CN111058560A

CN111058560A - 一种多曲面异形组合幕墙体系施工方法

Info

Publication number: CN111058560A
Application number: CN201911312096.4A
Authority: CN
Inventors: 刘勇庆; 张文杰; 卫芷; 籍跃奎; 柴勇林; 吕强; 孙红瑞; 谢艺
Original assignee: China Shanxi Sijian Group Co Ltd
Current assignee: China Shanxi Sijian Group Co Ltd
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2039-12-18
Also published as: CN111058560B

Abstract

本发明涉及幕墙施工方法，具体为一种多曲面异形组合幕墙体系施工方法。解决大型建筑中使用铝板、阳光板以及玻璃作为多曲面组合幕墙材料的安装的问题所述的建筑物幕墙包括多曲面形的铝板幕墙、阳光板幕墙和玻璃幕墙三个区域，所述的多曲面形包括规则平面和异形曲面，根据建筑师给出的平、立面图进行三维电脑建模，由三维模型与每层平面的相交线得出一个二维外轮廓曲线，在此二维外轮廓曲线基础上，进行立面分格，得出每个铝板或玻璃单元的位置和二维坐标数值，再根据该二维坐标数值来搭建龙骨体系，然后再在龙骨体系上的分格单元安装铝板、阳光板以及玻璃单元，最后组成多曲面异形组合幕墙，施工效率高，施工效果良好。

Description

一种多曲面异形组合幕墙体系施工方法

技术领域

本发明涉及幕墙施工方法，具体为一种多曲面异形组合幕墙体系施工方法。

背景技术

随着建筑技术的发展，社会的进步。建筑设计师对建筑外形的美学要求越来越高，幕墙体系的设计造型层出不穷，设计的独特造型、复杂多变的外立面装饰以及幕墙的凹凸、起伏、倾斜、多曲面等不规则曲线等是工程的一大亮点，能否将设计意图精确的体现出来，是业主、设计院等单位非常重视的，而该亮点能否保质保量如期顺利完成，是本领域技术人员研究的方向和急需解决的技术问题。

在现有技术中，也有大量的，关于曲面幕墙施工的技术方案，申请号201810644597 .1公开的一种曲面铝单板幕墙技术方案要点是：包括由立柱和横梁交叉固接形成的带有曲率的框架状幕墙龙骨、多个相同的铝单板以及将铝单板连接在框架上的连接组件。申请号 201810579580 .2公开的一种单元式曲面铝板幕墙系统，此幕墙系统通过主体钢结构拼接幕墙骨架，再通过若干平面小三角形铝板逐步拼接成小单元板块和大单元板块安装在幕墙骨架内，各大单元板块间，和小单元板块间以及平面小三角形铝板间分别通过第一连接件、第二连接件和第三连接件进行连接，并满足曲面铝板幕墙的安装需求。但是对于特别复杂的多种曲面组合的幕墙施工，还未见有相应的技术公开。在现代建筑中，已经设计到多种材质的幕墙安装，例如在一些大型的建筑物幕墙中，综合使用了铝板、阳光板以及玻璃作为幕墙材料。那么如何高质量高效率安装，成为我们要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明为了解决大型建筑中使用铝板、阳光板以及玻璃作为多曲面组合幕墙材料的安装的问题，提供了一种多曲面异形组合幕墙体系施工方法。

本发明的技术方案是，一种多曲面异形组合幕墙体系施工方法，所述的建筑物幕墙包括多曲面形的铝板幕墙、阳光板幕墙和玻璃幕墙三个区域，所述的多曲面形包括规则平面和异形曲面，根据建筑师给出的平、立面图进行三维电脑建模，由三维模型与每层平面的相交线得出一个二维外轮廓曲线，在此二维外轮廓曲线基础上，进行立面分格，得出每个铝板或玻璃单元的位置和二维坐标数值，再根据该二维坐标数值来搭建龙骨体系，然后再在龙骨体系上的分格单元安装铝板、阳光板以及玻璃单元，最后组成多曲面异形组合幕墙，

构成规则平面和异形曲面的龙骨体系的安装方法是，规则平面区域的龙骨体系为规则形，龙骨等长均匀分布于建筑物表面，异形曲面区域的龙骨体系包括主龙骨，主龙骨固定在建筑物上，根据异形曲面的坐标数值，确定主龙骨的数量和尺寸，相互焊接成立体网状支撑体系，在主龙骨上固定弧形的副龙骨，副龙骨沿着竖向平面设置副龙骨的长度和弧度根据异形曲面的二维坐标数值提前预制好，在弧形的副龙骨上安装铝板幕墙，所述的主龙骨包括下支撑龙骨、侧固定龙骨和上龙骨。

所述的多曲面形的铝板幕墙结构包括，固定在龙骨体系上的支杆，在支杆之间设有保温层，保温层内侧为镀锌钢板，外侧为防水板，在支杆外侧设有基座，基座上设有角钢支座，所述的基座中部设有调节槽，角钢支座通过螺栓和基座固定，在角钢支座上设有固定环扣，在固定环扣内设有铝管，在铝管上设有挂板角座和挂板槽，通过挂板角座和挂板槽固定有铝板，

所述的阳光板幕墙结构包括纵向方管、横向方管，在纵向方管的顶部设有铝合金底座，铝合金底座两侧设有排水通道，排水通道内插接有阳光板，阳光板端部和排水通道内壁之间留有伸缩缝，在阳光板两侧面设有扁平胶条，在铝合金底座最外侧设有异形铝合金装饰条，

所述的玻璃幕墙结构包括纵向方管、横向方管，在纵向方管的顶部设有铝合金底座，在铝合金底座上通过连接螺栓固定有铝合金盖板，铝合金盖板和铝合金底座之间插接有中空玻璃，所述的中空玻璃两侧设有密封胶条，铝合金盖板上设有固定板，固定板通过螺栓连接铝合金明框装饰条。

本发明所述的方案，在保证材料使用性能、技术参数、面层施工质量的前提下，将建筑设计的独特造型、复杂多变的外立面装饰以及幕墙的凹凸、起伏、倾斜、多曲面等不规则曲线等设计意图精确的体现出来，施工效率高，施工效果良好。

附图说明

图1为本发明所述的多曲面异形组合幕墙体系铝板安装位置示意图

图2为本发明所述的多曲面异形组合幕墙体系阳光板安装位置示意图

图3为本发明所述的多曲面异形组合幕墙体系玻璃幕墙安装位置示意图

图4为图1的A局部龙骨体系结构图一

图5为图1的A局部龙骨体系结构图二

图6为图1的A局部龙骨体系结构图三

图7为铝板幕墙结构示意图一

图8为铝板幕墙结构示意图二

图9为铝板幕墙结构示意图三

图10为铝板幕墙结构示意图四

图11为阳光板幕墙结构示意图

图12为玻璃幕墙结构示意图

图中：1-支杆、2-镀锌钢板、3-保温层、4-基座、5-角钢支座、6-防水板、7-螺栓、8-固定环扣、9-长条孔、10-铝管、11-调节槽、12-挂板槽、13-挂板角座、14-铝板、15-密封、16-铝合金底座、17-横向方管、18-中空玻璃、19-密封胶条、20-侧盖板、21-铝合金盖板、22-螺栓、23-铝合金明框装饰条、24-连接螺栓、25-螺栓座、26-纵向方管、27-阳光板、28-排水通道、29-扁平胶条、30-伸缩缝、31-异形铝合金装饰条、32-建筑物、33-下支撑龙骨、34-上龙骨、35-侧固定龙骨、36-副龙骨、37-铝板幕墙。

具体实施方式

如图1、2、3所示意，一种多曲面异形组合幕墙体系施工方法，所述的建筑物幕墙包括多曲面形的铝板幕墙、阳光板幕墙和玻璃幕墙三个区域，所述的多曲面形包括规则平面和异形曲面，根据建筑师给出的平、立面图进行三维电脑建模，由三维模型与每层平面的相交线得出一个二维外轮廓曲线，在此二维外轮廓曲线基础上，进行立面分格，得出每个铝板或玻璃单元的位置和二维坐标数值，再根据该二维坐标数值来搭建龙骨体系，然后再在龙骨体系上的分格单元安装铝板、阳光板以及玻璃单元，最后组成多曲面异形组合幕墙，

构成规则平面和异形曲面（又称眼角部位，图1中A区域所在位置）的龙骨体系的安装方法是，规则平面区域的龙骨体系为规则形，龙骨等长均匀分布于建筑物表面，如图4、5、6所示意，异形曲面区域的龙骨体系包括主龙骨，主龙骨固定在建筑物32上，根据异形曲面的坐标数值，确定主龙骨的数量和尺寸，相互焊接成立体网状支撑体系，在主龙骨上固定弧形的副龙骨36，副龙骨36沿着竖向平面设置，副龙骨的长度和弧度根据异形曲面的二维坐标数值提前预制好，在弧形的副龙骨36上安装铝板幕墙37，所述的主龙骨包括下支撑龙骨33、侧固定龙骨35和上龙骨34。

如图7、8、9、10所示意，所述的多曲面形的铝板幕墙结构包括，固定在龙骨体系上的支杆1，在支杆1之间设有保温层3，保温层3内侧为镀锌钢板2，外侧为防水板6，在支杆1外侧设有基座4，基座4上设有角钢支座5，所述的基座中部设有调节槽11，角钢支座5通过螺栓7和基座4固定，在角钢支座5上设有固定环扣8，在固定环扣8内设有铝管10，在铝管上设有挂板角座13和挂板槽12，通过挂板角座和挂板槽固定有铝板14。

铝板14之间设有密封15。在角钢支座5上设有长条孔9，所述的固定环扣8上端固定于长条孔9内。可以调节固定环扣8和防水板6的距离。

如图11所示意，所述的阳光板幕墙结构包括纵向方管26、横向方管17，在纵向方管26的顶部设有铝合金底座16，铝合金底座16两侧设有排水通道28，排水通道28内插接有阳光板27，阳光板27端部和排水通道28内壁之间留有伸缩缝30，在阳光板27两侧面设有扁平胶条29，在铝合金底座16最外侧设有异形铝合金装饰条31。

如图12所示意，所述的玻璃幕墙结构包括纵向方管26、横向方管17，在纵向方管26的顶部设有铝合金底座16，在铝合金底座16上通过连接螺栓24固定有铝合金盖板21，铝合金盖板21和铝合金底座16之间插接有中空玻璃18，所述的中空玻璃18两侧设有密封胶条19，铝合金盖板21上设有固定板，固定板通过螺栓22连接铝合金明框装饰条23。

多曲面异形组合幕墙体系施工质量控制方法，步骤如下：

1、多曲面异形幕墙施定位工技术

1.1、根据建筑师给出的平、立面进行三维电脑建模。

1.2、由三维模型与每层平面的相交线得出一个二维外轮廓曲线。

1.3、在此二维外轮廓曲线基础上，进行立面分格，得出每个铝板或玻璃单元的位置和二维坐标数值。

1.4、由于机械加工的精度决定了加工件的误差在毫米级以内，因此，实际操作时应首先要保证连接件的安装精度，即可确保幕墙安装的准确性。

1.5、求出理论位置与实际情况偏差值的数据作为幕墙系统的最终定位数据。

2、针对不同的幕墙材料及工艺进行优化设计

2.1、圆弧部分铝单板材料在施工工艺上采取非常规的加工工艺，通过对材料的热处理优化，在保证材料使用性能、技术参数、面层质量不变的前提下，经材料的退火、正火、时效等处理，将所用的材料性能达到设计需要的施工工艺延展性要求，从而保证多曲面异形外装饰面设计效果的实现。

2.2、弧形玻璃幕墙经过三维模型生成，改圆弧玻璃为平面玻璃，变小曲率弧形为多段小折线，从而完成四点不共面平面玻璃和弧形表面幕墙的施工实施。

2.3、外饰面铝板采用国内外现有资料未见的、要求分缝上内部防水密封、外观上采用铝压板条装饰的且在复杂曲面上安装的新型装饰方式，实现多曲面异形组合幕墙，保证施工质量。

2.4、幕墙收边收口利用BIM技术进行预拼装，保证收边收口部位幕墙安装质量。

与常规做法相比，本发明技术方案的关键点是施工过程中利用Rhinoceros软件建模进行系统的精确定位，根据幕墙设计的不规则曲线、线条交汇闭合，明确各类幕墙之间交接节点。针对不同的幕墙材料及工艺进行优化设计，如：将圆弧玻璃为平面玻璃，变小曲率弧形为多段小折线，从而完成四点不共面平面玻璃和弧形表面幕墙的施工实施。最后，利用BIM技术进行预拼装，保证收边收口部位幕墙安装质量。

Claims

1.一种多曲面异形组合幕墙体系施工方法，其特征是所述的建筑物幕墙包括多曲面形的铝板幕墙、阳光板幕墙和玻璃幕墙三个区域，所述的多曲面形包括规则平面和异形曲面，根据建筑师给出的平、立面图进行三维电脑建模，由三维模型与每层平面的相交线得出一个二维外轮廓曲线，在此二维外轮廓曲线基础上，进行立面分格，得出每个铝板或玻璃单元的位置和二维坐标数值，再根据该二维坐标数值来搭建龙骨体系，然后再在龙骨体系上的分格单元安装铝板、阳光板以及玻璃单元，最后组成多曲面异形组合幕墙，

构成规则平面和异形曲面的龙骨体系的安装方法是，规则平面区域的龙骨体系为规则形，龙骨等长均匀分布于建筑物表面，异形曲面区域的龙骨体系包括主龙骨，主龙骨固定在建筑物（32）上，根据异形曲面的坐标数值，确定主龙骨的数量和尺寸，相互焊接成立体网状支撑体系，在主龙骨上固定弧形的副龙骨（36），副龙骨（36）沿着竖向平面设置，副龙骨的长度和弧度根据异形曲面的二维坐标数值提前预制好，在弧形的副龙骨（36）上安装铝板幕墙（37），所述的主龙骨包括下支撑龙骨（33）、侧固定龙骨（35）和上龙骨（34）。

2.根据权利要求1所述的多曲面异形组合幕墙体系施工方法，其特征是所述的多曲面形的铝板幕墙结构包括，固定在龙骨体系上的支杆（1），在支杆（1）之间设有保温层（3），保温层（3）内侧为镀锌钢板（2），外侧为防水板（6），在支杆（1）外侧设有基座（4），基座（4）上设有角钢支座（5），所述的基座中部设有调节槽，角钢支座（5）通过螺栓（7）和基座（4）固定，在角钢支座（5）上设有固定环扣（8），在固定环扣（8）内设有铝管（10），在铝管上设有挂板角座（13）和挂板槽（12），通过挂板角座和挂板槽固定有铝板（14）。

3.根据权利要求1所述的多曲面异形组合幕墙体系施工方法，其特征是所述的阳光板幕墙结构包括纵向方管（26）、横向方管（17），在纵向方管（26）的顶部设有铝合金底座（16），铝合金底座（16）两侧设有排水通道（28），排水通道（28）内插接有阳光板（27），阳光板（27）端部和排水通道（28）内壁之间留有伸缩缝（30），在阳光板（27）两侧面设有扁平胶条（29），在铝合金底座（16）最外侧设有异形铝合金装饰条（31）。

4.根据权利要求1所述的多曲面异形组合幕墙体系施工方法，其特征是所述的玻璃幕墙结构包括纵向方管（26）、横向方管（17），在纵向方管（26）的顶部设有铝合金底座（16），在铝合金底座（16）上通过连接螺栓（24）固定有铝合金盖板（21），铝合金盖板（21）和铝合金底座（16）之间插接有中空玻璃（18），所述的中空玻璃（18）两侧设有密封胶条（19），铝合金盖板（21）上设有固定板，固定板通过螺栓（22）连接铝合金明框装饰条（23）。

5.根据权利要求2所述的多曲面异形组合幕墙体系施工方法，其特征是铝板（14）之间设有密封（15），在角钢支座（5）上设有长条孔（9），所述的固定环扣（8）上端固定于长条孔（9）内。