CN111055376B - 一种高耐久型混凝土排水管及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高耐久型混凝土排水管及其生产工艺，包括:一种高耐久型混凝土排水管及其生产工艺，包括混凝土排水管，所述混凝土排水管左右两侧开口端部位均密封扣接有一组所述橡胶隔离机构。本发明混凝土管体左右两端均设置有环状尼龙预留块，且环状尼龙预留块上开设有环状椭圆形限位嵌槽，当混凝土排水管制造完成，临时存放时，可将两组橡胶隔离机构分别密封扣接在混凝土排水管左右两侧，从而在日常存放时，可有效的避免水等液体、动物及碎石等进入混凝土排水管内端面，从而避免了SBS防漏卷材层被磨损、破坏或着腐蚀，保证后续应用时，混凝土排水管内端所热熔铺设的SBS防漏卷材层起到应有的防渗效果。

Description

一种高耐久型混凝土排水管及其生产工艺

技术领域

本发明属于建筑材料管材结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种高耐久型混凝土排水管及其生产工艺。

背景技术

在城市建设工程中，混凝土排水管是必不可少的，目前常用的排水管是经由混凝土制成的。

基于上述，本发明人发现，现混凝土排水管其存在以下不足：其混凝土制备完成后，其内部易残留微小空隙，当用其制备排水管完毕后，其耐久性能不佳，承受较大力度时极易崩塌；混凝土排水管制备完毕后，其通常摆放在露天场所，其开口端没有封堵，水等液体、动物及碎石等会进入混凝土排水管内端面，造成腐蚀或磨损破坏，而且，有些混凝土排水管其内端面热熔铺设有SBS防漏卷材层，导致该SBS防漏卷材层被磨损、破坏或着腐蚀；部分内端面热熔铺设有SBS防漏卷材层的混凝土排水管在检验时，当SBS防漏卷材层其有肉眼无法观察到的微小裂缝的破损时，检验人员其无法有效的检验出。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高耐久型混凝土排水管及其生产工艺，以解决混凝土制备完成后，其内部易残留微小空隙，当用其制备排水管完毕后，其耐久性能不佳，承受较大力度时极易崩塌；混凝土排水管制备完毕后，其通常摆放在露天场所，其开口端没有封堵，水等液体、动物及碎石等会进入混凝土排水管内端面，造成腐蚀或磨损破坏，而且，有些混凝土排水管其内端面热熔铺设有SBS防漏卷材层，导致该SBS防漏卷材层被磨损、破坏或着腐蚀；部分内端面热熔铺设有SBS防漏卷材层的混凝土排水管在检验时，当SBS防漏卷材层其有肉眼无法观察到的微小裂缝的破损时，检验人员其无法有效的检验出的问题。

本发明一种高耐久型混凝土排水管及其生产工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高耐久型混凝土排水管及其生产工艺，包括混凝土排水管，所述混凝土排水管左右两侧开口端部位均密封扣接有一组所述橡胶隔离机构。

优选的，所述混凝土排水管包括有混凝土管体、钢筋骨架、颜料填充层、SBS防漏卷材层、环状尼龙预留块、环状椭圆形限位嵌槽，所述混凝土管体内部预设包裹有所述钢筋骨架，所述钢筋骨架左右两端各固定连接有一块所述环状尼龙预留块，位于左侧方的所述环状尼龙预留块左端面与所述混凝土管体左端面处于同一水平面，位于右侧方的所述环状尼龙预留块右端面与所述混凝土管体右端面处于同一水平面，位于左侧方的所述环状尼龙预留块左端面及位于右侧方的所述环状尼龙预留块右端面上均开设有一处所述环状椭圆形限位嵌槽。

优选的，所述混凝土管体内端面热熔铺设有一层所述SBS防漏卷材层，所述SBS防漏卷材层与所述混凝土管体内端面之间填充有一层所述颜料填充层。

优选的，所述橡胶隔离机构包括有圆形橡胶片、环状橡胶限位凸起，所述圆形橡胶片右端面设置有与一圈所述环状橡胶限位凸起。

优选的，所述橡胶隔离机构安装状态下，所述圆形橡胶片直径与所述混凝土管体外径相一致，所述环状橡胶限位凸起结构与所述环状椭圆形限位嵌槽结构相匹配，当所述环状橡胶限位凸起与所述环状椭圆形限位嵌槽相嵌合时，所述圆形橡胶片同所述环状橡胶限位凸起共同密封住所述混凝土管体开口端部位。

本发明公开了一种高耐久型混凝土排水管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、按重量份数计准备以下混凝土原料：水泥280-290份、砂610-620份、石490-510份、水160-180份、吸水剂2-4份、缓凝剂5-9份、流平剂3-9份、混凝土掺合料100-200份。

2)、将步骤1)中水泥、砂、石、混凝土掺合料及适量水依次添加入混凝土搅拌机内，搅拌混匀5min，以保证水泥、砂、石、混凝土掺合料混合均匀，且在搅拌过程中，间隔添加水。

3)、当步骤2)中水泥、砂、石、混凝土掺合料混合均匀后，将吸水剂、缓凝剂同流平剂一同添加入混凝土搅拌机内，搅拌混匀2min，而剩余水在搅拌过程中间隔添加入混凝土搅拌机内，最后得到混凝土，待用。

4)、将钢筋骨架同其左右两端各固定连接的环状尼龙预留块一同放置入制作模具内，然后合模，然后将模具由龙门吊上离心机，然后启动离心机，其在高速旋转时将步骤3)中待用的混凝土加入模具中，离心机使模具高速旋转，添加入模具内的混凝土靠离心力贴附于模具壁上，旋转4min完成混凝土排水管，这时通过工具将混凝土排水管内端面刮出一处薄凹槽，然后进行养护操作。

5)、当步骤4)中混凝土排水管养护完毕后，将模具拆模，然后将单种色彩颜料组成的颜料填充层填充在混凝土排水管内端面所刮出的薄凹槽内，然后在通过热熔法将SBS防漏卷材层铺设在混凝土排水管内端面上，密封住混凝土排水管内端面及所刮出的薄凹槽。

优选的，步骤1)中混凝土掺合料按质量百分比经由金刚砂3-8％、硅渣8-15％、粉煤灰35-44％、重钙粉21-29％、草木灰3-8％混合均匀所得。

优选的，当步骤5)中模具拆模后，通过工具将附着在环状尼龙预留块相对所开设的环状椭圆形限位嵌槽部位的混凝土残渣及残留在环状椭圆形限位嵌槽内的混凝土残渣清除干净。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明混凝土管体左右两端均设置有环状尼龙预留块，且环状尼龙预留块上开设有环状椭圆形限位嵌槽，当混凝土排水管制造完成，临时存放时，可将两组橡胶隔离机构分别密封扣接在混凝土排水管左右两侧，使得环状橡胶限位凸起与环状椭圆形限位嵌槽相嵌合，使得圆形橡胶片同环状橡胶限位凸起共同密封住混凝土管体开口端部位，从而在日常存放时，可有效的避免水等液体、动物及碎石等进入混凝土排水管内端面，从而避免了SBS防漏卷材层被磨损、破坏或着腐蚀，保证后续应用时，混凝土排水管内端所热熔铺设的SBS防漏卷材层起到应有的防渗效果。

本发明混凝土排水管通过离心机同模具制备完成后，其内端面通过工具刮出一处薄凹槽，且混凝土排水管养护完毕并拆模后，将单种色彩颜料组成的颜料填充层填充在混凝土排水管内端面所刮出的薄凹槽内，然后通过热熔法将SBS防漏卷材层铺设在混凝土排水管内端面上，密封住混凝土排水管内端面及所刮出的薄凹槽；通过本发明结构的设计，在应用前，对混凝土排水管防渗性进行检测时，可将水倒入混凝土排水管内端面所铺设的SBS防漏卷材层上，当SBS防漏卷材层其有肉眼无法观察到的微小裂缝的破损时，倒入的水将渗透过该微小裂缝与颜料填充层相接触，其颜料与水混合，将水染色，从而清晰的显露出来，使得检验人员可通过观察水的情况，判断SBS防漏卷材层是否有破损。

本发明混凝土原料包含有流平剂和缓凝剂，通过该流平剂和缓凝剂的添加，其可相互配合，使得混凝土能够在较长一段时间内保持流动性，从而在自身重力的作用下，其混凝土内部的空隙就会被填充均匀，从而实现自密实的作用；进一步的，本发明混凝土原料还包含有经由金刚砂、硅渣、粉煤灰、重钙粉、草木灰混合均匀所得的混凝土掺合料，该混凝土掺合料中的矿渣微粉和粉煤灰可以微集料的形式存在于混凝土中，能改善混凝土中的孔结构，使孔径得以细化和均化，提高了混凝土的抗渗性，抗冻融性等耐久性，从而实现高耐久型混凝土排水管的制备。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的内部剖视结构示意图。

图3是本发明的图2中A处局部放大结构示意图。

图4是本发明的图2中橡胶隔离机构去除状态下结构示意图。

图5是本发明的图4中B处局部放大结构示意图。

图6是本发明的橡胶隔离机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、混凝土排水管；101、混凝土管体；102、钢筋骨架；103、颜料填充层；104、SBS防漏卷材层；105、环状尼龙预留块；106、环状椭圆形限位嵌槽；2、橡胶隔离机构；201、圆形橡胶片；202、环状橡胶限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种高耐久型混凝土排水管及其生产工艺，包括有：混凝土排水管1，混凝土排水管1左右两侧开口端部位均密封扣接有一组橡胶隔离机构2。

其中，混凝土排水管1包括有混凝土管体101、钢筋骨架102、颜料填充层103、SBS防漏卷材层104、环状尼龙预留块105、环状椭圆形限位嵌槽106，混凝土管体101内部预设包裹有钢筋骨架102，钢筋骨架102左右两端各固定连接有一块环状尼龙预留块105，位于左侧方的环状尼龙预留块105左端面与混凝土管体101左端面处于同一水平面，位于右侧方的环状尼龙预留块105右端面与混凝土管体101右端面处于同一水平面，位于左侧方的环状尼龙预留块105左端面及位于右侧方的环状尼龙预留块105右端面上均开设有一处环状椭圆形限位嵌槽106。

其中，混凝土管体101内端面热熔铺设有一层SBS防漏卷材层104，SBS防漏卷材层104与混凝土管体101内端面之间填充有一层颜料填充层103。

其中，橡胶隔离机构2包括有圆形橡胶片201、环状橡胶限位凸起202，圆形橡胶片201右端面设置有与一圈环状橡胶限位凸起202。

其中，橡胶隔离机构2安装状态下，圆形橡胶片201直径与混凝土管体101外径相一致，环状橡胶限位凸起202结构与环状椭圆形限位嵌槽106结构相匹配，当环状橡胶限位凸起202与环状椭圆形限位嵌槽106相嵌合时，圆形橡胶片201同环状橡胶限位凸起202共同密封住混凝土管体101开口端部位。

本发明公开了一种高耐久型混凝土排水管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、按重量份数计准备以下混凝土原料：水泥280-290份、砂610-620份、石490-510份、水160-180份、吸水剂2-4份、缓凝剂5-9份、流平剂3-9份、混凝土掺合料100-200份。

2)、将步骤1)中水泥、砂、石、混凝土掺合料及适量水依次添加入混凝土搅拌机内，搅拌混匀5min，以保证水泥、砂、石、混凝土掺合料混合均匀，且在搅拌过程中，间隔添加水。

3)、当步骤2)中水泥、砂、石、混凝土掺合料混合均匀后，将吸水剂、缓凝剂同流平剂一同添加入混凝土搅拌机内，搅拌混匀2min，而剩余水在搅拌过程中间隔添加入混凝土搅拌机内，最后得到混凝土，待用。

4)、将钢筋骨架102同其左右两端各固定连接的环状尼龙预留块105一同放置入制作模具内，然后合模，然后将模具由龙门吊上离心机，然后启动离心机，其在高速旋转时将步骤3)中待用的混凝土加入模具中，离心机使模具高速旋转，添加入模具内的混凝土靠离心力贴附于模具壁上，旋转4min完成混凝土排水管，这时通过工具将混凝土排水管内端面刮出一处薄凹槽，然后进行养护操作。

5)、当步骤4)中混凝土排水管养护完毕后，将模具拆模，然后将单种色彩颜料组成的颜料填充层103填充在混凝土排水管内端面所刮出的薄凹槽内，然后在通过热熔法将SBS防漏卷材层104铺设在混凝土排水管内端面上，密封住混凝土排水管内端面及所刮出的薄凹槽。

其中，步骤1)中混凝土掺合料按质量百分比经由金刚砂3-8％、硅渣8-15％、粉煤灰35-44％、重钙粉21-29％、草木灰3-8％混合均匀所得。

其中，当步骤5)中模具拆模后，通过工具将附着在环状尼龙预留块105相对所开设的环状椭圆形限位嵌槽106部位的混凝土残渣及残留在环状椭圆形限位嵌槽106内的混凝土残渣清除干净。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明混凝土管体101左右两端均设置有环状尼龙预留块105，且环状尼龙预留块105上开设有环状椭圆形限位嵌槽106，当混凝土排水管1制造完成，临时存放时，可将两组橡胶隔离机构2分别密封扣接在混凝土排水管1左右两侧，使得环状橡胶限位凸起202与环状椭圆形限位嵌槽106相嵌合，使得圆形橡胶片201同环状橡胶限位凸起202共同密封住混凝土管体101开口端部位，从而在日常存放时，可有效的避免水等液体、动物及碎石等进入混凝土排水管1内端面，从而避免了SBS防漏卷材层104被磨损、破坏或着腐蚀，保证后续应用时，混凝土排水管1内端所热熔铺设的SBS防漏卷材层104起到应有的防渗效果；

本发明混凝土排水管1通过离心机同模具制备完成后，其内端面通过工具刮出一处薄凹槽，且混凝土排水管1养护完毕并拆模后，将单种色彩颜料组成的颜料填充层103填充在混凝土排水管1内端面所刮出的薄凹槽内，然后通过热熔法将SBS防漏卷材层104铺设在混凝土排水管1内端面上，密封住混凝土排水管1内端面及所刮出的薄凹槽；通过本发明结构的设计，在应用前，对混凝土排水管1防渗性进行检测时，可将水倒入混凝土排水管1内端面所铺设的SBS防漏卷材层104上，当SBS防漏卷材层104其有肉眼无法观察到的微小裂缝的破损时，倒入的水将渗透过该微小裂缝与颜料填充层103相接触，其颜料与水混合，将水染色，从而清晰的显露出来，使得检验人员可通过观察水的情况，判断SBS防漏卷材层104是否有破损；

本发明混凝土原料包含有流平剂和缓凝剂，通过该流平剂和缓凝剂的添加，其可相互配合，使得混凝土能够在较长一段时间内保持流动性，从而在自身重力的作用下，其混凝土内部的空隙就会被填充均匀，从而实现自密实的作用；进一步的，本发明混凝土原料还包含有经由金刚砂、硅渣、粉煤灰、重钙粉、草木灰混合均匀所得的混凝土掺合料，该混凝土掺合料中的矿渣微粉和粉煤灰可以微集料的形式存在于混凝土中，能改善混凝土中的孔结构，使孔径得以细化和均化，提高了混凝土的抗渗性，抗冻融性等耐久性，从而实现高耐久型混凝土排水管的制备。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种高耐久型混凝土排水管，其特征在于：高耐久型混凝土排水管包括：混凝土排水管（1），所述混凝土排水管（1）左右两侧开口端部位均密封扣接有一组橡胶隔离机构（2）；所述混凝土排水管（1）包括有混凝土管体（101）、钢筋骨架（102）、颜料填充层（103）、SBS防漏卷材层（104）、环状尼龙预留块（105）、环状椭圆形限位嵌槽（106），所述混凝土管体（101）内部预设包裹有所述钢筋骨架（102），所述钢筋骨架（102）左右两端各固定连接有一块所述环状尼龙预留块（105），位于左侧方的所述环状尼龙预留块（105）左端面与所述混凝土管体（101）左端面处于同一水平面，位于右侧方的所述环状尼龙预留块（105）右端面与所述混凝土管体（101）右端面处于同一水平面，位于左侧方的所述环状尼龙预留块（105）左端面及位于右侧方的所述环状尼龙预留块（105）右端面上均开设有一处所述环状椭圆形限位嵌槽（106）；所述混凝土管体（101）内端面热熔铺设有一层所述SBS防漏卷材层（104），所述SBS防漏卷材层（104）与所述混凝土管体（101）内端面之间填充有一层所述颜料填充层（103）；所述橡胶隔离机构（2）包括有圆形橡胶片（201）、环状橡胶限位凸起（202），所述圆形橡胶片（201）右端面设置有与一圈所述环状橡胶限位凸起（202）；所述橡胶隔离机构（2）安装状态下，圆形橡胶片（201）直径与混凝土管体（101）外径相一致，环状橡胶限位凸起（202）结构与环状椭圆形限位嵌槽（106）结构相匹配，当环状橡胶限位凸起（202）与环状椭圆形限位嵌槽（106）相嵌合时，圆形橡胶片（201）同环状橡胶限位凸起（202）共同密封住混凝土管体（101）开口端部位。

2.如权利要求1的所述的一种高耐久型混凝土排水管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）、按重量份数计准备以下混凝土原料：水泥280-290份、砂610-620份、石490-510份、水160-180份、吸水剂2-4份、缓凝剂5-9份、流平剂3-9份、混凝土掺合料100-200份;

2）、将步骤1）中水泥、砂、石、混凝土掺合料及适量水依次添加入混凝土搅拌机内，搅拌混匀5min，以保证水泥、砂、石、混凝土掺合料混合均匀，且在搅拌过程中，间隔添加水;

3）、当步骤2）中水泥、砂、石、混凝土掺合料混合均匀后，将吸水剂、缓凝剂同流平剂一同添加入混凝土搅拌机内，搅拌混匀2min，而剩余水在搅拌过程中间隔添加入混凝土搅拌机内，最后得到混凝土，待用;

4）、将钢筋骨架（102）同其左右两端各固定连接的环状尼龙预留块（105）一同放置入制作模具内，然后合模，然后将模具由龙门吊上离心机，然后启动离心机，其在高速旋转时将步骤3）中待用的混凝土加入模具中，离心机使模具高速旋转，添加入模具内的混凝土靠离心力贴附于模具壁上，旋转4min完成混凝土排水管，这时通过工具将混凝土排水管内端面刮出一处薄凹槽，然后进行养护操作;

5）、当步骤4）中混凝土排水管养护完毕后，将模具拆模，然后将单种色彩颜料组成的颜料填充层（103）填充在混凝土排水管内端面所刮出的薄凹槽内，然后在通过热熔法将SBS防漏卷材层（104）铺设在混凝土排水管内端面上，密封住混凝土排水管内端面及所刮出的薄凹槽。

3.如权利要求2中所述一种高耐久型混凝土排水管生产工艺，其特征在于：步骤1）中混凝土掺合料按质量百分比经由金刚砂3-8%、硅渣8-15%、粉煤灰35-44%、重钙粉21-29%、草木灰3-8%混合均匀所得。

4.如权利要求2中所述一种高耐久型混凝土排水管生产工艺，其特征在于：当步骤5）中模具拆模后，通过工具将附着在环状尼龙预留块（105）相对所开设的环状椭圆形限位嵌槽（106）部位的混凝土残渣及残留在环状椭圆形限位嵌槽（106）内的混凝土残渣清除干净。

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