CN111059478A - 一种便于安装的气体检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于安装的气体检测设备，包括安装底板、数据处理模块和两个安装机构，安装底板的底端面左右两侧均设有两个前后分布的铰接块，两个安装机构均包括有第一半圆形卡箍和第二半圆形卡箍，且第一半圆形卡箍和第二半圆形卡箍前后对称分布，两个安装机构分别铰接在安装底板的底端左右两侧，安装底板的顶端面左侧固定设有甲烷检测装置，数据处理模块的信号输入端口通过导线与甲烷检测装置连接，数据处理模块的信号输出端口连接有报警器，安装底板的顶端面右侧设有动力箱。本发明便于对气体检测设备快速固定安装和快速拆卸对管道进行密封性检测，同时还可对管道阀门进行紧急关闭，以防天燃气进一步泄漏造成更大的安全事故。

Description

一种便于安装的气体检测设备
技术领域
本发明涉及气体检测设备安装相关技术领域，具体为一种便于安装的气体检测设备。
背景技术
天然气是居家燃气灶和热水器使用的燃料，对于燃气泄漏发生的安全事故层出不穷，为了降低安全事故的发生概率，通常情况下会在燃气管道连接位置安装气体检测设备，用来实时检测燃气的泄露与否，但是目前气体检测设备不便于快速安装，也不便于快速拆卸对管道进行密封性检测，浪费大量的时间，另外，一旦发生泄露现象发生，气体检测设备会即刻报警，提示住户及时关闭阀门，打开门口及时通风，避免安全事故的发生，若是住户不在家，不能及时发现安全隐患，后果则不堪设想，所以这里设计了一种便于安装的气体检测设备，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于安装的气体检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的气体检测设备，包括安装底板、数据处理模块和两个安装机构，所述安装底板的底端面左右两侧均设有两个前后分布的铰接块，两个所述安装机构均包括有第一半圆形卡箍和第二半圆形卡箍，且第一半圆形卡箍和第二半圆形卡箍前后对称分布，两个所述安装机构分别铰接在安装底板的底端左右两侧，所述安装底板的顶端面左侧固定设有甲烷检测装置，所述数据处理模块的信号输入端口通过导线与甲烷检测装置连接，所述数据处理模块的信号输出端口连接有报警器，所述安装底板的顶端面右侧设有动力箱。
优选的，每个所述第一半圆形卡箍和第二半圆形卡箍的径向侧壁最高点均设有铰接板，每个所述安装机构的第一半圆形卡箍和第二半圆形卡箍均通过铰接板与安装底板底端的铰接块铰接。
优选的，两个所述第一半圆形卡箍的上下两端相互远离的一侧均开设有匹配插接缺口，两个所述第二半圆形卡箍的上下两端均同体延伸有与匹配插接缺口匹配插接的插接头。
优选的，每个所述匹配插接缺口的内腔上下两侧均向匹配插接缺口的内腔中心位置倾斜45°设有不锈钢弹性板，且相对的两个不锈钢弹性板相对侧壁均同体延伸有限位球，每个所述插接头的上下两端均开设有球型凹槽，且每个球型凹槽内腔分别与每个限位球的外壁匹配卡接。
优选的，所述动力箱的内腔为中空结构，且内腔底端面中心设有伺服电机，所述伺服电机通过动力轴径向设有调节板，所述动力箱的右端面水平开设有用于调节板贯穿的矩形孔，所述调节板的外壁滑动套接有矩形套筒。
优选的，所述矩形套筒的顶端面通过转盘转动设有卡板，所述卡板的顶端面开设有用于阀门手柄卡接的卡槽。
优选的，所述调节板的右端面固定设有防止矩形套筒脱落的限位板。
优选的，所述伺服电机的顶端面垂直设有两个位于调节板前后两侧的行程开关，两个所述行程开关的信号输出端口分别与数据处理模块的信号输入端口连接，所述数据处理模块的信号输出端口连接有继电器，所述继电器通过导线与伺服电机连接。
一种便于安装的气体检测设备，其具体使用方法为：
S1、将两个安装机构的第一半圆形卡箍和第二半圆形卡箍分别通过铰接板与安装底板底端的铰接块铰接，安装甲烷检测装置时，分别围绕铰接位置将两个安装机构的第一半圆形卡箍和第二半圆形卡箍撑开，然后再将两个安装机构的第一半圆形卡箍和第二半圆形卡箍分别卡接在待检测位置的燃气管道外壁；
S2、将每个安装机构的第二半圆形卡箍的插接头插进每个安装机构的第一半圆形卡箍的匹配插接缺口内腔，同时，在每个匹配插接缺口的内腔上下两侧均向匹配插接缺口的内腔中心位置倾斜45°设置不锈钢弹性板，且相对的两个不锈钢弹性板相对侧壁均同体延伸有限位球，在每个插接头的上下两端均开设有球型凹槽，每个球型凹槽内腔分别与每个限位球的外壁匹配卡接，这样便于将第一半圆形卡箍和第二半圆形卡箍之间固定卡接，从而将甲烷检测装置固定安装在燃气管道外壁，以便于通过甲烷检测装置实时对泄漏的天燃气进行检测；
S3、通过外接尖锐物件撑开相对的不锈钢弹性板，使得限位球脱离插接头的球型凹槽内腔，即可将第一半圆形卡箍和第二半圆形卡箍分离，实现对整体结构快速拆卸，以便于对燃气管道进行密封性的检测；
S4、同时将燃气管道的手控阀门手柄固定卡接在卡板的卡槽内，一旦甲烷检测装置检测到有燃气泄漏，立即通过数据处理模块控制报警器鸣响报警，以便于即刻提示用户及时发现天然气的泄漏，另外，通过数据处理模块控制伺服电机带动调节板转动，从而带动矩形套筒同步转动，而矩形套筒可沿着调节板外壁滑动，同时，卡接有阀门手柄的卡板可通过转盘围绕矩形套筒的顶端面转动，从而实现对调节板的转动而带动燃气管道的阀门手柄进行拨动，实现关闭燃气管道与外接管道的接口，以免发生更严重的后果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明为一种便于安装的气体检测设备，通过将每个安装机构的第二半圆形卡箍的插接头插进每个安装机构的第一半圆形卡箍的匹配插接缺口内腔，同时球型凹槽内腔限位球的外壁匹配卡接，将第一半圆形卡箍和第二半圆形卡箍之间固定卡接，从而将甲烷检测装置固定安装在燃气管道外壁，以便于通过甲烷检测装置实时对泄漏的天燃气进行检测。
2.本发明，通过外接尖锐物件撑开相对的不锈钢弹性板，使得限位球脱离插接头的球型凹槽内腔，即可将第一半圆形卡箍和第二半圆形卡箍分离，实现对整体结构快速拆卸，以便于对燃气管道进行密封性的检测。
3.本发明，通过数据处理模块控制伺服电机带动调节板转动，从而带动矩形套筒同步转动，而矩形套筒可沿着调节板外壁滑动，同时，卡接有阀门手柄的卡板可通过转盘围绕矩形套筒的顶端面转动，从而实现对调节板的转动而带动燃气管道的阀门手柄进行拨动，实现关闭燃气管道与外接管道的接口，以免发生更严重的后果。
附图说明
图1为本发明主体结构爆炸图；
图2为本发明的图1中A处结构放大图；
图3为本发明的动力箱局部剖视图；
图4为本发明的图1中B处结构放大图；
图5为本发明的伺服电机和调节板俯视结构示意图；
图6为本发明的工作原理结构框图。
图中：1、甲烷检测装置；2、安装底板；21、铰接块；3、安装机构；31、铰接板；32、匹配插接缺口；33、第一半圆形卡箍；34、插接头；35、第二半圆形卡箍；36、不锈钢弹性板；37、限位球；4、动力箱；41、调节板；42、矩形孔；43、行程开关；44、伺服电机；45、限位板；46、卡板；47、转盘；48、矩形套筒；5、数据处理模块；6、继电器；7、报警器。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种便于安装的气体检测设备，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6，本实施例提供了一种便于安装的气体检测设备，包括安装底板2、数据处理模块5和两个安装机构3，安装底板2的底端面左右两侧均设有两个前后分布的铰接块21，两个安装机构3均包括有第一半圆形卡箍33和第二半圆形卡箍35，且第一半圆形卡箍33和第二半圆形卡箍35前后对称分布，两个安装机构3分别铰接在安装底板2的底端左右两侧，安装底板2的顶端面左侧固定设有甲烷检测装置1，数据处理模块5的信号输入端口通过导线与甲烷检测装置1连接，数据处理模块5的信号输出端口连接有报警器7，安装底板2的顶端面右侧设有动力箱4。
其中，每个第一半圆形卡箍33和第二半圆形卡箍35的径向侧壁最高点均设有铰接板31，每个安装机构3的第一半圆形卡箍33和第二半圆形卡箍35均通过铰接板31与安装底板2底端的铰接块21铰接；
两个第一半圆形卡箍33的上下两端相互远离的一侧均开设有匹配插接缺口32，两个第二半圆形卡箍35的上下两端均同体延伸有与匹配插接缺口32匹配插接的插接头34；
每个匹配插接缺口32的内腔上下两侧均向匹配插接缺口32的内腔中心位置倾斜45°设有不锈钢弹性板36，且相对的两个不锈钢弹性板36相对侧壁均同体延伸有限位球37，每个插接头34的上下两端均开设有球型凹槽，且每个球型凹槽内腔分别与每个限位球37的外壁匹配卡接；
本实施例中，将两个安装机构3的第一半圆形卡箍33和第二半圆形卡箍35分别通过铰接板31与安装底板2底端的铰接块21铰接，安装甲烷检测装置1时，分别围绕铰接位置将两个安装机构3的第一半圆形卡箍33和第二半圆形卡箍35撑开，然后再将两个安装机构3的第一半圆形卡箍33和第二半圆形卡箍35分别卡接在待检测位置的燃气管道外壁；将每个安装机构3的第二半圆形卡箍35的插接头34插进每个安装机构3的第一半圆形卡箍33的匹配插接缺口32内腔，同时，在每个匹配插接缺口32的内腔上下两侧均向匹配插接缺口32的内腔中心位置倾斜45°设置不锈钢弹性板36，且相对的两个不锈钢弹性板36相对侧壁均同体延伸有限位球37，在每个插接头34的上下两端均开设有球型凹槽，每个球型凹槽内腔分别与每个限位球37的外壁匹配卡接，这样便于将第一半圆形卡箍33和第二半圆形卡箍35之间固定卡接，从而将甲烷检测装置1固定安装在燃气管道外壁，以便于通过甲烷检测装置1实时对泄漏的天燃气进行检测；通过外接尖锐物件撑开相对的不锈钢弹性板36，使得限位球37脱离插接头34的球型凹槽内腔，即可将第一半圆形卡箍33和第二半圆形卡箍35分离，实现对整体结构快速拆卸，以便于对燃气管道进行密封性的检测；同时将燃气管道的手控阀门手柄固定卡接在卡板46的卡槽内，一旦甲烷检测装置1检测到有燃气泄漏，立即通过数据处理模块5控制报警器7鸣响报警，以便于即刻提示用户及时发现天然气的泄漏。
伺服电机44的型号为HG-KN13J-S100 MR-JE-10A，数据处理模块5的型号为DSP23885，继电器6的型号为G6K-2P-Y-DC5，两个行程开关43的型号均为FJK-W150，报警器7的型号为TGSG-01，甲烷检测装置1的型号为HY1102，也可根据使用需求来自由选定。
实施例二
请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：
动力箱4的内腔为中空结构，且内腔底端面中心设有伺服电机44，伺服电机44通过动力轴径向设有调节板41，动力箱4的右端面水平开设有用于调节板41贯穿的矩形孔42，调节板41的外壁滑动套接有矩形套筒48；矩形套筒48的顶端面通过转盘47转动设有卡板46，卡板46的顶端面开设有用于阀门手柄卡接的卡槽，伺服电机44的顶端面垂直设有两个位于调节板41前后两侧的行程开关43，两个行程开关43的信号输出端口分别与数据处理模块5的信号输入端口连接，数据处理模块5的信号输出端口连接有继电器6，继电器6通过导线与伺服电机44连接，通过将阀门手柄固定卡接在卡槽内，通过数据处理模块5控制伺服电机44带动调节板41转动，从而带动矩形套筒48同步转动，而矩形套筒48可沿着调节板41外壁滑动，同时，卡接有阀门手柄的卡板46可通过转盘47围绕矩形套筒48的顶端面转动，从而实现对调节板41的转动而带动燃气管道的阀门手柄进行拨动，实现关闭燃气管道与外接管道的接口，以免发生更严重的后果；
调节板41的右端面固定设有防止矩形套筒48脱落的限位板45，通过设置限位板45，以防矩形套筒48从调节板41外壁脱落。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于安装的气体检测设备，包括安装底板（2）、数据处理模块（5）和两个安装机构（3），其特征在于：所述安装底板（2）的底端面左右两侧均设有两个前后分布的铰接块（21），两个所述安装机构（3）均包括有第一半圆形卡箍（33）和第二半圆形卡箍（35），且第一半圆形卡箍（33）和第二半圆形卡箍（35）前后对称分布，两个所述安装机构（3）分别铰接在安装底板（2）的底端左右两侧，所述安装底板（2）的顶端面左侧固定设有甲烷检测装置（1），所述数据处理模块（5）的信号输入端口通过导线与甲烷检测装置（1）连接，所述数据处理模块（5）的信号输出端口连接有报警器（7），所述安装底板（2）的顶端面右侧设有动力箱（4）。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的气体检测设备，其特征在于：每个所述第一半圆形卡箍（33）和第二半圆形卡箍（35）的径向侧壁最高点均设有铰接板（31），每个所述安装机构（3）的第一半圆形卡箍（33）和第二半圆形卡箍（35）均通过铰接板（31）与安装底板（2）底端的铰接块（21）铰接。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的气体检测设备，其特征在于：两个所述第一半圆形卡箍（33）的上下两端相互远离的一侧均开设有匹配插接缺口（32），两个所述第二半圆形卡箍（35）的上下两端均同体延伸有与匹配插接缺口（32）匹配插接的插接头（34）。
4.根据权利要求3所述的一种便于安装的气体检测设备，其特征在于：每个所述匹配插接缺口（32）的内腔上下两侧均向匹配插接缺口（32）的内腔中心位置倾斜45°设有不锈钢弹性板（36），且相对的两个不锈钢弹性板（36）相对侧壁均同体延伸有限位球（37），每个所述插接头（34）的上下两端均开设有球型凹槽，且每个球型凹槽内腔分别与每个限位球（37）的外壁匹配卡接。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的气体检测设备，其特征在于：所述动力箱（4）的内腔为中空结构，且内腔底端面中心设有伺服电机（44），所述伺服电机（44）通过动力轴径向设有调节板（41），所述动力箱（4）的右端面水平开设有用于调节板（41）贯穿的矩形孔（42），所述调节板（41）的外壁滑动套接有矩形套筒（48）。
6.根据权利要求5所述的一种便于安装的气体检测设备，其特征在于：所述矩形套筒（48）的顶端面通过转盘（47）转动设有卡板（46），所述卡板（46）的顶端面开设有用于阀门手柄卡接的卡槽。
7.根据权利要求5所述的一种便于安装的气体检测设备，其特征在于：所述调节板（41）的右端面固定设有防止矩形套筒（48）脱落的限位板（45）。
8.根据权利要求5所述的一种便于安装的气体检测设备，其特征在于：所述伺服电机（44）的顶端面垂直设有两个位于调节板（41）前后两侧的行程开关（43），两个所述行程开关（43）的信号输出端口分别与数据处理模块（5）的信号输入端口连接，所述数据处理模块（5）的信号输出端口连接有继电器（6），所述继电器（6）通过导线与伺服电机（44）连接。
9.根据权利要求1所述的一种便于安装的气体检测设备，其具体使用方法为：
S1、将两个安装机构（3）的第一半圆形卡箍（33）和第二半圆形卡箍（35）分别通过铰接板（31）与安装底板（2）底端的铰接块（21）铰接，安装甲烷检测装置（1）时，分别围绕铰接位置将两个安装机构（3）的第一半圆形卡箍（33）和第二半圆形卡箍（35）撑开，然后再将两个安装机构（3）的第一半圆形卡箍（33）和第二半圆形卡箍（35）分别卡接在待检测位置的燃气管道外壁；
S2、将每个安装机构（3）的第二半圆形卡箍（35）的插接头（34）插进每个安装机构（3）的第一半圆形卡箍（33）的匹配插接缺口（32）内腔，同时，在每个匹配插接缺口（32）的内腔上下两侧均向匹配插接缺口（32）的内腔中心位置倾斜45°设置不锈钢弹性板（36），且相对的两个不锈钢弹性板（36）相对侧壁均同体延伸有限位球（37），在每个插接头（34）的上下两端均开设有球型凹槽，每个球型凹槽内腔分别与每个限位球（37）的外壁匹配卡接，这样便于将第一半圆形卡箍（33）和第二半圆形卡箍（35）之间固定卡接，从而将甲烷检测装置（1）固定安装在燃气管道外壁，以便于通过甲烷检测装置（1）实时对泄漏的天燃气进行检测；
S3、通过外接尖锐物件撑开相对的不锈钢弹性板（36），使得限位球（37）脱离插接头（34）的球型凹槽内腔，即可将第一半圆形卡箍（33）和第二半圆形卡箍（35）分离，实现对整体结构快速拆卸，以便于对燃气管道进行密封性的检测；
S4、同时将燃气管道的手控阀门手柄固定卡接在卡板（46）的卡槽内，一旦甲烷检测装置（1）检测到有燃气泄漏，立即通过数据处理模块（5）控制报警器（7）鸣响报警，以便于即刻提示用户及时发现天然气的泄漏，另外，通过数据处理模块（5）控制伺服电机（44）带动调节板（41）转动，从而带动矩形套筒（48）同步转动，而矩形套筒（48）可沿着调节板（41）外壁滑动，同时，卡接有阀门手柄的卡板（46）可通过转盘（47）围绕矩形套筒（48）的顶端面转动，从而实现对调节板（41）的转动而带动燃气管道的阀门手柄进行拨动，实现关闭燃气管道与外接管道的接口，以免发生更严重的后果。
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