CN111052564A - 旋转电机和电梯用曳引机系统 - Google Patents

Abstract

本发明的旋转电机包括具有旋转轴(8)的转子(2)、具有线圈端(14)的定子(3)、具有旋转轴(13)和叶片(26)的风扇(7)，且在轴向的两端部具有端盖(5)。风扇(7)的旋转轴(13)与轴向大致平行。端盖(5)具有开口部(27，17)。风扇(7)被设置在一个端盖(5)的开口部(27)上。令从转子(2)的旋转轴(8)到风扇(7)的旋转轴(13)为止的径向距离加上风扇(7)的叶片(26)的径向长度(r)而得到的距离为L1、从转子(2)的旋转轴(8)到线圈端(14)的径向外端部为止的径向距离为L2、从转子(2)的旋转轴(8)到风扇(7)的旋转轴(13)为止的径向距离减去风扇(7)的叶片(26)的径向长度(r)而得到的距离为L3时，L1>L2>L3。

Description

旋转电机和电梯用曳引机系统

技术领域

本发明涉及具有转子和定子的旋转电机和具有该旋转电机的电梯用曳引机系统。

背景技术

电梯用的旋转电机中，以往使用感应电动机，近年来，因为永磁体的廉价化和高性能的逆变器的普及，正在逐渐采用能够小型轻量化和高效率化的永磁体式的旋转电机。电梯用的旋转电机被设置在建筑物的最上层等受限的空间中，所以特别要求小型化。另外，输出为数百kW级的旋转电机中，旋转电机自身直径增大、质量达到数吨，所以难以在故障等问题时容易地替换，因此可靠性也是重要的。使旋转电机小型化时，输出密度增加，但同时发热密度也增加。旋转电机因发热密度增加而可靠性降低，所以需要冷却系统的高效率化。在这样的状况中，关于直径增大的旋转电机的冷却，例如研究了专利文献1中记载的冷却装置等各种各样的结构。

专利文献1中记载的冷却装置中，对于密闭结构的旋转电机(电动机)，用在通过壳体而密闭的内部设置的风扇(搅拌机)使内部的冷却剂循环，使冷却剂流向受热翅片，使冷却剂的热从受热翅片传导至散热翅片。在壳体的外部设置的风扇(送风机)对散热翅片送风，使内部的冷却剂进行热交换，由此使线圈等发热部冷却。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-24387号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1中记载的冷却装置使全封闭结构的旋转电机冷却，在壳体的内部设置的风扇对内部的冷却剂进行搅拌。这样的冷却装置在发热密度相对较低的旋转电机中可以得到充分的冷却效果，但预测对于提高线圈绝缘等的耐热级别且小型化的旋转电机，冷却并不充分。另外，因为在轴向上配置2个风扇，所以在轴向上变长，旋转电机大型化。

旋转电机中，作为发热部的定子的线圈具有在定子的铁芯的轴向内部达到峰值的温度分布。为了使旋转电机有效地冷却，需要降低该峰值温度。因此，在旋转电机的轴向上使冷却剂效率良好地流动是有效的。

本发明的目的在于提供一种能够使冷却剂在轴向上效率良好地流动而冷却效率提高的旋转电机和具有该旋转电机的电梯用曳引机系统。

用于解决课题的技术方案

本发明的旋转电机包括：具有旋转轴的转子；具有线圈端部的定子；具有旋转轴和设置在该旋转轴上的叶片的风扇，其使冷却剂流动；和端盖，其被设置在作为所述转子的所述旋转轴的延伸方向的轴向的两端部。所述风扇的所述旋转轴与所述轴向大致平行。所述端盖分别具有向外部开口的开口部。所述风扇被设置在一个所述端盖的所述开口部。令从所述转子的所述旋转轴到所述风扇的所述旋转轴为止的径向距离加上所述风扇的所述叶片的径向长度而得到的距离为L1。令从所述转子的所述旋转轴到所述线圈端部为止的径向外端部的径向距离为L2。令从所述转子的所述旋转轴到所述风扇的所述旋转轴为止的径向距离减去所述风扇的所述叶片的径向长度而得到的距离为L3。距离L1比距离L2长且距离L2比距离L3长。

根据本发明，能够提供能够使冷却剂在轴向上效率良好地流动、冷却效率提高的旋转电机，和具有该旋转电机的电梯用曳引机系统。

附图说明

图1是表示对于现有的典型的旋转电机测定的、定子的线圈的轴向的温度分布的图。

图2是本发明的实施例1的旋转电机的沿着轴向的截面图。

图3是本发明的实施例1的旋转电机的沿着轴向的截面图，是表示与图2所示的旋转电机不同结构的旋转电机的图。

图4是本发明的实施例1的旋转电机的径向的截面图，是表示风扇的周向位置的图。

图5是本发明的实施例2的旋转电机的沿着轴向的截面图。

图6是本发明的实施例2的旋转电机的径向的部分截面图，是表示图5的A-A截面的图。

图7是本发明的实施例3的旋转电机的径向的部分截面图，是表示与图5的A-A截面的位置相当的位置的截面的图。

图8是本发明的实施例3的另一个旋转电机的径向的部分截面图，是表示与图5的A-A截面的位置相当的位置的截面的图。

图9是本发明的实施例4的旋转电机的沿着轴向的截面图。

图10是本发明的实施例4的旋转电机的径向的部分截面图，是表示图9的A-A截面的图。

图11是本发明的实施例4的另一个旋转电机的沿着轴向的截面图。

图12是图11所示的旋转电机的径向的部分截面图，是表示图11的A-A截面的图。

图13是本发明的实施例5的旋转电机的沿着轴向的截面图。

图14是表示本发明的实施例6的电梯用曳引机系统的图。

图15是表示本发明的实施例6的其他电梯用曳引机系统的图。

具体实施方式

旋转电机具有转子和定子，通过流通冷却剂(例如空气)来使因运转而产生的热冷却。定子具有线圈和铁芯，定子的线圈是旋转电机的主要的发热源。以下，将旋转电机的轴向(转子的旋转轴的延伸方向)简称为“轴向”，将垂直于轴向的方向称为“径向”，将绕轴向的旋转方向称为“周向”。

图1是表示对于现有的典型的旋转电机测定的、表示定子的线圈的轴向的温度分布的图。横轴表示定子的轴向的位置，纵轴表示定子的线圈的温度。对于定子，使冷却剂从图1的左侧的位置向右侧的位置流动。

如图1所示，定子的线圈的温度具有在轴向上变化、在铁芯的内部产生峰值的分布。为了使旋转电机内的温度分布均匀，需要降低该峰值温度。因此，认为使冷却剂在旋转电机的轴向上效率良好地流动是有效的。

本发明的旋转电机中，使冷却用风扇的配置恰当以使冷却剂易于在轴向上流动，能够使冷却剂在轴向的风路中效率良好地流动。因此，本发明的旋转电机中，能够提高冷却效率，降低在定子的铁芯的内部产生的峰值温度。

例如，高速、大负重用的电梯的曳引机系统中使用的旋转电机因为被设置在面积相对较小的空间中，所以具有轴向的长度短、径向的长度长的特征。在这样直径增大的旋转电机中，不确定冷却用风扇的径向位置时，不能使主要的发热源有效地冷却，冷却效率降低。本发明的旋转电机中，通过确定冷却用风扇的径向位置，而使冷却剂在轴向上效率良好地流动，使旋转电机的冷却效率提高。

本发明的旋转电机中，为了使冷却效率提高，冷却用风扇的旋转轴与轴向大致平行，通过冷却用风扇使冷却剂从轴向的一方导入且沿着轴向流动并从轴向的另一方排出。冷却剂可以不在旋转电机的内部循环，而是沿着轴向流动，在向旋转电机流入的一侧的轴向的相反一侧从旋转电机流出，因此能够使旋转电机效率良好地冷却。

以下，对于本发明的实施例的旋转电机和电梯用曳引机系统，使用附图进行说明。另外，在本说明书中使用的附图中，对于同一要素附加同一附图标记，有时对于这些要素省略反复的说明。

实施例1

图2是本发明的实施例1的旋转电机的沿着轴向的截面图。图2中示出了与旋转电机的旋转轴(转子的旋转轴即轴8)相比的上部。图2所示的旋转电机主要在电梯的曳引机系统中使用，例如是输出数百kW、旋转速度数百次min^-1级的旋转电机，被应用于高速和大负重用的电梯。

旋转电机1具有转子2、定子3、框架4、端盖5、轴承6和冷却用风扇即风扇7作为主要部件。

转子2具有轴8和铁芯9和永磁体10。轴8是转子2的旋转轴，被轴承6支承，与铁芯9连结而传递旋转转矩。铁芯9由磁性材料形成，能够用层叠的电磁钢板或铸造形成。永磁体10被配置在铁芯9的外周部。在永磁体10的外周部，配置金属管或碳纤维这样的纤维强化塑料等保护部件，图2中未图示。永磁体10为了不会脱落、飞散而被该保护部件保护。另外，对于永磁体10也可以用粘合剂或环氧树脂等进行固定。

定子3具有层叠的电磁钢板11(由叠层的电磁钢板构成的铁芯)和线圈12，与框架4连结。线圈12被收纳在电磁钢板11所具有的多个槽中，具有被称为线圈端部14的部分。在线圈12的轴向的端部、在轴向上从电磁钢板11突出的部分是线圈端部14。定子3配置为在转子2的径向外侧与转子2之间设置有间隙16。

框架4收纳定子3和转子2，与端盖5连接。

端盖5是在旋转电机1的轴向的两端部设置的覆盖部，设置有轴承6。一方的端盖5具有向旋转电机1的外部开口的开口部27，在开口部27上设置有风扇7。另一方的端盖5具有将旋转电机1的内部与外部连接的风路17。风路17是向旋转电机1的外部开口的开口部。

风扇7被设置在旋转电机1的轴向的一端部、即轴向的一个端盖5上，具有旋转轴13和在旋转轴13上设置的叶片26，旋转轴13旋转时叶片26旋转。旋转轴13与轴向大致平行。叶片26的径向长度r能够与旋转电机1的结构相应地任意地决定。风扇7是叶片26旋转时从轴向的一方导入冷却剂15并使其沿着轴向流动、从轴向的另一方使冷却剂15排出的开放型的冷却器(轴流风扇)。图2中，用箭头示出了冷却剂15的流。图2所示的旋转电机1中，风扇7将冷却剂15从一方的端盖5的开口部27导入旋转电机1的内部，使冷却剂15流过间隙16，用风路17使冷却剂15从旋转电机1的内部排出。优选风扇7用与驱动旋转电机1的电源不同的电源驱动。但是，也能够将与驱动旋转电机1的电源相同的电源用于风扇7的驱动。

对于风扇7的径向位置进行说明。如图2所示，令从轴8到风扇7的旋转轴13为止的径向距离加上风扇7的叶片26的径向长度r而得到的距离为L1、从轴8到线圈端部14的径向外端部为止的径向距离为L2、从轴8到风扇7的旋转轴13为止的径向距离减去风扇7的叶片26的径向长度r而得到的距离为L3。风扇7以旋转轴13的径向位置满足L1>L2>L3的关系的方式被设置在端盖5上。换一种易于理解的说法，风扇7被设置在与线圈端部14在轴向上相对的位置。距离L1比距离L2长，距离L2比距离L3长，因此线圈端部14的径向外端部在径向上位于风扇7的叶片26所在的范围内(与轴8在径向上相隔距离L1的位置、和与轴8在径向上相隔距离L3的位置之间的径向的范围)。

通过在这样的径向位置配置风扇7，能够使冷却剂15直接流过作为发热源的发生铜损、铁损的部位(线圈12)。在直径增大的旋转电机中，从旋转中心(轴8)到发热的部位(线圈12)为止的径向距离较长。特别对于这样的旋转电机，在上述径向位置配置风扇7时，能够使发热的部位效率良好地冷却。

风扇7被设置于轴向的一方的端盖5所具有的开口部27，因此能够将外部空气作为冷却剂15积极地导入旋转电机1中，能够效率更好地使旋转电机1冷却。

轴向的另一方的端盖5具有使冷却剂15从旋转电机1的内部排出的风路17。关于风路17的径向位置，考虑使冷却剂15在轴向上效率良好地流动时，优选是与线圈端部14在轴向上相对的位置。或者，风路17的径向位置也可以是与风扇7在轴向上相对的位置。在这样的径向位置设置风路17时，被风扇7导入的冷却剂15在轴向的风路(本实施例中是间隙16)中流过，易于从风路17中排出，因此冷却效率提高。

本实施例的旋转电机1在转子2的表面(铁芯9的外周侧)具有永磁体10。因此，永磁体10靠近转子2与定子3之间的间隙16，也靠近作为主要发热源的定子3。从而，本实施例的旋转电机1中，能够用风扇7使永磁体10也有效地冷却。另外，使作为发热源的定子3冷却的效果不依赖于转子2的永磁体10的位置。例如，即使在转子2具有被嵌入铁芯9的内部的永磁体10的情况下，使作为发热源的定子3冷却的效果，也与本实施例的旋转电机1的情况相比不变。

图3是本发明的实施例1的旋转电机1的沿着轴向的截面图，是表示与图2所示的旋转电机1不同的结构的旋转电机1的图。图3所示的旋转电机1中，具有风扇7的端盖5具有风路37。风路37是向旋转电机1的外部开口的开口部，没有设置风扇7，且被设置在与设置了风扇7的开口部27相比的径向内侧的任意位置。图3所示的旋转电机1与图2所示的旋转电机1相比，具有更多外部空气(冷却剂15)的流通部(导入部或排出部)，冷却效率进一步提高。

图4是本发明的实施例1的旋转电机1的径向的截面图，是表示风扇7的周向位置的图。旋转电机1能够在周向上具有多个风扇7。图4中示出了旋转电机1具有4台风扇7的例子。风扇7的径向位置如上所述。增加风扇7的台数时，能够使旋转电机1的内部流过的冷却剂15的量增加，能够使冷却效率进一步提高。

旋转电机1所具有的风扇7的台数能够与风扇7的大小、和需要的冷却剂15的量相应地决定。端盖5所具有的风路37的数量也能够与风路37的面积、和需要的冷却剂15的量相应地决定。风扇7和风路37的周向位置能够任意地决定，可以如图4所示地彼此相同，也可以相互不同。

图4所示的旋转电机1中端盖5具有4条风路37，但也可以如图2所示的旋转电机1一样，端盖5不具有风路37。

本实施例的旋转电机1中，如图2中用箭头表示的冷却剂15的流所示地，使用了压入式的风扇7。即使使用吸入式的风扇7，也可以获得与使用压入式的风扇7的情况同样的效果。另外，本实施例的旋转电机1中，仅在轴向的一方的端盖5上设置了风扇7，但即使在轴向的双方的端盖5上设置风扇7、使一方的风扇7采用压入式、另一方的风扇7采用吸入式，也能够充分地获得本实施例的旋转电机1实现的效果。

实施例2

图5是本发明的实施例2的旋转电机1的沿着轴向的截面图。本实施例的旋转电机1在实施例1的旋转电机1(例如图2)的结构中，在定子3和框架4之间具有背面导管18。背面导管18是从定子3的一端起在轴向上延伸至另一端、使冷却剂15流动的风路。图5中用箭头示出了冷却剂15的流。旋转电机1能够在周向上具有1个或多个背面导管18。

风扇7的径向位置与实施例1中说明的相同。本实施例的旋转电机1中，冷却剂15通过背面导管18和间隙16在轴向上流动。因此，本实施例中，能够使冷却剂15在旋转电机1的内部均衡地流动，能够进一步提高旋转电机1的冷却效率。

例如，想要使背面导管18中流过的冷却剂15的流量增加的情况下，将风扇7设置在径向位置靠近背面导管18的位置(风扇7与背面导管18在轴向上相对的位置或靠近该位置的位置)即可。想要使流过间隙16的冷却剂15的流量增加的情况下，将风扇7设置在径向位置靠近间隙16的位置(风扇7与间隙16在轴向上相对的位置或靠近该位置的位置)即可。即，只要是实施例1中示出的L1>L2>L3的关系成立的范围内，风扇7的径向位置就能够与想要使冷却剂15的流量增加的位置相应地调整。这与考虑风扇7的动压地决定风扇7的适当的径向位置是等价的。

图6是本发明的实施例2的旋转电机1的径向的部分截面图，表示图5的A-A截面。图6所示的旋转电机1在框架4的内周部具有径向上的凸部19和凹部20，由此在定子3与框架4之间具有背面导管18。凸部19与定子3接触，将定子3固定。凹部20不与定子3接触，与定子3之间形成背面导管18。凸部19和凹部20例如能够通过使框架4的内周部的形状成为凹凸形状而设置。

背面导管18也可以通过用键(key)等部件在框架4的内周部设置凸部19、或使定子3的外周部的形状成为凹凸形状，来在定子3与框架4之间设置。

本实施例的旋转电机1对于降低位于定子3的电磁钢板11(铁芯)的内部的线圈12的峰值温度(参考图1)、提高旋转电机1的冷却效率是有效的。因为冷却剂15在背面导管18和间隙16中流过，线圈端部14的外周部和内周部与冷却剂15接触，所以能够高效率地降低线圈12的温度。另外，图6所示的旋转电机1极数是56、槽数是72，但即使极数和槽数是其他值也能够获得本实施例的效果。另外，图6所示的旋转电机1中，线圈12的绕线方式是集中卷绕，但也可以是除此以外的绕线方式。

实施例3

图7是本发明的实施例3的旋转电机1的径向的部分截面图，表示与图5的A-A截面的位置相当的位置的截面。本实施例的旋转电机1在实施例1至实施例2的旋转电机1(例如图2、图5)的结构中，转子2的铁芯9具有轴向导管21。图7中，作为一例，示出了实施例2的旋转电机1具有轴向导管21的结构。轴向导管21是从转子2的一端起在轴向上延伸至另一端的空洞，是使冷却剂15流过的风路。

实施例1至实施例2的旋转电机1中，永磁体10的散热通路只有间隙16。本实施例的旋转电机1中，转子2的铁芯9具有轴向导管21，在永磁体10的径向内侧也设置了散热通路，因此能够进一步降低永磁体10的温度，能够进一步提高旋转电机1的冷却效率。另外，因为具有空洞即轴向导管21，所以铁芯9的质量减少，因此也可以获得能够减少转子2的质量的效果。

图8是本发明的实施例3的另一个旋转电机1的径向的部分截面图，表示与图5的A-A截面的位置相当的位置的截面。图8所示的旋转电机1具有辐条形状的转子2。即，转子2具有在周向上配置的多个辐条22，作为棒状部件的辐条22将轴8与铁芯9连接。图8所示的旋转电机1中，位于辐条22与辐条22之间的间隙是轴向导管21。

图8所示的旋转电机1，与图7所示的旋转电机1相比，轴向导管21的垂直于轴向的截面积较大，因此轴向导管21中流过的冷却剂15的量增多，能够进一步降低永磁体10的温度，能够进一步提高旋转电机1的冷却效率。另外，图8所示的旋转电机1能够用辐条22的长度调整轴8与铁芯9的距离，因此能够使轴8的直径成为最低限度的长度。图8所示的旋转电极1具有多个辐条22，由此能够减少构成转子2的材料的量，因此也可以获得能够减少转子2的质量的效果。

实施例4

图9是本发明的实施例4的旋转电机1的沿着轴向的截面图。本实施例的旋转电机1在实施例1至实施例3的旋转电机1(例如图2、图5、图7、图8)的结构中，在框架4的外周部具有冷却翅片23。图9中，作为一例，示出了实施例3的旋转电机1具有冷却翅片23的结构。冷却翅片23是向径向外侧突出的突出部，在轴向上延伸。冷却翅片23优选在周向上设置多个。

图10是本实施例的旋转电机1的径向的部分截面图，表示图9的A-A截面。冷却翅片23的周向的位置是定子3与框架4(图10所示的例子中是定子3与凸部19)接触的位置的径向外侧。通过在该位置设置冷却翅片23，定子3的热能够经由框架4效率良好地通过热传导而传递至冷却翅片23。另外，能够通过冷却翅片23增加框架4的外周的表面积，能够提高通过强制对流和自然对流实现的从框架4散热的效果。

图11是本发明的实施例4的另一个旋转电机1的沿着轴向的截面图。图11所示的旋转电机1在框架4的外周部具有向径向内侧凹陷的凹槽部28。凹槽部28优选在周向上环状地延伸，且在轴向上设置多个。

图12是图11所示的旋转电机1的径向的部分截面图，表示图11的A-A截面。凹槽部28的周向的位置是定子3与框架4(图12所示的例子中是定子3与凸部19)接触的位置的径向外侧。在该位置设置凹槽部28时，可以与上述冷却翅片23同样地获得能够提高从框架4散热的效果的效果。

冷却翅片23也可以在周向上环状地延伸，凹槽部28也可以在轴向上延伸。另外，冷却翅片23也可以通过在框架4的外周部设置向径向内侧凹陷的陷下部而形成，凹槽部28也可以通过在框架4的外周部设置向径向外侧突出的突出部而形成。本实施例中，通过在框架4的外周部设置径向上的凹凸部，而增加框架4的外周的表面积，提高从框架4散热的效果，提高旋转电机1的冷却效率。

冷却翅片23和凹槽部28延伸的方向能够与在旋转电机1的外部流动的冷却剂的方向相应地决定。例如，冷却翅片23和凹槽部28在冷却剂在旋转电机1的外部在轴向上流动的情况下设置为在轴向上延伸、在冷却剂在旋转电机1的外部在垂直于轴向的方向上流动的情况下设置为在周向上延伸时，冷却剂易于沿着冷却翅片23和凹槽部28流动，因此对于提高旋转电机1的冷却效率是更有效的。

实施例5

图13是本发明的实施例5的旋转电机1的沿着轴向的截面图。本实施例的旋转电机1在实施例1至实施例4的旋转电机1(例如图2、图5、图7、图8、图9、图11)的结构中，在端盖5的外表面具有冷却翅片29。图13中，作为一例，示出了实施例1(图2)的旋转电机1具有冷却翅片23的结构。冷却翅片29是向轴向外侧突出的突出部。冷却翅片29优选具有多个。旋转电机1通过具有冷却翅片29，在内部被加热的冷却剂15与旋转电机1的外部的热交换效率提高，能够有效地降低内部的冷却剂15的温度。

端盖5的外表面内的冷却翅片29的位置和延伸的方向能够任意地决定，例如，能够如实施例4中所述地，与在旋转电机1的外部流动的冷却剂的方向相应地决定。另外，冷却翅片29可以设置在轴向的双方的端盖5上，也可以仅设置在某一方的端盖5上。

实施例6

在本发明的实施例6中，示出将本发明的实施例的旋转电机1应用于电梯用曳引机系统的例子。本实施例的电梯用曳引机系统中，因为旋转电机1能够使冷却剂在轴向上效率良好地流动，所以旋转电机1的冷却效率提高。

图14是表示本发明的实施例6的电梯用曳引机系统的图。本实施例的电梯用曳引机系统具有旋转电机1、曳引机24和联轴器25。旋转电机1是实施例1至实施例5中任一个实施例的旋转电机1。曳引机24具有绳轮。旋转电机1与曳引机24的绳轮经由联轴器25连接，驱动曳引机24。另外，图14所示的旋转电机1中，支持轴8的轴承6被设置在旋转电机1的轴向的两端部。

图15是表示本发明的实施例6的另一个电梯用曳引机系统的图。旋转电机1与曳引机24的绳轮经由联轴器25连接并驱动曳引机24，但轴承6仅在轴向的一端部设置。即，图15所示的旋转电机1不具有在轴向上靠近曳引机24的一侧的轴承6，仅具有远离曳引机24的一侧的轴承6。图15所示的电梯用曳引机系统是曳引机24支取旋转电机1的轴向的一端一侧的结构。通过采用这样的结构，能够减小电梯用曳引机系统的大小。另外，因为在轴向的一端一侧不具有轴承6，所以也可以获得减少旋转电极1的部件个数的效果。

另外，本发明不限定于上述实施例，能够进行各种变形。例如，上述实施例是为了易于理解地说明本发明而详细说明的，本发明并非必须限定于具有说明的全部结构的方式。另外，能够将某个实施例的结构的一部分置换为其他实施例的结构，也能够在某个实施例的结构上添加其他实施例的结构。另外，对于各实施例的结构的一部分，能够删除，或追加、置换其他结构。

附图标记说明

1…旋转电机，2…转子，3…定子，4…框架，5…端盖，6…轴承，7…风扇，8…轴，9…铁芯，10…永磁体，11…电磁钢板，12…线圈，13…旋转轴，14…线圈端部，15…冷却剂，16…间隙，17…风路，18…背面导管，19…框架的内径侧的凸部，20…框架的内径侧的凹部，21…轴向导管，22…辐条，23…冷却翅片，24…曳引机，25…联轴器，26…叶片，27…开口部，28…凹槽部，29…冷却翅片，37…风路。

Claims (7)

1.一种旋转电机，其特征在于，包括：

具有旋转轴的转子；

具有线圈端部的定子；

具有旋转轴和设置在该旋转轴上的叶片的风扇，其使冷却剂流动；和

端盖，其被设置在作为所述转子的所述旋转轴的延伸方向的轴向的两端部，

所述风扇的所述旋转轴与所述轴向大致平行，

所述端盖分别具有向外部开口的开口部，

所述风扇被设置在一个所述端盖的所述开口部，

令从所述转子的所述旋转轴到所述风扇的所述旋转轴为止的径向距离加上所述风扇的所述叶片的径向长度而得到的距离为L1、从所述转子的所述旋转轴到所述线圈端部为止的径向外端部的径向距离为L2、从所述转子的所述旋转轴到所述风扇的所述旋转轴为止的径向距离减去所述风扇的所述叶片的径向长度而得到的距离为L3时，

距离L1比距离L2长且距离L2比距离L3长。

2.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于：

设有所述风扇的所述端盖具有向外部开口但没有设置所述风扇的开口部。

3.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于：

具有收纳所述定子和所述转子的框架，

在所述定子与所述框架之间，具有从所述定子的一端起在所述轴向上延伸到另一端的、能够流动所述冷却剂的风路。

4.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于：

所述转子具有从所述转子的一端起在所述轴向上延伸到另一端的、能够流动所述冷却剂的风路。

5.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于：

具有收纳所述定子和所述转子的框架，

所述框架在外周部具有径向上的凹凸部。

6.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于：

所述端盖在外表面具有向所述轴向的外侧突出的翅片。

7.一种电梯用曳引机系统，其特征在于，包括：

具有绳轮的曳引机；和

与所述绳轮连接的旋转电机；

所述旋转电机是权利要求1～6中任一项所述的旋转电机。

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