一种带有紧急避难功能的矿井安全防护支撑架
技术领域
本发明涉及矿井安全技术领域,具体地说是一种带有紧急避难功能的矿井安全防护支撑架。
背景技术
矿山属于不安全的行业,但在我国的经济发展中又有着不可替代的作用,矿山建设还需要大力发展。在矿山建设中,瓦斯爆炸、塌方、涌水等事故时有发生,给我国经济发展和人民的生命财产安全造成不可弥补的损失,虽然现在现在矿井之中都设置有避难硐室之类的避难设施,但矿山危害都是突发性的,而设施一个是需聚集人群,一个是地点固定而数量少,较远的工人很可能因为赶不及而发生重大伤亡,另一个是避难设施均很大,容易在地震塌方中倒塌造成二次伤亡。
发明内容
针对上述技术的不足,本发明提出了一种带有紧急避难功能的矿井安全防护支撑架,能够克服上述缺陷。
本发明是一种带有紧急避难功能的矿井安全防护支撑架,包括横架板,所述横架板上固定设置有支撑液压缸,所述支撑液压缸上滑动安装有支撑液压臂,所述支撑液压臂上端固定安装有缓冲板,所述缓冲板上端固定设置有顶板,所述横架板下端面左右分别固定设置有左支撑臂与右支撑臂,所述右支撑臂下端固定设置有下支撑板且所述下支撑板与所述左支撑臂下端面固定连接,所述下支撑板下端面左右分别固定设置有左支撑主杆与右支撑主杆,所述左支撑主杆与所述下支撑板前端面固定安装有防护顶板,所述左支撑主杆下端固定安装有防护底板,所述防护顶板与所述防护底板之间设置有第一防护装置,所述防护顶板上固定设置有防护液压缸,所述防护液压缸内前后设置有第二防护腔与推进腔,所述第二防护腔与所述推进腔之间滑动设置有缓冲活塞,所述缓冲活塞与所述推进腔左端壁之间设置有拉力缓冲弹簧,所述防护液压缸右端面上固定设置有第二防护装置,所述横架板下端面固定安装有紧急电机,所述紧急电机下端面动力设置有动力转轴,所述动力转轴上固定安装有动力齿轮,所述推进腔内滑动设置有推进活塞杆,所述推进活塞杆后端面固定安装有动力齿条,所述动力齿条与所述动力齿轮啮合。
优选地,所述第一防护装置包括设置在所述防护顶板与所述防护底板之间的第一防护腔,所述防护顶板与所述防护底板之间还设置有第一防护壁且第一防护壁形成所述第一防护腔的外壁,所述第一防护壁上固定设置有第一液压驱动箱,所述第一液压驱动箱内设置有第一液压驱动腔,所述防护顶板内设置有液压管,所述第一液压驱动腔通过所述液压管与所述推进腔连通,所述第一液压驱动箱内还设置有第一扇形滑槽,所述第一扇形滑槽内设置有第一扇形滑块,所述第一液压驱动腔与所述第一扇形滑槽之间滑动设置有第一活塞,所述第一扇形滑块向外延伸进入所述第一防护腔且位于所述第一防护腔的一端固定设置有第一固定块,所述第一液压驱动箱右后方固定设置有第一固定防护壁,所述第一固定防护壁的上端面与所述防护顶板的下端面固定连接,所述第一固定防护壁的下端面与所述防护底板的上端面固定连接,所述防护顶板的下端面设置有上滑槽,所述防护底板的上端面设置有下滑槽,所述上滑槽与所述下滑槽之间滑动设置有第一滑动防护壁,所述第一滑动防护壁的前端面与所述第一固定块固定连接,所述第一防护壁上还设置有第一固定块接口腔,所述第一固定防护壁的左端面固定安装有紧急按钮,所述紧急按钮与所述紧急电机电连。
优选的,所述第二防护装置包括固定安装在所述防护液压缸右端面的第二液压驱动箱,所述第二液压驱动箱内设置有第二扇形滑槽,所述第二扇形滑槽内滑动设置有第二扇形滑块,所述第二防护腔与所述第二扇形滑槽之间滑动设置有第二活塞,所述第二扇形滑块向外延伸出所述第二液压驱动箱且所述第二扇形滑块下端固定安装有第二固定块,所述第二固定块下端面固定安装有支撑防护箱,所述支撑防护箱上端面还固定设置有转动固定块,所述转动固定块通过固定设置在所述第二液压驱动箱上的短轴与所述第二液压驱动箱铰接,所述支撑防护箱内设置有支撑防护腔,所述支撑防护腔内滑动设置有支撑活塞,所述支撑活塞右端面固定设置有支撑杆,所述支撑杆右端面固定安装有支撑钻头,所述第二液压驱动箱左端面固定安装有滑动架,所述滑动架上端面固定在所述防护液压缸上,所述滑动架内设置有取油滑动腔,所述取油滑动腔内滑动设置有取油滑动块,所述取油滑动块与所述取油滑动腔上顶壁之间设置有取油弹簧,所述取油滑动块向上延伸进入所述第二防护腔,所述取油滑动块内设置有透油腔,所述取油滑动块上设置有透油孔。
综上所述,本装置利用在矿山之中随处可见的安全防护支撑架作为展开点,将紧急避难装置分布在矿井的各个角落,在危险来临时,工人可以根据自身所处的地理位置而选择去避难硐室还是去该紧急避难装置,大量减少了因为赶路不急而产生的事故,同时,本装置体积小,灾难发生时受力小,且设置有二级支撑装置,防止因装置倒塌而造成的二次人员伤亡事故的发生。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种带有紧急避难功能的矿井安全防护支撑架结构示意图;
图2为本发明图1中A-A的结构示意图;
图3为本发明图1中B-B的结构示意图;
图4为本发明图1中C-C的结构示意图;
图5为本发明图1中放大图D的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-5所示,本发明装置的一种带有紧急避难功能的矿井安全防护支撑架,包括横架板21,所述横架板21上固定设置有支撑液压缸13,所述支撑液压缸13上滑动安装有支撑液压臂18,所述支撑液压臂18上端固定安装有缓冲板12,所述缓冲板12上端固定设置有顶板10,所述横架板21下端面左右分别固定设置有左支撑臂22与右支撑臂52,所述右支撑臂52下端固定设置有下支撑板53且所述下支撑板53与所述左支撑臂22下端面固定连接,所述下支撑板53下端面左右分别固定设置有左支撑主杆66与右支撑主杆54,所述左支撑主杆66与所述下支撑板53前端面固定安装有防护顶板26,所述左支撑主杆66下端固定安装有防护底板32,所述防护顶板26与所述防护底板32之间设置有第一防护装置,所述防护顶板26上固定设置有防护液压缸23,所述防护液压缸23内前后设置有第二防护腔11与推进腔25,所述第二防护腔11与所述推进腔25之间滑动设置有缓冲活塞24,所述缓冲活塞24与所述推进腔25左端壁之间设置有拉力缓冲弹簧68,所述防护液压缸23右端面上固定设置有第二防护装置,所述横架板21下端面固定安装有紧急电机14,所述紧急电机14下端面动力设置有动力转轴15,所述动力转轴15上固定安装有动力齿轮47,所述推进腔25内滑动设置有推进活塞杆56,所述推进活塞杆56后端面固定安装有动力齿条55,所述动力齿条55与所述动力齿轮47啮合。
有益地,所述第一防护装置包括设置在所述防护顶板26与所述防护底板32之间的第一防护腔31,所述防护顶板26与所述防护底板32之间还设置有第一防护壁29且第一防护壁29形成所述第一防护腔31的外壁,所述第一防护壁29上固定设置有第一液压驱动箱28,所述第一液压驱动箱28内设置有第一液压驱动腔58,所述防护顶板26内设置有液压管27,所述第一液压驱动腔58通过所述液压管27与所述推进腔25连通,所述第一液压驱动箱28内还设置有第一扇形滑槽67,所述第一扇形滑槽67内设置有第一扇形滑块30,所述第一液压驱动腔58与所述第一扇形滑槽67之间滑动设置有第一活塞59,所述第一扇形滑块30向外延伸进入所述第一防护腔31且位于所述第一防护腔31的一端固定设置有第一固定块36,所述第一液压驱动箱28右后方固定设置有第一固定防护壁35,所述第一固定防护壁35的上端面与所述防护顶板26的下端面固定连接,所述第一固定防护壁35的下端面与所述防护底板32的上端面固定连接,所述防护顶板26的下端面设置有上滑槽37,所述防护底板32的上端面设置有下滑槽33,所述上滑槽37与所述下滑槽33之间滑动设置有第一滑动防护壁34,所述第一滑动防护壁34的前端面与所述第一固定块36固定连接,所述第一防护壁29上还设置有第一固定块接口腔60,所述第一固定防护壁35的左端面固定安装有紧急按钮65,所述紧急按钮65与所述紧急电机14电连。
有益地,所述第二防护装置包括固定安装在所述防护液压缸23右端面的第二液压驱动箱50,所述第二液压驱动箱50内设置有第二扇形滑槽48,所述第二扇形滑槽48内滑动设置有第二扇形滑块49,所述第二防护腔11与所述第二扇形滑槽48之间滑动设置有第二活塞46,所述第二扇形滑块49向外延伸出所述第二液压驱动箱50且所述第二扇形滑块49下端固定安装有第二固定块44,所述第二固定块44下端面固定安装有支撑防护箱42,所述支撑防护箱42上端面还固定设置有转动固定块40,所述转动固定块40通过固定设置在所述第二液压驱动箱50上的短轴41与所述第二液压驱动箱50铰接,所述支撑防护箱42内设置有支撑防护腔38,所述支撑防护腔38内滑动设置有支撑活塞39,所述支撑活塞39右端面固定设置有支撑杆43,所述支撑杆43右端面固定安装有支撑钻头51,所述第二液压驱动箱50左端面固定安装有滑动架64,所述滑动架64上端面固定在所述防护液压缸23上,所述滑动架64内设置有取油滑动腔62,所述取油滑动腔62内滑动设置有取油滑动块57,所述取油滑动块57与所述取油滑动腔62上顶壁之间设置有取油弹簧45,所述取油滑动块57向上延伸进入所述第二防护腔11,所述取油滑动块57内设置有透油腔63,所述取油滑动块57上设置有透油孔61。
下面,申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种带有紧急避难功能的矿井安全防护支撑架装置:
初始状态下,所述支撑液压缸13通过所述支撑液压臂18将所述顶板10顶到矿洞顶部,所述第一滑动防护壁34位于所述第一固定防护壁35的右后方,所述第一活塞59在所述第一扇形滑槽67最内端,所述第二活塞46在所述第二扇形滑槽48的最内端,所述支撑防护箱42位于水平位置;
危害发生时,工作人员躲进所述第一防护腔31并启动所述紧急按钮65,所述紧急按钮65使所述紧急电机14启动,所述紧急电机14带动所述动力转轴15转动,所述动力转轴15带动所述动力齿轮47转动,所述动力齿轮47通过所述动力齿条55带动所述推进活塞杆56向左移动,所述推进活塞杆56向左移动使油液通过所述液压管27进入所述第一液压驱动腔58,推动所述第一活塞59使第一扇形滑块30沿所述第一扇形滑槽67滑动,所述第一扇形滑块30通过所述第一固定块36使所述第一滑动防护壁34在所述上滑槽37与所述下滑槽33之间滑动,所述第一防护腔31逐渐封闭。
当所述第一固定块36与所述第一固定块接口腔60左端壁接触时,所述第一防护腔31完全封闭,此时所述推进腔25内油压逐渐增大,使所述缓冲活塞24向右移动,所述缓冲活塞24向右移动使油液推动所述第二活塞46使第二扇形滑块49沿所述第二扇形滑槽48滑动,所述第二扇形滑块49通过所述第二固定块44使所述支撑防护箱42沿着所述短轴41转动,所述支撑防护箱42与所述取油滑动块57接触并使得所述取油滑动块57向上移动,此时所述透油腔63与所述支撑防护腔38连通,当所述透油孔61进入所述第二防护腔11时,油液通过所述透油孔61进入所述透油腔63而后进入所述支撑防护腔38并推动所述支撑活塞39向下移动,所述支撑活塞39通过所述支撑杆43使所述支撑钻头51向下移动并钻入地面。
以上仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。