CN111055045A - 一种光伏焊带专用助焊剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种光伏焊带专用助焊剂,按质量百分比计算主要包括活化剂0.1‑2%、成膜剂0.1‑2%、缓蚀剂0.1‑2%、表面活性剂0.1‑2%和溶剂92‑99.6%。本发明的光伏焊带专用助焊剂不含卤素,且固含量极低,其在高温下仍然能够保持表现的均匀性,焊接效果好,同时挥发速度快,焊接后残留物少,可以免去清洗步骤,所用原料具有良好的润湿性,无腐蚀性,焊锡线条光亮饱满,无白班现象,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能个光伏发电技术领域,尤其涉及一种光伏焊带专用助焊剂。
背景技术
太阳能是一种清洁可再生的能源,工业上利用太阳能要依靠太阳能光伏电池板,其关键组件是硅晶体与光伏焊带,焊带焊接在光伏板时需要用到助焊剂。
目前常用的光伏焊带用助焊剂存在固含量高的问题,这就容易导致焊接后硅片表面存在残留,需要再次清洗。且固含量高的情况下,锡面的均匀性会变差,孔隙率也较大,影响焊接质量。
发明内容
有鉴于此,本发明提出了一种固含量更低、同时使焊接质量好,焊接残留物少,孔隙率低的光伏焊带专用助焊剂。
本发明的技术方案是这样实现的:本发明提供了一种光伏焊带专用助焊剂,按质量百分比为100%计,包括如下原料组分:
在以上技术方案的基础上,优选的,按质量百分比为100%计,包括如下原料组分:
在以上技术方案的基础上,优选的,所述活化剂为甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、异丙胺、丁胺、二丁胺、乙二胺、三醇胺、磷酸苯胺等其中的一种或几种的混合物。
在以上技术方案的基础上,优选的,所述成膜剂为长链脂肪烃、聚氧乙烯、聚乙烯醇、山梨糖醇、聚丙烯酰胺、硅改性丙烯酸树脂、松香甘油酯、硬脂酸甘油酯中的一种。
更进一步优选的,所述缓蚀剂为苯丙噻唑、α-疏基苯丙噻唑、苯并三氮唑、甲基苯并咪唑、三乙醇胺、三乙胺中的一种。
在以上技术方案的基础上,优选的,所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯。
在以上技术方案的基础上,优选的,所述溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、异丙醇、乙醚、三丁甲基醚、乙二醇丁醚中的一种或几种的混合物。
本发明的光伏焊带专用助焊剂相对于现有技术具有以下有益效果:
(1)本发明的光伏焊带专用助焊剂所用原料的固含量少,焊接过程中不易残留焊渣,同时焊接锡面的均匀性良好,无明显可见孔隙,焊接质量优;
(2)同时本发明的光伏焊带专用助焊剂在应用与太阳能个光伏电池的焊接过程中,腐蚀性很弱,可以替代常规的松脂助焊剂,具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
实施例1。
分别称取甲胺1g、脂肪醇聚氧乙烯醚1g、苯丙噻唑1g、脂肪酸甘油酯1g和乙醇996g,混合搅拌均匀,得到1000g光伏焊带专用助焊剂。
实施例2
分别称取二甲胺10g、三甲胺10g、聚氧乙烯20g、α-疏基苯丙噻唑20g、脂肪酸甘油酯20g和甲醇900g以及乙醚20g,混合搅拌均匀,得到1000g光伏焊带专用助焊剂。
实施例3
分别称取乙胺2g、异丙胺3g、聚乙烯醇5g、苯并三氮唑5g、脂肪酸甘油酯5g和乙二醇900g以及三丁甲基醚80g,混合搅拌均匀,得到1000g光伏焊带专用助焊剂。
实施例4
分别称取丁胺5g、二丁胺5g、山梨糖醇10g、甲基苯并咪唑10g、脂肪酸甘油酯10g和丙二醇900g以及乙二醇丁醚60g,混合搅拌均匀,得到1000g光伏焊带专用助焊剂。
实施例5
分别称取三醇胺5g、磷酸苯胺5g、聚丙烯酰胺5g、三乙醇胺5g、脂肪酸甘油酯10g和异丙醇900g以及乙醚70g,混合搅拌均匀,得到1000g光伏焊带专用助焊剂。
实施例6
分别称取异丙胺5g、二丁胺5g、磷酸苯胺5g、硅改性丙烯酸树脂15g、三乙胺15g、脂肪酸甘油酯15g和乙醇900g以及乙醚40g,混合搅拌均匀,得到1000g光伏焊带专用助焊剂。
实施例7
分别称取异丙胺5g、磷酸苯胺5g、松香甘油酯5g、三乙胺10g、脂肪酸甘油酯5g和乙醇900g以及乙醚60g,混合搅拌均匀,得到1000g光伏焊带专用助焊剂。
实施例8
分别称取二丁胺5g、磷酸苯胺5g、硬脂酸甘油酯5g、三乙醇胺10g、脂肪酸甘油酯5g和异丙醇900g以及乙醚60g,混合搅拌均匀,得到1000g光伏焊带专用助焊剂。
对比例
某市售助焊剂。
将以上实施例1-8所得助焊剂以及对比例的助焊剂用于光伏焊带焊接测试,得到如下测试结果:
组别 | 孔隙率 | 焊接锡面外观 | 焊接残留物 | 对皮带的腐蚀性 | 固含量 |
实施例1 | 1% | 光亮饱满、无白斑 | 无残留 | 弱(45天左右腐蚀) | 1.51% |
实施例2 | 1% | 光亮饱满、无白斑 | 无残留 | 弱(45天左右腐蚀) | 1.62% |
实施例3 | 1% | 光亮饱满、无白斑 | 无残留 | 弱(45天左右腐蚀) | 1.48% |
实施例4 | 1% | 光亮饱满、无白斑 | 无残留 | 弱(45天左右腐蚀) | 1.37% |
实施例5 | 1% | 光亮饱满、无白斑 | 无残留 | 弱(45天左右腐蚀) | 1.53% |
实施例6 | 1% | 光亮饱满、无白斑 | 无残留 | 弱(45天左右腐蚀) | 1.44% |
实施例7 | 1% | 光亮饱满、无白斑 | 无残留 | 弱(45天左右腐蚀) | 1.58% |
实施例8 | 1% | 光亮饱满、无白斑 | 无残留 | 弱(45天左右腐蚀) | 1.48% |
对比例 | 3% | 少许白斑 | 有少量残留 | 强(30天左右腐蚀) | 4.68% |
上述实验数据不难看出,本发明的光伏焊带专用助焊剂在焊接残留物数量上的表现良好,大大降低了残留,且固含量更加少,更加温和,对皮带的腐蚀性小,焊接孔隙率和外观也得到了良好的提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
3.如权利要求1所述的光伏焊带专用助焊剂,其特征在于,所述活化剂为甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、异丙胺、丁胺、二丁胺、乙二胺、三醇胺、磷酸苯胺等其中的一种或几种的混合物。
4.如权利要求1所述的光伏焊带专用助焊剂,其特征在于,所述成膜剂为长链脂肪烃、聚氧乙烯、聚乙烯醇、山梨糖醇、聚丙烯酰胺、硅改性丙烯酸树脂、松香甘油酯、硬脂酸甘油酯中的一种。
5.如权利要求1所述的光伏焊带专用助焊剂,其特征在于,所述缓蚀剂为苯丙噻唑、α-疏基苯丙噻唑、苯并三氮唑、甲基苯并咪唑、三乙醇胺、三乙胺中的一种。
6.如权利要求1所述的光伏焊带专用助焊剂,其特征在于,所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯。
7.如权利要求1所述的光伏焊带专用助焊剂,其特征在于,所述溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、异丙醇、乙醚、三丁甲基醚、乙二醇丁醚中的一种或几种的混合物。
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