CN111057499A - 一种水包油型环保喷胶及其制备方法 - Google Patents

一种水包油型环保喷胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种水包油型环保喷胶及其制备方法，该环保喷胶包括50～100份油相、10～50份复配乳化剂、50～100份去离子水，1～2份消泡剂，1～3份增塑剂，2～5份稳定剂；其中，所述油相包括10～20份热塑性丁苯橡胶、12～30份增粘树脂、100～230份混合溶剂；所述复配乳化剂包括6～18份阴离子型乳化剂和2～6份非离子型乳化剂。本发明加入的增塑剂为环保型，增塑剂和稳定剂可以提高水包油型环保喷胶的抗冻性和低温稳定性，且水包油型环保喷胶产品的粘度适中，喷涂操作方便，初粘力强，可完全替代现有的溶剂型喷胶。

Description

一种水包油型环保喷胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水包油型环保喷胶及其制备方法。
背景技术
喷胶是喷涂于海绵，木材，皮革等材质表面，起到粘接作用的一类胶粘剂，喷胶分为有机溶剂型喷胶和水性喷胶。有机溶剂型喷胶以有机溶剂作为分散介质和稀释剂，有机溶剂容易挥发，散播到空气中污染环境，更有些产品中含有毒有害的苯，二氯乙烷等溶剂，对人们的身体健康造成危害；水性喷胶主要是水性氯丁类的，需要专用的喷涂设备，原材料成本价格高。水性喷胶抗冻性能不如有机溶剂型喷胶，使其应用范围受到局限。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，提出了一种水包油型环保喷胶及其制备方法，该喷胶具有很强的初粘力，成本低，操作方便，具有良好的抗冻性，可满足不同气温环境下的使用。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种水包油型环保喷胶，包括50～100份油相、10～50份复配乳化剂、50～100份去离子水，1～2份消泡剂，1～3份增塑剂，2～5份稳定剂；其中，所述油相包括10～20份热塑性丁苯橡胶、12～30份增粘树脂、100～230份混合溶剂；所述复配乳化剂包括6～18份阴离子型乳化剂和2～6份非离子型乳化剂。
作为优选地，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂。
作为优选地，所述增塑剂为二乙二醇二苯甲酸酯。
作为优选地，所述稳定剂包括1～3份甲基纤维素和1～2份乙基纤维素。
作为优选地，所述热塑性丁苯橡胶为8～10万分子量的线型SBS，如岳化1401，1301。
作为优选地，所述增粘树脂包括5～8份松香甘油酯、5～16份松香、2～6份萜烯酚醛树脂。
作为优选地，所述混合溶剂包括50～100份醋酸甲酯、30～80份醋酸乙酯、20～50份无水乙醇。
作为优选地，所述阴离子型乳化剂包括3～10份十二烷基苯磺酸钠和3～8份烷基醇醚磷酸酯。
作为优选地，所述非离子型乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
该产品是通过在去离子水中添加复配乳化剂、加入油相成分，进行乳化改性得到的水包油型环保喷胶，复配乳化剂选用阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂复配制得，其中阴离子型乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，烷基醇醚磷酸酯，非离子型乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。热塑性丁苯橡胶选用线型SBS，分子量为8～10万，选用型号为岳化1401，1301，增粘树脂选用松香甘油酯138，松香，萜烯酚醛树脂803L；混合溶剂选用醋酸甲酯，醋酸乙酯，无水乙醇，消泡剂选用聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂B-399，增塑剂选用环保型的二乙二醇二苯甲酸酯，稳定剂选用甲基纤维素，乙基纤维素。
本发明还提供了上述水包油型环保喷胶的制备方法，该制备方法为在去离子水中添加复配乳化剂、加入油相成分，进行乳化改性，具体操作为：
S1、油相成分的制备
于反应釜中按比例投入热塑性丁苯橡胶、增粘树脂和混合溶剂后进行分散，分散速度200～1000r/min，分散时间2～4小时，溶解完全后，即得到油相成分；
S2、复配乳化剂的制备
于反应釜中按比例投入阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂并进行分散，分散速度200～1000r/min，分散时间2～4小时，制得复配乳化剂；
S3、水包油型环保喷胶的制备
于反应釜中加入去离子水，升温至80～90℃，加入复配乳化剂后分散，分散速度2000～5000r/min，分散时间1～2小时，然后加入油相成分继续分散，分散速度2000～5000r/min，分散时间1～2小时，降温至30℃，添加消泡剂、增塑剂、稳定剂，均匀分散两小时，即得到水包油型环保喷胶。
本发明与现有技术相比具有的有益效果为：
1、本发明的水包油型环保喷胶具有无毒环保等优点，符合HJ2541-2016环境标志产品技术要求；
2、本发明针对现有技术中水性喷胶原材料成本价格高，抗冻性能不如溶剂型喷胶，有机溶剂型喷胶含有有毒有害物质，污染环境等缺点，采用水包油型环保喷胶，采用去离子水替代有机溶剂，减少了胶水中有机溶剂成分，可以明显的降低有机挥发物的含量，可以大幅降低原料成本；
3、本发明加入的增塑剂为环保型，增塑剂和稳定剂可以提高水包油型环保喷胶的抗冻性和低温稳定性。
4、本发明制得的水包油型环保喷胶，粘度适中，喷涂操作方便，初粘力强，可完全替代现有的溶剂型喷胶。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将对本发明作进一步的说明。
一种水包油型环保喷胶，包括50～100份油相、10～50份复配乳化剂、50～100份去离子水，1～2份消泡剂，1～3份增塑剂，2～5份稳定剂；其中，所述油相包括10～20份热塑性丁苯橡胶、12～30份增粘树脂、100～230份混合溶剂；所述复配乳化剂包括6～18份阴离子型乳化剂和2～6份非离子型乳化剂。
实施例1
本实施例的水包油型环保喷胶，包括50份油相、10份复配乳化剂、50份去离子水，1份聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂，1份二乙二醇二苯甲酸酯，2份稳定剂(1份甲基纤维素和1份乙基纤维素)；其中，
所述油相的组成包括10份热塑性丁苯橡胶(5份岳化1401、5份岳化1301)；12份增粘树脂(5份松香甘油酯138、5份松香、2份萜烯酚醛树脂803L)；100份混合溶剂(50份醋酸甲酯、30份醋酸乙酯、20份无水乙醇)。
所述复配乳化剂的组成包括3份十二烷基苯磺酸钠，3份烷基醇醚磷酸酯和2份烷基酚聚氧乙烯醚。
实施例2
本实施例的水包油型环保喷胶，包括80份油相、30份复配乳化剂、80份去离子水，1.5份聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂，2份二乙二醇二苯甲酸酯，3份稳定剂(1.5份甲基纤维素和1.5份乙基纤维素)；其中，
所述油相的组成包括15份热塑性丁苯橡胶(7.5份岳化1401、7.5份岳化1301)；20份增粘树脂(6份松香甘油酯138、10份松香、4份萜烯酚醛树脂803L)；180份混合溶剂(80份醋酸甲酯、60份醋酸乙酯、40份无水乙醇)。
所述复配乳化剂包括5份十二烷基苯磺酸钠，5份烷基醇醚磷酸酯和5份烷基酚聚氧乙烯醚。
实施例3
本实施例的水包油型环保喷胶，包括100份油相、50份复配乳化剂、100份去离子水，2份聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂，3份二乙二醇二苯甲酸酯，5份稳定剂(3份甲基纤维素和2份乙基纤维素)；其中，
所述油相的组成包括20份热塑性丁苯橡胶(10份岳化1401、10份岳化1301)；30份增粘树脂(8份松香甘油酯138、16份松香、6份萜烯酚醛树脂803L)；230份混合溶剂(100份醋酸甲酯、80份醋酸乙酯、50份无水乙醇)。
所述复配乳化剂包括10份十二烷基苯磺酸钠，8份烷基醇醚磷酸酯和6份烷基酚聚氧乙烯醚。
实施例4
实施例1～3的水包油型环保喷胶的制备方法，包括如下步骤：
S1、油相成分的制备：将实施例中的热塑性丁苯橡胶，增粘树脂，混合溶剂按比例投入反应釜中后分散，分散速度200～1000r/min，分散时间2～4小时，溶解完全后，即得到油相成分；
S2、复配乳化剂的制备：将实施例中的阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂按比例投入反应釜中后进行分散，分散速度200～1000r/min，分散时间2～4小时，制得复配乳化剂。
S3、水包油型环保喷胶的制备：将去离子水加入反应釜中，升温至80～90℃，加入复配乳化剂后分散，分散速度2000～5000r/min，分散时间1～2小时，然后加入油相成分继续分散，分散速度2000～5000r/min，分散时间1～2小时，降温至30℃后继续添加消泡剂、增塑剂、稳定剂，均匀分散两小时，即得到水包油型环保喷胶。
根据实施例2的组成制备的产品和水性喷胶，溶剂型喷胶各项性能测试结果如表所示：
Figure BDA0002352460510000051
由此可知，实施例2的水包油型环保喷胶具有无毒环保等优点，符合HJ2541-2016环境标志产品技术要求；采用水包油型环保喷胶，采用去离子水替代有机溶剂，减少了胶水中有机溶剂成分，可以明显的降低有机挥发物的含量，可以大幅降低原料成本；加入的增塑剂为环保型，增塑剂和稳定剂可以提高水包油型环保喷胶的抗冻性和低温稳定性；产品粘度适中，喷涂操作方便，初粘力强，可完全替代现有的溶剂型喷胶。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水包油型环保喷胶，其特征在于，包括50～100份油相、10～50份复配乳化剂、50～100份去离子水，1～2份消泡剂，1～3份增塑剂，2～5份稳定剂；其中，
所述油相包括10～20份热塑性丁苯橡胶、12～30份增粘树脂、100～230份混合溶剂；
所述复配乳化剂包括6～18份阴离子型乳化剂和2～6份非离子型乳化剂。
2.根据权利要求1所述的水包油型环保喷胶，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂。
3.根据权利要求1所述的水包油型环保喷胶，其特征在于，所述增塑剂为二乙二醇二苯甲酸酯。
4.根据权利要求1所述的水包油型环保喷胶，其特征在于，所述稳定剂包括1～3份甲基纤维素和1～2份乙基纤维素。
5.根据权利要求1所述的水包油型环保喷胶，其特征在于，所述热塑性丁苯橡胶为8～10万分子量的线型SBS。
6.根据权利要求1所述的水包油型环保喷胶，其特征在于，所述增粘树脂包括5～8份松香甘油酯、5～16份松香、2～6份萜烯酚醛树脂。
7.根据权利要求1所述的水包油型环保喷胶，其特征在于，所述混合溶剂包括50～100份醋酸甲酯、30～80份醋酸乙酯、20～50份无水乙醇。
8.根据权利要求1所述的水包油型环保喷胶，其特征在于，所述阴离子型乳化剂包括3～10份十二烷基苯磺酸钠和3～8份烷基醇醚磷酸酯。
9.根据权利要求1所述的水包油型环保喷胶，其特征在于，所述非离子型乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
10.根据权利要求～9任一项所述的水包油型环保喷胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、油相成分的制备
于反应釜中按比例投入热塑性丁苯橡胶、增粘树脂和混合溶剂后进行分散，分散速度200～1000r/min，分散时间2～4小时，溶解完全后，即得到油相成分；
S2、复配乳化剂的制备
于反应釜中按比例投入阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂并进行分散，分散速度200～1000r/min，分散时间2～4小时，制得复配乳化剂；
S3、水包油型环保喷胶的制备
于反应釜中加入去离子水，升温至80～90℃，加入复配乳化剂后分散，分散速度2000～5000r/min，分散时间1～2小时，然后加入油相成分继续分散，分散速度2000～5000r/min，分散时间1～2小时，降温至30℃，添加消泡剂、增塑剂、稳定剂，均匀分散两小时，即得到水包油型环保喷胶。
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