CN111054606A - 一种淋膜活化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种淋膜活化工艺，包括有以下步骤：步骤S1，在铝箔表面涂上一层MPP膜层；步骤S2，将已经在表面涂有MPP膜层的铝箔经过淋膜模头,淋膜模头将熔融的PP淋膜到铝箔表面，在铝箔表面形成CPP膜层；步骤S3，进行后续热处理，完成铝塑复合膜的加固。在本发明中，通过在CPP淋膜前，在铝箔表面涂上一层MPP膜层，这种涂料可以对我们淋膜时所需要的铝箔表面的性能极大的进行改善，MPP在铝箔和CPP之间起到了过渡的作用，其与CPP和铝箔都有较好的界面结合，避免了CPP直接与铝箔直接复合导致的界面结合不理想的结果；经过淋膜后，通过后续的热处理使得CPP与MPP，MPP与铝箔的结合更佳牢固，得到最终铝箔与CPP结合强度高的铝塑复合膜。
Description
技术领域
本发明属于淋膜技术领域，特别涉及一种淋膜活化工艺。
背景技术
以聚丙烯或低压聚乙烯编织经布，经特殊工艺处理，为其表面再罩上一层厚度仅0.04厘米的高压聚乙烯静电膜层后，便成为淋膜。淋膜厚度仅0.2～0.24厘米，每平方米重量仅160克，不及一般棉纱帆篷油布重量的1/10，但其纵横向抗拉强度最高能达120千克，抗温能力由70℃到零下40℃，而且无味无毒耐磨耐搓，能在红外线、紫外线、激光或风霜雨雪及酸碱等各种生态或物理化学环境下长期使用，从而成为国际上重点开发利用的基础材料。淋膜不仅是大面积遮盖、活动用房的理想基材，还可用于大面积金属和非金属隔音绝缘，掺入特殊成份的阻燃淋膜，可作为城市、街道的环境装饰用布及制成各类涂膜集装箱袋，吊装袋等。
其中，现有的铝塑复合膜制备的过程中，CPP膜与铝箔间的淋膜复合接合力极低，不能满足铝塑复合膜的使用要求。
在申请号为CN201821711276.0的专利申请中，公开了一种聚合物离子电池,包括电芯和包覆所述电芯的至少一层内层封装膜和至少一层外层封装膜，其中，所述内层封装膜为塑料薄膜或塑料复合膜，所述外层封装膜为铝塑复合膜。
但是，该专利中公开的聚合物离子电池，其中的外层封装膜包括依次设置的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层和尼龙层，流延聚丙烯薄膜即CPP膜与铝箔间的淋膜复合结合力极低，使用效果差。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种淋膜活化工艺，能够得到最终铝箔与CPP结合强度高的铝塑复合膜，解决了CPP膜与铝箔间的淋膜复合结合力极低，使用效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种淋膜活化工艺，包括有以下步骤：
步骤S1，在铝箔表面涂上一层MPP膜层；
步骤S2，将已经在表面涂有MPP膜层的铝箔经过淋膜模头,淋膜模头将熔融的PP淋膜到铝箔表面，在铝箔表面形成CPP膜层；
步骤S3，进行后续热处理，完成铝塑复合膜的加固。
在本发明中，通过在CPP淋膜前，在铝箔表面涂上一层MPP膜层，这种涂料可以对我们淋膜时所需要的铝箔表面的性能极大的进行改善，MPP在铝箔和CPP之间起到了过渡的作用，其与CPP和铝箔都有较好的界面结合，避免了CPP直接与铝箔直接复合导致的界面结合不理想的结果；经过淋膜后，通过后续的热处理使得CPP与MPP，MPP与铝箔的结合更佳牢固，得到最终铝箔与CPP结合强度高的铝塑复合膜。
进一步地，步骤S3中，所述热处理具体为将淋膜完成后的铝塑复合膜运送至温度分区控制的烘箱中进行热处理。在本发明中，通过上述热处理后，能够使得CPP与MPP，MPP与铝箔的结合更佳牢固，得到最终铝箔与CPP结合强度高的铝塑复合膜。
进一步地，烘箱的温度控制分为7个区域，控制温度由前至后分别为50℃、80℃、100℃、150℃、150℃、150℃、150℃；步骤S2中，淋膜模头的温度控制分为7个区域，从一端到另一端等份控制，温度分别为150℃、200℃、200℃、200℃、200℃、200℃、150℃，加工速度为20m/min。在本发明中，烘箱与淋膜模头的温度控制精度均为±1℃，通过上述烘箱与淋膜模头的温度控制，能够使加工后的CPP与铝箔的结合强度更强。
进一步地，烘箱的温度控制分为7个区域，控制温度由前至后分别为60℃、90℃、110℃、160℃、160℃、160℃、160℃；步骤S2中，淋膜模头的温度控制分为7个区域，从一端到另一端等份控制，温度分别为160℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、160℃，加工速度为25m/min。在本发明中，烘箱与淋膜模头的温度控制精度均为±1℃，通过上述烘箱与淋膜模头的温度控制，能够使加工后的CPP与铝箔的结合强度更强。
进一步地，烘箱的温度控制分为7个区域，控制温度由前至后分别为70℃、100℃、120℃、170℃、170℃、170℃、170℃；步骤S2中，淋膜模头的温度控制分为7个区域，从一端到另一端等份控制，温度分别为170℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、170℃，加工速度为30m/min。在本发明中，烘箱与淋膜模头的温度控制精度均为±1℃，通过上述烘箱与淋膜模头的温度控制，能够使加工后的CPP与铝箔的结合强度更强。
进一步地，烘箱的温度控制分为7个区域，控制温度由前至后分别为80℃、110℃、130℃、180℃、180℃、180℃、180℃；步骤S2中，淋膜模头的温度控制分为7个区域，从一端到另一端等份控制，温度分别为180℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、180℃，加工速度为35m/min。在本发明中，烘箱与淋膜模头的温度控制精度均为±1℃，通过上述烘箱与淋膜模头的温度控制，能够使加工后的CPP与铝箔的结合强度更强。
进一步地，烘箱的温度控制分为7个区域，控制温度由前至后分别为90℃、120℃、140℃、190℃、190℃、190℃、190℃；步骤S2中，淋膜模头的温度控制分为7个区域，从一端到另一端等份控制，温度分别为190℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、190℃，加工速度为40m/min。在本发明中，烘箱与淋膜模头的温度控制精度均为±1℃，通过上述烘箱与淋膜模头的温度控制，能够使加工后的CPP与铝箔的结合强度更强。
进一步地，烘箱的温度控制分为7个区域，控制温度由前至后分别为100℃、130℃、150℃、200℃、200℃、200℃、200℃；步骤S2中，淋膜模头的温度控制分为7个区域，从一端到另一端等份控制，温度分别为200℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、200℃，加工速度为45m/min。在本发明中，烘箱与淋膜模头的温度控制精度均为±1℃，通过上述烘箱与淋膜模头的温度控制，能够使加工后的CPP与铝箔的结合强度更强。
本发明的有益效果在于：相比于现有技术，在本发明中，通过在CPP淋膜前，在铝箔表面涂上一层MPP膜层，这种涂料可以对我们淋膜时所需要的铝箔表面的性能极大的进行改善，MPP在铝箔和CPP之间起到了过渡的作用，其与CPP和铝箔都有较好的界面结合，避免了CPP直接与铝箔直接复合导致的界面结合不理想的结果；经过淋膜后，通过后续的热处理使得CPP与MPP，MPP与铝箔的结合更佳牢固，得到最终铝箔与CPP结合强度高的铝塑复合膜。
附图说明
图1是本发明一种淋膜活化工艺的步骤流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1所示，本发明提供一种淋膜活化工艺，包括有以下步骤：
步骤S1，在铝箔表面涂上一层MPP膜层；
步骤S2，将已经在表面涂有MPP膜层的铝箔经过淋膜模头,淋膜模头将熔融的PP淋膜到铝箔表面，在铝箔表面形成CPP膜层；
步骤S3，进行后续热处理，完成铝塑复合膜的加固。
在本发明中，通过在CPP淋膜前，在铝箔表面涂上一层MPP膜层，这种涂料可以对我们淋膜时所需要的铝箔表面的性能极大的进行改善，MPP在铝箔和CPP之间起到了过渡的作用，其与CPP和铝箔都有较好的界面结合，避免了CPP直接与铝箔直接复合导致的界面结合不理想的结果；经过淋膜后，通过后续的热处理使得CPP与MPP，MPP与铝箔的结合更佳牢固，得到最终铝箔与CPP结合强度高的铝塑复合膜。
具体的，步骤S3中，热处理具体为将淋膜完成后的铝塑复合膜运送至温度分区控制的烘箱中进行热处理。在本发明中，通过上述热处理后，能够使得CPP与MPP，MPP与铝箔的结合更佳牢固，得到最终铝箔与CPP结合强度高的铝塑复合膜。
下面将结合具体实施例对本发明的淋膜活化工艺进行具体说明。
实施例1
步骤S1，在铝箔表面涂上一层MPP膜层；
步骤S2，将已经在表面涂有MPP膜层的铝箔经过淋膜模头,淋膜模头将熔融的PP淋膜到铝箔表面，在铝箔表面形成CPP膜层，淋膜模头温度控制分为七个区域，从一端到另一端等份控制，温度分别为150℃、200℃、200℃、200℃、200℃、200℃、150℃，温度控制精度为±1℃；
步骤S3，淋膜完成后，铝箔运行至温度分区控制的烘箱中进行后续热处理。烘箱的温度控制分7块，控制温度由前之后分别为50℃、80℃、100℃、150℃、150℃、150℃、150℃，温度控制精度为±1℃。
上述加工速度为20m/min。制得的铝塑复合膜的CPP与铝箔的结合强度为115.6N。
实施例2
步骤S1，在铝箔表面涂上一层MPP膜层；
步骤S2，将已经在表面涂有MPP膜层的铝箔经过淋膜模头,淋膜模头将熔融的PP淋膜到铝箔表面，在铝箔表面形成CPP膜层，淋膜模头温度控制分为七个区域，从一端到另一端等份控制，温度分别为160℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、160℃，温度控制精度为±1℃；
步骤S3，淋膜完成后，铝箔运行至温度分区控制的烘箱中进行后续热处理。烘箱的温度控制分7块，控制温度由前之后分别为60℃、90℃、110℃、160℃、160℃、160℃、160℃，温度控制精度为±1℃。
上述加工速度为25m/min。制得的铝塑复合膜的CPP与铝箔的结合强度为123.4N。
实施例3
步骤S1，在铝箔表面涂上一层MPP膜层；
步骤S2，将已经在表面涂有MPP膜层的铝箔经过淋膜模头,淋膜模头将熔融的PP淋膜到铝箔表面，在铝箔表面形成CPP膜层，淋膜模头温度控制分为七个区域，从一端到另一端等份控制，温度分别为170℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、170℃，温度控制精度为±1℃；
步骤S3，淋膜完成后，铝箔运行至温度分区控制的烘箱中进行后续热处理。烘箱的温度控制分7块，控制温度由前之后分别为70℃、100℃、120℃、170℃、170℃、170℃、170℃，温度控制精度为±1℃。
上述加工速度为30m/min。制得的铝塑复合膜的CPP与铝箔的结合强度为125.5N。
实施例4
步骤S1，在铝箔表面涂上一层MPP膜层；
步骤S2，将已经在表面涂有MPP膜层的铝箔经过淋膜模头,淋膜模头将熔融的PP淋膜到铝箔表面，在铝箔表面形成CPP膜层，淋膜模头温度控制分为七个区域，从一端到另一端等份控制，温度分别为180℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、180℃，温度控制精度为±1℃；
步骤S3，淋膜完成后，铝箔运行至温度分区控制的烘箱中进行后续热处理。烘箱的温度控制分7块，控制温度由前之后分别为80℃、110℃、130℃、180℃、180℃、180℃、180℃，温度控制精度为±1℃。
上述加工速度为35m/min。制得的铝塑复合膜的CPP与铝箔的结合强度为124.7N。
实施例5
步骤S1，在铝箔表面涂上一层MPP膜层；
步骤S2，将已经在表面涂有MPP膜层的铝箔经过淋膜模头,淋膜模头将熔融的PP淋膜到铝箔表面，在铝箔表面形成CPP膜层，淋膜模头温度控制分为七个区域，从一端到另一端等份控制，温度分别为190℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、190℃，温度控制精度为±1℃；
步骤S3，淋膜完成后，铝箔运行至温度分区控制的烘箱中进行后续热处理。烘箱的温度控制分7块，控制温度由前之后分别为90℃、120℃、140℃、190℃、190℃、190℃、190℃，温度控制精度为±1℃。
上述加工速度为40m/min。制得的铝塑复合膜的CPP与铝箔的结合强度为125.9N。
实施例6
步骤S1，在铝箔表面涂上一层MPP膜层；
步骤S2，将已经在表面涂有MPP膜层的铝箔经过淋膜模头,淋膜模头将熔融的PP淋膜到铝箔表面，在铝箔表面形成CPP膜层，淋膜模头温度控制分为七个区域，从一端到另一端等份控制，温度分别为200℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、200℃，温度控制精度为±1℃；
步骤S3，淋膜完成后，铝箔运行至温度分区控制的烘箱中进行后续热处理。烘箱的温度控制分7块，控制温度由前之后分别为100℃、130℃、150℃、200℃、200℃、200℃、200℃，温度控制精度为±1℃。
上述加工速度为45m/min。制得的铝塑复合膜的CPP与铝箔的结合强度为126.7N。
通过上述实施例1-6可以看出，淋膜模头与烘箱的不同的温度控制，制得的铝塑复合膜的CPP与铝箔的结合强度不一，但都比现有技术中的铝塑复合膜的CPP与铝箔的结合强度高，因此，采用本发明的淋膜活化工艺能够得到最终铝箔与CPP结合强度高的铝塑复合膜；同时，通过不同的温度控制，可以使得淋膜复合的强度可以得到控制和选择。
本发明的有益效果在于：相比于现有技术，在本发明中，通过在CPP淋膜前，在铝箔表面涂上一层MPP膜层，这种涂料可以对我们淋膜时所需要的铝箔表面的性能极大的进行改善，MPP在铝箔和CPP之间起到了过渡的作用，其与CPP和铝箔都有较好的界面结合，避免了CPP直接与铝箔直接复合导致的界面结合不理想的结果；经过淋膜后，通过后续的热处理使得CPP与MPP，MPP与铝箔的结合更佳牢固，得到最终铝箔与CPP结合强度高的铝塑复合膜。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种淋膜活化工艺，其特征在于包括有以下步骤：
步骤S1，在铝箔表面涂上一层MPP膜层；
步骤S2，将已经在表面涂有MPP膜层的铝箔经过淋膜模头,淋膜模头将熔融的PP淋膜到铝箔表面，在铝箔表面形成CPP膜层；
步骤S3，进行后续热处理，完成铝塑复合膜的加固。
2.根据权利要求1所述的淋膜活化工艺，其特征在于步骤S3中，所述热处理具体为将淋膜完成后的铝塑复合膜运送至温度分区控制的烘箱中进行热处理。
3.根据权利要求2所述的淋膜活化工艺，其特征在于烘箱的温度控制分为7个区域，控制温度由前至后分别为50℃、80℃、100℃、150℃、150℃、150℃、150℃；步骤S2中，淋膜模头的温度控制分为7个区域，从一端到另一端等份控制，温度分别为150℃、200℃、200℃、200℃、200℃、200℃、150℃，加工速度为20m/min。
4.根据权利要求2所述的淋膜活化工艺，其特征在于烘箱的温度控制分为7个区域，控制温度由前至后分别为60℃、90℃、110℃、160℃、160℃、160℃、160℃；步骤S2中，淋膜模头的温度控制分为7个区域，从一端到另一端等份控制，温度分别为160℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、160℃，加工速度为25m/min。
5.根据权利要求2所述的淋膜活化工艺，其特征在于烘箱的温度控制分为7个区域，控制温度由前至后分别为70℃、100℃、120℃、170℃、170℃、170℃、170℃；步骤S2中，淋膜模头的温度控制分为7个区域，从一端到另一端等份控制，温度分别为170℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、170℃，加工速度为30m/min。
6.根据权利要求2所述的淋膜活化工艺，其特征在于烘箱的温度控制分为7个区域，控制温度由前至后分别为80℃、110℃、130℃、180℃、180℃、180℃、180℃；步骤S2中，淋膜模头的温度控制分为7个区域，从一端到另一端等份控制，温度分别为180℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、180℃，加工速度为35m/min。
7.根据权利要求2所述的淋膜活化工艺，其特征在于烘箱的温度控制分为7个区域，控制温度由前至后分别为90℃、120℃、140℃、190℃、190℃、190℃、190℃；步骤S2中，淋膜模头的温度控制分为7个区域，从一端到另一端等份控制，温度分别为190℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、190℃，加工速度为40m/min。
8.根据权利要求2所述的淋膜活化工艺，其特征在于烘箱的温度控制分为7个区域，控制温度由前至后分别为100℃、130℃、150℃、200℃、200℃、200℃、200℃；步骤S2中，淋膜模头的温度控制分为7个区域，从一端到另一端等份控制，温度分别为200℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、200℃，加工速度为45m/min。
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| US20090269580A1 (en) * | 2006-10-16 | 2009-10-29 | Kenjin Shiba | Packaging material |
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2019
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