CN111056802A - 一种憎水砂浆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

水泥砂浆是在建筑业上的主体施工材料，但使用水泥混凝土、水泥砂浆时渗漏水问题难以解决，为了防止水泥建筑中，水的渗漏现象的发生，工程上采用了种种措施。其中之一，是在水泥建筑材料中加入外加剂的方法。使用本发明建造的保温隔热建筑物，室内冬天不酷冷，夏天不炎热，大大改善了居住环境和节约能源，各种指标尤其是憎水性指标处于国内先进水平，有着明显的社会效益和经济效益。

Description

一种憎水砂浆的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于水泥砂浆或混凝土的液体防水剂及其生产方法，具体涉及一种憎水砂浆的制备方法。
背景技术
水泥砂浆是在建筑业上的主体施工材料，但使用水泥混凝土、水泥砂浆时渗漏水问题难以解决，为了防止水泥建筑中，水的渗漏现象的发生，工程上采用了种种措施。其中之一，是在水泥建筑材料中加入外加剂的方法。目前，作为防水用外加剂的主要成分有脂肪酸皂、合成橡胶、沥青、丙烯酸酯等有机材料和硅酸钠、粉煤灰、滑石粉等无机材料。这种防水方法在施工中存在着很大程度上依赖于施工人员的技能而做不到规范化的问题。如，选择外加剂、外加剂的配比及计量、混合方法及操作顺序等问题，人为因素比较多，从而施工质量不稳定、不规范，影响防水质量。
发明内容
本发明的目的，就是克服上述技术之不足，提供一种既具有多种功能，又有极为突出的防水功能的憎水砂浆。在此情况下，本发明者经过反复研究试验，研制成由憎水剂(或称防潮剂、抗水剂)、水泥水化搅拌催化剂、缓凝剂、无机碱和水构成的多功能高效防水液。本发明的目的在于提供一种防水防裂抗渗、保温隔热、粘结性能好和强度高、导热系数小、重量轻、施工方便的憎水性外墙保温抗裂砂浆及其制备方法。本发明的目的是这样实现的：
一种憎水性外墙保温抗裂砂浆，由如下以重量份计的原料组成：
水泥：20～30；骨料：50～70；煤灰粉：15～30；矿渣0.2～1；
萘系减水剂0.25～0.5；脂肪族减水剂0.1～0.3；憎水剂0.01～0.03；
纤维素醚0.12～0.22；可再分散乳胶粉0.23～0.46；本发明优选的以重量份计的原料为：水泥：23～26；骨料：55～65；煤灰粉：20～25；矿渣0.4～0.6；萘系减水剂0.3～0.4；脂肪族减水剂0.15～0.2；憎水剂0.015～0.02；纤维素醚0.14～0.20；可再分散乳胶粉0.25～0.36。
所述水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，且其强度不低于42.5强度等级。
所述的骨料为粗砂、中砂、细砂按照质量比为0.8:2:3.1的比例混合均匀，其中所述的粗砂颗粒直径5～2.5mm，中砂颗粒直径2.49～1mm，细砂颗粒直径＜1mm。
所述的煤灰粉中含有氧化硅和氧化铝，其中氧化钙的含量不高于3％。
所述的矿渣中含有二氧化硅、氧化铝和氧化钙，其中二氧化硅的含量不低于50％。
本发明是以水泥、骨料为基材，通过辅于憎水性活性化学物质：萘系减水剂和相应的矿渣、煤灰粉、脂肪族减水剂组成，其防水功能在于该憎水性活性化学物质能吸附在水泥砂浆的毛细孔的内表面上，形成憎水型表面膜，这样就能防止外部水分向砂浆内部渗透，从而达到防水抗渗的作用。但该表面憎水层的形成，并不影响水泥砂浆的透气性能。在砂浆中采用矿渣，可使砂浆的和易性得到显著改善，粘结强度大幅度提高，压折比降低，砂浆的脆性降低，韧性提高。本发明通过控制骨料含量和水泥用量以降低砂浆收缩、采用脂肪族减水剂和矿渣增加砂浆韧性、采用重钙、轻钙补偿收缩等综合措施提高骨料抗裂砂浆抗裂性。本发明具有防水防裂抗渗、保温隔热、粘结性能好和强度高、收缩率低、导热系数小、和易性与施工性好、压折比低、的优点，是一种防水材料。使用本发明建造的保温隔热建筑物，室内冬天不酷冷，夏天不炎热，大大改善了居住环境和节约能源，各种指标尤其是憎水性指标处于国内先进水平，有着明显的社会效益和经济效益。
根据本发明，浓缩防水液按如下步骤生产。
1.在搅拌釜内定量注入热水，水温在30-100℃，最好在50-80℃。
2.定量向上述水中投放煤灰粉和矿渣，搅拌使溶液混合均匀。
3.定量向步骤(2)中获得的溶液中边搅拌边加入骨料，搅拌0.5-5小时。
4.在温度为20-50℃条件下，加入萘系减水剂，搅拌，放置0.5-3小时。
5.在温度为10-50℃条件下，边搅拌边定量加入脂肪族减水剂、憎水剂、纤维素醚、可再分散乳胶粉、水泥，搅拌0.5-5小时。
6.用20％氢氧化钾或氢氧化钠溶液调整防水液的pH值在8-11范围内。
根据本发明生产的防水液具有无毒、无味、不燃、对钢筋无腐蚀、可长期贮存不变质等一系列优点。不透水性指标特别高，防水砂浆可大于基准砂浆的400％以上。7天、28天强度分别达到基准砂浆的114％和106％。本产品可适用于普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
取如下重量份数的原料：水泥20；骨料50；煤灰粉15；矿渣0.2；萘系减水剂0.25；脂肪族减水剂0.1；憎水剂0.01；纤维素醚0.12；可再分散乳胶粉0.23。
1.在搅拌釜内定量注入热水，水温在75℃。
2.定量向上述水中投放煤灰粉和矿渣，搅拌使溶液混合均匀。
3.定量向步骤(2)中获得的溶液中边搅拌边加入骨料，搅拌2小时。
4.在温度为22℃条件下，加入萘系减水剂，搅拌，放置1.5小时。
5.在温度为10℃条件下，边搅拌边定量加入脂肪族减水剂、憎水剂、纤维素醚、可再分散乳胶粉、水泥，搅拌0.8小时。
6.用20％氢氧化钾或氢氧化钠溶液调整防水液的pH值在11范围内。
实施例2
取如下重量份数的原料：水泥30；骨料70；煤灰粉30；矿渣1；萘系减水剂0.5；脂肪族减水剂0.3；憎水剂0.03；纤维素醚0.22；可再分散乳胶粉0.46。
1.在搅拌釜内定量注入热水，水温在80℃。
2.定量向上述水中投放煤灰粉和矿渣，搅拌使溶液混合均匀。
3.定量向步骤(2)中获得的溶液中边搅拌边加入骨料，搅拌2.5小时。
4.在温度为30℃条件下，加入萘系减水剂，搅拌，放置1.5小时。
5.在温度为30℃条件下，边搅拌边定量加入脂肪族减水剂、憎水剂、纤维素醚、可再分散乳胶粉、水泥，搅拌0.8小时。
6.用20％氢氧化钾或氢氧化钠溶液调整防水液的pH值在10范围内。
实施例3
取如下重量份数的原料：水泥30；骨料50；煤灰粉30；矿渣0.2；萘系减水剂0.25；脂肪族减水剂0.3；憎水剂0.03；纤维素醚0.12；可再分散乳胶粉0.23。
1.在搅拌釜内定量注入热水，水温在100℃。
2.定量向上述水中投放煤灰粉和矿渣，搅拌使溶液混合均匀。
3.定量向步骤(2)中获得的溶液中边搅拌边加入骨料，搅拌5小时。
4.在温度为50℃条件下，加入萘系减水剂，搅拌，放置3小时。
5.在温度为50℃条件下，边搅拌边定量加入脂肪族减水剂、憎水剂、纤维素醚、可再分散乳胶粉、水泥，搅拌5小时。
6.用20％氢氧化钾或氢氧化钠溶液调整防水液的pH值在9范围内。
实施例四
取如下重量份数的原料：水泥20；骨料50；煤灰粉30；矿渣1；萘系减水剂0.5；脂肪族减水剂0.1；憎水剂0.01；纤维素醚0.12；可再分散乳胶粉0.23。
1.在搅拌釜内定量注入热水，水温在30℃。
2.定量向上述水中投放煤灰粉和矿渣，搅拌使溶液混合均匀。
3.定量向步骤(2)中获得的溶液中边搅拌边加入骨料，搅拌0.5小时。
4.在温度为20℃条件下，加入萘系减水剂，搅拌，放置0.5小时。
5.在温度为10℃条件下，边搅拌边定量加入脂肪族减水剂、憎水剂、纤维素醚、可再分散乳胶粉、水泥，搅拌0.8小时。
6.用20％氢氧化钾或氢氧化钠溶液调整防水液的pH值在8范围内。
应用时将上述实施例中的溶液加50倍重量的水稀释，搅拌1分钟即成应用液，然后分别进行测定：
Figure BDA0002348137010000051
本发明的目的在于提供一种防水防裂抗渗、保温隔热、粘结性能好和强度高、导热系数小、重量轻、施工方便的憎水性外墙保温抗裂砂浆及其制备方法。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种憎水砂浆的制备方法，其特征在于：取以下质量分数的原料：
水泥20～30；
骨料50～70；
煤灰粉15～30；
矿渣0.2～1；
萘系减水剂0.25～0.5；
脂肪族减水剂0.1～0.3；
憎水剂0.01～0.03；
纤维素醚0.12～0.22；
可再分散乳胶粉0.23～0.46；
然后，通过如下步骤制得憎水剂砂浆：(1)在搅拌釜内定量注入热水，水温在30-100℃；(2)定量向上述水中投放煤灰粉和矿渣，搅拌使溶液混合均匀；(3)定量向步骤(2)中获得的溶液中边搅拌边加入骨料，搅拌0.5-5小时；(4)在温度为20-50℃条件下，加入萘系减水剂，搅拌，放置0.5-3小时；(5)在温度为10-50℃条件下，边搅拌边定量加入脂肪族减水剂、憎水剂、纤维素醚、可再分散乳胶粉、水泥，搅拌0.5-5小时；(6)用20％氢氧化钾或氢氧化钠溶液调整防水液的pH值在8-11范围内。
2.根据权利要求1所述憎水砂浆的制备方法，其特征在于：所述的原料成分的比例为：
水泥23～26；
骨料55～65；
煤灰粉20～25；
矿渣0.4～0.6；
萘系减水剂0.3～0.4；
脂肪族减水剂0.15～0.2；
憎水剂0.015～0.02；
纤维素醚0.14～0.20；
可再分散乳胶粉0.25～0.36。
3.根据权利要求1或2所述憎水砂浆的制备方法，其特征在于：所述的骨料为粗砂、中砂、细砂按照质量比为0.8:2:3.1的比例混合均匀，其中所述的粗砂颗粒直径5～2.5mm，中砂颗粒直径2.49～1mm，细砂颗粒直径＜1mm。
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张英: "《建筑材料与检测》", 30 September 2017, 北京理工大学出版社 *

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