于所述差的值确定校正系数，并且将所述校正系数写入该功能模块以进行校正。

16.根据权利要求9所述的方法，还包括：检测功能模块与WIFI路由器之间的无线通信连接性能的无线通信检测步骤。

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