CN111045978A - 打标系统及打标方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种打标系统，包括第一处理器、第二处理器、输送装置及打标机，第一处理器用于获取打标信息并将打标信息发送至第二处理器，第二处理器用于将打标信息写入打标机并将写入至打标机的信息反馈至第一处理器；第一处理器还用于将第二处理器反馈的信息与其获取到的打标信息进行比对，并根据比对结果判断是否重新发送打标信息至第二处理器；输送装置用于输送产品，并于将产品输送至打标位置后，发送打标信号至打标机，打标机用于依据打标信号将打标信息打在产品上。另，本发明还公开了一种打标方法。本发明可以避免因打标信息输入错误、通讯故障导致写入打标机的信息没有及时更新等原因而导致的产品批量打错，确保产品质量。

Description

打标系统及打标方法

技术领域

本发明涉及打标技术领域，尤其涉及一种打标系统及打标方法。

背景技术

在产品(例如芯片等)的生产加工过程中，需要通过激光等方式将产品的相关信息刻印在产品的表面。现阶段，在需要对各个批次的产品进行打标时，通常是通过操作员在打标机的PC手动建立和编辑打印模板和打印内容，并通过打标机的PC将打印模板和打印内容写入(烧录)至打标机，而后打标机依据输送装置的到位信号进行产品打标。该打标方式存在着以下缺陷：通过操作员手动输入打印模板和打印内容，存在输错打印内容的风险，这将导致产品批量打错报废；打标机的PC给打标机写入新的打印内容时，若打标机的PC与打标机之间出现通讯中断等将导致打印内容丢失，打标机的打印内容没有得到更新，这将导致产品批量打错报废。

因此，亟需提供一种能够防止打错打标信息的打标系统和打标方法来克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够防止打错打标信息的打标系统。

本发明的另一目的在于提供一种能够防止打错打标信息的打标方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种打标系统，包括第一处理器、输送装置、与所述第一处理器通讯连接的第二处理器及与所述第二处理器和输送装置分别通讯连接的打标机，其中，所述第一处理器用于获取打标信息并将所述打标信息发送至所述第二处理器，所述第二处理器用于将所述打标信息写入所述打标机并将写入至所述打标机的信息反馈至所述第一处理器；所述第一处理器还用于将所述第二处理器反馈的信息与其获取到的所述打标信息进行比对，并根据比对结果判断是否重新发送所述打标信息至所述第二处理器；所述输送装置用于输送产品，并于将所述产品输送至打标位置后，发送打标信号至所述打标机，所述打标机用于依据所述打标信号将所述打标信息打在产品上。

较佳地，所述第一处理器连接有扫描器，所述扫描器用于扫描与所述产品对应的标识获得所述打标信息。

更佳地，所述标识为流程卡，所述流程卡记录有该批次的产品需打印的信息。

较佳地，所述第一处理器为与测试模块连接的用以控制所述测试模块进行产品测试的PC机，所述第一处理器将测试结果发送至所述输送装置，以使所述输送装置将测试结果为良品的产品输送至所述打标位置。

与现有技术相比，本发明的打标系统设置有第一处理器，其由第一处理器获取打标信息并发送至第二处理器，第二处理器将第一处理器发送的打标信息写入打标机后还将写入至打标机的信息反馈至第一处理器，然后利用第一处理器比对第二处理器反馈的信息与其获取到的打标信息是否一致，从而确认写入打标机的信息是准确无误的，可以避免因打标信息输入错误、通讯故障导致写入打标机的信息没有及时更新等原因而导致的产品批量打错，确保产品质量和提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种打标方法，包括以下步骤：

S1，提供一第一处理器、第二处理器、输送装置及打标机，所述第二处理器与所述第一处理器通讯连接，所述打标机与所述第二处理器和输送装置通讯连接；

S2，通过所述第一处理器获取打标信息并将所述打标信息发送至所述第二处理器；

S3，控制所述第二处理器将所述打标信息写入所述打标机并将写入至所述打标机的信息反馈至所述第一处理器；

S4，通过所述第一处理器将所述第二处理器反馈的信息与其获取到的所述打标信息进行比对；若两者不一致，则执行步骤S5，若两者一致，则跳过步骤S5；

S5，通过所述第一处理器重新发送所述打标信息至所述第二处理器，并重复步骤S3至S4；

S6，通过所述输送装置将所述产品输送至打标位置，并于输送到位后发送打标信号至所述打标机；

S7，通过所述打标机将所述打标信息打在产品上。

较佳地，步骤S2中的“将所述打标信息发送至所述第二处理器”具体为：生成所述第二处理器的本地路径内容；所述第二处理器由所述本地路径内容读取所述打标信息。

更佳地，在步骤S2中，还通过所述第一处理器发送一开始信号至所述第二处理器；所述第一处理器在发送所述开始信号的同时生成所述本地路径内容，所述第二处理器于接收到所述开始信号后，由所述本地路径内容读取所述打标信息，并发送应答信号至所述第一处理器。

更佳地，若所述第一处理器发送所述开始信号预设时间没有收到所述应答信号，所述第一处理器重新发送所述开始信号至所述第二处理器。

较佳地，所述第一处理器连接有扫描器，借由所述扫描器扫描与所述产品对应的标识获得所述打标信息。

较佳地，所述第一处理器为与测试模块连接的用以控制所述测试模块进行产品测试的PC机，在步骤S6之前还包括：所述第一处理器控制所述测试模块测试所述产品并将测试结果发送至所述输送装置，步骤S6中所述“通过所述输送装置将所述产品输送至打标位置”具体为，通过所述输送装置将测试结果为良品的所述产品输送至打标位置。

与现有技术相比，本发明的打标方法首先由第一处理器获取打标信息并发送至第二处理器，然后通过第二处理器将第一处理器发送的打标信息写入打标机，并将其写入至打标机的信息反馈至第一处理器，然后利用第一处理器比对第二处理器反馈的信息与其获取到的打标信息是否一致，从而确认写入打标机的信息是准确无误的，可以避免因打标信息输入错误、通讯故障导致写入打标机的信息没有及时更新等原因而导致的产品批量打错，确保产品质量和提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例打标系统的组成结构框图。

图2为本发明实施例打标方法的流程图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1，本发明提供了一种打标系统100，用于将信息刻印在产品(例如芯片)上，以标识产品。具体的，打标系统100包括第一处理器1、第二处理器2、输送装置3及打标机4，第二处理器2与第一处理器1通讯连接，打标机4与第二处理器2和输送装置3分别通讯连接。其中，第一处理器1用于获取打标信息，并将获取到的打标信息发送至第二处理器2；第二处理器2用于将打标信息写入打标机4，并将写入至打标机4的信息反馈至第一处理器1；第一处理器1还用于将第二处理器2反馈的信息与其获取到的打标信息进行比对，并根据比对结果判断是否重新发送打标信息至第二处理器2，例如，若比对结果为两者不一致，则重新发送打标信息至第二处理器2，以使第二处理器2重新获得打标信息，从而更新写入至打标机4中的信息，进而确保打标机4打在产品上的信息是正确的；输送装置3用于输送产品，并于将产品输送至打标位置后，发送打标信号至打标机4，打标机4用于依据打标信号将打标信息打在产品上。其中，打标信号为电平信号，在一实施例中，输送装置3为转塔机，输送装置3将产品输送至打标位置后，发送低电平信号至打标机4，打标机4接收到该低电平信号后，将打标信息打在产品上；当然，在其它实施例中，也可以设置打标机4接收到高电平信号时进行打标，故不应以此为限。

在一实施例中，第一处理器1连接有扫描器5，扫描器5用于扫描与产品对应的标识获得打标信息。优选的，标识为流程卡，流程卡记录有该批次的产品需打印的信息，通过扫描器5扫描流程卡来获得打标信息的方式，可以避免通过人工输入打标信息的方式所容易导致的打印内容输错的问题，从而防止批量打标出错。附带一提的是，流程卡为产品生产加工过程中一直随该批号的产品输送的产品身份标识，故而无需因为利用流程卡而额外增加工序或成本。当然，在一些实施例中，依然可以通过人工输入打标信息，该实施例中，第一处理器1连接有输入装置(例如键盘等)，通过人工操作输入装置来将打标信息输入至第一处理器1，故不应以此为限。

在一实施例中，第一处理器1为与测试模块6连接的用以控制测试模块6进行产品测试的PC机，第一处理器1与输送装置3通讯连接，第一处理器1将测试结果发送至输送装置3，以使输送装置3将测试结果为良品的产品输送至打标位置；借由利用产品生产加工过程中原本就具备的设备，无需因为第一处理器1的利用而额外增加设备成本。在具体实施中，首先通过扫描器5获取到该批次产品所对应的打标信息，然后通过第一处理器1和第二处理器2的信息交互确认写入至打标机4的信息是否正确；而后，通过输送装置3将待测试的产品输送至测试模块6的测试位置，当待测试的产品输送到位后，输送装置3发送到位信号至第一处理器1，而后，第一处理器1控制测试模块6开始测试产品的性能，测试完成后，第一处理器1将测试结果发送至输送装置3；而后，输送装置3将测试结果为良品的产品输送至打标位置，当测试结果为良品的产品输送到位后，输送装置3发送打标信号至打标机4。

在一实施例中，第二处理器2为打标机4的PC机，第二处理器2通过串口连接第一处理器1，第二处理器2接收到第一处理器1发送的打标信息后，将其存储的打标信息更新为最新接收到的打标信息，然后将该最新接收到的打标信息写入打标机4。在该实施例中，打标机4为激光打标机，但不应以此为限。

请参阅图2，本发明还提供了一种打标方法，用于将信息刻印在产品(例如芯片)上，以标识产品。具体的，该打标方法包括以下步骤：

S1，提供一第一处理器1、第二处理器2、输送装置3及打标机4，第二处理器2与第一处理器1通讯连接，打标机4与第二处理器2和输送装置3通讯连接。

S2，通过第一处理器1获取打标信息并将打标信息发送至第二处理器2。在一实施例中，第一处理器1连接有扫描器5，第一处理器1借由扫描器5扫描与产品对应的标识而获得打标信息。优选的，标识为流程卡，流程卡记录有该批次的产品需打印的信息，通过扫描器5扫描流程卡来获得打标信息的方式，可以避免通过人工输入打标信息的方式所容易导致的打印内容输错的问题，从而防止批量打标出错。附带一提的是，流程卡为产品生产加工过程中一直随该批号的产品输送的产品身份标识，故而无需因为该打标方法利用到流程卡而额外增加工序或成本。当然，在一些实施例中，依然可以通过人工来输入打标信息，该实施例中，第一处理器1则连接有输入装置(例如键盘等)，通过人工操作输入装置来将打标信息输入至第一处理器1，故不应以此为限。

S3，控制第二处理器2将打标信息写入打标机4并将写入至打标机4的信息反馈至第一处理器1。具体的，打标信息包括打印模板和打印内容，第二处理器2在收到打标信息后，首先生成打印模板，而后再将存储的打印内容更新，从而生成更新的打标信息，然后再将该更新的打标信息写入至打标机4。

S4，通过第一处理器1将第二处理器2反馈的信息与其获取到的打标信息进行比对；若两者不一致，则执行步骤S5，若两者一致，则跳过步骤S5。其中，如何比对两个信息是否一致为现有技术，在此不再赘述。

S5，通过第一处理器1重新发送打标信息至第二处理器2，并重复步骤S3至S4。通过第一处理器1重新发送打标信息至第二处理器2，使得第二处理器2能够重新获得打标信息，从而将更新的打标信息写入打标机4，进而确保打标机4中写入的信息为该批次产品对应的打标信息。

S6，通过输送装置3将产品输送至打标位置，并于输送到位后发送打标信号至打标机4；

S7，通过打标机4将打标信息打在产品上。

其中，打标信号为电平信号，在一实施例中，输送装置3为转塔机，输送装置3将产品输送至打标位置后，发送低电平信号至打标机4，打标机4接收到该低电平信号后，将打标信息打在产品上；当然，在其它实施例中，也可以设置打标机4接收到高电平信号时进行打标，故不应以此为限。

在一实施例中，步骤S2中的“将打标信息发送至第二处理器2”具体为：生成第二处理器2的本地路径内容；第二处理器2由本地路径内容读取打标信息。进一步地，在步骤S2中，还通过第一处理器1发送一开始信号至第二处理器2，以使第二处理器2获知其可由本地路径内容中获取新的打标信息；第一处理器1在发送开始信号的同时生成本地路径内容，第二处理器2于接收到开始信号后，由本地路径内容读取到打标信息，并发送应答信号至第一处理器1，使得第一处理器1能够获知第二处理器2已经收到开始信号并由本地路径内容中读取到了打标信息。

更进一步地，在该实施例中，若第一处理器1发送开始信号预设时间(例如3S后等)没有收到应答信号，第一处理器1重新发送开始信号至第二处理器2。借此，当第二处理器2在预设时间内没有收到打标信息时，重新发送开始信号至第二处理器2和生成第二处理器2的本地路径内容，提高生产效率。优选的，若第一处理器1发送开始信号预设时间没有收到应答信号，第一处理器1报警提示异常，以提醒作业员进行故障排查，例如，检查第一处理器1和第二处理器2的通讯端口是否正常、通讯线是否正常连接、第二处理器2的相应软件是否正常开启等。待故障排除完毕后，控制第一处理器1重新发送开始信号至第二处理器2并生成第二处理器2的本地路径内容。

在一实施例中，第一处理器1为与测试模块6连接的用以控制测试模块6进行产品测试的PC机。具体的，在步骤S6之前还包括：第一处理器1控制测试模块6测试产品并将测试结果发送至输送装置3，步骤S6中“通过输送装置3将产品输送至打标位置”具体为，通过输送装置3将测试结果为良品的产品输送至打标位置。在该实施例中，是利用了产品生产加工过程中原本就具备的设备，无需因为第一处理器1的利用而额外增加设备成本。

在一实施例中，第二处理器2为打标机4的PC机，第二处理器2通过串口连接第一处理器1，第二处理器2接收到第一处理器1发送的打标信息后，将其存储的打标信息更新为最新接收到的打标信息，然后将该最新接收到的打标信息写入打标机4。在该实施例中，打标机4为激光打标机，但不应以此为限。

下面，对该实施例的打标过程进行详细说明：首先，借由扫描器5扫描该批次产品所对应的流程卡，获得打标信息；接着，操作第一处理器1使第一处理器1发送开始信号至第二处理器2，同时生成第二处理器2的本地路径内容，以使第二处理器2能够获取打标信息(即执行步骤S2)；接着，第二处理器2依据收到的打标信息生成打印模板，而后将存储的打印内容更新，从而生成更新的打标信息，并将该更新的打标信息写入至打标机4(即执行步骤S3)；接着，第二处理器2与第一处理器1进行信息交互以确认打标信息(即执行步骤S4)，直至第二处理器2反馈的信息与第一处理器1获取到的打标信息是一致的(即执行步骤S5)；在此过程中，输送装置3将待测试的产品输送至测试模块6的测试位置，当待测试的产品输送到位后，输送装置3发送到位信号至第一处理器1；然后，第一处理器1控制测试模块6开始测试产品的性能，测试完成后，第一处理器1将测试结果发送至输送装置3；输送装置3将测试结果为良品的产品输送至打标位置，当测试结果为良品的产品输送到位后，输送装置3发送打标信号至打标机4(即执行步骤S6)；最后，打标机4将打标信息打在产品上(即执行步骤S7)。

与现有技术相比，本发明由第一处理器1获取打标信息并发送至第二处理器2，而第二处理器2将第一处理器1发送的打标信息写入打标机4后还将写入至打标机4的信息反馈至第一处理器1，然后利用第一处理器1比对第二处理器2反馈的信息与其获取到的打标信息是否一致，从而确认写入打标机4的信息是准确无误的，可以避免因打标信息输入错误、通讯故障导致写入打标机4的信息没有及时更新等原因而导致的产品批量打错，确保产品质量和提高了生产效率。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种打标系统，其特征在于，包括第一处理器、输送装置、与所述第一处理器通讯连接的第二处理器及与所述第二处理器和输送装置分别通讯连接的打标机，其中，所述第一处理器用于获取打标信息并将所述打标信息发送至所述第二处理器，所述第二处理器用于将所述打标信息写入所述打标机并将写入至所述打标机的信息反馈至所述第一处理器；所述第一处理器还用于将所述第二处理器反馈的信息与其获取到的所述打标信息进行比对，并根据比对结果判断是否重新发送所述打标信息至所述第二处理器；所述输送装置用于输送产品，并于将所述产品输送至打标位置后，发送打标信号至所述打标机，所述打标机用于依据所述打标信号将所述打标信息打在产品上。

2.如权利要求1所述的打标系统，其特征在于，所述第一处理器连接有扫描器，所述扫描器用于扫描与所述产品对应的标识获得所述打标信息。

3.如权利要求2所述的打标系统，其特征在于，所述标识为流程卡，所述流程卡记录有该批次的产品需打印的信息。

4.如权利要求1至3任一项所述的打标系统，其特征在于，所述第一处理器为与测试模块连接的用以控制所述测试模块进行产品测试的PC机，所述第一处理器将测试结果发送至所述输送装置，以使所述输送装置将测试结果为良品的产品输送至所述打标位置。

5.一种打标方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，提供一第一处理器、第二处理器、输送装置及打标机，所述第二处理器与所述第一处理器通讯连接，所述打标机与所述第二处理器和输送装置通讯连接；

S2，通过所述第一处理器获取打标信息并将所述打标信息发送至所述第二处理器；

S3，控制所述第二处理器将所述打标信息写入所述打标机并将写入至所述打标机的信息反馈至所述第一处理器；

S4，通过所述第一处理器将所述第二处理器反馈的信息与其获取到的所述打标信息进行比对；若两者不一致，则执行步骤S5，若两者一致，则跳过步骤S5；

S5，通过所述第一处理器重新发送所述打标信息至所述第二处理器，并重复步骤S3至S4；

S6，通过所述输送装置将所述产品输送至打标位置，并于输送到位后发送打标信号至所述打标机；

S7，通过所述打标机将所述打标信息打在产品上。

6.如权利要求5所述的打标方法，其特征在于，步骤S2中的“将所述打标信息发送至所述第二处理器”具体为：生成所述第二处理器的本地路径内容；所述第二处理器由所述本地路径内容读取所述打标信息。

7.如权利要求6所述的打标方法，其特征在于，在步骤S2中，还通过所述第一处理器发送一开始信号至所述第二处理器；所述第一处理器在发送所述开始信号的同时生成所述本地路径内容，所述第二处理器于接收到所述开始信号后，由所述本地路径内容读取所述打标信息，并发送应答信号至所述第一处理器。

8.如权利要求7所述的打标方法，其特征在于，若所述第一处理器发送所述开始信号预设时间没有收到所述应答信号，所述第一处理器重新发送所述开始信号至所述第二处理器。

9.如权利要求5所述的打标方法，其特征在于，所述第一处理器连接有扫描器，借由所述扫描器扫描与所述产品对应的标识获得所述打标信息。

10.如权利要求5所述的打标方法，其特征在于，所述第一处理器为与测试模块连接的用以控制所述测试模块进行产品测试的PC机，在步骤S6之前还包括：所述第一处理器控制所述测试模块测试所述产品并将测试结果发送至所述输送装置，步骤S6中所述“通过所述输送装置将所述产品输送至打标位置”具体为，通过所述输送装置将测试结果为良品的所述产品输送至打标位置。

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