CN111049951B - 终端组装方法及装置 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种终端组装方法及装置。该方法包括：在第一壳体和第二壳体上分别安装至少一块无磁性的磁铁；分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在充磁装置中，对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁；待所述磁铁完成充磁之后，采用所述第一壳体和所述第二壳体组装所述终端。该技术方案中，采用先在第一壳体和第二壳体上安装无磁性的磁铁，然后将该第一壳体和第二壳体放置在充磁装置中对磁铁进行充磁的方式进行终端的组装，避免了安装有磁性的磁铁时磁极安装有误导致的终端组装失败的情况，提高了终端组装的良品率；同时也避免了购买有磁性磁铁导致的运输成本的增加，降低了终端的成本。

Description

终端组装方法及装置

技术领域

本公开涉及终端制造技术领域，尤其涉及一种终端组装方法及装置。

背景技术

随着终端技术的发展，全面屏手机已经成为手机发展的必然趋势。为了占领市场份额，各大手机厂商都在不断优化屏占，即让屏幕占整个手机正表面的面积越来越大。

相关技术中，部分厂商采用滑盖技术来实现全面屏，即将屏幕设置在第一壳体，将听筒以及前置摄像头等装置设置在第二壳体。该第一壳体上安装有第一磁铁，第二壳体上安装有第二磁铁，该第一磁铁与第二磁铁的磁极相同，使得第一壳体与第二壳体之间产生斥力。通常情况下，第二壳体在该斥力作用下，将听筒及前置摄像头等装置隐藏在屏幕下方，当用户需要使用听筒或该前置摄像头时，可以推动第二壳体，该第二壳体在该推力和第一磁铁与第二磁铁之间的斥力的作用下，相对第一壳体产生滑动，使得听筒及前置摄像头等装置从屏幕下面移出，便于用户进行使用。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开实施例提供一种终端组装方法及装置。所述技术方案如下：

根据本公开实施例的第一方面，提供一种终端组装方法，包括：

在第一壳体和第二壳体上分别安装至少一块无磁性的磁铁，所述第一壳体为待安装所述终端的屏幕的壳体，所述第二壳体为待安装所述终端的听筒或摄像头的壳体；

分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在充磁装置中，对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁，使得第一壳体上安装的磁铁靠近所述第一壳体的磁性与所述第二壳体上安装的磁铁靠近所述第二壳体的磁性相同；

待所述磁铁完成充磁之后，采用所述第一壳体和所述第二壳体组装所述终端。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：采用先在第一壳体和第二壳体上安装无磁性的磁铁，然后将该第一壳体和第二壳体放置在充磁装置中对磁铁进行充磁的方式进行终端的组装，避免了安装有磁性的磁铁时磁极安装有误导致的终端组装失败的情况，提高了终端组装的良品率；同时也避免了购买有磁性磁铁导致的运输成本的增加，降低了终端的成本。

在一个实施例中，所述分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在充磁装置中，对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁包括：

分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在设置有直流线圈的充磁装置中，采用所述直流线圈在工作电流作用下产生的电磁效应对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁。

在一个实施例中，所述对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁包括：

向所述充磁装置设置的直流线圈提供工作电流；

分别将所述第一壳体和所述第二壳体按照与所述工作电流匹配的方向放置在所述直流线圈中，通过所述直流线圈在所述工作电流作用下产生的电磁效应对所述磁铁进行充磁。

在一个实施例中，所述在第一壳体和第二壳体上分别安装至少一块无磁性的磁铁包括：

在所述第一壳体和所述第二壳体上分别安装至少一块隔磁钢片；

在每个所述隔磁钢片上安装所述无磁性的磁铁。

在一个实施例中，所述分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在充磁装置中，对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁包括：

确定所述第一壳体和所述第二壳体是否设置有预设元件；

若所述第一壳体和所述第二壳体未设置所述预设元件，将所述第一壳体和所述第二壳体分别放置在充磁装置中，对所述磁铁进行充磁。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种终端组装装置，包括：

安装模块，用于在第一壳体和第二壳体上分别安装至少一块无磁性的磁铁，所述第一壳体为待安装所述终端的屏幕的壳体，所述第二壳体为待安装所述终端的听筒或摄像头的壳体；

充磁模块，用于分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在充磁装置中，对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁，使得第一壳体上安装的磁铁靠近所述第一壳体的磁性与所述第二壳体上安装的磁铁靠近所述第二壳体的磁性相同；

组装模块，用于待所述磁铁完成充磁之后，采用所述第一壳体和所述第二壳体组装所述终端。

在一个实施例中，所述充磁模块包括：

第一充磁子模块，用于分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在设置有直流线圈的充磁装置中，采用所述直流线圈在工作电流作用下产生的电磁效应对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁。

在一个实施例中，所述第一充磁子模块包括：

电流单元，用于向所述充磁装置设置的直流线圈提供工作电流；

充磁单元，用于分别将所述第一壳体和所述第二壳体按照与所述工作电流匹配的方向放置在所述直流线圈中，通过所述直流线圈在所述工作电流作用下产生的电磁效应对所述磁铁进行充磁。

在一个实施例中，所述安装模块包括：

第一安装子模块，用于在所述第一壳体和所述第二壳体上分别安装至少一块隔磁钢片；

第二安装子模块，用于在每个所述隔磁钢片上安装所述无磁性的磁铁。

在一个实施例中，所述充磁模块包括：

判断子模块，用于确定所述第一壳体和所述第二壳体是否设置有预设元件；

第二充磁子模块，用于若所述第一壳体和所述第二壳体未设置所述预设元件，将所述第一壳体和所述第二壳体分别放置在充磁装置中，对所述磁铁进行充磁。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种终端组装装置，包括：

处理器；

用于存储处理器可执行指令的存储器；

其中，所述处理器被配置为：

在第一壳体和第二壳体上分别安装至少一块无磁性的磁铁，所述第一壳体为待安装所述终端的屏幕的壳体，所述第二壳体为待安装所述终端的听筒或摄像头的壳体；

分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在充磁装置中，对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁，使得第一壳体上安装的磁铁靠近所述第一壳体的磁性与所述第二壳体上安装的磁铁靠近所述第二壳体的磁性相同；

待所述磁铁完成充磁之后，采用所述第一壳体和所述第二壳体组装所述终端。

根据本公开实施例的第四方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，该指令被处理器执行时实现第一方面任一实施例所述方法的步骤。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1a是根据一示例性实施例示出的终端组装方法的流程图。

图1b是根据一示例性实施例示出的磁铁安装示意图。

图1c是根据一示例性实施例示出的充磁示意图。

图1d是根据一示例性实施例示出的终端组装示意图。

图2a是根据一示例性实施例示出的终端组装装置的结构示意图。

图2b是根据一示例性实施例示出的终端组装装置的结构示意图。

图2c是根据一示例性实施例示出的终端组装装置的结构示意图。

图2d是根据一示例性实施例示出的终端组装装置的结构示意图。

图2e是根据一示例性实施例示出的终端组装装置的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本公开实施例提供的技术方案涉及终端，该终端包括能够通过磁极相同的磁铁产生的斥力进行相对滑动的第一壳体和第二壳体。相关技术中，生产厂家在安装该终端时，需要首先购买已充磁的磁铁，然后按照预设的要求将该磁铁安装在第一壳体和第二壳体上，进而采用该第一壳体或第二壳体组装终端。由于厂家购买的磁铁已有磁性，因此不能航空运输，而采用陆路运输或者水路运输的费用较高，因此增加了终端的组装成本。同时采用已有磁性的磁铁组装终端，若磁铁的磁极安装有误，容易导致整个终端组装失败无法使用，进而导致终端的良品率下降。本公开的实施例提供的技术方案中，采用先在第一壳体和第二壳体上安装无磁性的磁铁，然后将该第一壳体和第二壳体放置在充磁装置中对磁铁进行充磁的方式进行终端的组装，避免了安装有磁性的磁铁时磁极安装有误导致的终端组装失败的情况，提高了终端组装的良品率；同时也避免了购买有磁性磁铁导致的运输成本的增加，降低了终端的成本。

图1a是根据一示例性实施例示出的一种终端组装方法的流程图，该方法用于组装该终端的装置。如图1a所示，该终端组装方法包括以下步骤101至步骤103：

在步骤101中，在第一壳体和第二壳体上分别安装至少一块无磁性的磁铁。

该第一壳体为待安装终端的屏幕的壳体，第二壳体为待安装终端的听筒或摄像头的壳体。

可选的，第一壳体上预先标记有安装位置，在安装无磁性的磁铁时，可以首先在该安装位置上涂覆胶类物质，然后将无磁性的磁铁粘附在该安装位置上，实现了该磁铁在第一壳体上的安装。同样的，可以按照上述方法在第二壳体上安装无磁性的磁铁。

或者，为了避免充磁后磁铁的磁性对终端其他元器件的影响，在安装磁铁时，可以在磁铁和壳体之间设置隔磁钢片，该隔磁钢片用于避免磁铁的磁力穿透壳体。如图1b所示，以在第一壳体10a2上安装两块无磁性的磁铁10b为例，第一壳体10a2上预先标记有两个安装位置10a1，在安装磁铁10b时，可以首先在该两个安装位置10a1上涂覆胶类物质，并将两个隔磁钢片10c分别粘附在该两个安装位置10a1上；然后在该两个隔磁钢片10c上涂覆胶类物质并将该两块无磁性的磁铁10b粘附在该两个隔磁钢片10c上，实现了在第一壳体10a2上安装两块无磁性的磁铁10b的方案。同样的，可以按照上述方法在第二壳体上安装至少一个隔磁钢片，然后在每个隔磁钢片上安装无磁性的磁铁。

在步骤102中，分别将第一壳体和第二壳体放置在充磁装置中，对第一壳体和第二壳体上安装的磁铁进行充磁，使得第一壳体上安装的磁铁靠近第一壳体的磁性与第二壳体上安装的磁铁靠近第二壳体的磁性相同。

示例的，待将无磁性的磁铁安装在第一壳体和第二壳体上之后，可以将该第一壳体和第二壳体放置在充磁装置中，使得该第一壳体和第二壳体上的磁铁在该充磁装置中完成充磁。具体的，该充磁装置中设置有直流线圈，该直流线圈的两端分别连接外接电源的正极和负极。当该外接电源向直流线圈供电时，直流线圈内部产生工作电流，在该工作电流的作用下，直流线圈内部由于电磁效应产生磁场。将安装有无磁性的磁铁的第一壳体和第二壳体放置在该磁场中，即可完成对该磁铁的充磁。

具体的，由于直流线圈产生的磁场与直流线圈中工作电流的方向有关，因此在对磁铁进行充磁时，可以首先向该充磁装置设置的直流线圈提供工作电流，根据该工作电流确定在该工作电流下直流线圈产生的磁场的磁力线的方向，然后根据该磁力线的方向放置第一壳体和第二壳体。因为组装终端时，第一壳体和第二壳体需要相对卡接，且要求卡接后第一壳体上安装的磁铁靠近第二壳体的磁性与第二壳体上安装的磁铁靠近第一壳体的磁性相同，因此在进行充磁时，第一壳体和第二壳体均需要按照与工作电流匹配的方向放置在直流线圈中，使得直流线圈产生的磁场的磁力线按照同样的方向穿透第一壳体和第二壳体上安装的磁铁，保证第一壳体和第二壳体在充磁时其上安装的磁铁的磁极的方位相同。例如，假设在组装终端时需要第一壳体上安装的磁铁靠近该第一壳体的磁极为N极，靠近第二壳体的磁极为S极；第二壳体上安装的磁铁靠近该第二壳体的磁极为N极，靠近第一壳体的磁极为S极。同时假设直流线圈中工作电流的方向如图1c所示为顺时针方向，则直流线圈在该工作电流影响下产生的磁场的磁力线的方向为图1c中Y方向所示。此时，可以将第一壳体10a2按照图1c所示的方向放入直流线圈中，该方向即为与该工作电流匹配的方向，第一壳体10a2上安装的磁铁10b在该直流线圈产生的磁场中完成磁化，充磁后第一壳体10a2上安装的磁铁10b产生的磁场的磁力线的方向与该直流线圈产生的磁场的磁力线的方向相同，即第一壳体10a2上安装的磁铁10b靠近该第一壳体10a2的一侧的磁极为N极，另一侧的磁极为S极。同样的，可以参照图1c所示的情况将第二壳体按照与该第一壳体相同的方向放入直流线圈中进行充磁，即充磁完成后可以使得该第二壳体上安装的磁铁靠近该第二壳体的一侧的磁极为N极，另一侧的磁极为S极。这样一来，即可满足终端的组装需求。

可选的，由于进入磁场的金属均会收到磁场的影响，因此在进行充磁之前，可以首先确定该第一壳体和第二壳体是否设置有预设元件，该预设元件为容易受到磁场影响的金属类元器件。若该第一壳体和第二壳体上未设置该预设元件，则可以将安装有无磁性的磁铁的第一壳体和第二壳体分别放置在该直流线圈产生的磁场中进行充磁；若该第一壳体和第二壳体上设置有预设元件，即该第一壳体和第二壳体上除了无磁性的磁铁外，还存在其他容易受到磁场影响的金属类元器件，则可以首先将该类元器件拆除，然后将第一壳体和第二壳体分别放置在该磁场中对磁铁进行充磁。

在步骤103中，待磁铁完成充磁之后，采用第一壳体和第二壳体组装终端。

示例的，如图1d所示，第一壳体10a2和第二壳体10a3相对卡接，卡接后第一壳体10a2上安装的磁铁靠近第二壳体10a3的磁极与第二壳体10a3上安装的磁铁靠近第一壳体10a2的磁极相同，假设第一壳体10a2上安装的磁铁靠近第一壳体10a2的磁极为N极，靠近第二壳体10a3的磁极为S极；第二壳体10a3上安装的磁铁靠近第二壳体10a3的磁极为N极，靠近第一壳体10a2的磁极为S极，则第一壳体10a2与第二壳体10a3相对卡接后存在斥力，该斥力可以保证第二壳体10a3在未受到推力时，与第一壳体10a2保持闭合状态，即将听筒及前置摄像头等装置隐藏在第一壳体10a2上安装的屏幕下方；在第二壳体10a3受到如图1d中X方向所示的推力时，第二壳体10a3与第一壳体10a2在该斥力的作用下产生非接触的相对滑动，即第二壳体10a3沿X方向滑动，待滑动至位移最大的位置之后，该第二壳体10a3处于开启状态，即该第二壳体10a3与第一壳体10a2存在错位，该错位可以使得第二壳体10a3上安装的听筒及前置摄像头等装置从第一壳体10a2上安装的屏幕下面移出，便于用户进行使用。

本公开的实施例提供的技术方案中，采用先在第一壳体和第二壳体上安装无磁性的磁铁，然后将该第一壳体和第二壳体放置在充磁装置中对磁铁进行充磁的方式进行终端的组装，避免了安装有磁性的磁铁时磁极安装有误导致的终端组装失败的情况，提高了终端组装的良品率；同时也避免了购买有磁性磁铁导致的运输成本的增加，降低了终端的成本。

下述为本公开装置实施例，可以用于执行本公开方法实施例。

图2a是根据一示例性实施例示出的一种终端组装装置20的结构示意图，该装置可以通过软件、硬件或者两者的结合实现成为电子设备的部分或者全部。如图2a所示，该终端组装装置20包括安装模块201，充磁模块202以及组装模块203。

其中，安装模块201，用于在第一壳体和第二壳体上分别安装至少一块无磁性的磁铁，所述第一壳体为待安装所述终端的屏幕的壳体，所述第二壳体为待安装所述终端的听筒或摄像头的壳体。

充磁模块202，用于分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在充磁装置中，对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁，使得第一壳体上安装的磁铁靠近所述第一壳体的磁性与所述第二壳体上安装的磁铁靠近所述第二壳体的磁性相同。

组装模块203，用于待所述磁铁完成充磁之后，采用所述第一壳体和所述第二壳体组装所述终端。

实际应用中，该终端组装装置20可以为一条组装产线，该安装模块201，充磁模块202以及组装模块203可以分别设置在该产线上的多个装备中进行实现。

在一个实施例中，如图2b所示，所述充磁模块202包括第一充磁子模块2021，所述第一充磁子模块2021，用于分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在设置有直流线圈的充磁装置中，采用所述直流线圈在工作电流作用下产生的电磁效应对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁。

在一个实施例中，如图2c所示，第一充磁子模块2021包括电流单元2021a和充磁单元2021b。

其中，电流单元2021a，用于向所述充磁装置设置的直流线圈提供工作电流。

充磁单元2021b，用于分别将所述第一壳体和所述第二壳体按照与所述工作电流匹配的方向放置在所述直流线圈中，通过所述直流线圈在所述工作电流作用下产生的电磁效应对所述磁铁进行充磁。

在一个实施例中，如图2d所示，所述安装模块201包括第一安装子模块2011和第二安装子模块2012。

其中，第一安装子模块2011，用于在所述第一壳体和所述第二壳体上分别安装至少一块隔磁钢片。

第二安装子模块2012，用于在每个所述隔磁钢片上安装所述无磁性的磁铁。

在一个实施例中，如图2e所示，所述充磁模块202包括判断子模块2022和第二充磁子模块2023。

其中，判断子模块2022，用于确定所述第一壳体和所述第二壳体是否设置有预设元件。

第二充磁子模块2023，用于若所述第一壳体和所述第二壳体未设置所述预设元件，将所述第一壳体和所述第二壳体分别放置在充磁装置中，对所述磁铁进行充磁。

本公开的实施例提供一种终端组装装置，该装置采用先在第一壳体和第二壳体上安装无磁性的磁铁，然后将该第一壳体和第二壳体放置在充磁装置中对磁铁进行充磁的方式进行终端的组装，避免了安装有磁性的磁铁时磁极安装有误导致的终端组装失败的情况，提高了终端组装的良品率；同时也避免了购买有磁性磁铁导致的运输成本的增加，降低了终端的成本。

本公开实施例提供一种终端组装装置，该终端组装装置包括：

处理器；

用于存储处理器可执行指令的存储器；

其中，处理器被配置为：

在第一壳体和第二壳体上分别安装至少一块无磁性的磁铁，所述第一壳体为待安装所述终端的屏幕的壳体，所述第二壳体为待安装所述终端的听筒或摄像头的壳体；

分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在充磁装置中，对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁，使得第一壳体上安装的磁铁靠近所述第一壳体的磁性与所述第二壳体上安装的磁铁靠近所述第二壳体的磁性相同；

待所述磁铁完成充磁之后，采用所述第一壳体和所述第二壳体组装所述终端。

在一个实施例中，上述处理器还可被配置为：分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在设置有直流线圈的充磁装置中，采用所述直流线圈在工作电流作用下产生的电磁效应对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁。

在一个实施例中，上述处理器还可被配置为：向所述充磁装置设置的直流线圈提供工作电流；分别将所述第一壳体和所述第二壳体按照与所述工作电流匹配的方向放置在所述直流线圈中，通过所述直流线圈在所述工作电流作用下产生的电磁效应对所述磁铁进行充磁。

在一个实施例中，上述处理器还可被配置为：在所述第一壳体和所述第二壳体上分别安装至少一块隔磁钢片；在每个所述隔磁钢片上安装所述无磁性的磁铁。

在一个实施例中，上述处理器还可被配置为：确定所述第一壳体和所述第二壳体是否设置有预设元件；若所述第一壳体和所述第二壳体未设置所述预设元件，将所述第一壳体和所述第二壳体分别放置在充磁装置中，对所述磁铁进行充磁。

实际应用中，该终端组装装置可以为一条组装产线，处理器可以设置在该组装产线的控制器中，通过对该组装产线包括的多个装备的调度以实现上述步骤。

本公开的实施例提供一种终端组装装置，该装置采用先在第一壳体和第二壳体上安装无磁性的磁铁，然后将该第一壳体和第二壳体放置在充磁装置中对磁铁进行充磁的方式进行终端的组装，避免了安装有磁性的磁铁时磁极安装有误导致的终端组装失败的情况，提高了终端组装的良品率；同时也避免了购买有磁性磁铁导致的运输成本的增加，降低了终端的成本。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

本公开实施例提供一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由终端组装装置的处理器执行时，使得终端组装装置能够执行上述终端组装方法，所述方法包括：

在第一壳体和第二壳体上分别安装至少一块无磁性的磁铁，所述第一壳体为待安装所述终端的屏幕的壳体，所述第二壳体为待安装所述终端的听筒或摄像头的壳体；

分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在充磁装置中，对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁，使得第一壳体上安装的磁铁靠近所述第一壳体的磁性与所述第二壳体上安装的磁铁靠近所述第二壳体的磁性相同；

待所述磁铁完成充磁之后，采用所述第一壳体和所述第二壳体组装所述终端。

在一个实施例中，所述分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在充磁装置中，对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁包括：分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在设置有直流线圈的充磁装置中，采用所述直流线圈在工作电流作用下产生的电磁效应对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁。

在一个实施例中，所述对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁包括：向所述充磁装置设置的直流线圈提供工作电流；分别将所述第一壳体和所述第二壳体按照与所述工作电流匹配的方向放置在所述直流线圈中，通过所述直流线圈在所述工作电流作用下产生的电磁效应对所述磁铁进行充磁。

在一个实施例中，所述在第一壳体和第二壳体上分别安装至少一块无磁性的磁铁包括：在所述第一壳体和所述第二壳体上分别安装至少一块隔磁钢片；在每个所述隔磁钢片上安装所述无磁性的磁铁。

在一个实施例中，所述分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在充磁装置中，对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁包括：确定所述第一壳体和所述第二壳体是否设置有预设元件；若所述第一壳体和所述第二壳体未设置所述预设元件，将所述第一壳体和所述第二壳体分别放置在充磁装置中，对所述磁铁进行充磁。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种全面屏手机组装方法，其特征在于，包括：

在第一壳体和第二壳体上分别安装至少一块无磁性的磁铁，所述第一壳体为待安装所述全面屏手机的屏幕的壳体，所述第二壳体为待安装所述全面屏手机的听筒或摄像头的壳体；

分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在充磁装置中，对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁，使得第一壳体上安装的磁铁靠近所述第一壳体的磁性与所述第二壳体上安装的磁铁靠近所述第二壳体的磁性相同；

待所述磁铁完成充磁之后，采用所述第一壳体和所述第二壳体组装所述全面屏手机；

所述分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在充磁装置中，对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁包括：

分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在设置有直流线圈的充磁装置中，采用所述直流线圈在工作电流作用下产生的电磁效应对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁，且充磁时所述直流线圈产生的磁场的磁力线按照同样的方向穿透所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁，所述对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁包括：向所述充磁装置设置的直流线圈提供工作电流；分别将所述第一壳体和所述第二壳体按照与所述工作电流匹配的方向放置在所述直流线圈中，通过所述直流线圈在所述工作电流作用下产生的电磁效应对所述磁铁进行充磁。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在第一壳体和第二壳体上分别安装至少一块无磁性的磁铁包括：

在所述第一壳体和所述第二壳体上分别安装至少一块隔磁钢片；

在每个所述隔磁钢片上安装所述无磁性的磁铁。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在充磁装置中，对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁包括：

确定所述第一壳体和所述第二壳体是否设置有预设元件；

若所述第一壳体和所述第二壳体未设置所述预设元件，将所述第一壳体和所述第二壳体分别放置在充磁装置中，对所述磁铁进行充磁。

4.一种全面屏手机组装装置，其特征在于，包括：

安装模块，用于在第一壳体和第二壳体上分别安装至少一块无磁性的磁铁，所述第一壳体为待安装所述全面屏手机的屏幕的壳体，所述第二壳体为待安装所述全面屏手机的听筒或摄像头的壳体；

充磁模块，用于分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在充磁装置中，对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁，使得第一壳体上安装的磁铁靠近所述第一壳体的磁性与所述第二壳体上安装的磁铁靠近所述第二壳体的磁性相同；

组装模块，用于待所述磁铁完成充磁之后，采用所述第一壳体和所述第二壳体组装所述全面屏手机；

所述充磁模块包括：

第一充磁子模块，用于分别将所述第一壳体和所述第二壳体放置在设置有直流线圈的充磁装置中，采用所述直流线圈在工作电流作用下产生的电磁效应对所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁进行充磁，且充磁时所述直流线圈产生的磁场的磁力线按照同样的方向穿透所述第一壳体和所述第二壳体上安装的磁铁，所述第一充磁子模块包括：电流单元，用于向所述充磁装置设置的直流线圈提供工作电流；充磁单元，用于分别将所述第一壳体和所述第二壳体按照与所述工作电流匹配的方向放置在所述直流线圈中，通过所述直流线圈在所述工作电流作用下产生的电磁效应对所述磁铁进行充磁。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述安装模块包括：

第一安装子模块，用于在所述第一壳体和所述第二壳体上分别安装至少一块隔磁钢片；

第二安装子模块，用于在每个所述隔磁钢片上安装所述无磁性的磁铁。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述充磁模块包括：

判断子模块，用于确定所述第一壳体和所述第二壳体是否设置有预设元件；

第二充磁子模块，用于若所述第一壳体和所述第二壳体未设置所述预设元件，将所述第一壳体和所述第二壳体分别放置在充磁装置中，对所述磁铁进行充磁。

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