CN111060039A - 一种气液分离器均压孔检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种气液分离器均压孔检测装置及检测方法，所述检测装置包括气液分离器、储气瓶和储液罐；气液分离器包括进气管、出气管和筒体；气液分离器和储气瓶通过所述进气管连通；气液分离器和储液罐通过所述出气管连通；所述均压孔设置在所述出气管上且位于所述筒体的内部，所述筒体内部的气体可通过所述均压孔进入所述储液罐内。所述气液分离器均压孔检测装置结构简单，不需要做样机，检测成本低，能快速准确的确定气液分离器的均压孔孔径的大小。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种气液分离器均压孔检测装置及检测方法。
背景技术
空调器工作的环境温度范围比较大，在低温工况蒸发器蒸发能力不足，或者空调器的控制系统反应不及时,都可能导致大量制冷剂液体返回压缩机的吸气侧，压缩机容易发生液击现象，制冷剂过多而稀释压缩机油，影响压缩机的正常运行，一般在压缩机吸气侧配置有气液分离器，气液分离器的主要作用是贮存系统内的部分制冷剂,它应能输送足够的制冷剂和油回到压缩机，从而保持系统的运行效率和曲轴箱内的油面；现有技术的多压缩机并联的空调系统中使用的压缩机的排气量相差不大,这样可以便于各压缩机之间的冷冻油达到平衡，因此,在气液分离器的出气管处设置了均压孔，这样当压缩机刚开始运行时，出气口的压力较低，出气管内贮存的液压制冷剂和油就会沿着出气管向出气口方向流动，通过均压孔的孔径大小能控制回油量的大小，如果均压孔孔径过小起不到均压作用，如果均压孔孔径过大则影响空调器正常运行时气液分离器回油孔的带油能力，目前，均压孔大小是否合适采用实验方法确定，气液分离器上焊接可视液管，运行空调器，通过观察空调器停机时气液分离器液位来确定均压孔大小是否合适，这种实验方法确定均压孔大小，需要做样机和拆装实验机组，检测成本大，检测方法复杂，浪费时间和人力。
发明内容
本发明解决的技术问题是如果快速准确的确定气液分离器的均压孔孔径的大小。
为解决上述技术问题，本发明提供一种气液分离器均压孔检测装置，包括：气液分离器、储气瓶和储液罐；所述气液分离器包括进气管、出气管和筒体；所述气液分离器和所述储气瓶通过所述进气管连通；所述气液分离器和所述储液罐通过所述出气管连通；所述均压孔设置在所述出气管上且位于所述筒体的内部，所述筒体内部的气体可通过所述均压孔进入所述储液罐内。
所述气液分离器均压孔检测装置结构简单，不需要做样机，检测成本低。
进一步地，所述筒体上设置有压力表，用于检测筒体内部的压力。
进一步地，所述进气管分为进气管外段和进气管内段，所述进气管外段位于所述筒体的外部，且与所述储气瓶连通，所述进气管内段位于所述筒体内部。
进一步地，所述出气管分为出气管外段和出气管内段，所述出气管外段位于所述筒体的外部，且与所述储液罐连通，所述出气管内段位于所述筒体内部。
进一步地，所述出气管内段为U型结构，在所述出气管内段的上部设置有所述均压孔，在所述出气管内段的底部设置有回油孔。
当空调器正常运行时，U型结构内能贮存的液态制冷剂和冷冻油，压缩机刚开始启动时，出气管的出气口的压力较低，导致U型结构内的液态制冷剂和冷冻油想出气口方向流动，此时进气管进气，气体从均压孔中进入出气管的U型结构内，平衡U型结构内的压力，通过控制均压孔孔径的大小，可以使适量的液态制冷剂和冷冻油流回空调器的压缩机内。
进一步地，所述进气管与所述储气瓶为可拆卸连接，所述出气管与所述储液罐为可拆卸连接。
为了确定均压孔孔径合适的气液分离器，需要准备多个具有不同孔径均压孔的气液分离器，按照均压孔孔径从小到大的顺序依次检测，每次检测时需要拆装气液分离器，因此需要选择一种拆装方便快捷、可重复使用并且可靠性高的连接方式。
进一步地，所述储气瓶出口上设置有第一阀，用于控制储气瓶内气体的流动。
进一步地，所述储气瓶内装有二氧化碳气体，使用二氧化碳气体检测均压孔大小，不会造成环境污染。
进一步地，所述储液罐出口处设置有第二阀，用于观察储液罐130内是否有液体流出。
本发明还提供了一种气液分离器均压孔检测方法，包括以下步骤：
步骤S100、气液分离器中装入标识液体，将气液分离器、储气瓶和储液罐进行管路连接；
步骤S200、打开所述储气瓶出口处的第一阀，打开所述储液罐出口处的第二阀，检测装置通气第一预设时间T1后，关闭所述第一阀和所述第二阀；
步骤S300、打开所述第一阀，使所述储气瓶内的气体缓慢进入所述气液分离器的内部，当压力表的数值达到第一预设压力P1后，关闭所述第一阀，保持所述气液分离器的压力为第一预设压力P1并持续第二预设时间T2；
步骤S400、打开所述第一阀，使所述储气瓶内的气体快速进入所述气液分离器的内部，使压力表的数值在第三预设时间T3内达到第二预设压力P2，关闭所述第一阀；
步骤S500、打开所述第二阀，观察是否有标识液体从所述第二阀流出。
进一步地，所述气液分离器为多个，且多个所述气液分离器的均压孔的孔径不同。
进一步地，按照均压孔孔径从小到大的顺序，重复步骤S100-步骤S500，检测气液分离器，直至无标识液体从所述第二阀流出，说明所述均压孔的孔径尺寸合适。
气液分离器均压孔检测方法操作步骤简单，可操作性强，节省了时间和人力，提高了检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为气液分离器均压孔检测装置的结构示意图；
图2为气液分离器均压孔检测方法的流程示意图。
附图标记说明：
110-气液分离器；111-进气管；1111-进气管外段；1112-进气管内段；112-出气管；1121-出气管外段；1122-出气管内段；113-筒体；114-均压孔；115-回油孔；116-压力表；120-储气瓶；121-第一阀；130-储液罐；131-第二阀。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参见图1，一种气液分离器均压孔检测装置，包括气液分离器110、储气瓶120和储液罐130，所述气液分离器110包括进气管111、出气管112和筒体113；所述气液分离器110和所述储气瓶120通过所述进气管111连通；所述气液分离器110和所述储液罐130通过所述出气管112连通；均压孔114设置在出气管上且位于筒体113的内部，筒体113内的气体可通过均压孔114进入储液罐130内；所述筒体113上设置有压力表116，用于检测筒体113内部的压力。
具体地，所述进气管111分为进气管外段1111和进气管内段1112，进气管外段1111位于筒体113的外部，且与储气瓶120连通，进气管内段1112位于所述筒体113内部。
所述出气管112分为出气管外段1121和出气管内段1122，出气管外段1121位于筒体113的外部，且与储液罐130连通，出气管内段1122位于所述筒体113内部。
所述出气管内段1122为U型结构，在所述出气管内段1122的上部设置有均压孔114，在所述出气管内段1122的底部设置有回油孔115。
当空调器正常运行时，U型结构内能贮存的液态制冷剂和冷冻油，压缩机刚开始启动时，出气管的出气口的压力较低，导致U型结构内的液态制冷剂和冷冻油想出气口方向流动，此时进气管进气，气体从均压孔中进入出气管的U型结构内，平衡U型结构内的压力，通过控制均压孔孔径的大小，可以使适量的液态制冷剂和冷冻油流回空调器的压缩机内。
所述进气管111与储气瓶120为可拆卸连接，所述出气管112与储液罐130为可拆卸连接。
进一步地，所述储气瓶120出口上设置有第一阀121，第一阀121与进气管111螺纹连接。
具体地，所述气液分离器110的进气管111的端部焊接铜纳子，所述气液分离器110和所述储气瓶120通过铜纳子和第一阀121进行螺纹连接；所述气液分离器110的出气管112的端口处焊接铜纳子，所述储液罐130的进口处焊接单接头，所述气液分离器110和所述储液罐130通过铜纳子和单接头进行螺纹连接；铜纳子和单接头连接牢固，拆卸方便。
为了确定均压孔孔径合适的气液分离器，需要准备多个具有不同孔径均压孔的气液分离器，按照均压孔孔径从小到大的顺序依次检测，每次检测时需要拆装气液分离器，因此需要选择一种拆装方便快捷、可重复使用并且可靠性高的连接方式。
储气瓶120内装有二氧化碳气体，使用二氧化碳气体检测均压孔大小，不会造成环境污染。
所述储液罐130的下部出口处设置有第二阀131，用于观察储液罐130内是否有液体流出。
所述气液分离器均压孔检测装置结构简单，不需要做样机，检测成本低。
实施例2
参见图1-2，一种气液分离器均压孔检测方法，其具体步骤如下：
步骤S100、检测装置放置于25℃房间内，所述气液分离器110中装入标识液体，没过回油孔115，标识液体高度约占筒体113高度的一半，将气液分离器110、储气瓶120和储液罐130进行管路连接。
标识液体为带有颜色的液体，优选红色。
步骤S200、打开储气瓶120出口处的第一阀121，打开储液罐130出口处的第二阀131，检测装置通气第一预设时间T1后，关闭第一阀121和第二阀131。
气液分离器110、储气瓶120和储液罐130管路连通后，储气瓶120内的高压气体通过气液分离器110进入储液罐130内，然后通过第二阀131排出，通气一段时间后，检测装置内的空气都被排出。
所述第一预设时间T1优选60S。
步骤S300、打开第一阀121，使储气瓶120内的气体缓慢进入气液分离器110的筒体113的内部，当压力表116的数值达到第一预设压力P1后，关闭第一阀121，保持筒体113的压力为第一预设压力P1并持续第二预设时间T2。
所述第一预设压力P1优选0.55Mpa，所述第二预设时间T2优选10min。
在第二预设时间T2内，所述气液分离器110与储液罐130中的气体流通，直至达到压力平衡状态。
步骤S400、打开第一阀121，使储气瓶120内的气体快速进入气液分离器110的筒体113的内部，使压力表的数值在第三预设时间T3内达到第二预设压力P2，关闭第一阀121。
所述第三预设时间T3优选30S，第二预设压力P2优选1.0MPa。
均压孔的大小与停机瞬间气液分离器和压缩机吸气侧的压差、以及停机瞬间和正常运行的冷媒密度比值相关，空调器以额定功率制热时，停机瞬间气液分离器和压缩机吸气侧的压差约0.45MPa,停机瞬间和正常运行的气态冷媒密度比值约1.8。
所以室温25℃环境下，检测过程压力参数依据压差0.45MPa和密度比值1.8进行设置，具体参数如下：
室温25℃，压力表显示压力0.55MPa，二氧化碳气体密度20.897kg/m3，这是模拟空调器正常运行时气液分离器的压力状态；
压力表显示压力1.0MPa，二氧化碳气体密度38.355kg/m3，这是模拟空调器停机瞬间气液分离器的压力状态，此时压力差为1.0-0.55＝0.45MPa，二氧化碳气体密度比值为38.355/20.897＝1.8。
步骤S500、打开第二阀131，观察是否有标识液体从所述第二阀131流出。
如果有标识液体从第二阀131流出，说明气液分离器120的均压孔尺寸偏小，如果无标识液体从第二阀131流出，说明气液分离器120的均压孔尺寸合适。
步骤S600、当有标识液体从所述第二阀131流出时，换均压孔孔径较大的气液分离器，重复步骤S100-步骤S500。
为了确定均压孔孔径合适的气液分离器，准备多个具有不同孔径均压孔的气液分离器，按照均压孔孔径从小到大的顺序依次检测，直至无标识液体从第二阀131流出，说明均压孔的尺寸合适。
所述气液分离器均压孔检测方法操作步骤简单，可操作性强，节省了时间和人力，提高了检测效率。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (12)
1.一种气液分离器均压孔检测装置，其特征在于，包括：
气液分离器(110)、储气瓶(120)和储液罐(130)；
所述气液分离器(110)包括进气管(111)、出气管(112)和筒体(113)；
所述气液分离器(110)和所述储气瓶(120)通过所述进气管(111)连通；
所述气液分离器(110)和所述储液罐(130)通过所述出气管(112)连通；
所述均压孔(114)设置在所述出气管(112)上且位于所述筒体(113)的内部，所述筒体(113)内部的气体可通过所述均压孔(114)进入所述储液罐(130)内。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离器均压孔检测装置，其特征在于，所述筒体(113)上设置有压力表(116)。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离器均压孔检测装置，其特征在于，所述进气管(111)分为进气管外段(1111)和进气管内段(1112)，所述进气管外段(1111)位于所述筒体(113)的外部，且与所述储气瓶(120)连通，所述进气管内段(1112)位于所述筒体(113)内部。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离器均压孔检测装置，其特征在于，所述出气管(112)分为出气管外段(1121)和出气管内段(1122)，所述出气管外段(1121)位于所述筒体(113)的外部，且与所述储液罐(130)连通，所述出气管内段(1122)位于所述筒体(113)内部。
5.根据权利要求4所述的一种气液分离器均压孔检测装置，其特征在于，所述出气管内段(1122)为U型结构，在所述出气管内段(1122)的上部设置有所述均压孔(114)，在所述出气管内段(1122)的底部设置有回油孔(115)。
6.根据权利要求1所述的一种气液分离器均压孔检测装置，其特征在于，所述进气管(111)与所述储气瓶(120)为可拆卸连接，所述出气管(112)与所述储液罐(130)为可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种气液分离器均压孔检测装置，其特征在于，所述储气瓶(120)出口上设置有第一阀(121)。
8.根据权利要求1所述的一种气液分离器均压孔检测装置，其特征在于，所述储气瓶(120)内装有二氧化碳气体。
9.根据权利要求1所述的一种气液分离器均压孔检测装置，其特征在于，所述储液罐(130)出口处设置有第二阀(131)。
10.一种气液分离器均压孔检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S100、气液分离器(110)中装入标识液体，将气液分离器(110)、储气瓶(120)和储液罐(130)进行管路连接；
步骤S200、打开所述储气瓶(120)出口处的第一阀(121)，打开所述储液罐(130)出口处的第二阀(131)，检测装置通气第一预设时间T1后，关闭所述第一阀(121)和所述第二阀(131)；
步骤S300、打开所述第一阀(121)，使所述储气瓶(120)内的气体缓慢进入所述气液分离器(110)的内部，当压力表(116)的数值达到第一预设压力P1后，关闭所述第一阀(121)，保持所述气液分离器(110)的压力为第一预设压力P1并持续第二预设时间T2；
步骤S400、打开所述第一阀(121)，使所述储气瓶(120)内的气体快速进入所述气液分离器(110)的内部，使压力表(116)的数值在第三预设时间T3内达到第二预设压力P2，关闭所述第一阀(121)；
步骤S500、打开所述第二阀(131)，观察是否有标识液体从所述第二阀(131)流出。
11.根据权利要求10所述的一种气液分离器均压孔检测方法，其特征在于，所述气液分离器(110)为多个，且多个所述气液分离器(110)的均压孔(114)的孔径不同。
12.根据权利要求11所述的一种气液分离器均压孔检测方法，其特征在于，按照均压孔(114)孔径从小到大的顺序，重复步骤S100-步骤S500，检测气液分离器(110)，直至无标识液体从所述第二阀(131)流出，说明所述均压孔(114)的孔径尺寸合适。
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