CN111056587A - 一种颗粒活性炭水力排出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种颗粒活性炭水力排出装置，包括活性炭吸附罐，活性炭吸附罐右侧设有扫线管，扫线管底部设有卸碳切断球阀，扫线止回阀外侧设有卸碳气动球阀，卸碳气动球阀外侧设有卸碳玻璃管视镜，扫线管底部连接有卸碳管，卸碳管端部设有流化喷头，流化喷头底部设有流化立管，流化立管底部设有解堵法兰，流化立管边侧设有流化横管，活性炭吸附罐外侧设有控制箱，流化喷嘴盖板覆盖设置在流化喷头顶部，中心轴位于流化喷头中心，喷射孔设置在流化喷嘴本体切向分布于喷嘴本体的圆周上。该种颗粒活性炭水力排出装置采用水力卸碳具有劳动强度低，卸碳速度快的优点。
Description
技术领域
本发明属于活性炭吸附技术领域，具体涉及一种颗粒活性炭水力排出装置。
背景技术
随着国家环保政策的收紧，对外排水的水质要求越来越高，部分园区和污水厂的COD排放提高到一级A(COD＜50mg/l)，甚至有些地方提到地表Ⅲ类(COD＜30mg/l),对于污水处理厂COD从100mg/l降到30～50mg/l现有的芬顿、氧化等技术不是运行成本过高就是在会产生更多的污泥，活性炭吸附工艺显得越来越有优势，以前作为保安工艺的设备---活性炭吸附设备变成必备的工艺设备。活性炭不同于砂滤设备存在吸附饱和的问题，用一段时间后需要更换活性炭，作为保安工艺的活性炭吸附罐(柱)，活性炭的更换周期1年才更换一次，而作为必备工艺的活性炭吸附罐(柱)，活性炭更换的周期减少到2个月甚至1个月，换炭的工作量大大的矛盾凸显出来。为减少人工卸碳的工作强度，所以我们需要一款新型的颗粒活性炭水力排出装置来解决上述问题，满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒活性炭水力排出装置，以解决其人工卸碳工作强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒活性炭水力排出装置，包括
活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐右侧设有扫线管，所述扫线管底部设有卸碳切断球阀，所述卸碳切断球阀底部设有流化横管法兰，所述流化横管法兰内侧设有流化气动蝶阀，所述流化气动蝶阀内侧设有流化止回阀，所述扫线管中心设有扫线气动阀，所述扫线气动阀底部设有扫线止回阀，所述扫线止回阀外侧设有卸碳气动球阀，所述卸碳气动球阀外侧设有卸碳玻璃管视镜，所述扫线管底部连接有卸碳管，所述卸碳管端部设有流化喷头，所述流化喷头底部设有流化立管，所述流化立管底部设有解堵法兰，所述流化立管边侧设有流化横管，所述活性炭吸附罐外侧设有控制箱；
流化喷头，包括流化喷嘴本体、流化喷嘴盖板、喷射孔、中心轴，所述流化喷嘴本体为流化喷头主体，所述流化喷嘴盖板覆盖设置在流化喷头顶部，所述中心轴位于流化喷头中心，所述喷射孔切向分布于喷嘴本体的圆周上。
优选的，所述喷射孔的开孔方向与中心轴成一定的角度α，并且切向分布于流化喷嘴本体的圆周上。
优选的，所述流化横管通过法兰和管道与卸炭泵连接。
优选的，所述卸碳管和流化横管焊接固定到活性炭吸附罐侧壁。
优选的，所述流化立管和解堵法兰下伸至活性炭吸附罐底部的椭圆形封头并与盲板封接。
优选的，所述控制箱与活性炭吸附罐通过电气元件组合成的控制回路连接。
本发明的技术效果和优点：1、本装置采用水力作为卸碳的驱动力，具有劳动强度低，卸碳速度快的优点，解决了现有活性炭罐人工卸碳的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中流化喷头的结构示意图。
图中：1-活性炭吸附罐，2-扫线，3-扫线气动阀，4-扫线止回阀，5-卸碳气动球阀，6-卸碳玻璃管视镜，7-控制箱，8-卸碳切断球阀，9-流化横管法兰，10-流化气动蝶阀，11-流化止回阀，12-流化横管，13-解堵法兰，14-流化立管，15-流化喷头，15.1-流化喷嘴本体，15.2-流化喷嘴盖板，15.3-喷射孔，15.4-中心轴，16-卸碳管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1、图2所示的一种颗粒活性炭水力排出装置，包括活性炭吸附罐1，活性炭吸附罐1右侧设有扫线管2，扫线管2底部设有卸碳切断球阀8，卸碳切断球阀8底部设有流化横管法兰9，流化横管法兰9内侧设有流化气动蝶阀10，流化气动蝶阀10内侧设有流化止回阀11，扫线管2中心设有扫线气动阀3，扫线气动阀3底部设有扫线止回阀4，扫线止回阀4外侧设有卸碳气动球阀5，卸碳气动球阀5外侧设有卸碳玻璃管视镜6，扫线管2底部连接有卸碳管16，卸碳管16端部设有流化喷头15，流化喷头15底部设有流化立管14，流化立管14底部设有解堵法兰13，流化立管14边侧设有流化横管12，活性炭吸附罐1外侧设有控制箱7；
流化喷头15，包括流化喷嘴本体15.1、流化喷嘴盖板15.2、喷射孔15.3、中心轴15.4，流化喷嘴本体15.1为流化喷头15主体，流化喷嘴盖板15.2覆盖设置在流化喷头15顶部，中心轴15.4位于流化喷头15中心，喷射孔15.3切向分布于喷嘴本体15.1的圆周上。
具体的，喷射孔15.3的开孔方向与中心轴15.4成一定的角度α，并且切向分布于流化喷嘴本体15.1的圆周上，使喷射出来的水流向下环绕中心轴15.4旋转。
具体的，流化横管12通过法兰和管道与卸炭泵连接，连接紧密。
具体的，卸碳管16和流化横管12焊接固定到活性炭吸附罐1侧壁，安装牢固。
具体的，流化立管14和解堵法兰13下伸至活性炭吸附罐1底部的椭圆形封头并用盲板封接，底部固定连接。
具体的，控制箱7与活性炭吸附罐1通过电气元件组合成的控制回路连接，易于控制。
工作原理：该颗粒活性炭水力排出装置在使用过程中，将活性炭吸附罐1所有零件通过焊接和阀体螺旋连接到一起，在原容器上开2个孔，将卸碳管16和流化横管12焊接固定到活性炭吸附罐1侧壁，该装置主体安装到活性炭层的最底部，如果活性炭吸附罐1中有砂垫层就固定在砂垫层的上部，流化立管14和解堵法兰13伸到吸附罐容器椭圆形封头的下面，用盲板封住解堵法兰13，流化横管12通过法兰和管道与卸炭泵连接，工作时打开流化气动蝶阀10和吸附罐反洗出口阀门(活性炭吸附罐1现有)，启动卸炭泵，卸碳水通过流化气动蝶阀10，流化止回阀11，流化横管12，流化立管14，流化喷头15进入活性炭吸附罐1，将流化喷头15附近的活性炭流化，打开卸碳气动球阀5和卸碳切断球阀8同时关闭吸附罐反洗出口阀门，颗粒活性炭水力排出，装置开始卸碳，活性炭接受装置可是活性炭接受容器，亦可以是活性炭脱水装置(脱水螺旋脱水，离心机或者转鼓式微滤机)，如果出现活性炭接受装置满仓或者其他需要停止进料的情况，关闭流化气动蝶阀10和卸碳切断球阀8同时打开扫线气动阀3，持续运行一段时间后关闭卸碳气动球阀5和扫线气动阀3，以及卸碳水泵，持续运行时间的长度决定于水泵流量和管道的长度，原则上需要清空管道里的所有活性炭，防止活性炭堵塞管道。
如果吸附罐反洗出口阀门为手动阀门，工作时，同时打开流化气动蝶阀10，卸碳气动球阀5和卸碳切断球阀8，启动卸碳水泵，卸碳水泵最好有回流旁路，方便调节流化管路的流量扬程，在关闭阀门后水泵可以短时间内不停止，防止憋泵。
如图2，流化喷头15包括流化喷嘴本体15.1，流化喷嘴盖板15.2，喷射孔15.3，喷射孔15.3的开孔方向与中心轴15.4成一定的角度α，并且切向分布于喷嘴本体15.1的圆周上，使喷射出来的水流向下环绕中心轴15.4旋转，一方面可以流化喷嘴下部的颗粒活性炭，一方面可卷吸周边的活性炭颗粒，快速高效地清空活性炭吸附罐(柱)内的颗粒活性炭。如果出现流化喷头15由于倒吸的作用，被活性炭堵塞，打开解堵法兰13盲板，用水冲就可以解决这个问题。整个控制控制过程，由控制箱7控制，控制箱7可以采用PLC编程控制，也可以通过电气元件组合成的控制回路控制。
作为本发明的方案变形也可以采用如下的方法，只是功能上有所降低。
实施时所述的喷嘴可以采用附图2结构，也可以是在直管上打孔，开孔方向可以与直管的外圆相切，也可以与直管外圆垂直。
实施时所述的阀门可以是气动、电动阀门，也可以是手动阀门。
实施时可以包含扫线管路，也可以不包含扫线管路。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种颗粒活性炭水力排出装置，其特征在于：包括
活性炭吸附罐(1)，所述活性炭吸附罐(1)右侧设有扫线管(2)，所述扫线管(2)底部设有卸碳切断球阀(8)，所述卸碳切断球阀(8)底部设有流化横管法兰(9)，所述流化横管法兰(9)内侧设有流化气动蝶阀(10)，所述流化气动蝶阀(10)内侧设有流化止回阀(11)，所述扫线管(2)中心设有扫线气动阀(3)，所述扫线气动阀(3)底部设有扫线止回阀(4)，所述扫线止回阀(4)外侧设有卸碳气动球阀(5)，所述卸碳气动球阀(5)外侧设有卸碳玻璃管视镜(6)，所述扫线管(2)底部连接有卸碳管(16)，所述卸碳管(16)端部设有流化喷头(15)，所述流化喷头(15)底部设有流化立管(14)，所述流化立管(14)底部设有解堵法兰(13)，所述流化立管(14)边侧设有流化横管(12)，所述活性炭吸附罐(1)外侧设有控制箱(7)；
流化喷头(15)，包括流化喷嘴本体(15.1)、流化喷嘴盖板(15.2)、喷射孔(15.3)、中心轴(15.4)，所述流化喷嘴本体(15.1)为流化喷头(15)主体，所述流化喷嘴盖板(15.2)覆盖设置在流化喷头(15)顶部，所述中心轴(15.4)位于流化喷头(15)中心，所述喷射孔(15.3)设置在流化喷嘴本体(15.1)切向分布于喷嘴本体的圆周上数量4个。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭水力排出装置，其特征在于：所述喷射孔(15.3)的开孔方向与中心轴(15.4)成一定的角度α，并且切向分布于流化喷嘴本体(15.1)的圆周上。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭水力排出装置，其特征在于：所述流化横管(12)通过法兰和管道与卸炭泵连接。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭水力排出装置，其特征在于：所述卸碳管(16)和流化横管(12)焊接固定到活性炭吸附罐(1)侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭水力排出装置，其特征在于：所述流化立管(14)和解堵法兰(13)下伸至活性炭吸附罐(1)底部的椭圆形封头并与盲板封接。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭水力排出装置，其特征在于：所述控制箱(7)与活性炭吸附罐(1)通过电气元件组合成的控制回路连接。
7.根据权利要求2所述的一种颗粒活性炭水力排出装置，其特征在于：所述流化喷头(15)可以采用附图2结构，也可以是在直管上打孔，开孔方向可以与直管的外圆相切，也可以与直管外圆垂直。
8.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭水力排出装置，其特征在于：所述的阀门可以是气动、电动阀门，也可以是手动阀门。
9.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭水力排出装置，其特征在于：所述活性炭吸附罐(1)内可以包含扫线管路，也可以不包含扫线管路。
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