CN111053591A - 髁间截骨导向器 - Google Patents

Abstract

本发明属于医疗器械技术领域，公开了一种髁间截骨导向器，包括截骨导向部件，其包括截骨部和形成在截骨部的外侧壁上的导向部，和套设在截骨导向部件的外周且与截骨导向部件的一端枢接的截骨定位部件，截骨定位部件包括套设在截骨部外周的截骨避让部和形成在截骨避让部的外侧壁上的定位部，截骨定位部件相对于截骨导向部件具有闭合位置和打开位置，在打开位置处，截骨定位部件所在的平面与截骨导向部件所在的平面形成夹角以使导向部能够沿固定基础上的预设轨道滑动，从而带动截骨部移动；在闭合位置处，定位部能够定位在固定基础上以使截骨定位部件所在的平面与截骨导向部件所在的平面重合。本发明的髁间截骨导向器能够更准确且更稳定地辅助钻骨。

Description

髁间截骨导向器

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种髁间截骨导向器。

背景技术

膝关节髁间截骨装置是在全膝关节表面置换手术中处理髁间窝的器械。由磨钻、髁间截骨导向器以及试髁配合使用以将股骨髁间窝骨质移除，即将试髁固定到人体股骨上，再将髁间导向器安装到试髁上，髁间导向器用于对磨钻实现导向作用，通过磨钻旋转去除髁间窝骨质，保证后续手术中假体有效地植入。

图1示出了现有技术的髁间截骨导向器100′，其主要包括用于与试髁200的两侧固定连接的两个定位部件2′和同时滑动连接在定位部件2′的外边缘的导向部件1′，导向部件1′上形成有用于对磨钻实现导向作用的开口11′，导向部件1′可同时相对于两个定位部件2′上下滑动，以带动其上的开口11′上下移动，医生在手术中可通过调整导向部件1′相对于定位部件2′的滑动位置，使得磨钻能够通过开口11′所在的不同位置对髁间窝的骨质进行移除。现有技术的髁间截骨导向器100′虽然可以实现将股骨髁间窝骨质移除的功能，但是在实际操作中还存在以下问题：在导向部件1′上下滑动时，导向部件1′相对于定位部件2′的位置不固定，当磨钻通过开口钻骨时，导向部件1′相对于人体股骨容易发生晃动，这样一方面容易导致钻股的位置发生偏斜，另一方面也容易造成磨钻与导向部件1′之间的摩擦，影响手术进行。

针对现有技术的髁间截骨导向器100′所存在的问题，本领域的技术人员希望提出一种钻骨更准确且稳定性更好的髁间截骨导向器。

发明内容

为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种钻骨更准确且稳定性更好的髁间截骨导向器。

根据本发明的髁间截骨导向器，包括：截骨导向部件，截骨导向部件包括截骨部和形成在截骨部的外侧壁上的导向部，和套设在截骨导向部件的外周且与截骨导向部件的一端枢接的截骨定位部件，截骨定位部件包括套设在截骨部外周的截骨避让部和形成在截骨避让部的外侧壁上的定位部，其中，截骨定位部件相对于截骨导向部件具有闭合位置和打开位置，其中，在打开位置处，截骨定位部件所在的平面与截骨导向部件所在的平面形成夹角，以使导向部能够沿固定基础上的预设轨道滑动，从而带动截骨部移动；在闭合位置处，定位部能够定位在固定基础上，以使截骨定位部件所在的平面与截骨导向部件所在的平面重合。

进一步地，截骨部上形成有截骨口，截骨口包括形成在截骨部的顶面且沿其纵向方向上设置的至少两个截骨顶口，和形成在截骨部的底面上的与至少两个截骨顶口连通的一个截骨底口，在闭合位置处，至少两个截骨顶口构造为使得磨钻能够从任意一个截骨顶口进入且从截骨底口穿出时均不与截骨部的其它部分干涉。

进一步地，截骨口包括形成在截骨部的顶面且沿其纵向方向上设置的两个截骨顶口，两个截骨顶口所在的平面不共面。

进一步地，截骨部的相对的侧壁上均形成有导向部。

进一步地，截骨部的外侧壁上还形成有定位凸起，定位凸起具有沿导向部导向方向上的定位边缘，定位边缘包括靠近截骨导向部件的枢接端的水平段和与水平段相连的倾斜段。

进一步地，水平段与倾斜段之间形成有弧形的过渡段。

进一步地，定位部形成在截骨避让部的位于两个截骨顶口之间的侧壁上。

优选地，定位部包括形成在截骨避让部的同一侧壁上的多个。

进一步地，截骨部的相对的侧壁上均形成有导向部和定位凸起。

进一步地，在闭合位置处，定位部位于导向部与定位凸起之间，且定位凸起与截骨定位部件互不干涉。

进一步地，定位部包括连接在截骨避让部的外侧壁上的抵压板，和与抵压板的朝向导向部的一侧相连的定位柱，定位柱构造为能够在闭合位置下插入固定基础的定位孔内。

与现有技术相比，本发明的髁间截骨导向器在使用的过程中，磨钻钻骨的位置被固定，也无需移动任何部件，更加稳定，避免磨钻与髁间截骨导向器碰撞或摩擦；两个截骨顶口与一个截骨底口分别形成两个独立的截骨通道，磨钻只需插入截骨通道中截骨，结构简单，使用方便；通过设置导向部、定位部、定位凸起使得髁间截骨导向器与固定基础之间的具有位置关系准确，同时定位部具有抵压版和定位柱，抵压板提供用于操作人员施力的平台，方便操作人员将定位部按入固定基础的定位孔中，而定位柱则可实现与固定基础简单方便地定位和固定，简单有效地实现良好的定位和固定效果，有效避免磨钻在钻骨时，髁间截骨导向器或固定基础晃动出现磨钻与髁间截骨导向器碰撞或摩擦的现象。

附图说明

图1为现有技术的髁间截骨导向器的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的髁间截骨导向器的立体结构示意图，其中示出了截骨顶口；

图3为根据本发明实施例的髁间截骨导向器的立体结构示意图，其中示出了截骨底口结构示意图；

图4为根据本发明实施例的髁间截骨导向器的处于闭合位置的示意图；

图5为根据本发明实施例的髁间截骨导向器的处于打开位置的示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的髁间截骨导向器做进一步详细的描述。

图2-5示出了根据本发明实施例的髁间截骨导向器100的结构。如图2所示，该髁间截骨导向器100包括：截骨导向部件1，截骨导向部件1包括截骨部11和形成在截骨部11的外侧壁上的导向部12，和套设在截骨导向部件1的外周且与截骨导向部件1的一端枢接的截骨定位部件2，截骨定位部件2包括套设在截骨部11外周的截骨避让部21和形成在截骨避让部21的外侧壁上的定位部22，其中，截骨定位部件2相对于截骨导向部件1具有闭合位置和打开位置，其中，在如图5所示的在打开位置处，截骨定位部件2所在的平面与截骨导向部件1所在的平面形成夹角α，以使导向部12能够沿固定基础上的预设轨道滑动，从而带动截骨部11移动；在如图4所示的闭合位置处，定位部22能够定位在固定基础上，以使截骨定位部件2所在的平面与截骨导向部件1所在的平面重合。

本发明实施例的髁间截骨导向器100在使用前处于如图4所示的闭合位置，在使用时，先以与截骨导向部件1的枢接端A为轴旋转截骨导向部件2，使得髁间截骨导向器100处于如图5所示的打开位置(即截骨定位部件2所在的平面与截骨导向部件1所在的平面形成夹角α)，此时将导向部12的前端B对准并推入固定基础上的预设轨道，在导向部12完全推入预设轨道后，旋转截骨定位部件2套设至截骨导向部件1的外周，即旋转截骨定位部件2至闭合位置，此时将定位部22固定在固定基础上，即可实现髁间截骨导向器100与固定基础的固定。随后可将磨钻伸入截骨部11中对截骨部11进行截骨，截骨结束后，打开截骨定位部件2，使定位部22脱离固定基础，以解除髁间截骨导向器100与固定基础的固定关系，最后使导向部12从预设轨道中退出，即可在截骨处继续安装所需假体。

需要说明的是，在本实施例中，髁间截骨导向器100用于髁间截骨手术中，固定基础为试髁，试髁上形成有预设的轨道，导向部12可在试髁上的预设轨道内滑动。

本发明实施例的髁间截骨导向器100与固定基础固定后，两者的相对位置关系被确定，在磨钻对髁间部位进行截骨时，髁间截骨导向器100的任一组成部件均静止，相比于现有技术的髁间截骨导向器100在磨钻钻骨的过程中部分组成部件移动位置可能出现晃动现象，本发明实施例的髁间截骨导向器100在磨钻钻骨时不发生移动，钻骨的位置更准确，具有更好的稳定性。

结合图2，截骨部11上可形成有截骨口111，截骨口111可包括形成在截骨部11的顶面且沿其纵向方向上设置的至少两个截骨顶口1111，和形成在截骨部11的底面上的与至少两个截骨顶口1111连通的一个截骨底口1112(如图3所示)，在如图4所示的闭合位置处，至少两个截骨顶口1111可构造为使得磨钻能够从任意一个截骨顶口1111进入且从截骨底口1112穿出时均不与截骨部11的其它部分干涉。每个截骨顶口1111与截骨底口1112均可形成独立的截骨通道，各个截骨通道的位置确定，磨钻在进入各个截骨通道中对髁间部位进行截骨时，截骨的位置被确定，同时磨钻只需伸入该截骨通道内即可，操作简单，使用方便，无需髁间截骨导向器移动，即可避免截骨时可能出现的晃动进而引起磨钻在截骨时与髁间截骨定位器100发生碰撞或摩擦。

在如图2所示的实施例中，截骨顶口1111形成在截骨导向部件1的截骨部11上，截骨定位部件2的截骨避让部21形成为内部空心的框架，可实现截骨避让部21能够套设在截骨部11的外周，在另一个实施例中，也可将截骨顶口1111形成在截骨避让部21上，截骨部11形成为内部空心的框架，在该实施例中只需确保磨钻从截骨顶口1111进入截骨部11截骨时不与截骨导向部件1发生干涉即可。

在如图2所示的实施例中，截骨口111可包括形成在截骨部11的顶面且沿其纵向方向上设置的两个截骨顶口1111，两个截骨顶口1111所在的平面不共面。在髁间截骨导向器100应用的膝关节表面手术中，需要在髁间部位截取较大尺寸的人体骨以配合股骨髁的安装，一般需要磨钻在髁间部位进行至少两次钻骨，且这两次钻骨的方向不平行以获得从髁间部位的表面向深处逐渐增大的配合孔，通过设置两个不共面的截骨顶口1111使得本发明实施例的髁间截骨导向器100一方面满足磨钻两次钻骨不同位置的要求，另一方面其结构更加合理，既能使得磨钻在钻骨时位置准确，同时占用空间小。

根据本发明的髁间截骨导向器100，截骨部11的相对的侧壁上均可形成有导向部12。通过该设置使得截骨部11的对称的侧边上均设置有导向部12，截骨部11两侧的受力更均匀，从而使导向部12与固定基础上预设的轨道的滑动配合具有更高的稳定性，避免髁间截骨导向器100在磨钻钻骨时晃动。

如图4所示，截骨部11的外侧壁上还可形成有定位凸起13，定位凸起13可具有沿导向部12的导向方向上的定位边缘131，定位边缘131可包括靠近截骨导向部件1的枢接端A的水平段1311和与水平段1312相连的倾斜段1312。

优选地，定位凸起13的位置可构造成当定位部22与固定基础形成良好的固定关系时，导向部12完全位于固定基础的预设轨道中，定位凸起13可位于预设轨道的初始端(即轨道的进入端)，并具有比预设轨道更高的高度。通过该设置使得导向部12进入到预设轨道的合适位置时能够被定位凸起13限位，即导向部12不会一直延伸进入固定基础的预设轨道中造成定位部22与固定基础的配合出现偏差。

进一步优选地，水平段1311与倾斜段1312之间可形成有弧形的过渡段。由于试髁上的预设轨道设置在试髁的弧形表面下方，定位凸起13的倾斜段1312可完全进入到预设轨道中，通过设置过渡段可使得定位凸起13能够缓和地进入预设轨道中，最终使得倾斜段进入预设轨道中，同时水平段1311抵接在预设轨道的末端实现定位功能。

结合图4，定位部22可形成在截骨避让部21的位于两个截骨顶口1111之间的侧壁上。通过该设置使得定位部22的位置位于髁间截骨导向器100的居中位置，在定位部22与固定基础固定后，定位部22的固定作用力施加在髁间截骨导向器100的居中位置，使得在磨钻钻骨时，髁间截骨导向器100的受力更均匀，且与人体的髁间骨的固定更稳定，这样不仅可避免对髁间骨的损伤，还有助于提高髁间截骨导向器100的使用寿命。

在一个优选的实施例中，定位部22可包括形成在截骨避让部21的同一侧壁上的多个。通过设置多个定位部22可提高髁间截骨导向器100在固定基础上固定的稳定性。

根据本发明的髁间截骨导向器100，截骨部11的相对的侧壁上均可形成有导向部12和定位凸起13。

在如图4所示的闭合位置处，定位部22可位于导向部12与定位凸起13之间，且定位凸起13与截骨定位部件2互不干涉。这里所说的互不干涉是指截骨定位部件2在相对于截骨导向部件1打开或闭合时，不会碰撞定位凸起13。通过该设置使得本发明的髁间截骨导向器100的结构合理，使用方便。

根据本发明的髁间截骨导向器100，如图5所示，定位部22可包括连接在截骨避让部21的外侧壁上的抵压板221，和与抵压板221的朝向导向部12的一侧相连的定位柱222，定位柱222可构造为能够在闭合位置下插入固定基础的定位孔内。该抵压板221的设置用于为操作人员提供施力的平台，方便操作人员将定位部22按入固定基础的定位孔中，而定位柱222则可实现与固定基础简单方便地定位和固定。本实施例中这样的结构可简单有效地实现良好的定位和固定效果，可有效避免磨钻在钻骨时，髁间截骨导向器100或固定基础晃动出现磨钻与髁间截骨导向器100碰撞或摩擦的现象。

与现有技术相比，本发明实施例的髁间截骨导向器100具有以下优点：

1)本发明实施例的髁间截骨导向器100与固定基础固定后，两者的相对位置关系被确定，在磨钻对髁间部位进行截骨时，本发明实施例的髁间截骨导向器100在磨钻钻骨时不发生移动，钻骨的位置更准确，具有更好的稳定性。

2)本发明实施例的髁间截骨导向器100的每个截骨顶口1111与截骨底口1112均可形成独立的截骨通道，各个截骨通道的位置确定，磨钻在进入各个截骨通道中对髁间部位进行截骨时，截骨的位置被确定，同时磨钻只需伸入该截骨通道内即可，操作简单，使用方便。

3)通过设置两个不共面的截骨顶口1111使得本发明实施例的髁间截骨导向器100一方面满足磨钻两次钻骨不同位置的要求，另一方面其结构更加合理，既能使得磨钻在钻骨时位置准确，同时占用空间小。

4)通过设置抵压板221提供用于操作人员施力的平台，方便操作人员将定位部22按入固定基础的定位孔中，而定位柱222则可实现与固定基础简单方便地定位和固定，简单有效地实现良好的定位和固定效果，可有效避免磨钻在钻骨时，髁间截骨导向器100或固定基础晃动出现磨钻与髁间截骨导向器100碰撞或摩擦的现象。

5)通过设置导向部12、定位凸起13使得髁间截骨导向器100与固定基础之间的位置关系准确，进而提高钻骨的准确性，结构合理，操作方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种髁间截骨导向器，其特征在于，包括：

截骨导向部件，所述截骨导向部件包括截骨部和形成在所述截骨部的外侧壁上的导向部，和

套设在所述截骨导向部件的外周且与所述截骨导向部件的一端枢接的截骨定位部件，所述截骨定位部件包括套设在所述截骨部外周的截骨避让部和形成在所述截骨避让部的外侧壁上的定位部，

其中，所述截骨定位部件相对于所述截骨导向部件具有闭合位置和打开位置，其中，在所述打开位置处，所述截骨定位部件所在的平面与所述截骨导向部件所在的平面形成夹角，以使所述导向部能够沿固定基础上的预设轨道滑动，从而带动所述截骨部移动；在所述闭合位置处，所述定位部能够定位在固定基础上，以使所述截骨定位部件所在的平面与所述截骨导向部件所在的平面重合。

2.根据权利要求1所述的髁间截骨导向器，其特征在于，所述截骨部上形成有截骨口，所述截骨口包括形成在所述截骨部的顶面且沿其纵向方向上设置的至少两个截骨顶口，和形成在所述截骨部的底面上的与至少两个所述截骨顶口连通的一个截骨底口，在所述闭合位置处，至少两个截骨顶口构造为使得磨钻能够从任意一个所述截骨顶口进入且从所述截骨底口穿出时均不与所述截骨部的其它部分干涉。

3.根据权利要求2所述的髁间截骨导向器，其特征在于，所述截骨口包括形成在所述截骨部的顶面且沿其纵向方向上设置的两个截骨顶口，两个所述截骨顶口所在的平面不共面。

4.根据权利要求3所述的髁间截骨导向器，其特征在于，所述截骨部的相对的侧壁上均形成有所述导向部。

5.根据权利要求4所述的髁间截骨导向器，其特征在于，所述截骨部的外侧壁上还形成有定位凸起，所述定位凸起具有沿所述导向部导向方向上的定位边缘，所述定位边缘包括靠近所述截骨导向部件的枢接端的水平段和与所述水平段相连的倾斜段。

6.根据权利要求5所述的髁间截骨导向器，其特征在于，所述水平段与所述倾斜段之间形成有弧形的过渡段。

7.根据权利要求6中所述的髁间截骨导向器，其特征在于，所述定位部形成在所述截骨避让部的位于两个所述截骨顶口之间的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的髁间截骨导向器，其特征在于，所述截骨部的相对的侧壁上均形成有所述导向部和所述定位凸起。

9.根据权利要求8所述的髁间截骨导向器，其特征在于，在所述闭合位置处，所述定位部位于所述导向部与所述定位凸起之间，且所述定位凸起与所述截骨定位部件互不干涉。

10.根据权利要求9所述的髁间截骨导向器，其特征在于，所述定位部包括连接在所述截骨避让部的外侧壁上的抵压板，和与所述抵压板的朝向所述导向部的一侧相连的定位柱，所述定位柱构造为能够在所述闭合位置下插入固定基础的定位孔内。

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