CN111047995B - 一种柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种柔性显示装置。该柔性显示装置包括柔性屏和收纳装置，收纳装置包括：壳体结构，壳体结构的侧壁设有供柔性屏伸出的第一开口；辊筒结构，辊筒结构位于壳体结构内部且与壳体结构形成柔性屏收纳腔体；固定轴，固定轴设置于辊筒结构内部，且与辊筒结构同轴设置，固定轴的两端与壳体结构固定连接；驱动机构，辊筒结构与固定轴转动连接，驱动机构用于驱动辊筒结构转动，以使柔性屏在辊筒结构的转动下收缩于柔性屏收纳腔体内，并缠绕于辊筒结构上。本发明实施例解决了现有柔性显示装置中柔性屏卷曲程度过大易造成柔性屏损伤的问题，实现了柔性屏在卷曲收纳时具有较大的曲率半径，从而防止过弯折对柔性屏内部结构产生损伤。

Description

一种柔性显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种柔性显示装置。

背景技术

柔性显示屏是由柔软的材料制成、可变形可弯曲的显示屏，其具有功耗低、体积小等优点。通常，柔性显示装置可以折叠或卷曲柔性显示屏缩小柔性显示装置的尺寸，来使得柔性显示装置更加便携。当柔性显示装置显示时，可以展开折叠或卷曲的柔性显示屏，来使得柔性显示屏进行显示。

虽然柔性显示屏因轻薄、可弯曲等特征，可以根据用户需求对柔性显示屏进行卷曲收纳，满足了用户对电子设备大屏幕及便携性的双重需求。而目前的柔性显示装置通常会将柔性屏卷曲在直径较小的固定轴上，柔性屏在多次小曲率半径的弯折过程中，会使某些区域出现死折或者断裂的现象，从而损伤柔性屏，影响柔性屏的显示。

发明内容

本发明提供一种柔性显示装置，以增加柔性屏卷曲在柔性显示装置中的曲率半径，避免柔性屏由于弯折导致的损伤。

第一方面，本发明实施例提供了一种柔性显示装置，包括柔性屏和收纳装置，所述收纳装置包括：

壳体结构，所述壳体结构的侧壁设有供所述柔性屏伸出的第一开口；

辊筒结构，所述辊筒结构位于所述壳体结构内部且与所述壳体结构形成柔性屏收纳腔体；

固定轴，所述固定轴设置于所述辊筒结构内部，且与所述辊筒结构同轴设置，所述固定轴的两端与所述壳体结构固定连接；

驱动机构，所述辊筒结构与所述固定轴转动连接，所述驱动机构用于驱动所述辊筒结构转动，以使所述柔性屏在所述辊筒结构的转动下收缩于所述柔性屏收纳腔体内，并缠绕于所述辊筒结构上。

本发明实施例提供的柔性显示装置，通过设置柔性屏和收纳装置，其中收纳装置包括壳体结构、辊筒结构、固定轴以及驱动结构，壳体结构的侧壁上设置供柔性屏伸出的第一开口，辊筒结构位于壳体结构内部并与壳体结构形成柔性屏收纳腔体，固定轴设置在辊筒结构内部，且与辊筒结构同轴设置，固定轴的两端与壳体结构固定连接，辊筒结构与固定轴转动连接，驱动结构通过驱动辊筒转动，使柔性屏在辊筒结构的转动下收缩于柔性屏收纳腔体内，并缠绕于辊筒结构上，使得柔性屏在收纳时可以缠绕在半径较大的辊筒结构的表面，解决了现有柔性显示装置在收纳柔性屏时，柔性屏卷曲程度过大易造成柔性屏损伤的问题。本发明实施例提供的柔性显示装置，在实现柔性屏伸缩的基础上，可以使柔性屏在卷曲收纳时具有较大的弯折曲率半径，从而避免进行过度的弯折，防止过弯折对柔性屏内部结构产生损伤，实现了柔性屏的安全收纳，保证了柔性屏的显示质量和使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种柔性显示装置的结构示意图；

图2是图1所示柔性显示装置的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种柔性显示装置的结构示意图；

图4是图3所示柔性显示装置的剖面结构示意图；

图5是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的剖面结构示意图；

图6是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的结构示意图；

图7是图6所示柔性显示装置显示状态的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置显示状态的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置显示状态的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的结构示意图；

图11是图10所示辅助连接结构的俯视结构示意图；

图12是本发明实施例提供的一种辅助连接结构的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的另一种辅助连接结构的局部剖面结构示意图；

图14是本发明实施例提供的又一种辅助连接结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例提供的一种柔性显示装置的结构示意图，图2是图1所示柔性显示装置的剖面结构示意图，参考图1和图2，该柔性显示装置包括柔性屏10和收纳装置20，收纳装置20包括：壳体结构21，壳体结构21的侧壁设有供柔性屏10伸出的第一开口211；辊筒结构22，辊筒结构22位于壳体结构21内部且与壳体结构21形成柔性屏收纳腔体；固定轴23，固定轴23设置于辊筒结构22内部，且与辊筒结构22同轴设置，固定轴23的两端与壳体结构21固定连接；驱动机构(图中未示出)，辊筒结构22与固定轴23转动连接，驱动机构用于驱动辊筒结构22转动，以使柔性屏10在辊筒结构22的转动下收缩于柔性屏收纳腔体内，并缠绕于辊筒结构22上。

该柔性显示装置存在显示状态和收纳状态，在显示状态时，柔性屏10伸出收纳装置20；在收纳状态时，柔性屏10收缩保存在收纳装置20中。该柔性显示装置的两种状态由收纳装置20实现，具体地，柔性显示装置由显示状态至收纳状态，实质是驱动机构驱动辊筒结构22转动，从而带动柔性屏10卷曲缠绕在辊筒结构22的表面的过程。柔性屏10收缩至收纳装置20中时，由于缠绕在辊筒结构22上，因而柔性屏10卷曲收纳时的曲率半径大于或等于辊筒结构22的半径。需要说明的是，驱动机构应至少存在驱动辊筒结构22转动，以带动柔性屏10卷曲缠绕在辊筒结构22上的驱动力，即应至少保证收纳装置具备收缩柔性屏10的能力。当然，为了实现柔性屏10的自动伸缩，驱动结构24也可同时具备相反方向的驱动力，以使辊筒结构22转动，并带动柔性屏10由卷曲状态释放而伸展出壳体结构21。

本发明实施例提供的柔性显示装置，通过设置柔性屏和收纳装置，其中收纳装置包括壳体结构、辊筒结构、固定轴以及驱动结构，壳体结构的侧壁上设置供柔性屏伸出的第一开口，辊筒结构位于壳体结构内部并与壳体结构形成柔性屏收纳腔体，固定轴设置在辊筒结构内部，且与辊筒结构同轴设置，固定轴的两端与壳体结构固定连接，辊筒结构与固定轴转动连接，驱动结构通过驱动辊筒转动，使柔性屏在辊筒结构的转动下收缩于柔性屏收纳腔体内，并缠绕于辊筒结构上，使得柔性屏在收纳时可以缠绕在半径较大的辊筒结构的表面，解决了现有柔性显示装置在收纳柔性屏时，柔性屏卷曲程度过大易造成柔性屏损伤的问题。本发明实施例提供的柔性显示装置，在实现柔性屏伸缩的基础上，可以使柔性屏在卷曲收纳时具有较大的弯折曲率半径，从而避免进行过度的弯折，防止过弯折对柔性屏内部结构产生损伤，实现了柔性屏的安全收纳，保证了柔性屏的显示质量和使用寿命。

如上实施例中，柔性显示装置中的柔性屏10在收纳状态下会缠绕在辊筒结构22的表面，因此，为了避免辊筒结构22的材质对柔性屏10产生磨损，保证柔性屏的质量，可选地，辊筒结构22采用塑料材质或金属材质制成；且辊筒结构22采用金属材质时，辊筒结构22表面涂覆有硅胶。其中塑料材质和硅胶材质相对较软，对柔性屏10的摩擦系数较低，在柔性屏10多次卷曲缠绕于辊筒结构22上时，可以降低柔性屏10的磨损程度，从而增加柔性屏10的使用寿命。

可选地，继续参考图1和图2，柔性屏10的另一端伸出第一开口211且设置有第一挡板11，第一挡板11的尺寸大于第一开口211的尺寸。此时，在驱动机构的驱动力下，辊筒结构22带动柔性屏10卷曲时，柔性屏10的一端可以通过第一挡板11卡位在第一开口211上，从而保证柔性显示装置在不具备主动伸展柔性屏10的情况下，可以从壳体结构21的外部被动拉出。

图3是本发明实施例提供的另一种柔性显示装置的结构示意图，图4是图3所示柔性显示装置的剖面结构示意图，参考图3和图4，在上述实施例提供的柔性显示装置的基础上，进一步地，还可设置收纳装置包括控制单元(图中未示出)、自动限位结构26和位置传感器27，自动限位结构26和位置传感器27均设置于第一开口211处，控制单元分别与自动限位结构26和位置传感器27电连接；位置传感器27用于检测柔性屏10的伸出量，控制单元用于根据柔性屏10的伸出量，控制自动限位结构26将柔性屏10限位至预设位置。

由于柔性显示装置中的柔性屏可以部分伸出，进行局部显示，从而可以满足用户的不同显示尺寸和规格的需求。如图3和图4所示的柔性显示装置中，自动限位结构26和位置传感器27均设置在壳体结构21的第一开口211处，可以实时的检测柔性屏10的伸出量，并反馈给控制单元。控制单元负责将实时获得的伸出量与预设的伸出量进行对比，并在实际的伸出量达到预设的伸出量时，控制自动限位结构26对柔性屏10进行限位，从而使柔性屏10的伸出量为预设的显示尺寸和规格。示例性地，自动限位结构26可以是设置在第一开口211处的可以主动凸起和下落的凸起结构，对应地，柔性屏10上应设置有多个凹槽或通孔结构，以使凸起结构在凸起时嵌入凹槽或通孔中，从而实现限位的作用。

继续参考图3和图4，可设置该收纳装置还包括尺寸获取单元28，尺寸获取单元28与控制单元电连接；尺寸获取单元28用于获取用户的柔性屏显示尺寸指令，控制单元用于根据柔性屏显示尺寸指令，控制自动限位结构26将柔性屏10限位至对应位置。

其中，尺寸获取单元28可设置在壳体结构21上，用户根据需要向尺寸获取单元28输入柔性屏的显示尺寸，也即尺寸获取单元28获取用户的柔性屏显示尺寸指令。控制单元则将实际采集到的柔性屏10伸出量与柔性屏显示尺寸指令对应的伸出量进行对比，在实际伸出量到达柔性屏显示尺寸指令对应的伸出量时，则控制自动限位结构26将柔性屏10限位在对应的位置上。此时，柔性屏10的伸出量或显示面积对应用户的显示需求。

需要注意的是，在控制柔性屏10的显示尺寸和规格也即控制柔性屏10的伸出尺寸和规格时，需要柔性屏10进行对应尺寸和规格的驱动显示。为了减少柔性屏10各种尺寸和规格的驱动显示的复杂程度，可设定柔性屏10具备预设的多种尺寸和规格的驱动显示能力，示例性地，该预设的多种尺寸和规格可以是手机规格、平板规格、电脑规格等。对应地，如图所示尺寸获取单元28可以是多种预设尺寸和规格的输入按键，控制单元在接收到对应输入按键的输入指令时，即可转换为对应的柔性屏显示尺寸指令，从而对应进行柔性屏伸出量的限位。

如上所述的驱动机构的作用是驱动辊筒结构转动，驱动机构可以采用电气结构实现，例如采用控制器和电机等进行自动驱动，也可以利用简单的机械结构实现。本发明实施例针对驱动机构的实现方式，提供了一种柔性显示装置。在上述柔性显示装置的基础上，驱动机构可包括发条弹簧结构；发条弹簧结构的第一端与固定轴固定连接，发条弹簧结构缠绕于固定轴上，且在弹簧回弹力作用下驱动辊筒结构转动，使柔性屏收缩于柔性屏收纳腔体内，并缠绕于辊筒结构上。

其中，发条弹簧结构根据弹性势能会产生弹簧回弹力，在发条弹簧结构的一端固定在固定轴上时，另一端可以提供围绕固定轴卷曲的力矩。驱动机构采用发条弹簧结构，可以利用发条弹簧的弹性势能将围绕固定轴卷曲的力矩加载到辊筒结构上，从而通过辊筒结构转动使柔性屏卷曲在辊筒结构上。发条弹簧结构简单实用，且成本较低，在采用辊筒结构的基础上，发条弹簧结构提供的力矩更为自然和流畅，能够保证辊筒结构转动时，带动柔性屏主动进行自然卷曲，使柔性屏收纳更加便捷，有助于改善用户体验。

具体地，本发明实施例针对采用发条弹簧结构作为驱动机构，提供了两种柔性显示面板。图5是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的剖面结构示意图，参考图5，该柔性显示装置中，发条弹簧结构241的第一端2411与固定轴23固定连接，发条弹簧结构241缠绕于固定轴23上。可选地，发条弹簧结构241的第二端2412与辊筒结构22固定连接，发条弹簧结构241在弹簧回弹力作用下通过第二端2412驱动辊筒结构22转动，使柔性屏10收缩于柔性屏收纳腔体内，并缠绕于辊筒结构22上。

其中，发条弹簧结构241的两端分别连接固定轴23和辊筒结构22，而辊筒结构22与固定轴23滚动连接，此时，发条弹簧结构241与辊筒结构22连接的一端，为辊筒结构22提供围绕固定轴23卷曲的力矩，从而驱动辊筒结构转动。继续参考图5，柔性屏10的一端由于连接在辊筒结构22上，在辊筒结构22顺时针转动时，则柔性屏10随辊筒结构22卷曲收缩于柔性屏收纳腔体中，此时柔性屏呈收纳状态。而显示状态时，需要通过外力将柔性屏10拉出，该过程中柔性屏10带动辊筒结构22向相反方向转动，从而带动发条弹簧结构241集聚弹性势能，使发条弹簧结构241产生弹簧回弹力。此时柔性屏10伸展出壳体结构21，从而可以进行显示。

图6是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的结构示意图，参考图6，发条弹簧结构241的第一端2411与固定轴23固定连接，发条弹簧结构241缠绕于固定轴23上。优选地，该柔性显示装置中，辊筒结构22的侧壁上设置有第二开口221，发条弹簧结构241的第二端2412通过第二开口221与柔性屏10的一端固定连接，发条弹簧结构241的第二端2412设置有第二挡板2410，第二挡板2410的尺寸大于第二开口221的尺寸；

发条弹簧结构241在弹簧回弹力作用下通过第二挡板2410驱动辊筒结构22转动，使柔性屏10收缩于柔性屏收纳腔体内，并缠绕于辊筒结构22上。

同理，发条弹簧结构241的两端分别连接固定轴23和柔性屏10，因而可以为柔性屏10的卷曲提供力矩。并且，由于与柔性屏10连接，辊筒结构22上需要设置供发条弹簧结构241伸出的第二开口221。而且，通过在发条弹簧结构241与柔性屏10连接的一端设置第二挡板2410，通过第二挡板2410的尺寸大于第二开口221的尺寸，可以保证发条弹簧结构241的一端可以卡位在辊筒结构22的外部，利用第二挡板2410可以为辊筒结构22提供转动的力矩，从而卷曲柔性屏10。图7是图6所示柔性显示装置显示状态的结构示意图，参考图7，与图5所示的柔性显示装置不同之处在于，在显示状态，通过外力拉动柔性屏10的过程中，柔性屏10可以带动发条弹簧结构241伸出辊筒结构22，此时能够保证整个柔性屏10可以完全伸出收纳装置20，也即，可以避免柔性屏10在完全拉伸后仍有部分柔性屏10作为与辊筒结构22的连接结构，存在于收纳装置20中，从而可以减少柔性屏10的浪费，有利用充分利用柔性屏的面积，增加柔性屏的显示利用率。

进一步地，在上述实施例的基础上，还可设置辅助连接结构。其中，发条弹簧结构的第二端通过辅助连接结构与柔性屏的一端连接，辅助连接结构与柔性屏可缠绕于辊筒结构上，并且可伸展出壳体结构。

辅助连接结构可以作为发条弹簧结构与柔性屏的连接介质，即辅助连接结构负责将发条弹簧结构与柔性屏进行连接。并且，在柔性屏完全伸展的状态下，可以存在于收纳装置中，保证柔性屏与发条弹簧结构的连接，同时避免柔性屏在完全伸展后仍有部分柔性屏存在于壳体结构中，造成浪费。除此之外，可设置辅助连接结构随柔性屏伸出壳体结构，并形成平板支撑结构支撑柔性屏。辅助连接结构可以利用机械结构设计，形成可卷曲和可平板支撑的两种状态，在柔性屏需要收纳进该壳体结构中时，辅助连接结构可卷曲，因而可在发条弹簧结构的驱动下，带动柔性屏且与柔性屏一起缠绕于辊筒结构上；在柔性屏需要伸出壳体结构，并保持平展状态时，辅助连接结构可形成平板支撑结构，从而在伸出收纳装置后承载柔性屏呈平展状态。

基于上述构思，本发明实施例还提供了多种柔性显示装置。图8是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置显示状态的结构示意图，参考图8，发条弹簧结构241的第二端2412通过辅助连接结构29与柔性屏10的一端连接，辅助连接结构29与柔性屏10可缠绕于辊筒结构22上，并且可伸展出壳体结构21。

可选地，辅助连接结构29与柔性屏10尺寸一致，柔性屏10与辅助连接结构29上下层叠设置，且柔性屏10的两端分别与辅助连接结构29的两端固定连接。

此时，柔性屏10实质是设置在辅助连接结构29上，辅助连接结构29通过辊筒结构22的转动进行卷曲和平展状态的切换，从而实现收纳状态和显示状态的切换。辅助连接结构29与柔性屏10呈上下层叠设置，可以将卷曲状态的不同层的柔性屏10相互隔开，在卷曲的过程中，辅助连接结构29与柔性屏10层层间隔，因而可以替代部分柔性屏10之间的相互摩擦，从而减少柔性屏10朝向辅助连接结构29的表面的磨损。优选地，辅助连接结构29在选材时可选表面光滑耐磨的材质。需要说明的是，此处的辅助连接结构29不仅仅可以设置为具有一定韧性的膜片结构，通过具备韧性的膜片结构来保护柔性屏10，也可以设置为可卷曲的机械结构，利用机械结构形成平板支撑结构在柔性屏10伸展时对柔性屏10进行支撑。

图9是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置显示状态的结构示意图，参考图9，发条弹簧结构241的第二端2412通过辅助连接结构29与柔性屏10的一端连接，辅助连接结构29与柔性屏10可缠绕于辊筒结构22上，并且可伸展出壳体结构21。

可选地，辅助连接结构29包括第一子连接结构291和第二子连接结构292；柔性屏10固定连接于第一子连接结构291上；第一子连接结构291和第二子连接结构292上下层叠设置且滑动连接，第二子连接结构292可由第一子连接结构291下方伸出并承托柔性屏10。

其中，辅助连接结构29设置为两个子连接结构，第一子连接结构291作为将柔性屏10与发条弹簧结构241连接的介质，第二子连接结构292则可由第一子连接结构291的下方滑出从而承托和保护柔性屏10。第一子连接结构291和第二子连接结构292可以通过滑轨进行滑动连接，示例性地，可在第一子连接结构291或第二子连接结构292的两条边上分别固定滑轨轨道，并将第二子连接结构292或者第一子连接结构291对应的两条边嵌入该滑轨轨道中。在柔性屏10的收纳状态时，第二子连接结构292与第一子连接结构291上下层叠，并与柔性屏10一同卷曲在辊筒结构22的表面。在柔性屏10的显示状态时，柔性屏10伸展出壳体结构21，第二子连接结构292由第一子连接结构291下方滑出，从而承托柔性屏10。需要说明的是，为了保证第二子连接结构292承托和保护柔性屏10，需要合理设置第二子连接结构292的尺寸和面积。其中，柔性屏10固定在第一子连接结构291存在两种方式。如图9所示，第一种为柔性屏10固定在第一子连接结构291远离发条弹簧结构241的一端，此时第二子连接结构292的尺寸和面积可设置与柔性屏10的尺寸和面积一致。

本发明实施例针对第二种辅助连接结构的设置方式，提供了一种柔性显示装置，图10是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的结构示意图，图11是图10所示辅助连接结构的俯视结构示意图，参考图10和图11，该柔性显示装置中，发条弹簧结构241的第二端2412通过辅助连接结构29与柔性屏10的一端连接，辅助连接结构29与柔性屏10可缠绕于辊筒结构22上，并且可伸展出壳体结构21。可选地，辅助连接结构29包括第一子连接结构291和第二子连接结构292；柔性屏10固定连接于第一子连接结构291上；第一子连接结构291和第二子连接结构292上下层叠设置且滑动连接，第二子连接结构292可由第一子连接结构291下方伸出并承托柔性屏10。

在辅助连接结构的第二种设置方式中，柔性屏10固定在第一子连接结构291与发条弹簧结构241连接的一端，此时第二子连接结构292与第一子连接结构291展开状态时尺寸和面积可设置与柔性屏10的尺寸和面积一致。第二子连接结构292在伸展出时，可以承托部分柔性屏10。需要说明的是，由于第二子连接结构292位于第一子连接结构291的下方，因此，在设计第一子连接结构291和第二子连接结构292时，需要保证第二子连接结构292伸出状态下表面与第一子连接结构291的表面持平，从而保证第二子连接结构292与柔性屏10之间不存在间隙。如图10和11所示，本发明实施例中的第二子连接结构292朝向柔性屏10的表面设置有容置槽2920，容置槽2920中固定设置有弹性支撑体2921。在第二子连接结构292收缩于第一子连接结构291的下方时，弹性支撑体2921压缩于第一子连接结构291和第二子连接结构292之间；在第二子连接结构292伸展出第一子连接结构291的下方时，弹性支撑体2921弹出，其表面与第一子连接结构10的表面持平，从而对柔性屏10进行支撑。具体地，可设置弹性支撑体2921内侧边端部和第一子连接结构292的外侧边端部为形状吻合的斜坡结构。在第二子连接结构292与第一子连接结构291相对滑动至第一子连接结构291的下方，即变为收缩状态时，弹性支撑体2921需要进行被动压缩，通过在弹性支撑体2921和第一子连接结构291的端部设置斜坡结构，可以避免弹性支撑体2921与第一子连接结构291相互阻挡，方便弹性支撑体2921进行压缩，保证第二子连接结构292收缩于所述第一子连接结构291的下方。当然，本领域技术人员也可根据本实施例提供的方案进行合理地变形，并且，其变形后获得的方案也将落入本发明的保护范围中。

另外需要说明的是，如图9和图10所示的柔性显示装置中，第二子连接结构292的外侧边端部还设置有卡接结构2922，卡接结构2922用于在第二子连接结构292完全伸展状态下与柔性屏10的第一挡板11卡接。具体地，第二子连接结构292收缩于第一子连接结构291的下方时以及第二子连接结构292未完全从第一子连接结构291下方滑出时，第二子连接结构292的外侧边端部与柔性屏10上的第一挡板11存在一定的距离，将呈相互分离的状态；在第二子连接结构292完全滑出时，第二子连接结构292的外侧边端部与柔性屏10的第一挡板11抵接，此时，可通过卡接结构2922与第一挡板11进行卡接，以保证第二子连接结构292与柔性屏的相对位置固定。示例性地，卡接结构2922和第一挡板11上可以分别设置相互配合的凸起和凹槽结构，通过凸起嵌入凹槽中实现卡接结构2922和第一挡板11的卡接。当然，该卡接过程可逆，也即可以通过外力将卡接结构2922与第一挡板11分离。同样示例性地，也可以在第一挡板11或卡接结构2922上设置活动连接件，通过活动连接件将第一挡板11与卡接结构2922相连。

针对上述的辅助连接结构，本发明实施例提供了多种辅助连接结构的具体结构。图12是本发明实施例提供的一种辅助连接结构的结构示意图，参考图12，辅助连接结构包括多个板状链节100，板状链节100包括主体板状结构110以及分别位于主体板状结构110相对的两条边的支耳结构和突出结构130；支耳结构包括至少两个支耳121，且相邻的两个支耳121之间夹持一个圆柱形销轴122；突出结构130上设置有至少一个圆柱形销孔131，销孔131的轴线与销轴122的轴线平行，且均与主体板状结构110所在平面平行；多个板状链节100依次首尾衔接，前一个板状链节100的圆柱形销轴122穿过后一个板状链节100的圆柱形销孔131。

如图所示，相邻的两个板状链节100通过圆柱形销轴122和圆柱形销孔131连接，也即相邻的两个板状链节100可以围绕销轴122的轴线弯折，从而可以实现整个辅助连接结构的弯曲。需要说明的是，如图所示的板状链节100中仅设置有两个支耳121，两个支耳121之间夹持一个圆柱形销轴122，相邻的板状链节100中对应设置有一个突出结构130，该突出结构130上的圆柱形销孔131对应套接在该一个圆柱形销轴122上。本领域技术人员可以根据如图所示的辅助连接结构进行合理地变形，对支耳121、突出结构130的数量均可进行合理增加，也可对支耳121和突出结构130的形状进行变形，此处所示的板状链节结构仅用于示例，而并非对支耳和突出结构等结构数量和形状的限定。

图13是本发明实施例提供的另一种辅助连接结构的局部剖面结构示意图，参考图13，在如图12所示的辅助连接结构的基础上，进一步可选地，销孔131内侧设有一个凸起132，销轴122上设有与凸起132配合的凹槽，凹槽123包括第一凹槽123和第二凹槽124；第一凹槽123为与凸起132形状匹配的凹槽；第二凹槽124为环绕销轴122的条状凹槽，第二凹槽124包括第一端1241和第二端1242，第一端1241为靠近第一凹槽123的一端，第二端124为远离第一凹槽123的一端，凸起132从第一凹槽123经第一端1241运动到第二端1242做圆周运动。

辅助连接结构包括第一状态和第二状态；第一状态包括凸起132嵌入第一凹槽123，销孔131与销轴122彼此固定，辅助连接结构呈平板状态；第二状态包括凸起132嵌入第二凹槽124，销孔131可绕销轴122转动。

参考图13，下面对该辅助连接结构的两种状态的切换进行详细解释。首先，由于相邻的两个板状链节100通过销轴122和销孔131连接，因此，两个板状链节100的主体板状结构110可以围绕销轴122的轴线转动。在转动的过程中，由于板状链节100的销轴122上设置有两个凹槽，而销孔131上设置有对应的凸起132，凸起132在围绕销轴122转动的过程中会嵌入该两个凹槽中。其中，凸起132嵌入第一凹槽123时，凸起132与第一凹槽123相互卡位，从而使得两个板状链节100相互固定，此时两个板状链节100呈平板支撑结构，即辅助连接结构呈平板支撑结构。当然，在外力的作用下，凸起132可以从第一凹槽123中脱离，此时两个板状链节100仍可以进行弯折，即辅助连接结构可以实现弯曲。当凸起132嵌入第二凹槽124时，凸起124可在第二凹槽124中进行转动，即作圆周运动，此时两个板状链节100可以进行弯折，辅助连接结构可以实现弯曲。

图14是本发明实施例提供的又一种辅助连接结构的结构示意图，参考图14，该辅助连接结构包括柔性基底210以及固定设置在柔性基底210上的多个板状支撑件220，多个板状支撑件220相互平行，柔性基底210可朝向背离板状支撑件220的一侧弯曲，并缠绕于辊筒结构上，柔性位于柔性基底210背离板状支撑件220的一侧；

任意相邻的两个板状支撑件220包括形状吻合的一个正梯型板状支撑件221和倒梯型板状支撑件222；相邻的两个板状支撑件220中，相互邻近的两个侧壁上分别设置有形状吻合的一个弹性凸起2201和一个凹槽2202；任意一个板状支撑结构220的侧壁上的弹性凸起2201可嵌入相邻板状支撑结构220的侧壁上的凹槽2202中，以使多个板状支撑件220形成平板支撑结构。

其中，示例性地，板状支撑件220的侧壁上的弹性凸起2201可以是T型结构，也可以是燕尾状结构，对应的，凹槽2202也可设置为T型凹槽或燕尾状凹槽。相邻的两个板状支撑件220相互之间可通过弹性凸起2201嵌入凹槽2202中实现相互连接。在相互连接的状态下，多个板状支撑件220组成平板支撑结构，此时柔性屏可以平展在该平板支撑结构上，由平板支撑结构进行承托和保护。当然，弹性凸起2201和凹槽2202内嵌的过程可逆，在一定外力的作用下，可以使弹性凸起2201发生轻微的形变，从而从凹槽2202中脱离。而在相邻的两个板状支撑件220的弹性凸起2201和凹槽2202脱离时，板状支撑件220相互分离，在柔性基底210保证相互连接的基础上，柔性基底210可以进行弯曲，此时，柔性屏可随着该辅助连接结构卷曲缠绕在辊筒结构上。

需要说明的是，如图12-14所示的辅助连接结构，在分别与柔性显示装置中的柔性屏和发条弹簧结构连接时，可以通过螺丝或者卡扣的方式进行固定连接，此处不做限定。并且，如图12-14所示的结构可以单独作为辅助连接结构，本领域技术人员也可以根据该结构合理设置成两个相互滑动连接的子连接结构，另外，经过合理的变形所获得的辅助连接结构应用在该柔性显示装置，也将落入本发明的保护范围中。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种柔性显示装置，其特征在于，包括柔性屏和收纳装置，所述收纳装置包括：

壳体结构，所述壳体结构的侧壁设有供所述柔性屏伸出的第一开口；

辊筒结构，所述辊筒结构位于所述壳体结构内部且与所述壳体结构形成柔性屏收纳腔体；

固定轴，所述固定轴设置于所述辊筒结构内部，且与所述辊筒结构同轴设置，所述固定轴的两端与所述壳体结构固定连接；

驱动机构，所述辊筒结构与所述固定轴转动连接，所述驱动机构用于驱动所述辊筒结构转动，以使所述柔性屏在所述辊筒结构的转动下收缩于所述柔性屏收纳腔体内，并缠绕于所述辊筒结构上；

所述驱动机构包括发条弹簧结构；

所述发条弹簧结构的第一端与所述固定轴固定连接，所述发条弹簧结构缠绕于所述固定轴上，且在弹簧回弹力作用下驱动所述辊筒结构转动，使所述柔性屏收缩于所述柔性屏收纳腔体内，并缠绕于所述辊筒结构上；

所述辊筒结构的侧壁上设置有第二开口，所述发条弹簧结构的第二端通过所述第二开口与所述柔性屏的一端固定连接，所述发条弹簧结构的第二端设置有第二挡板，所述第二挡板的尺寸大于所述第二开口的尺寸；

所述发条弹簧结构在弹簧回弹力作用下通过所述第二挡板驱动所述辊筒结构转动，使所述柔性屏收缩于所述柔性屏收纳腔体内，并缠绕于所述辊筒结构上；

所述发条弹簧结构的第二端通过辅助连接结构与所述柔性屏的一端连接，所述辅助连接结构与所述柔性屏可缠绕于所述辊筒结构上，并且可伸展出所述壳体结构。

2.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述发条弹簧结构的第二端与所述辊筒结构固定连接，所述发条弹簧结构在弹簧回弹力作用下通过所述第二端驱动所述辊筒结构转动，使所述柔性屏收缩于所述柔性屏收纳腔体内，并缠绕于所述辊筒结构上。

3.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述辅助连接结构与所述柔性屏尺寸一致，所述柔性屏与所述辅助连接结构上下层叠设置，且所述柔性屏的两端分别与所述辅助连接结构的两端固定连接。

4.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述辅助连接结构包括第一子连接结构和第二子连接结构；

所述柔性屏固定连接于所述第一子连接结构上；

所述第一子连接结构和所述第二子连接结构上下层叠设置且滑动连接，所述第二子连接结构可由所述第一子连接结构下方伸出并承托所述柔性屏。

5.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述辅助连接结构包括多个板状链节，所述板状链节包括主体板状结构以及分别位于主体板状结构相对的两条边的支耳结构和突出结构；

所述支耳结构包括至少两个支耳，且相邻的两个所述支耳之间夹持一个圆柱形销轴；

所述突出结构上设置有至少一个圆柱形销孔，所述销孔的轴线与所述销轴的轴线平行，且均与所述主体板状结构所在平面平行；

所述多个板状链节依次首尾衔接，前一个所述板状链节的销轴穿过后一个所述板状链节的销孔。

6.根据权利要求5所述的柔性显示装置，其特征在于，所述销孔内侧设有一个凸起，所述销轴上设有与所述凸起配合的凹槽，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽为与所述凸起形状匹配的凹槽；

所述第二凹槽为环绕所述销轴的条状凹槽，所述第二凹槽包括第一端和第二端，所述第一端为靠近所述第一凹槽的一端，所述第二端为远离所述第一凹槽的一端，所述凸起从所述第一凹槽经所述第一端运动到所述第二端做圆周运动；

所述辅助连接结构包括第一状态和第二状态；

所述第一状态包括所述凸起嵌入所述第一凹槽，所述销孔与所述销轴彼此固定，所述辅助连接结构呈平板状态；

所述第二状态包括所述凸起嵌入所述第二凹槽，所述销孔可绕所述销轴转动。

7.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述辅助连接结构包括柔性基底以及固定设置在所述柔性基底上的多个板状支撑件，所述多个板状支撑件相互平行，所述柔性基底可朝向背离所述板状支撑件的一侧弯曲，并缠绕于所述辊筒结构上，所述柔性屏位于所述柔性基底背离所述板状支撑件的一侧；

任意相邻的两个板状支撑件包括形状吻合的一个正梯型板状支撑件和倒梯型板状支撑件；相邻的两个所述板状支撑件中，相互邻近的两个侧壁上分别设置有形状吻合的一个弹性凸起和一个凹槽；任意一个所述板状支撑结构的侧壁上的弹性凸起可嵌入相邻所述板状支撑结构的侧壁上的所述凹槽中，以使所述多个板状支撑件形成平板支撑结构。

8.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述柔性屏的另一端伸出所述第一开口且设置有第一挡板，所述第一挡板的尺寸大于所述第一开口的尺寸。

9.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述收纳装置还包括控制单元、自动限位结构和位置传感器，所述自动限位结构和所述位置传感器均设置于所述第一开口处，所述控制单元分别与所述自动限位结构和所述位置传感器电连接；

所述位置传感器用于检测所述柔性屏的伸出量，所述控制单元用于根据所述柔性屏的伸出量，控制所述自动限位结构将所述柔性屏限位至预设位置。

10.根据权利要求9所述的柔性显示装置，其特征在于，所述收纳装置还包括尺寸获取单元，所述尺寸获取单元与所述控制单元电连接；

所述尺寸获取单元用于获取用户的柔性屏显示尺寸指令，所述控制单元用于根据所述柔性屏显示尺寸指令，控制所述自动限位结构将所述柔性屏限位至对应位置。

11.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述辊筒结构采用塑料材质或金属材质制成；且所述辊筒结构采用金属材质时，所述辊筒结构表面涂覆有硅胶。

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