CN111058823A - 一种注入气体的酸化方法 - Google Patents
一种注入气体的酸化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111058823A CN111058823A CN201911289254.9A CN201911289254A CN111058823A CN 111058823 A CN111058823 A CN 111058823A CN 201911289254 A CN201911289254 A CN 201911289254A CN 111058823 A CN111058823 A CN 111058823A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- acid
- injected
- injection
- acidifying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 115
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 84
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 abstract description 13
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 18
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- KKADPXVIOXHVKN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxyphenylpyruvic acid Chemical compound OC(=O)C(=O)CC1=CC=C(O)C=C1 KKADPXVIOXHVKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种注入气体的酸化方法。该方法包括以下步骤:1)注入气体:连接气体压力设备管线,通过气体压力设备将气体注入地层;3)酸化:对注入气体后的地层进行酸化。本发明具有补充地层能量、缓解二次伤害、提高地层渗透率、提高油井增产能力和改善酸化效果的优点。
Description
技术领域
本发明涉及石油领域,尤其是一种注入气体的酸化方法。
背景技术
在足以压开地层形成裂缝或张开地层原有裂缝的压力下对地层挤酸的酸处理工艺称为压裂酸化;可分为前置液酸压和普通酸压(或一般酸压)。压裂酸化主要用于堵塞范围较深或者低渗透区的油气井;注酸压力高于油(气)层破裂压力的压裂酸化,人们习惯称之为酸压。
目前的常规酸化方法是在新井完成后或修井后,为解除钻井液等外来物堵塞,使其投入正常生产的一种酸处理措施。该工艺是在低于岩石破裂压力下将酸液挤入地层,用酸液溶蚀井底附近地层中的堵塞物,扩大和延伸孔洞缝,恢复和提高地层的渗透性能;再配合其他措施最终形成如下酸化作业工艺:循环-试压-替酸-挤酸-顶替-关井扩散。该酸化方法存在以下缺点:
1、由于地层吸附及毛管力等作用,残酸返排不彻底,引起的二次伤害问题;
2、酸化过程中酸与原油接触产生的酸渣,引起的二次伤害问题;
3、低压地层能量不足,油井产量较低。
发明内容
本发明为解决背景技术中存在的上述技术问题,而提供一种向地层注入酸液进行酸化前,先注入气体作为前置段塞的酸化方法,具有补充地层能量、缓解二次伤害、提高地层渗透率、提高油井增产能力和改善酸化效果的优点。
本发明的技术解决方案是:本发明为一种酸化方法,其特殊之处在于:该方法包括以下步骤:
1)注入气体:连接气体压力设备管线,通过气体压力设备将气体注入地层;
3)酸化:对注入气体后的地层进行酸化。
优选的,步骤1)中注入气体的体积,根据现场情况,通过如下公式计算得到:
P1*V1/T1=P2*V2/T2
其中:P1是地面注入气体的压力、V1是地面注入气体的体积、T1是地面注入气体的温度;P2是地层压力、V2是地下体积、T2是地层温度;地面注入的气体压力P1、地面注入气体的温度T1、地层温度T2和地层压力P2都是现场测量出来的,确定要注入的地下体积V2,就可以计算出地面注入气体的体积V1。
优选的,气体包括不限于空气、氮气、二氧化碳、类气体、烟道气及以上气体的混合物。
优选的,气体以氮气或二氧化碳为佳。
优选的,步骤1)和步骤3)之间还包括步骤2)注入泡沫液体:通过泡沫液体压力设备将泡沫液体注入地层。
优选的,步骤2)中注入的泡沫液体的体积与步骤1)中注入气体的体积相同。
优选的,泡沫液体为表活剂水溶液。
优选的,步骤3)酸化的具体步骤如下:
3.1)确定需要的酸液量和酸液浓度:根据需要酸化的半径以及地层参数测算需要的酸液量和酸液浓度;
3.2)配酸:利用酸罐按照步骤3.1)计算出来酸液量和酸液浓度进行配酸,连接泵车和井口;
3.3)试压;
3.4)注酸:试压合格后开始注酸,;
3.5)关井反应:注酸后开始关井反应;
3.6)返排残酸:关井反应结束后,放喷,残酸出井。
优选的,步骤3.1)中酸液量的体积与步骤1)中注入气体的体积相同,酸液浓度为17%。
本发明的酸化步骤也可以是现有的各种油井用的常规酸化方法。
本发明在向地层注入酸液进行酸化前,先注入气体作为前置段塞,利用前置高压气体的驱替能力,彻底返排残酸,解决了由于地层吸附及毛管力等作用,残酸返排不彻底引起的二次伤害问题;利用前置气体还可以在地层中隔离原油和酸液,防止酸渣的生成解决酸化过程中酸与原油接触产生的酸渣引起的二次伤害问题;同时由于注入气体可在一定范围内提升地层能量,对于低压地层(能量不足),利用气体的膨胀能,能进一步提高油井产量。同时本发明还可以注入泡沫液体,通过注入泡沫液体,有利于残酸返排、减少对地层的二次伤害。因此本发明具有以下优点:
1)适用性强,应用效果好,解决了当前酸化工艺施工过程中存在的一系列问题,如对地层的二次伤害,施工过程产生大量的酸渣,低压地层能量不足等前述问题。
2)工艺设备配套易实现,投入产出比高。
具体实施方式
本发明的较佳实施例的方法步骤如下:
1)注入气体:连接气体压力设备管线,通过气体压力设备将气体注入地层;
注入气体的体积,根据现场情况,通过如下公式计算得到:
P1*V1/T1=P2*V2/T2
其中:P1是地面注入气体的压力、V1是地面注入气体的体积、T1是地面注入气体的温度;P2是地层压力、V2是地下体积、T2是地层温度。
地面注入的气体压力P1、地面注入气体的温度T1、地层温度T2和地层压力P2都是现场测量出来的,确定要注入的地下体积V2,就可以计算出地面注入气体的体积V1。
气体包括不限于空气、氮气、二氧化碳、类气体、烟道气及以上气体的混合物,以氮气或二氧化碳为佳。
2)注入泡沫液体:通过泡沫液体压力设备将泡沫液体注入地层,注入的泡沫液体的体积与步骤1)中注入气体的体积相同。。
3)酸化:对注入气体后的地层进行酸化;
3.1)确定需要的酸液量和酸液浓度:根据需要酸化的半径以及地层参数测算需要的酸液量和酸液浓度;其中酸液量的体积与步骤1)中注入气体的体积相同,酸液浓度为17%;
3.2)配酸:利用酸罐按照步骤3.1)计算出来酸液量和酸液浓度进行配酸,连接泵车和井口;
3.3)试压;
3.4)注酸:试压合格后开始注酸;
3.5)关井反应:注酸后开始关井反应;
3.6)返排残酸:关井反应结束后,放喷,残酸出井。
本发明的具体实施例一的步骤如下:
1)注入氮气:油井现场,气体注入半径2米,油层厚度10米,油层孔隙度13.17,则V2为2018方,P2为17兆帕,P1为40兆帕,T1为20摄氏度,T2为70摄氏度,通过公式P1*V1/T1=P2*V2/T2计算得到注入氮气的体积为245方,连接气体压力设备管线,通过气体压力设备将245方氮气注入地层;
2)注入表活剂水溶液:通过泡沫液体压力设备将表活剂水溶液注入地层,注入的表活剂水溶液的体积为245方;
3)酸化:对注入气体后的地层进行酸化。
3.1)确定需要的酸液量和酸液浓度:确定酸液量的体积为245方,酸液浓度为17%;
3.2)配酸:利用酸罐按照步骤3.1)计算出来酸液量和酸液浓度进行配酸,连接泵车和井口;
3.3)试压;
3.4)注酸:试压合格后开始注酸;
3.5)关井反应:注酸后开始关井反应;
3.6)返排残酸:关井反应结束后,放喷,残酸出井。
本发明的具体实施例二的步骤如下:
1)注入二氧化碳气体:油井现场,气体注入半径2米,油层厚度12米,油层孔隙度12.37,则V2为2274.6方,P2为19兆帕,P1为48兆帕,T1为25摄氏度,T2为69摄氏度,通过公式P1*V1/T1=P2*V2/T2计算得到注入二氧化碳气体的体积为326.2方,连接气体压力设备管线,通过气体压力设备将326.2方二氧化碳气体注入地层;
3)酸化:对注入气体后的地层进行酸化。
3.1)确定需要的酸液量和酸液浓度:确定酸液量的体积为326.2方,酸液浓度为17%;
3.2)配酸:利用酸罐按照步骤3.1)计算出来酸液量和酸液浓度进行配酸,连接泵车和井口;
3.3)试压;
3.4)注酸:试压合格后开始注酸;
3.5)关井反应:注酸后开始关井反应;
3.6)返排残酸:关井反应结束后,放喷,残酸出井。
本发明的具体实施例三的步骤如下:
1)注入氮气和二氧化碳的混合气体:油井现场,气体注入半径2米,油层厚度8米,油层孔隙度11.57,则V2为1418.3方,P2为20兆帕,P1为50兆帕,T1为18摄氏度,T2为72摄氏度,通过公式P1*V1/T1=P2*V2/T2计算得到注入氮气和二氧化碳的混合气体的体积为141.8方,连接气体压力设备管线,通过气体压力设备将141.8方氮气和二氧化碳的混合气体注入地层;
2)注入表活剂水溶液:通过泡沫液体压力设备将表活剂水溶液注入地层,注入的泡沫液体积为141.8方;
3)酸化:对注入气体后的地层进行酸化。
3.1)确定需要的酸液量和酸液浓度:确定酸液量的体积为141.8方,酸液浓度为17%;
3.2)配酸:利用酸罐按照步骤3.1)计算出来酸液量和酸液浓度进行配酸,连接泵车和井口;
3.3)试压;
3.4)注酸:试压合格后开始注酸;
3.5)关井反应:注酸后开始关井反应;
3.6)返排残酸:关井反应结束后,放喷,残酸出井。
通过以上三个油井现场实施例,与只注酸的油井现场进行对比,本发明的方法残酸返排率提高了60%以上,单井产量提高了一倍以上,且持续稳产一年以上。
以上,仅为本发明公开的具体实施方式,但本发明公开的保护范围并不局限于此,本发明公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种注入气体的酸化方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
1)注入气体:连接气体压力设备管线,通过气体压力设备将气体注入地层;
3)酸化:对注入气体后的地层进行酸化。
2.根据权利要求1所述的酸化压裂方法,其特征在于:所述步骤1)中注入气体的体积,根据现场情况,通过如下公式计算得到:
P1*V1/T1=P2*V2/T2
其中:P1是地面注入气体的压力、V1是地面注入气体的体积、T1是地面注入气体的温度;P2是地层压力、V2是地下体积、T2是地层温度。
3.根据权利要求2所述的注入气体的酸化方法,其特征在于:所述步骤1)中所述气体包括不限于空气、氮气、二氧化碳、类气体、烟道气及以上气体的混合物。
4.根据权利要求3所述的注入气体的酸化方法,其特征在于:所述步骤1)中所述气体以氮气或二氧化碳为佳。
5.根据权利要求2至4任一权利要求所述的注入气体的酸化方法,其特征在于:所述步骤1)和步骤3)之间还包括步骤2)注入泡沫液体:通过泡沫液体压力设备将泡沫液体注入地层。
6.根据权利要求5所述的注入气体的酸化方法,其特征在于:所述步骤2)中注入的泡沫液体的体积与步骤1)中注入气体的体积相同。
7.根据权利要求6所述的注入气体的酸化方法,其特征在于:所述泡沫液体为表活剂水溶液。
8.根据权利要求7所述的注入气体的酸化方法,其特征在于:所述步骤3)酸化的具体步骤如下:
3.1)确定需要的酸液量和酸液浓度:根据需要酸化的半径以及地层参数测算需要的酸液量和酸液浓度;
3.2)配酸:利用酸罐按照步骤3.1)计算出来酸液量和酸液浓度进行配酸,连接泵车和井口;
3.3)试压;
3.4)注酸:试压合格后开始注酸,;
3.5)关井反应:注酸后开始关井反应;
3.6)返排残酸:关井反应结束后,放喷,残酸出井。
9.根据权利要求8所述的注入气体的酸化方法,其特征在于:所述步骤3.1)中酸液量的体积与步骤1)中注入气体的体积相同,酸液浓度为17%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911289254.9A CN111058823A (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种注入气体的酸化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911289254.9A CN111058823A (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种注入气体的酸化方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111058823A true CN111058823A (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=70301762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911289254.9A Pending CN111058823A (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种注入气体的酸化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111058823A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112031721A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 陕西博石源丰能源科技有限公司 | 一种适用于改善油田地层渗透率的雾化酸酸化方法 |
CN113137215A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-07-20 | 中国石油大学(华东) | 一种烟气脱硫脱硝耦合储层增产增注的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN204591240U (zh) * | 2015-03-31 | 2015-08-26 | 山东广贸石油技术服务有限公司 | 天然气井压裂或酸化泡沫返排管柱 |
CN104912536A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-16 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 | 一种可回收速溶稠化酸的酸化方法 |
US9890628B2 (en) * | 2014-04-03 | 2018-02-13 | Green Science Co. Ltd. | Fracturing device using shockwave of plasma reaction and method for extracting shale gas using same |
-
2019
- 2019-12-19 CN CN201911289254.9A patent/CN111058823A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9890628B2 (en) * | 2014-04-03 | 2018-02-13 | Green Science Co. Ltd. | Fracturing device using shockwave of plasma reaction and method for extracting shale gas using same |
CN204591240U (zh) * | 2015-03-31 | 2015-08-26 | 山东广贸石油技术服务有限公司 | 天然气井压裂或酸化泡沫返排管柱 |
CN104912536A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-16 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 | 一种可回收速溶稠化酸的酸化方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
刘成等: "混气酸化技术试验应用", 《石油钻采工艺》 * |
孙鹏霄等: "氮气泡沫在海上高含水油田选择性堵水中的应用", 《石油钻采工艺》 * |
舒剑: "泡沫酸化技术原理与油田应用", 《中国石油和化工标准与质量》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112031721A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 陕西博石源丰能源科技有限公司 | 一种适用于改善油田地层渗透率的雾化酸酸化方法 |
CN113137215A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-07-20 | 中国石油大学(华东) | 一种烟气脱硫脱硝耦合储层增产增注的方法 |
CN113137215B (zh) * | 2021-05-08 | 2022-06-28 | 中国石油大学(华东) | 一种烟气脱硫脱硝耦合储层增产增注的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10989030B2 (en) | Synthetic sweet spots in tight formations by injection of nano encapsulated reactants | |
CN107255027B (zh) | 一种碳酸盐岩储层复合改造方法 | |
US11408264B2 (en) | Volumetric fracturing method of temporarily plugging and diverting through functional slick water with oil displacement agent injected simultaneously | |
CN111058823A (zh) | 一种注入气体的酸化方法 | |
CN111119828B (zh) | 利用氮气泡沫压裂液对煤层气藏进行压裂的方法 | |
CN110439521A (zh) | 一种超前蓄能压裂方法 | |
CN108049855A (zh) | 一种适用于砂岩储层改造的多氢酸施工工艺 | |
CN110685656A (zh) | 一种低渗透油藏压裂三采一体化施工方法 | |
CN110591685B (zh) | 一种原位自生微泡沫的转向酸化液及酸化转向方法和应用 | |
CN105838347B (zh) | 一种提高致密油藏渗流能力的生气体系及其应用 | |
CN115045643A (zh) | 一种应用表面活性剂的二氧化碳压裂-吞吐联合生产方法 | |
CN111022024A (zh) | 一种注入泡沫液体的酸化方法 | |
CN104564000A (zh) | 煤层气井活性水-氮气泡沫复合压裂增产方法 | |
CN113530511B (zh) | 天然气藏的开发方法 | |
CN104121000B (zh) | 一种低渗裂缝性油藏套管完井水平井堵水方法 | |
CN107654207A (zh) | 连续油管水平井定点预置砂塞分段方法 | |
CN216588560U (zh) | 高原陆相页岩气试气及返排设备 | |
CN113187458B (zh) | 一种利用压裂前置液将驱油剂注入油层提高采收率的方法 | |
CN114837619B (zh) | 气井的解堵方法及装置 | |
CN104563999A (zh) | 低压低渗透储层煤层气井氮气泡沫压裂方法 | |
CN114753818B (zh) | 提高稠油吞吐井产量的方法 | |
RU2342516C1 (ru) | Способ производства ремонтно-изоляционных работ в скважине | |
CN114607313A (zh) | 一种无固相凝胶封堵方法 | |
CN112031721A (zh) | 一种适用于改善油田地层渗透率的雾化酸酸化方法 | |
CN115680585A (zh) | 氮气泡沫辅助降粘采油方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200424 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |