CN111057255B - 弹性薄膜以及用于制造弹性层材料的方法 - Google Patents

弹性薄膜以及用于制造弹性层材料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有由穿孔(2)形成的穿孔部的弹性薄膜(1)。根据本发明，所述穿孔(2)在弹性薄膜(1)的未拉伸状态下沿着优先拉伸方向被拉长，其中，穿孔(2)的沿着优先拉伸方向确定的长度与垂直于优先拉伸方向确定的宽度之比为至少3∶2，沿着优先拉伸方向的断裂拉伸率是垂直于优先拉伸方向沿着穿孔(2)的宽度确定的断裂拉伸率的至少两倍大小。本发明还涉及一种用于制造弹性层材料的方法。

Description

弹性薄膜以及用于制造弹性层材料的方法
技术领域
本发明涉及一种具有由穿孔形成的穿孔部的弹性薄膜。
背景技术
弹性薄膜尤其设置用于制造一次性卫生制品，如婴儿尿布或用于成人的失禁制品。在此弹性薄膜通常与至少一个非织造材料制的覆盖层以适宜的方式层压，以便形成具有弹性复位特性的层压件。
婴儿尿布或用于成人的失禁制品通常具有基体，所述基体具有液体密封的后壁、液体可穿透的内壁和设置在所述后壁和内壁之间的吸液衬垫。为了能够将基体保持在使用者的臀部区域中，则在施加状态(angelegten Zustand)下基体的后侧与前侧侧向相互连接，其中，在该侧向连接部下方通常为使用者设置腿部开口。
由弹性薄膜和至少一个非织造材料制的覆盖层构成的层压件能够尤其设置用于侧向连接这种卫生制品，其中，用于形成尿布裤的层压件能够持久地且不可分离地与基体连接。替选地，层压件也能够以适宜的方式仅固定在基体的前侧或优选后侧上，并且在其因而相对置的自由端部处具有封闭机构，例如钩材料，以便尤其与相应的配合面(着陆区，landing zone)一起形成搭扣连接。具有层压件的带有弹性复位特性的相应元件在实践中也被称为尿布钩扣(Windelohren)。
在所描述的卫生产品中存在不同的特定要求。因为所述卫生产品为一次性制品，因此期望尽可能低的生产成本，从而各个组件应以尽可能少的材料投入和以尽可能简单的方式形成。另一方面也要求高的操作和穿戴舒适度。尤其是，所描述的卫生制品必须可匹配于不同的体形并且还必须跟随使用者的运动。在此还必须避免：所描述的卫生制品滑落或脱落。为了该目的，通常使用具有高弹性的弹性薄膜，从而能够产生期望的保持力，而在此不会引起不期望的收缩。
为此，所述弹性薄膜能够例如具有至少一个由苯乙烯嵌段共聚物(Styrol-Block-Copolymer)与常用的添加剂和助剂构成的弹性薄膜层。
然而，原则上，在本发明的范围内也考虑其它材料和共混物，其中，在本发明的范围内，术语“弹性薄膜”涉及下述薄膜，所述薄膜在不会撕裂的情况下自初始长度起沿至少一个方向可拉伸至少100％，并且在拉力去除之后剩余的变形小于初始长度的25％。然而，也在本发明的范围中适宜的、常用的热塑性弹性体在实践中具有明显更高的可拉伸性和较小的剩余的变形。
具体而言，本发明基于具有由穿孔形成的穿孔部的弹性薄膜，从而也能够通过穿孔部确保良好的透气性。尤其在之前范例性描述的作为卫生制品的封闭带的组成部分的应用中，这种透气性是特别有利的，以便提高穿戴舒适度并且保护使用者的皮肤抵御汗液和湿气，因其尤其在连续运动的情况下可能会引起皮肤刺激或受损部位。
原则上，这种穿孔部能够以不同的方式形成。从US 5,336,554中已知一种这种弹性薄膜，其中该穿孔部借助于激光辐射形成。
本发明还特别是涉及这样形成的穿孔部，所述穿孔部也能够被称为激光穿孔部。激光穿孔部通过特定的特征来表征，并且也可在实践中在制成的产品处清楚地辨别。
通过使用激光将弹性薄膜熔化，其中通常产生圆形的开口，所述开口被具有增大的厚度的隆起包围。所述隆起通过由激光熔化的且然后再次固化的聚合物材料形成。一方面，所述隆起由首先被熔化的且然后被固化的聚合物材料非常均匀地形成，从而与在机械式产生穿孔部的情况下不同不存在或存在较少的明显的局部薄弱部位，所述局部薄弱部位促进撕裂。更确切地说甚至是，通过在隆起处的材料堆积以特别有利的方式实现稳定化。因此，尤其在激光穿孔部的情况下，能够以小的程度减少由于产生穿孔部而引起的削弱。
根据US 5,336,554强调的是，通过所描述的穿孔部，关于进一步撕裂方面甚至实现了相对于没有穿孔的薄膜的改进方案。
此外，从EP 1 598 172A1中还已知一种这种弹性薄膜。
即使尤其在激光穿孔部的情况下能够实现相对好的机械特性，但是与没有穿孔的薄膜相比，穿孔部尤其关于最大断裂拉伸率方面会导致恶化。
发明内容
在这种背景下，本发明所基于的目的是，改进弹性薄膜的机械特性，并且能够实现更广泛的应用多样性或对于使用者更高的舒适度。
此外还应提出一种用于制造至少具有弹性薄膜的相应的弹性层材料的方法。
从具有由穿孔形成的穿孔部、尤其是激光穿孔部的弹性薄膜出发，根据本发明提出，穿孔在未拉伸的状态下沿着优先拉伸方向被拉长，其中，穿孔的沿着优先拉伸方向确定的长度与垂直于优先拉伸方向确定的宽度的比率为至少3∶2，并且沿着优先拉伸方向的断裂拉伸率是垂直于优先拉伸方向沿着穿孔的宽度确定的断裂拉伸率的至少两倍。
根据现有技术，借助于激光产生基本上圆形的穿孔。这也归因于：在激光射束入射时，弹性薄膜的聚合物材料熔化并且从入射点开始收缩，其中尤其形成在激光穿孔部的情况下典型的且关于机械特性方面有利的隆起。
然而，在这种背景下，根据本发明设有长宽比为至少3：2的拉长形状的穿孔。这种拉长的形状能够如下实现：为了产生每个穿孔，相关联的激光射束在相对运动中在例如至少200μm的长度上运动到弹性薄膜上方。
根据本发明，穿孔以所述方式沿着优先拉伸方向被拉长。在弹性薄膜的情况下，尤其在开始描述的应用情况下预先已知的是，应在哪个方向上后续进行拉伸。根据本发明还提出，沿着优先拉伸方向的断裂拉伸率是垂直于优先拉伸方向沿着穿孔的宽度确定的断裂拉伸率的至少两倍大小。所述断裂拉伸率(elongation at break)在此从初始长度开始以百分比为单位进行说明。断裂拉伸率(elongation at break)是薄膜的且尤其是弹性薄膜的常用特征参数。本发明关于确定断裂拉伸率方面涉及标准ASTM 882-12。在此要考虑的是，断裂拉伸率根据常用的命名法涉及相应的薄膜图案的总长度并且在拉伸率的情况下不只是涉及拉伸率的增加。
在这种情况下，本发明所基于的认知是，通过沿着优先拉伸方向拉长的穿孔，与垂直于优先拉伸方向相比，弹性薄膜的削弱程度较小。已经由于几何考虑清楚的是，通过被拉长的形状，弹性薄膜关于优先拉伸方向的削弱程度较小。在构思上，例如弹性薄膜的沿拉伸方向延伸的较宽条带能够由多个较窄条带替代，其中于是能够预期类似的弹性行为。如果将这种条带然后通过仅窄的接片垂直于优先拉伸方向彼此连接，则因此垂直于优先拉伸方向也仅产生低的强度，进而也仅产生小的断裂拉伸率。
在薄膜的未拉伸状态下，在穿孔的长度和宽度之间的比率为至少3:2，并且能够典型地在3:2至4:1之间。通过借助于激光辐射产生熔化，各个穿孔通常具有包括两个对称轴线的均匀的卵形形状，尤其是近似椭圆形形状。根据本发明的一个优选设计方案，穿孔的面积在0.5mm2和1mm2之间，其中穿孔部的孔面积份额能够在0.5％和10％之间。
原则上，弹性薄膜也能够在产生穿孔部之后通过拉伸来活化或者在处理时以其它方式拉伸，其中尤其对弹性薄膜的特性在这种活化之前或在大的拉伸率处比率为3:2。
穿孔能够均匀地或者以图案的方式设置在弹性薄膜中。
尤其是，至少一个设有穿孔的条带和没有穿孔的条带能够沿着优先拉伸方向或垂直于优先拉伸方向交替。
弹性薄膜的厚度典型地在15μm和70μm之间，其中弹性薄膜具有至少一个由热塑性弹性体制成的弹性薄膜层。例如，弹性聚烯烃或苯乙烯嵌段共聚物、如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)适合用于这种弹性薄膜层。
作为激光辐射源尤其是考虑CO2激光器或者还有Nd：YAG激光器。为了同时产生多个穿孔，能够以优选的方式通过相应的光学装置进行射束分束。为了形成具有根据本发明的拉长形状的各个穿孔，原则上也能够呈扇形放射相应的激光射束，使得所述激光射束不会基本上点状地射到薄膜上，而是线状地射到薄膜上。然而优选提出，为了产生每个穿孔，相关联的激光射束基本上点状地或圆形地射到薄膜上，并且然后运动到薄膜上以产生拉长的形状，这能够容易地通过以压电方式或其它方式机电驱动的镜子来实现。
为了借助于激光使穿孔的产生变得容易，弹性薄膜也能够包含进行吸收的添加剂，所述添加剂也被称为激光添加剂。相应的添加剂能够尤其在烯烃基的热塑性弹性体(TPE-O)中是适宜的，以便确保充足地吸收激光辐射。
原则上，弹性薄膜能够构造为单膜，然后所述单模仅由所描述的弹性薄膜层构成。替选地，多层的设计方案也是可能的，其中这种薄膜尤其能够通过共挤出形成。
在多层的设计方案中，尤其也能够设有非弹性的或弹性较小的覆盖层，然而其中至少一个弹性薄膜层在拉伸之后引起期望的弹性复位。非弹性的覆盖层在现有技术中是已知的，并且例如能够由聚烯烃形成。产生的优点是，这种弹性薄膜首先能够更容易地处理，并且在卷起状态下也避免薄膜的粘连(Verblocken)。
沿着优先拉伸方向的断裂拉伸率优选为至少600％，例如在700％和1000％之间。
垂直于优先拉伸方向的断裂拉伸率通常在110％至300％之间。在此要考虑的是，弹性薄膜垂直于优先拉伸方向也仍必须以某种程度是可加载的，以便尤其也能够实现可靠的处理。如果根据本发明的一个优选设计方案，优先拉伸方向垂直于制造和处理方向定向，那么这尤其适用。
在处理薄膜时，必须将拉力仅施加用于沿着处理方向运输薄膜，其中于是必须避免过度拉伸以及与其相关联的延长并且也必须防止撕裂。尤其是如果在沿着处理方向关于在未加载状态下的初始长度典型地将薄膜拉伸5％时拉力为至少1.5N/Inch(每2.54cm薄膜宽度的牛顿)，优选为至少2.5N/Inch，例如在2.5N/Inch和3N/Inch，那么才存在足够的拉伸强度。
制造和处理方向也称为机器方向MD，使得于是优先延伸方向对应于横向方向CD。
在穿孔周围存在的隆起具有增大的厚度，其中所述厚度例如能够比实际的薄膜厚度大2至4倍。从中也能够得出，所提出的、弹性薄膜的典型地在15μm和70μm之间的厚度可在距穿孔部一定距离处确定，在该处弹性薄膜基本上不受借助于激光形成的穿孔的影响。隆起的厚度优选围绕各个穿孔的环周是保持不变的或近似保持不变的。
本发明的主题也是一种用于制造弹性层材料的方法，其中，沿着生产方向输送弹性薄膜，并且借助于激光辐射形成多个穿孔，使得为了产生每个穿孔，相关联的激光射束在至少200μm的长度上、优选在至少300μm的长度上在相对运动中沿着薄膜的优先拉伸方向运动到弹性薄膜上方，从而穿孔获得沿着优先拉伸方向拉长的形状。
根据本发明的一个优选改进方案提出，优先拉伸方向垂直于生产方向沿着横向方向延伸，其中，在产生穿孔部时弹性薄膜在横向方向上不具有拉力。此外，通常也沿着纵向方向仅提供低的拉力，在该拉力下弹性薄膜典型地被拉伸小于20％。
如果根据本发明的一种变型方案，弹性薄膜具有至少一个非弹性的覆盖层，那么在生产时也能够排除由于通常的幅材应力引起的在纵向方向上的不期望的拉伸。
在制造弹性层材料时，设有穿孔部的弹性薄膜也能够与至少一个非织造材料制的覆盖层层压到一起，其中特别优选地在弹性薄膜的两侧上分别设有一个非织造材料制的覆盖层。
因此优选提出，在与至少一个覆盖层连接之前，弹性薄膜设有所述的穿孔部。但是原则上也能够考虑在将薄膜和至少一个覆盖层连接之后产生穿孔部。如果所述薄膜由于所使用的材料和/或通过吸收激光的添加剂与优选不被或者不显著地被激光辐射改性的、非织造材料制的覆盖层相比更强地吸收入射的激光辐射，那么这种方式能够是尤其适宜的。如果仅在薄膜的一侧上设有覆盖层，那么也能够从相对置侧借助于激光进行照射，以在薄膜中产生穿孔部。
原则上，这种由弹性薄膜和至少一个非织造材料制的覆盖层构成的层压件的形成能够以不同的方式和方法进行。
特别优选地，弹性薄膜和至少一个非织造材料制的覆盖层通过超声焊接在连接面或连接点处相互连接。
相应的层压件例如从EP 1 355 604B3中已知，其中根据该现有技术直接在连接面或连接点处形成孔以便产生透气性。然而，就层压件的撕裂强度而言，相应的孔构成薄弱部位，使得层压件在拉伸时相对快速地撕裂，进而也仅能够获得相对低的断裂拉伸率的值。
在本发明的范围中，在该背景下优选进行超声焊接，使得在连接面或连接点处不产生附加的孔。尤其能够提出，尽管进行超声焊接，但是弹性薄膜也作为连续的材料层保留在连接面或连接点处。
因此在这种发明的范围内，与EP 1 355 604B3相反，穿孔部的产生优选与连接面或连接点的形成在功能上分开，使得总体上在沿着优先拉伸方向拉伸时能够获得非常好的拉伸特性并且尤其也获得高的断裂拉伸率的值。
如果在这样的设计方案的范围中至少一个非织造材料制的覆盖层基本上与弹性薄膜表面连接，则当穿孔局部地与连接面或连接点重合或与其重叠时，在机械特性方面也可接受。
根据本发明的一个改进方案提出，在产生穿孔部之后，弹性薄膜沿着优先拉伸方向拉伸并且在拉伸状态下与至少一个非织造材料制的覆盖层连接。因此形成层压件，即使非织造材料本身没有弹性，所述层压件也能够在拉伸应力去除之后容易地拉伸。
附图说明
下面根据示出仅一个实施例的视图阐述本发明。在附图中：
图1示出具有由穿孔形成的穿孔部的弹性薄膜的局部；
图2示出单个穿孔的俯视图的细节图；
图3示出穿过穿孔的横截面；
图4A示出具有弹性薄膜的条带的层材料的横截面；
图4B示出根据图4A的层材料的俯视图；
图5A和图5B示出在拉伸状态下的根据图4A或图4B的材料；
图6示出穿过根据图4A的层材料的剖面的细节图。
具体实施方式
图1示出在未拉伸状态下的具有由穿孔形成的穿孔部的弹性薄膜1。弹性薄膜1具有也称为机器方向MD的制造和处理方向以及垂直于其的横向方向CD。
如根据下面阐述的附图还可识别的是，借助于激光辐射产生穿孔2。根据图1已经能够识别，在所示出的弹性薄膜1的未拉伸状态下穿孔2沿着横向方向CD被拉长，其中，横向方向CD也对应于弹性薄膜1的优先拉伸方向。根据ASTM 882-12确定的断裂拉伸率(elongation at break)沿着作为优先拉伸方向的横向方向CD是垂直于其沿着机器方向MD确定的断裂拉伸率的至少两倍大小。
沿着横向方向CD确定的断裂拉伸率优选为至少600％，例如在750％至1000％之间，尤其是约800％。
沿着机器方向MD确定的断裂拉伸率典型地在110％至300％之间。
这种强烈的各向异性行为也归因于穿孔2的被拉长的形状或通过其促进。在图1中已经可识别的是，沿着横向方向CD拉长的穿孔2关于该优先拉伸方向构成相对小的削弱。
为了实现各个穿孔2的沿着横向方向CD拉长的形状，为了产生每个穿孔，相关联的激光射束在相对运动中在优选至少200μm的特定长度上沿着作为薄膜1的优先拉伸方向的横向方向CD运动到弹性薄膜1上方，使得因而根据图2各个穿孔2通过聚合物材料的熔化而具有卵形的形状、尤其是近似椭圆形的形状，所述形状具有沿着横向方向CD的长轴线a和沿着机器方向MD的短轴线b。
穿孔的沿着长轴线a确定的长度与沿着短轴线b确定的宽度之比为至少3∶2，并且更优选为约2∶1。尤其是，该比率能够在3∶2至4∶1之间。
各个穿孔2的面积典型地在0.5mm2和1mm2之间，优选在0.1mm2和0.5mm2之间，并且特别优选在0.15mm2和0.3mm2之间。
穿孔部相对于弹性薄膜1的总面积的总孔面积份额尤其能够在0.5％至10％之间。
由于由穿孔2形成的穿孔部，弹性薄膜1具有足够的透气性，其中，根据本发明沿着横向方向CD的弹性拉伸特性仅受到轻微影响。尤其是能够获得高的断裂拉伸率，所述断裂拉伸率与没有穿孔的薄膜的特性类似，而沿着机器方向MD能够接受断裂拉伸率的显著降低。
根据图3，为此也基本上促进：在借助于激光产生穿孔2时，熔化的聚合物材料围绕实际的穿孔2形成隆起3。从弹性薄膜1的典型地在15μm和70μm之间的厚度d开始，隆起3的厚度d’增加至少2倍。在所示出的实施例中，弹性薄膜1的在穿孔部2和隆起3之外的厚度d例如能够为50μm，而在隆起3处的厚度d’则例如为150μm。
因此，隆起3促进显著的增强和稳定，其中还产生特别均匀和光滑的边缘，所述边缘能够抵抗撕裂。
由穿孔2形成的穿孔部能够均匀地设置在整个弹性薄膜1上。图1示出一个设计方案，其中设有穿孔2的条带4a和分别沿着机器方向MD延伸的没有穿孔的条带4b沿着作为优先拉伸方向的横向方向CD交替。如下面还将进一步描述的那样，沿着机器方向MD延伸的各个部段5能够如下形成：弹性薄膜1居中地在没有穿孔的条带4b处切开，于是能够将各个部段5用于形成弹性层材料。
在这种情况下，图4A示出层压件，所述层压件具有非织造材料制的覆盖层6和在覆盖层之间的薄膜1的部段5。如上所述，部段5具有由穿孔2形成的穿孔部，但是其中部段5的边缘分别是没有穿孔的进而能够容易地处理。
弹性薄膜1能够不受限制地形成为单膜或多层地形成为共挤出膜，其中，所述弹性薄膜1具有至少一个弹性薄膜层，所述弹性薄膜层在拉伸时引起期望的弹性复位。
根据在图4A中示出的实施例能够识别的是，在弹性薄膜1的部段5上，非织造材料制的覆盖层6沿着横向方向CD波浪形地被推到一起。这可归因于：所述弹性薄膜1的部段5在其与覆盖层6连接时沿着横向方向CD被拉伸(stretch-bonding，拉伸粘合)，其中通过在拉伸应力去除之后弹性薄膜1的在拉伸应力下连接的部段5的弹性复位，沿着横向方向CD压缩覆盖层6的在连接时仍平坦的非织造材料。
可从所示出的层压件中切去各个封闭带，使得在弹性薄膜1的区域中在各个封闭带上形成弹性中心部段，而坯料的与其邻接的端部仅由两个相互连接的覆盖层6形成并且是非弹性的。
在所示出的实施例中，覆盖层6和弹性薄膜1通过超声焊接仅部分地通过由连接点7构成的图案相互连接。与借助于粘合剂进行层压相比获得下述优点：通过超声焊接不必将另外的材料引入层压件中，这也在回收利用或者层压件的气味产生方面能够是有利的。
因为覆盖层6与弹性薄膜1的连接在以部段5的形式提供的弹性薄膜1的拉伸状态下进行，因此在弹性薄膜1的区域中连接点7也比在其余区域中更紧密地彼此靠近，在所述其余区域处两个覆盖层6直接通过连接点7相互连接。
通过弹性薄膜1与覆盖层6在拉伸状态下的连接，这样形成的层压件在后续的连接过程期间可容易地拉伸直至薄膜1延展，于是机械特性基本上仅由弹性薄膜1的弹性确定。
图5A和图5B对应于图4A和图4B的视图示出在拉伸状态下的层压件，于是之前在未拉伸状态下在弹性薄膜1的区域中波浪状地推到一起的覆盖层6再次平坦地延伸。
为了也在弹性薄膜的区域中实现层压件的透气性，弹性薄膜1如之前描述的那样设有穿孔2。为了更好地可识别性，在图6中示出距连接点7一定距离的穿孔2，其中连接点7也能够与穿孔2重叠。
然而，在所示出的实施形式的范围中重要的是，所述弹性薄膜1作为连续层保留在连接点7处，并且在该处不产生附加的气孔或开口。相应地，在该处也不会引起显著的材料削弱，其中仅借助于激光形成的穿孔2提供期望的透气性。
如之前已经描述的那样，通过穿孔2的形状能够实现沿着作为优先拉伸方向的横向方向CD的非常好的可拉伸性，其中根据图6，所述连接点7也不会引起材料的不期望的削弱。

Claims (15)

1.一种弹性薄膜(1)，具有由穿孔(2)形成的穿孔部，其特征在于，所述穿孔(2)在未拉伸的状态下沿着优先拉伸方向被拉长，其中，穿孔(2)的沿着优先拉伸方向确定的长度与垂直于优先拉伸方向确定的宽度之比为至少3∶2，并且沿着优先拉伸方向的断裂拉伸率是垂直于优先拉伸方向沿着穿孔(2)的宽度确定的断裂拉伸率的至少两倍大小。
2.根据权利要求1所述的弹性薄膜(1)，其特征在于，所述穿孔(2)分别具有在0.5mm2和1mm2之间的面积。
3.根据权利要求1或2所述的弹性薄膜(1)，其特征在于，弹性薄膜的厚度(d)在15μm和70μm之间。
4.根据权利要求1或2所述的弹性薄膜(1)，其特征在于，围绕所述穿孔(2)分别延伸有隆起(3)，所述隆起具有增大的厚度(d’)。
5.根据权利要求1或2所述的弹性薄膜(1)，其特征在于，沿着优先拉伸方向的断裂拉伸率为至少600％。
6.根据权利要求1或2所述的弹性薄膜(1)，其特征在于，垂直于优先拉伸方向的断裂拉伸率在110％和300％之间。
7.根据权利要求1或2所述的弹性薄膜(1)，其特征在于，至少一个设有穿孔(2)的条带(4a)和没有穿孔的条带(4b)沿着优先拉伸方向或者垂直于优先拉伸方向交替。
8.根据权利要求1或2所述的弹性薄膜(1)，其特征在于，优先拉伸方向垂直于制造和处理方向定向。
9.根据权利要求1或2所述的弹性薄膜(1)，其特征在于，至少一个弹性薄膜层由苯乙烯嵌段共聚物形成。
10.根据权利要求1或2所述的弹性薄膜(1)，其特征在于，所述穿孔部的孔面积份额在0.5％和10％之间。
11.一种用于制造弹性层材料的方法，
其中，沿着生产方向输送弹性薄膜(1)，并且
其中，借助于激光辐射形成多个穿孔(2)，即为了产生每个穿孔(2)，相关联的激光射束在至少200μm的长度上在相对运动中沿着所述弹性薄膜(1)的优先拉伸方向运动到所述弹性薄膜(1)上方，并且所述穿孔(2)由此获得沿着优先拉伸方向拉长的形状，其中该弹性薄膜(1)是根据权利要求1至10中任一项所述的弹性薄膜。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述优先拉伸方向垂直于所述生产方向沿着横向方向(CD)延伸，并且所述弹性薄膜(1)沿横向方向(CD)在产生穿孔部时不具有拉伸力。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其中，将设有穿孔部的弹性薄膜(1)与至少一个非织造材料制的覆盖层(6)层压到一起。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述弹性薄膜(1)和所述至少一个非织造材料制的覆盖层(6)通过超声焊接在连接面或连接点(7)处相互连接。
15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述弹性薄膜(1)在产生穿孔部之后沿着优先拉伸方向拉伸，并且在拉伸状态下与所述至少一个非织造材料制的覆盖层(6)连接。
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