CN111051586B - 用于纬线给送器装置的线制动装置 - Google Patents

Abstract

一种用于纬线给送器装置（1）的线制动装置，包括用于形成用于纬线（7）的制动区（16）的环形制动带（15），其中，制动带（15）由支撑结构（17）支撑，其中，支撑结构（17）通过施加在支撑结构（17）上的轴向力能够至少部分地弹性变形，其中，支撑结构（17）设置有至少一个加强元件（41、43），至少一个加强元件在制动带（15）的后侧处包围制动带（15），其中，在支撑结构（17）的非变形状态下，制动带（15）布置成与加强元件（41、43）相隔一距离并且通过在支撑结构（17）上施加轴向力，支撑结构（17）能够变形以使得在制动带（15）的后侧处制动带（15）由加强元件（41、43）支撑。一种具有此类线制动装置（3）的纬线给送器装置。

Description

用于纬线给送器装置的线制动装置

技术领域

本发明涉及一种用于纬线给送器装置的线制动装置，该纬线给送器装置具有抽出边沿，其中，线制动装置包括制动带，该制动带与纬线给送器装置的抽出边沿协作以形成纬线制动区。本发明还涉及一种包括线制动装置的纬线给送器装置。

背景技术

如一般已知的，用于纬线给送器装置的线制动装置的制动带在线制动装置的抽出边沿（withdrawal rim）处与制动表面协作，以用于形成制动区。取决于制动带和抽出边沿的形状，在使用中，制动带沿着圆形线或沿着圆形带状区接触抽出边沿。在本申请的上下文中，线制动装置在制动区中抵制如下变形的程度被称为径向刚度，所述变形为响应于由布置在制动带和抽出边沿之间的纬线施加的力而沿纬线给送器装置的径向方向的变形。

在EP 0 534 263 B1中示出了一种具有可径向变形的制动带的线制动装置，该制动带具有截头圆锥的形状。所述制动带由截头圆锥状的支撑结构支撑，该支撑结构能够径向变形但具有轴向刚性。支撑结构由保持器使用弹簧组件而被保持在适当位置，使得制动带通过弹簧组件的恢复力而被迫使抵靠抽出边沿。

例如，在EP 0 963 335 B1中进一步示出了线制动装置，其中，线制动装置包括由支撑结构浮动地支撑的制动带。根据EP 0 963 335 B1中所示的一个实施例，制动带布置在支撑结构内部，其中，弹性元件布置在制动带和支撑结构之间。因此，制动区中的径向刚度由制动带和弹性元件的径向刚度确定。弹性元件可以被更换以用于改变线制动装置的径向刚度，例如用于将装置与不同类型的纬线一起使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有可自调节的径向刚度的线制动装置。本发明的另外的目的是提供一种具有此类线制动装置的纬线给送器装置。

该目的通过根据本发明的线制动装置和纬线给送器装置来解决。在本说明书中限定了有利的实施例。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于纬线给送器装置的线制动装置，该纬线给送器装置具有抽出边沿，该线制动装置包括：环形制动带，其具有截头圆锥形状和制动表面，该制动表面适于接触纬线给送器装置的抽出边沿以用于形成用于从纬线给送器装置抽出的纬线的制动区；以及支撑结构，其中，制动带由支撑结构支撑，其中，支撑结构通过施加在支撑结构上的轴向力能够至少部分地弹性变形，其中，支撑结构设置有至少一个加强元件，至少一个加强元件在制动带的与制动表面相对的后侧处包围制动带，至少一个加强元件特别地是周向加强元件，并且其中，在支撑结构的非变形状态下，制动带布置成与加强元件相隔一距离并且通过在支撑结构上施加轴向力，支撑结构能够变形以使得制动带在制动带的后侧处由加强元件支撑。

根据本发明，径向刚度取决于支撑结构的变形，更特别地，取决于制动带是否由加强元件支撑的事实，换句话说，取决于制动带由加强元件支撑或不由加强元件支撑的事实。

制动带例如由不锈钢或塑料材料制成，特别地，由纤维增强的塑料材料制成。制动带的厚度也由本领域技术人员选择，并且例如在约0.004 mm和约1 mm之间。取决于所选择的材料，也可使用具有更高或更低厚度的其他制动带。

当制动带布置成与加强元件相隔一距离时，制动区中的径向刚度由制动带的径向刚度确定。当制动带在其后侧处由加强元件支撑时，制动区中的径向刚度也由加强元件的径向刚度确定。

换句话说，线制动装置的径向刚度是可调节的。因此，线制动装置适合于大量不同类型的纬线。当编织细线或不牢固的线时，可以将线制动装置设定为具有低的径向刚度。另一方面，对于牢固的线或粗线，可以将线制动装置设定为具有高的径向刚度。以这种方式，对于不牢固的线，可以在制动区的整个周向部上施加均匀的低的力，并且对于牢固的线，仍然有可能在线上转移足够的力。在此，除了别的之外，径向刚度由支撑结构的轴向位置确定，更特别地，由制动带是否由加强元件支撑的事实来确定。

具有周向轮廓的加强元件也被称为周向加强元件。在优选实施例中，至少一个加强元件具有连续的周向轮廓，并且也被称为连续周向加强元件。连续的周向轮廓对沿着整个制动区的均匀的径向刚度有利。在替代性实施例中，加强元件具有不连续的周向轮廓，其中，周向轮廓由一起形成加强元件的数个加强部分形成，所述数个加强部分布置成彼此相隔规则的短的距离。

根据实施例，支撑结构包括具有截头圆锥形状的保持架（cage），其中，制动带布置在保持架内部。在本申请的上下文中，术语保持架用于围封制动带的任何截头圆锥状主体。在优选实施例中，保持架可设置有多个杆或任何其他类型的开放式框架，以避免在保持架中积聚灰尘。

具有截头圆锥形状的保持架布置成使其较小端部背离抽出边沿。在优选实施例中，保持架的较大端部延伸超过制动带，其中，保持架的较大端部用作用于将纬线朝向制动区引导的线引导元件。

在一个实施例中，加强元件和保持架分开地形成，并且加强元件附接到保持架，例如胶合到保持架或被夹持在保持架的夹持结构中。在优选实施例中，至少一个加强元件与保持架一体地形成，特别地，至少一个加强元件由保持架的轮廓形成。保持架例如由塑料材料制成，其中，至少一个加强元件与保持架一起形成，而无需任何附加的组装步骤。在一个实施例中，提供了若干个加强元件，其中，取决于变形，制动带由加强元件中的至少一个所选的加强元件支撑。

为了将均匀的力施加到支撑结构，在一个实施例中，提供了若干个挤压元件，它们绕支撑结构的周向部均匀地分布。在优选实施例中，在中心施加力。为此目的，在一个实施例中，挤压环被提供在保持架的较小端部处以用于在支撑结构上施加轴向力。

在一个实施例中，保持架还包括用于保持制动带的保持器件。在实施例中，支撑结构包括用于保持制动带的保持元件，特别地，用于保持制动带的保持环。保持元件和保持架一起形成支撑结构。保持元件和保持架分开地形成。这允许将具有不同性质的不同材料用于保持架和保持元件。在一个实施例中，制动带胶合到保持元件。在其他实施例中，制动带插入被提供在保持元件中的保持槽中。在一个实施例中，制动带浮动地保持在保持槽中，使得制动带可以相对于抽出边沿来定位自身。在一个实施例中，保持元件（特别是保持环）延伸超过制动带的与制动表面相对的后侧，其中，当制动带由加强元件支撑时，保持元件的被提供在制动带的后侧处的部分布置在制动带和加强元件之间。在这种情况下，制动区中的径向刚度也受到保持元件的径向刚度的影响，其中，优选地，保持元件的径向刚度是比较低的，并且当制动带布置成与加强元件相隔一距离时以及当制动带由加强元件支撑时，仅以可忽略不计的程度影响制动区中的总体径向刚度。

在优选实施例中，保持元件由保持环组成，该保持环由可弹性变形的材料制成，可弹性变形的材料特别地是塑料材料，更特别地是聚氨酯。因此，通过将力施加到支撑结构，使保持元件变形，由此引起制动带朝向加强元件移动，直到制动带由加强元件支撑为止。在本申请的上下文中，“由……支撑”不仅意味着制动带直接邻接抵靠加强元件，而且意味着制动带也可以经由布置在制动带和加强元件之间的保持元件间接地邻接抵靠加强元件。保持架由合适的材料制成，并且被设计成使得保持架具有高的轴向刚度并且不会由于施加的轴向力而变形或仅以可忽略不计的程度变形。

在一个实施例中，由弹簧组件施加力，其中，例如，能够通过选择支撑结构相对于抽出边沿的轴向位置来设定力和变形程度。在优选实施例中，致动器被提供用于在支撑结构上施加轴向力。该致动器布置在支撑结构的与面向抽出边沿的端部相对的端部处。因此，借助于致动器，支撑结构能够朝向抽出边沿移位。由于制动带与抽出边沿的接触，支撑结构响应于由致动器施加的力而变形。致动器允许径向刚度的自动适应。

在致动器仅施加低的力的情况下，制动带被迫使抵靠抽出边沿，而支撑结构（特别是支撑结构的保持元件）没有任何变形或仅以可忽略不计的程度变形。因此，制动带不由加强元件支撑，并且制动区的径向刚度是低的。在施加超过限定的阈值的力的情况下，支撑结构（特别是支撑结构的保持元件）变形，并且制动带由加强元件或多个加强元件中的一个支撑，从而导致径向刚度增加。换句话说，线制动装置具有根据支撑结构相对于抽出边沿的轴向位置而变化的可变径向刚度。

致动器是经力控制的或经位置控制的，特别地致动器是经力反馈控制的或经位置反馈控制的。在一个实施例中，对于位置反馈控制，传感器被提供用于确定支撑结构的位置。

在优选实施例中，致动器是电磁线圈致动器，其是经力控制的，使得不需要另外的传感器装置。在优选实施例中，致动器包括由弹簧装置悬挂的转子，所述弹簧装置允许转子沿轴向方向移动但不沿垂直于轴向方向的方向移动。

在一个实施例中，线制动装置包括用于选择由致动器施加的力的接口。在优选实施例中，接口被设计成易于使用。例如，将N个预先选择的位置和/或N个预先选择的位置分布和/或N个预先选择的力值和/或N个预先选择的力值分布以升序到降序存储在线制动装置中，并且操作员选择在0和N之间的数字以具有较高或较低的径向刚度，而不必知道与所选择的数字相关联的位置或力。接口包括例如可转动的旋钮，以用于在等级0和等级N之间选择径向刚度，其中0是最低等级的径向刚度，且N是最高等级的径向刚度。在一个实施例中，接口还包括显示器以显示所选择的等级。例如，可以根据织机的主轴线的角位置来确定位置分布和/或力值分布。可以选择分布以使得当通过片梭（gripper）拾取和/或释放纬线时力值是相对高的，并且当纬纱不移动或通过片梭以几乎恒定的速度移动时力值是相对低的。

在一个实施例中，致动器还能够操作成使制动带移动远离抽出边沿。因此，借助于致动器，还有可能使制动带移动远离抽出边沿，以例如用于在断线之后或在更换制动带时插入纬线。

在一个实施例中，支撑结构专门由致动器支撑，例如利用其后端部安装到致动器。在其他实施例中，线制动装置还包括保持器，其中，支撑结构由保持器以沿轴向方向可移动的方式保持。借助于保持器，增加了系统的稳定性。保持器还允许抵抗重力并改善线制动装置相对于卷绕鼓筒的中心布置。

在一个实施例中，支撑结构由保持器使用弹簧组件保持。在一个实施例中，弹簧组件的恢复力也促成了支撑结构的变形。在其他实施例中，弹簧组件被设计成不影响或仅以可忽略不计的程度影响支撑结构的变形。

根据第二方面，提供了一种纬线给送器装置，其包括具有抽出边沿的卷绕鼓筒和布置在抽出边沿前面的线制动装置，其中，该线制动装置包括：环形制动带，其具有截头圆锥形状和制动表面，该制动表面适于接触抽出边沿以用于形成用于从纬线给送器装置抽出的纬线的制动区；以及支撑结构，其中，制动带由支撑结构支撑，其中，支撑结构通过施加在支撑结构上的轴向力能够至少部分地弹性变形，其中，支撑结构设置有至少一个加强元件，至少一个加强元件在制动带的与制动表面相对的后侧处包围制动带，至少一个加强元件特别地是周向加强元件，并且其中，在支撑结构的非变形状态下，制动带布置成与加强元件相隔一距离并且通过在支撑结构上施加轴向力，支撑结构能够变形以使得制动带在其后侧处由加强元件支撑。

附图说明

在下文中，将参考附图详细描述本发明的实施例。贯穿附图，相同的元件将由相同的附图标记表示。

图1：示出了根据本发明的第一实施例的具有线制动装置的纬线给送器装置的透视图，

图2：示出了局部以剖视图显示的图1的细节，

图3：示出了图2的线制动装置的致动器的分解图，

图4：示出了图3的致动器的细节，

图5：从后侧示出了图1的线制动装置，

图6：从前侧示出了图1的线制动装置，

图7：示出了图5的线制动装置的一部分的分解图，

图8：以剖视图局部地示出了图5至图7的线制动装置的细节，

图9：示出了用于施加低制动力的图8的线制动装置的细节，

图10：示出了用于施加高制动力的图8的线制动装置的细节，

图11：示出了在制动区中施加的力根据图5至图10的线制动装置的挤压环的轴向位置而变化的曲线，

图12：以剖视图示出了根据本发明的第二实施例的线制动装置的细节。

具体实施方式

图1示出了具有线制动装置3的纬线给送器装置1的透视图。图2示出了图1的细节。

纬线给送器装置1包括卷绕鼓筒5，旋转卷绕臂6将纬线7的多个匝圈或纱圈（winding）卷绕在该卷绕鼓筒5上。旋转卷绕臂6绕鼓筒轴线9旋转。在线制动装置3前面布置有线引导件11。卷绕鼓筒5的圆化前端部被称为抽出边沿13，该圆化前端部在卷绕鼓筒5的前端部的周向部上不间断或连续地延伸。

图2中所示的线制动装置3包括周向制动带15、具有环形形状的支撑结构17、保持器19、挤压环21、具有多个弹簧元件23的弹簧组件22、以及致动器25。

如在图2和图7中更详细地示出的，支撑结构17包括保持架31和安装在保持架31的外部支撑环18上的保持元件33。保持元件33保持制动带15。保持元件33被成形为保持环，并且周向制动带15被成形为不间断或连续的周向制动带。

如参考图1和图2将理解的，纬线7经由线引导件11从卷绕鼓筒5抽出，其中，在抽出期间，抽出的纬线7在抽出边沿13和制动带15之间的制动区16中绕抽出边沿13移动。

制动带15的制动表面14接触抽出边沿13，以便形成用于从纬线给送器装置1抽出的纬线7的制动区16。制动带15由耐磨材料制成，例如由金属或金属合金（特别地不锈钢）制成，并且具有截头圆锥形元件的形状。制动带15能够沿鼓筒轴线9的径向方向弹性变形，但是优选地沿轴向方向具有高刚度。如下文将更详细地解释的，制动区16中的径向刚度取决于支撑结构17相对于抽出边沿13的轴向位置。

在所示的实施例中，借助于作用在支撑结构17上的致动器25来确定支撑结构17沿鼓筒轴线9的方向的轴向位置。包括保持架31和保持环33的支撑结构17具有基本截头圆锥形状，其中，较大端部45面向卷绕鼓筒5。挤压环21被提供在支撑结构17的较小端部47处，更具体地被提供在保持架31的较小端部处。致动器25设置有可移动的轴27，该可移动轴联接到挤压环21。可移动轴27布置成与线引导件11同轴，并且具有用于使纬线7通过的中心芯。致动器25可以被驱动成使挤压环21朝向卷绕鼓筒5移动，借以在支撑结构17上施加轴向力，或者使挤压环21移动远离卷绕鼓筒5，以便减小施加的力或者甚至使制动带15移动远离抽出边沿13。

在所示的实施例中，支撑结构17还借助于具有若干个弹簧元件23的弹簧组件22被保持在保持器19中。保持器19安装到纬线给送器装置1的框架49。弹簧元件23还在支撑结构17上施加轴向力。弹簧元件23允许使支撑结构17居中。在优选实施例中，也可以沿鼓筒轴线9的方向调节保持器19在框架49处的轴向安装位置。为此，保持器19能够借助于设定单元60沿鼓筒轴线9的方向移动，该设定单元60包括止动螺钉61以设定保持器19的轴向安装位置。保持器19的轴向安装位置确定了弹簧元件23施加在支撑结构17上的轴向力。在其他实施例中，保持器19被省略。万向悬架（cardan suspension）50、52布置在挤压环21和支撑结构17的保持架31之间。

图1和图2中所示的线制动装置3还包括用于选择由致动器25施加的力的接口63。接口63被设计成易于使用。例如，将N个预先选择的位置和/或N个预先选择的位置分布（profile）和/或N个预先选择的力值和/或N个预先选择的力值分布（profile）以升序到降序存储在线制动装置中，并且操作员选择在0和N之间的数字以具有较高或较低的径向刚度，而不用知道与所选择的数字相关联的位置或力。例如，可以根据织机的主轴线的角位置的变化来确定位置分布（profile）和/或力值分布（profile）。可以选择分布（profile）以使得当通过片梭拾取和/或释放纬线7时力值是相对高的，并且当纬纱7不移动或通过片梭以几乎恒定的速度移动时力值是相对低的。在所示的实施例中，接口63包括可转动的旋钮62，以用于在等级0和等级N之间选择径向刚度，其中0是最低等级的径向刚度，且N是最高等级的径向刚度。接口63还包括显示器64以示出所选择的等级。

致动器25具有柔性地悬挂的转子26，以便消除由于摩擦所引起的寄生力和不可预测力。如图2中最佳所示，转子26由两个弹簧装置28悬挂，从而允许转子26沿轴向方向移动，但不沿垂直于轴向方向的方向移动。转子26与致动器25的可移动轴27制成为单件。提供壳体29，使得致动器25被无尘密封。弹簧装置28允许保持架31与转子26一起可以沿轴向方向自由移动，并且可以沿垂直于轴向方向的方向保持在适当位置。通过弹簧装置28，转子26也可以沿轴向方向无摩擦地运动。如在图4中更详细地示出的，弹簧装置28例如包括待附接到壳体29的外型面30和使轴27悬挂的内型面32，其中，外型面30通过若干个板弹簧36连接到内型面32，以便允许轴27的轴向移动，但是防止垂直于轴向方向的移动。

图3以分解图示出了致动器25。致动器25包括线圈51、环53、主支撑件55、支撑件57、永磁体59、螺钉螺母54、定位部分56、固定部分58以及用于组装致动器25的若干个元件。

在图5至图8中详细示出了没有致动器25的线制动装置3。如图5中最佳所示，支撑结构17具有基本截头圆锥形状并延伸超过制动带15，其中，支撑结构17的较大端部45被设计为环形纬线引导元件，该环形纬线引导元件控制纬线7到制动区16中的进入并影响或限制纬线气圈（balloon）的形成。如图6和图8中最佳所示，支撑结构17包括保持架31和保持元件33，该保持元件安装在保持架31的外部支撑环18上。保持元件33布置在支撑结构17的较大端部45处。弹簧元件23连接到支撑结构17的较小端部47，更特别地连接到保持架31的较小端部。在所示的实施例中，保持架31具有基本截头圆锥形状，并且包括多个臂34，所述多个臂沿周向方向通过间隙（interspace）彼此分开。

图8以剖视图局部地示出了图5至图7的线制动装置的细节。制动带15安装到支撑结构17的保持元件33。保持元件33安装到保持架31。保持元件33插入保持架31中。在一个实施例中，保持元件33胶合到保持架31的外部支撑环18。在其他实施例中，保持元件33由保持架31浮动地支撑。在其他的另一个实施例中，保持架31和保持元件33由不同的材料制成，但例如使用双组分注射模制而一体地形成。保持元件33由可弹性变形的材料制成，诸如聚氨酯。保持架31由一种材料制成，并且被设计成具有高的轴向刚度。制动带15接触抽出边沿13（见图1）的同时将轴向力施加到支撑结构17时，保持元件33变形。

在所示的实施例中，被成形为保持环的保持元件33具有双重弯曲部的横截面，以用于形成不同直径的两个环形部分35、37，这两个环形部分同轴地布置且因此布置成沿径向方向彼此相隔一距离。具有较大直径的部分35邻接抵靠保持架31。制动带15由具有较小直径的部分37保持。在所示的实施例中，保持元件33的具有较小直径的部分37被提供用于接收制动带15，其中，制动带15的后侧接触保持元件33的具有较小直径的部分37。在该实施例中，制动带15可以胶合到保持元件33。

提供了加强元件41，该加强元件在制动带15的与制动带15的制动表面14相对的后侧处包围制动带15。在所示的实施例中，加强元件41由保持架31的轮廓形成并且形成周向加强元件41。

在图8中所示的支撑结构17的非变形状态下，制动带15布置成与加强元件41相隔一距离。通过例如借助于致动器25在支撑结构17上施加轴向力，迫使支撑结构17利用制动带15抵靠抽出边沿13，支撑结构17的保持元件33变形，使得制动带15在其后侧处经由保持元件33的环形部分37由加强元件41支撑。由此，增加了制动区16中的径向刚度。在所示的实施例中，当制动带15由加强元件41支撑并接触加强元件41时，保持元件33的具有较小直径的部分37布置在制动带15和加强元件41之间。此外，保持元件33可以具有轴环24以将纬线引导到制动区16。

图9示出了处于稍微变形状态的线制动装置3的细节，其中，在制动区16中的径向刚度仅由制动带15的径向刚度确定。图10示出了处于变形更大的状态的线制动装置3的细节，其中，制动带15由加强元件41支撑，并且径向刚度主要由加强元件41限定。

当制动带15由加强元件41支撑时，径向刚度（也被命名为接触刚度）和轴向刚度（也被命名为宏观刚度）两者都增加，特别地制动带15在纬线7由制动带15制动所处的位置的高度处得到增加。

结果，线制动装置3的轴向刚度是非线性的。

图11示意性地示出了制动区16中施加的力F根据挤压环21的轴向位置X而变化的曲线。如从附图将理解的，最初施加的力F是低的，其中，挤压环21的对于增加力ΔF所必要的位移Δx是相当高的。在达到位移X1之后，保持元件33（见图11）变形，使得制动带15由加强元件41支撑，其中，在所示的实施例中，制动带15经由保持元件33的部分37接触加强元件41。在施加较高的力F处，挤压环21的对于进一步增加力ΔF所必要的位移Δx是比较低的。

图12示出了具有保持架31和保持元件33的支撑结构17的替代性实施例的细节，其中，在保持架31的轮廓处形成两个加强元件41、43。制动带15固定到保持元件33的环形部分37。取决于保持元件33由于施加在支撑结构17上的轴向力所引起的变形，用于制动带15的保持元件33将首先由第一加强元件41支撑，特别地，保持制动带15的保持元件33将首先接触第一加强元件41。在进一步变形时，用于制动带15的保持元件33将附加地由第二加强元件43支撑，特别地，保持元件33将接触第二加强元件43。本领域技术人员将理解，加强元件41、43的数目、位置和形状仅作为示例，并且各种修改都是可能的。在所示的实施例中，保持元件33未设置有轴环24（见图8）。

在替代性实施例中，保持元件33可以设置有用于接收制动带15的钩形保持槽，其中，与从EP 0 963 335 B1已知的制动带类似的制动带15被浮动地保持在保持槽中。钩形保持槽也可以成形为与图4中所示的轴环24类似。在未示出的另一个实施例中，制动带15与保持元件33制成为单件，且因此制动带15直接安装到保持架31的外部支撑环18。据此，当制动带15变形时，由支撑结构17支撑的制动带15可以与加强元件41、43直接接触，换句话说，制动带15可以直接邻接抵靠加强元件41、43。

Claims (16)

1.一种用于纬线给送器装置（1）的线制动装置，所述纬线给送器装置设置有抽出边沿（13），所述线制动装置（3）包括：环形制动带（15），其具有截头圆锥形状和制动表面（14），所述制动表面适于接触所述纬线给送器装置（1）的抽出边沿（13）以用于形成用于从所述纬线给送器装置（1）抽出的纬线（7）的制动区（16）；以及支撑结构（17），其中，所述环形制动带（15）由所述支撑结构（17）支撑，并且其中，所述支撑结构（17）通过施加在所述支撑结构（17）上的轴向力能够至少部分地弹性变形，其特征在于，所述支撑结构（17）设置有至少一个加强元件（41、43），所述至少一个加强元件在所述环形制动带（15）的与所述制动表面（14）相对的后侧处包围所述环形制动带（15），其中，在所述支撑结构（17）的非变形状态下，所述环形制动带（15）布置成与所述加强元件（41、43）相隔一距离，并且通过在所述支撑结构（17）上施加轴向力，所述支撑结构（17）能够变形以使得所述环形制动带（15）在所述环形制动带（15）的后侧处由所述加强元件（41、43）支撑。

2.根据权利要求1所述的线制动装置，其特征在于，所述至少一个加强元件（41、43）具有连续的周向轮廓。

3.根据权利要求1或2所述的线制动装置，其特征在于，所述支撑结构（17）包括具有截头圆锥形状的保持架（31），其中，所述环形制动带（15）布置在所述保持架（31）内部。

4.根据权利要求3所述的线制动装置，其特征在于，所述至少一个加强元件（41、43）由所述保持架（31）的轮廓形成。

5.根据权利要求3所述的线制动装置，其特征在于，挤压环（21）被提供在所述保持架（31）的较小端部处以用于在所述支撑结构（17）上施加轴向力。

6.根据权利要求1至2、以及4至5中任一项所述的线制动装置，其特征在于，所述支撑结构（17）包括保持所述环形制动带（15）的保持元件（33）。

7.根据权利要求1至2、以及4至5中任一项所述的线制动装置，其特征在于，致动器（25）被提供用于在所述支撑结构（17）上施加轴向力。

8.根据权利要求7所述的线制动装置，其特征在于，所述致动器（25）是经力控制的或经位置控制的。

9.根据权利要求8所述的线制动装置，其特征在于，所述致动器（25）是经力反馈控制的或经位置反馈控制的。

10.根据权利要求7所述的线制动装置，其特征在于，所述致动器（25）是电磁线圈致动器。

11.根据权利要求7所述的线制动装置，其特征在于，所述致动器（25）包括由弹簧装置（28）悬挂的转子（26），所述弹簧装置允许所述转子（26）沿轴向方向移动但不沿垂直于所述轴向方向的方向移动。

12.根据权利要求7所述的线制动装置，其特征在于，接口（63）被提供用于选择由所述致动器（25）施加的力值和/或力值分布。

13.根据权利要求7所述的线制动装置，其特征在于，所述致动器（25）能够操作成使所述环形制动带（15）移动远离所述抽出边沿（13）。

14.根据权利要求1至2、4至5以及8至12中任一项所述的线制动装置，其特征在于，提供保持器（19），其中，所述支撑结构（17）由所述保持器（19）以沿所述轴向方向可移动的方式保持。

15.根据权利要求14所述的线制动装置，其特征在于，所述支撑结构（17）由所述保持器（19）使用弹簧组件（22）保持。

16.一种纬线给送器装置，其包括具有抽出边沿（13）的卷绕鼓筒（5），其特征在于，根据权利要求1至14中任一项所述的线制动装置（3）布置在所述抽出边沿（13）前面，所述线制动装置（3）包括环形制动带（15），所述环形制动带具有截头圆锥形状和制动表面（14），所述制动表面适于接触所述抽出边沿（13）。

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