CN111059661B - 一种冷水机组及冷水机组的控制方法 - Google Patents

Abstract

一种冷水机组，包括：第一循环水路，其具有：第一耦合管段，冷却水在第一耦合管段中与冷凝器中的制冷剂热交换；第二循环水路，其具有：第二耦合管段，冷水在第二耦合管段中与蒸发器中的制冷剂热交换；第三循环水路，第三循环水路的一端连通第一耦合管段的进水端，另一端连通第一耦合管段的出水端；第一阀组、第一温度检测元件和第二温度检测元件；当第一耦合管段进水端的进水温度与第二耦合管段进水端的进水温度之间的进水温差小于设定水温温差时，第一阀组切换导通第三循环水路，冷却水在第三循环水路和第一耦合管段中循环直至进水温差大于等于设定水温温差，第一阀组切换关断第三循环水路。还提供一种控制方法。本发明可以提高冷水机组的工作稳定性。

Description

一种冷水机组及冷水机组的控制方法

技术领域

本发明属于中央空调技术领域，尤其涉及一种冷水机组，以及一种冷水机组的控制方法。

背景技术

冷水机组的制冷系统包括压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四个主要组成部分，其形成一个封闭系统。压缩机将蒸发器热交换产生的低温低压制冷剂蒸气吸入，经压缩后制冷剂的压力升高至稍大于冷凝压力，高温制冷剂进入冷凝器。冷凝器中的高温高压的制冷剂蒸气与冷却水（或空气）进行热交换后凝结成液体，冷凝热量由冷却水（空气）排走。液态制冷剂进入节流阀降压降温后进入蒸发器。制冷剂液体在低压低温下吸收冷水热量而气化，使得冷水出水水温降为7℃，达到制冷的目的。蒸发器内的制冷剂蒸气再次进入压缩机，如此反复循环。压缩机可以采用螺杆式压缩机、离心式压缩机或者磁悬浮压缩机。以螺杆式压缩机为例，螺杆式压缩机属于容积式压缩机，由于螺旋状的阴阳转子转向一左一右的旋转，阴齿与阳齿相互啮合，基元容积被逐级推移，容积逐渐缩小，气体被压缩。全工作过程为吸气-压缩-排气的循环过程。

在部分特殊行业，如铝型材加工流程中，需要用物理或化学的方法对型材表面进行清洗处理、裸露出纯净的基体，然后在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，以利于获得完整、致密、多孔、强吸附力的氧化膜。在形成氧化膜的流程中有一道工艺程序，是将铝型材放入硫酸溶液槽，然后通电时的铝材阳极氧化形成氧化膜。为形成优良的氧化膜，需要硫酸池的温度常年维持在18-22℃。这种情况下通常采用冷水机组将电氧化过程中产生的大量热量带走。

冷水机组中的润滑油，依靠机组本身的压力差回流入压缩机。针对上述铝型材加工行业所使用的高温出水机组，其中冷水出水温度需求达到13-20℃。在春季、秋季或者冬季，冷却水进水温度大致仅能维持在15-20℃。这时，机组中的系统压力差，即冷凝器压力和蒸发器压力之间的压力差非常小，很容易造成机组中的润滑油无法正常回到压缩机，导致压缩机无法正常启动或者加载，影响产品的正常运行。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明针对现有技术中在春季、秋季或冬季，冷却水进水温度大致仅能维持在15-20℃且冷水出水温度需要维持在13-20℃,导致冷凝器压力和蒸发器压力之间的压力差非常小，容易造成机组中的润滑油无法正常回到压缩机，导致压缩机无法正常启动或者加载的问题，设计并提供一种全新的冷水机组。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种冷水机组，包括：第一循环水路，第一循环水路用于自外部环境引入冷却水，其具有：第一耦合管段，冷却水在第一耦合管段中与冷凝器中的制冷剂热交换；第二循环水路，第二循环水路用于将冷水引入终端，其具有：第二耦合管段，冷水在第二耦合管段中与蒸发器中的制冷剂热交换；第三循环水路，第三循环水路的一端连通第一耦合管段的进水端，另一端连通第一耦合管段的出水端；第一阀组，第一阀组用于切换导通第三循环水路；第一温度检测元件，第一温度检测元件用于检测第一耦合管段进水端的进水温度；和第二温度检测元件，第二温度检测元件用于检测第二耦合管段进水端的进水温度；当第一耦合管段进水端的进水温度与第二耦合管段进水端的进水温度之间的进水温差小于设定水温温差时，第一阀组切换导通第三循环水路，冷却水在第三循环水路和第一耦合管段中循环直至进水温差大于等于设定水温温差，第一阀组切换关断第三循环水路。

为排除水温异常波动的干扰，还包括：第一计时器，当检测到进水温差小于设定水温温差时，第一计时器开始计时，若在连续的第一设定计时周期内，进水温差均小于设定水温温差，则第一阀组切换导通第三循环水路。

为排除系统压比异常波动造成的干扰，还包括：系统压比检测组件，系统压比检测组件用于检测系统压比，系统压比为冷凝器的工作压力与蒸发器的工作压力之比；当检测到进水温差上升并大于等于设定水温温差时，如果系统压比大于等于设定系统压比，则第一计时器开始计时，若在连续的第二设定计时周期内，进水温差均大于等于设定水温温差且系统压比大于等于设定系统压比，则第一阀组切换关断第三循环水路。

优选的，第一阀组通过三个流量阀实现，包括：第一流量阀，第一流量阀设置在冷却塔和第三循环水路的进水端之间；第二流量阀，第二流量阀设置在冷却塔和第三循环水路的出水端之间；和第三流量阀，第三流量阀一端连接第三循环水路的进水端，另一端连接第三循环水路的出水端；当第一耦合管段进水端的进水温度与第二耦合管段进水端的进水温度之间的进水温差小于设定水温温差时，第一流量阀保持全闭，第二流量阀保持全闭，第三流量阀保持全开；当第一耦合管段进水端的进水温度与第二耦合管段进水端的进水温度之间的进水温差大于等于设定水温温差时，第一流量阀开阀，第二流量阀开阀，第三流量阀保持全闭。

为避免出现系统中冷却水流量不满足最低流量的情况，切换导通第三循环水路时，第一流量阀和第二流量阀首先开阀使得第一循环水路中的冷却水流量达到设定流量，当冷却水流量达到设定流量时，第一流量阀切换并保持全闭，第二流量阀切换并保持全闭，第三流量阀切换并保持全开。

为维持系统压比稳定，切换关断第三循环水路时，第一流量阀和第二流量阀按照设定速度开阀，第三流量阀按照设定速度关阀，直至第三流量阀全闭并保持全闭。

为避免冷却水水温过高，还包括第三温度检测元件，第三温度检测元件用于检测第一循环水路进水端的冷却水进水水温；当冷却水进水水温大于第一进水水温阈值时，第一流量阀开阀，第二流量阀开阀，第三流量阀保持全闭状态。

本发明同时还可以实现大流量小温差调节，具体来说还包括：水泵，水泵为变频水泵，当冷却水进水温度大于第二进水水温阈值时，第三流量阀保持全闭状态，根据水泵的转速调节第一流量阀和第二流量阀的开度；第一进水水温阈值大于第二进水水温阈值。

作为辅助控制元件，第一流量阀与第一耦合管段的出水端之间还设置有第一截止阀和单向阀；第二流量阀与第一耦合管段的进水端之间还设置有过滤器和第二截止阀。

本发明的另一个方面提供一种冷水机组控制方法，包括检测第一循环水路中第一耦合管段进水端的进水温度，冷却水在第一耦合管段中与冷凝器中的制冷剂热交换；检测第二循环水路中第二耦合管段进水端的进水温度，冷水在第二耦合管段中与蒸发器中的制冷剂热交换；当第一耦合管段进水端的进水温度与第二耦合管段进水端的进水温度之间的进水温差小于设定水温温差时，控制第一阀组切换导通第三循环水路使得冷却水在第三循环水路和第一耦合管段中循环直至进水温差大于等于设定水温温差，控制第一阀组切换关断第三循环水路；第三循环水路的一端连通第一耦合管段的进水端，另一端连通第一耦合管段的出水端。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明在冷凝器一端形成旁通循环，利用冷凝器的热量快速提高冷却水的水温，尽快建立起整个冷水机组的压差，直至进水温差大于等于设定水温温差后，机组运行状态得到改善，机组维持正常运行。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本发明所提供的冷水机组一种实施例的结构示意框图；

图2为本发明所提供的冷水机组控制方法一种实施例的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

针对现有技术中在春季、秋季或冬季，冷却水进水温度大致仅能维持在持在15-20℃且冷水出水温度需要维持在13-20℃,导致冷凝器压力和蒸发器压力之间的压力差非常小，容易造成机组中的润滑油无法正常回到压缩机，导致压缩机无法正常启动或者加载的问题，一种全新设计的冷水机组的内部结构如图1所示。冷水机组1的制冷系统沿用原有的框架，即包括压缩机（图中未示出）、冷凝器14、节流阀（图中未示出）和蒸发器19四个主要组成部分。压缩机将蒸发器19热交换产生的低温低压制冷剂蒸气吸入，经压缩后制冷剂的压力升高至稍大于冷凝压力，高温制冷剂进入冷凝器14中的制冷剂管路，如图1中15所示。冷凝器14中的高温高压的制冷剂与冷却水进行热交换后凝结成液体，冷凝热量由冷却水排走。液态制冷剂进入节流阀降压降温后进入蒸发器19中的制冷剂管路20。制冷剂液体在低压低温下吸收冷水热量而气化，使得冷水出水水温下降到目标水温，为终端16，如硫酸池等降温制冷。蒸发器19中的制冷剂蒸气再次进入压缩机，如此反复循环。压缩机可以采用螺杆式压缩机、离心式压缩机或者磁悬浮压缩机。

如图1所示，从水路设计出发，冷水机组1中的冷却水自外部环境，如冷却塔13等设备中自第一循环水路11引入。冷却塔13前端设置有控制阀39，用以向冷却塔13中补水。第一循环水路11具有第一耦合管段12。冷却水在第一耦合管段12中与冷凝器14中的制冷剂热交换。需要说明的是，此处以及下文中所定义的管段，不仅仅是一根独立的水管，也可能是指根据实际工况对管路的合理组合，在此不再一一列举管路的数量、形状和形态。冷水机组1所产生的冷水则通过第二循环水路17引入终端16调节终端16的温度。第二循环水路17具有第二耦合管段18，进入冷水机组1中的冷水在第二耦合管段18中与蒸发器19中的制冷剂热交换，达到理想的冷水出水温度后流入终端16中。与现有技术完全不同，冷水机组1中还特别设计有第三循环水路21。第三循环水路21的一端连通第一耦合管段12的进水端22，另一端连通所述第一耦合管段12的出水端23，从而形成从属于整个水系统的内部流路。第三循环水路21上设置有第一阀组，可以根据实际的使用需求通过第一阀组切换导通或切换关断第三循环水路21。

第一阀组的动作基于第一温度检测元件25和第二温度检测元件28的检测结果控制。具体来说，第一温度检测元件25用于检测第一耦合管段12的进水端22的进水温度，第二温度检测元件28用于检测第二耦合管段18的进水端的进水温度。冷水机组1的控制器，如PLC等，接收第一温度检测元件25和第二温度检测元件28的检测值，并基于此计算两个进水端之间的进水温度之差。冷水机组1的控制器中存储有设定水温温差，设定水温温差经由大量实验得到，是一个预先写入控制器中代表冷水机组1无故障运行的条件参数。在本实施例中可以设定为5℃。当第一耦合管段12进水端的进水温度与第二耦合管段18进水端的进水温度之间的进水温差小于设定水温温差时，说明第一耦合管段12进水端的水温较低，同时由于进水温差也偏小，导致冷凝器14压力和蒸发器19压力之间的压力差偏小的可能性较大，在出现这种情况时，为避免出现压缩机无法正常运行的故障，第一阀组切换导通第三循环水路21，引导冷却水在第三循环水路21和第一耦合管段12中循环，从而在冷凝器14一端形成旁通循环，利用冷凝器14的热量快速提高冷却水的水温，尽快建立起整个冷水机组1的压差，直至进水温差大于等于设定水温温差后，机组运行状态得到改善，第一阀组切换关断第三循环水路21，机组维持正常运行。第一阀组和第三循环水路21的设计可以极大地优化冬季环境温度低时冷水机组1的使用情况，降低出现开机故障的概率。切换导通第三循环水路21之前，还优选采样压缩机转速和压缩机排气温度，在压缩机转速大于0转且排气温度大于30℃时，控制第一阀组动作，以充分利用冷凝器14的热量提高冷却水水温。压缩机转速和压缩机排气温度的采样均采用现有技术中所公开的技术方案，在此不再赘述。

参照图1所示，第一阀组优选采用三个流量阀组合实现。具体来说，包括设置在冷却塔13和第三循环水路21的进水端30之间的第一流量阀32，设置在冷却塔13和第三循环水路21的出水端31之间的第二流量阀33，以及设置在第三循环水路21的进水端30和第三循环水路21的出水端31之间的第三流量阀24。第一流量阀32与所述第一耦合管段12的出水端23之间还设置有第一截止阀34和单向阀35, 第二流量阀33与所述第一耦合管段12的进水端22之间还设置有过滤器37和第二截止阀38。当冷水机组1处于正常运行状态时，第一流量阀32和第二流量阀33保持一定开度，使得第一循环水路11中冷却水保持在正常流量，第三流量阀24保持关断。当第一耦合管段12进水端的进水温度与第二耦合管段18进水端的进水温度之差小于设定水温温差时，第一流量阀32自打开状态切换至全闭状态并保持全闭，第二流量阀33自打开状态切换至全闭状态并保持全闭，第三流量阀24保持全开。冷却水开始在第三循环水路21和第一耦合管段12之间循环流动，提高冷却水水温。当水温升高直至第一耦合管段12进水端的进水温度与第二耦合管段18进水端的进水温度之差大于等于设定水温温差时，第一流量阀32自全闭状态切换为开阀状态，第二流量阀33自全闭状态切换为开阀状态，第三流量阀24自全开状态切换为全闭状态。 冷水机组1正常工作。采用流量阀作为调节元件，仅需要在现场安装管路时同时安装流量阀，在实现上述功能的同时，不会造成更大的工作，操作人员的操作更为简便。

作为一种更为安全精确的控制方式，在第一耦合管段12的出水端23和第二耦合管段18的出水端还分别设置有一个流量传感器，如图1所示26和29。冷水机组1的控制器接收两个流量传感器的流量检测信号。在切换导通第三循环水路21时，首先检测第一循环水路11中的冷却水流量，如果第一流量阀32和第二流量阀33的当前开度不足以使得第一循环水路11中的冷却水流量达到设定流量。则首先执行控制第一流量阀32和第二流量阀33开阀，使得第一循环水路11中的冷却水流量达到设定流量，设定流量为冷水机组1水循环量的下限阈值。在达到设定流量后，关闭第一流量阀32和第二流量阀33，同时打开第三流量阀24，使得冷却水快速升温至理想温度。第一流量阀32和第二流量阀33的开阀速度优选设定为较快的速度，如10%每秒，以使得系统尽快的建立正常工作压差。

在判断是否导通第三循环水路21时，还需要排除水温异常波动的干扰。具体来说，在冷水机组1的控制器中设置一个外部计时中断，当检测到进水温差小于设定水温温差时，第一计时器开始计时，如果在连续的第一设定计时周期内，进水温差均小于设定水温温差，则第一阀组切换导通第三循环水路21：即先执行以流量为控制目标的阀组调节，然后控制第一流量阀32、第二流量阀33和第三流量阀24动作以导通第三循环水路21。设定计时周期优选设定为3s。

在判断是否关断第三循环水路21时，同样需要排除系统压比的波动造成的干扰。具体来说，在冷水机组1中还设置系统压比检测组件（图中未示出）。系统压比检测组件用于检测系统压比，系统压比为冷凝器的工作压力与蒸发器的工作压力之比。系统压比的检测可以选用传统冷水机组的检测方式，不是本发明的保护重点，在此不再赘述。当检测到进水温差上升并大于等于设定水温温差时，如果系统压比大于等于设定系统压比，则控制器中的计时外部中断，即第一计时器开始计时，若在连续的第二设定计时周期内，进水温差均大于等于设定水温温差且系统压比大于等于设定系统压比，说明系统的压比真正区域稳定，则第一阀组切换关断所述第三循环水路。设定系统压比优选设定为1.5，第二设定计时周期优选设定为3s。

判定需要关断第三循环水路21并切换关断第三循环水路21时，另一个主要的控制目标为保持系统压比稳定。因此，在切换关断第三循环水路21时，第一流量阀32和第二流量阀33按照设定速度开阀，第三流量阀24按照设定速度关阀，直至第三流量阀24全闭并保持全闭。设定速度优选为10%每秒，以确保系统压比稳定平衡。

同时，对于冷水机组1来说，冷却水的水温也不能过高。因此，还设置第三温度检测元件。第三温度检测元件用于检测第一循环水路11的进水端22的冷却水进水水温。当冷却水进水水温大于第一进水水温阈值时，即刻控制第一流量阀32开阀，第二流量阀33开阀，同时第三流量阀24保持全闭状态。对于磁悬浮机组，第一进水水温阈值设定为35℃。对于螺杆式压缩机或者离心式压缩机，第一进水水温阈值可以进行有针对性的调整。

第一循环水路11和第二循环水路17上分别设置有一个水泵（如图1所示36）。水泵优选为变频水泵。如果在夏季，冷却水进水水温偏高但未超出第一进水水温阈值时。首先判断冷却水进水水温是否大于第二进水水温阈值。第二进水水温阈值小于第一进水水温阈值。如果大于第二进水水温阈值，则控制第三流量阀24保持全闭状态。根据水泵的转速调节第一流量阀32和第二流量阀33的开度，进行大流量小温差的工况调节。如果第一耦合管段12的出水端的出水流量高于设定流量，或者水泵的转速高于设定转速，则第一流量阀32的开度增大，第二流量阀33的开度减小，开阀和关阀的速度优选设定为5%每秒。如果第一耦合管段12的出水流量低于设定流量，或者水泵的转速低于设定转速，则第一流量阀32的开度减小，第二流量阀33的开度增大，开阀和关阀的速度优选同样设定为5%每秒。

一种冷水机组的控制方法如图2所示。冷水机组的控制方法包括以下步骤:

S11. 检测第一循环水路中第一耦合管段进水端的进水温度，冷却水在第一耦合管段中与冷凝器中的制冷剂热交换。

S12. 检测第二循环水路中第二耦合管段进水端的进水温度，冷水在第二耦合管段中与蒸发器中的制冷剂热交换。

S13. 判定第一耦合管段进水端的进水温度与第二耦合管段进水端的进水温度之间的进水温差是否小于设定水温温差。

S14. 如果进水温差小于设定水温温差，则控制第一阀组切换导通第三循环水路使得冷却水在第三循环水路和第一耦合管段中循环。冷凝器的热量传输至冷却水，迅速提升冷却水水温。

S15. 在冷却水水温上升之后，判定进水温差是否大于等于设定水温温差。

S16. 如果进水温差大于等于设定水温温差，则控制第一阀组切换关断第三循环水路。冷水机组恢复正常运行。

当第一耦合管段进水端的进水温度与第二耦合管段进水端的进水温度之间的进水温差小于设定水温温差时，说明第一耦合管段进水端的水温较低，同时由于进水温差也偏小，导致冷凝器压力和蒸发器压力之间的压力差偏小的可能性较大，在出现这种情况时，为避免出现压缩机无法正常运行的故障，第一阀组切换导通第三循环水路，引导冷却水在第三循环水路和第一耦合管段中循环，从而在冷凝器一端形成旁通循环，利用冷凝器的热量快速提高冷却水的水温，尽快建立起整个冷水机组的压差，直至进水温差大于等于设定水温温差后，机组运行状态得到改善，第一阀组切换关断第三循环水路，机组维持正常运行。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种冷水机组，其特征在于，包括：

第一循环水路，所述第一循环水路用于自外部环境引入冷却水，其具有：

第一耦合管段，所述冷却水在所述第一耦合管段中与冷凝器中的制冷剂热交换；

第二循环水路，所述第二循环水路用于将冷水引入终端，其具有：

第二耦合管段，所述冷水在所述第二耦合管段中与蒸发器中的制冷剂热交换；

第三循环水路，所述第三循环水路的一端连通所述第一耦合管段的进水端，另一端连通所述第一耦合管段的出水端；

第一阀组，所述第一阀组用于切换导通所述第三循环水路；

第一温度检测元件，所述第一温度检测元件用于检测所述第一耦合管段进水端的进水温度；

第二温度检测元件，所述第二温度检测元件用于检测所述第二耦合管段进水端的进水温度；

第一计时器，当所述第一耦合管段进水端的进水温度与所述第二耦合管段进水端的进水温度之间的进水温差小于设定水温温差时，所述第一计时器开始计时，若在连续的第一设定计时周期内，所述进水温差均小于所述设定水温温差，则所述第一阀组切换导通所述第三循环水路；和

系统压比检测组件，所述系统压比检测组件用于检测系统压比，所述系统压比为冷凝器的工作压力与蒸发器的工作压力之比；

当检测到所述进水温差上升并大于等于设定水温温差时，如果所述系统压比大于等于设定系统压比，则所述第一计时器开始计时，若在连续的第二设定计时周期内，所述进水温差均大于等于设定水温温差且所述系统压比大于等于设定系统压比，则所述第一阀组切换关断所述第三循环水路。

2.根据权利要求1所述的冷水机组，其特征在于，

所述第一阀组包括：

第一流量阀，所述第一流量阀设置在冷却塔和所述第三循环水路的进水端之间；

第二流量阀，所述第二流量阀设置在所述冷却塔和所述第三循环水路的出水端之间；和

第三流量阀，所述第三流量阀一端连接所述第三循环水路的进水端，另一端连接所述第三循环水路的出水端；

当所述第一耦合管段进水端的进水温度与所述第二耦合管段进水端的进水温度之间的进水温差小于设定水温温差时，所述第一流量阀保持全闭，所述第二流量阀保持全闭，所述第三流量阀保持全开；当所述第一耦合管段进水端的进水温度与所述第二耦合管段进水端的进水温度之间的进水温差大于等于设定水温温差时，所述第一流量阀开阀，所述第二流量阀开阀，所述第三流量阀保持全闭。

3.根据权利要求2所述的冷水机组，其特征在于，

切换导通所述第三循环水路时，所述第一流量阀和第二流量阀首先开阀使得所述第一循环水路中的冷却水流量达到设定流量，当冷却水流量达到设定流量时，第一流量阀切换并保持全闭，第二流量阀切换并保持全闭，所述第三流量阀切换并保持全开。

4.根据权利要求3所述的冷水机组，其特征在于，

切换关断所述第三循环水路时，所述第一流量阀和第二流量阀按照设定速度开阀，所述第三流量阀按照设定速度关阀，直至所述第三流量阀全闭并保持全闭。

5.根据权利要求4所述的冷水机组，其特征在于，还包括：

第三温度检测元件，所述第三温度检测元件用于检测所述第一循环水路进水端的冷却水进水水温；

当所述冷却水进水水温大于第一进水水温阈值时，所述第一流量阀开阀，所述第二流量阀开阀，所述第三流量阀保持全闭状态。

6.根据权利要求5所述的冷水机组，其特征在于，还包括：

水泵，所述水泵为变频水泵，

当所述冷却水进水温度大于第二进水水温阈值时，所述第三流量阀保持全闭状态，根据所述水泵的转速调节所述第一流量阀和第二流量阀的开度；所述第一进水水温阈值大于第二进水水温阈值。

7.根据权利要求6所述的冷水机组，其特征在于，

所述第一流量阀与所述第一耦合管段的出水端之间还设置有第一截止阀和单向阀；所述第二流量阀与所述第一耦合管段的进水端之间还设置有过滤器和第二截止阀。

8.一种冷水机组的控制方法，其特征在于，包括：

检测第一循环水路中第一耦合管段进水端的进水温度，其中，所述第一循环水路用于自外部环境引入冷却水，所述第一循环水路具有第一耦合管段，所述冷却水在所述第一耦合管段中与冷凝器中的制冷剂热交换；

检测第二循环水路中第二耦合管段进水端的进水温度，其中，所述第二循环水路用于将冷水引入终端，所述第二循环水路具有第二耦合管段，所述冷水在所述第二耦合管段中与蒸发器中的制冷剂热交换；

当所述第一耦合管段进水端的进水温度与所述第二耦合管段进水端的进水温度之间的进水温差小于设定水温温差且在连续的第一设定计时周期内所述进水温差均小于设定水温温差时，控制第一阀组切换导通第三循环水路使得冷却水在第三循环水路和第一耦合管段中循环直至所述进水温差大于等于设定水温温差；当进水温差上升并大于等于设定水温温差时，如果系统压比大于等于设定系统压比，且在连续的第二设定周期内，进水温差均大于等于设定水温温差且所述系统压比大于等于设定系统压比，控制第一阀组切换关断第三循环水路；所述第三循环水路的一端连通第一耦合管段的进水端，另一端连通第一耦合管段的出水端；所述系统压比为冷凝器的工作压力与蒸发器的工作压力之比；所述第一阀组用于切换导通所述第三循环水路。

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