CN111041914A - 一种铁路轨道检查仪检定台轨距检定装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种铁路轨道检查仪检定台轨距检定装置，包括检定装置本体和标准量杆；所述检定装置本体包括长梁、活动座、直线滑台、锁紧手柄、手轮、数显电子尺，长梁中部开有一个供活动座直线移动的凹槽，凹槽的一个侧边设置有安装台，凹槽的另一侧边设置有检定台；安装台上设置有直线滑台，直线滑台用于带动活动座直线移动；安装台的最外侧设置有手轮以及锁紧手柄，手轮用于带动直线滑台直线移动，锁紧手柄用于限制直线滑台移动；设置在安装台上的数显电子尺用于显示活动座的移动距离。本发明以旋转手轮的方式，快速移动直线滑台，高精度数显电子尺实时显示轨距变化读数，全量成检定轨距线性变化，能够快速、精确检定轨道几何状态测量仪轨距。
Description
技术领域
本发明涉及铁路轨道精密测量领域，特别涉及一种铁路轨道检查仪检定台轨距检定装置及方法。
背景技术
轨道测量仪(轨道检查仪)是铁路静态轨道几何状态精密测量仪器，厂家根据相关规范生产轨道测量仪的同时，需要根据轨道测量仪的几何结构特点，设计生产配套的铁路轨道检查仪检定台，用于检定轨道测量仪的各项指标是否满足要求。其中轨距检定是检定台的重要功能指标，直接影响到轨道测量仪精度。现有轨道测量仪轨距检定多数采用标准量块，模拟轨距变化量进行标定。相关规范有《JJG 1090-2013铁路轨道检查仪检定规程》、《JJG1091-2013铁路轨道检测仪检定台》。
现有技术存在以下缺点：1.可能与需要标定的轨道测量仪几何尺寸不匹配，无法实现轨距检定；2.只能模拟负轨距变化，无法模拟正轨距变化；3.无法实现轨距测量机构全量成的精确检定；4.无法快速、精确、以数显的形式实时显示标定结果；5.操作相对复杂；6、整个横梁移动，稳定性差。
上述缺点的产生原因为：轨道测量仪结构形式多样，实现轨距测量的方式多样，必须根据其结构特点设计相应的轨距检定装置；标准量块模拟轨距变化，量块厚度只能增加不能减小；无法实现全量成、任意值的检定，对轨距机构线性检定不利；更换标准量块操作步骤相对复杂；没有显示装置，无法实施显示轨距检定结果；横梁长度长、质量大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种铁路轨道检查仪检定台轨距检定装置，以旋转手轮的方式，快速移动直线滑台，高精度数显电子尺实时显示轨距变化读数，全量成检定轨距线性变化；在铁路轨道检查仪检定台上，能够快速、精确检定轨道几何状态测量仪轨距。
本发明的另一目的在于提供一种铁路轨道检查仪检定台轨距检定方法。
本发明的目的通过以下的技术方案实现：
一种铁路轨道检查仪检定台轨距检定装置，包括检定装置本体和标准量杆；所述检定装置本体包括长梁、活动座、直线滑台、锁紧手柄、手轮、数显电子尺，长梁中部开有一个供活动座直线移动的凹槽，凹槽的一个侧边设置有安装台，凹槽的另一侧边设置有检定台；安装台上设置有直线滑台，直线滑台用于带动活动座直线移动；安装台的最外侧设置有手轮以及锁紧手柄，手轮用于带动直线滑台直线移动，锁紧手柄用于限制直线滑台移动；设置在安装台上的数显电子尺用于显示活动座的移动距离。
所述数显电子尺的量程为150mm，分辨率为0.01mm。
本发明的另一目的通过以下的技术方案实现：
一种铁路轨道检查仪检定台轨距检定方法，包括以下顺序的步骤：
S1、使用检定台检定轨道测量仪轨距前，首先将标准量杆放在检定台上，顺时针旋动手轮使得直线滑台推动活动座，直至活动座内侧面与标准量杆作用点密贴，顺时针旋转锁紧手柄锁紧直线滑台，按下数显电子尺的“开机”按钮，打开数显装置，此时数显装置的读数为零；
S2、逆时针旋动手轮，使活动座离开标准量杆，再次顺时针旋动手轮，使活动座与标准量杆密贴，读出数显电子尺的读数；
S3、重复M次步骤S2，同时M次数显电子尺的读数极差不大于设定值N，此步骤操作完成；
S4、将轨道测量仪轨距测量机构放在检定台上，轨道测量仪轨距测量机构与活动座密贴；
S5、依次旋动手轮，使数显电子尺读数分别为-25、-15、-5、0、5、15、25、35至少8组数据，在每个检定位置时，采用轨道测量仪专用软件读取相应的轨距值与轨距变化量，自动分析检定成果；
S6、验证检定成果：在轨道测量仪轨距测量范围内，随机旋动手轮，滑动直线滑台，随机锁紧手轮并读取数显电子尺的读数，验证轨距测量的轨距值与数显电子尺读数是否一致；
S7、验证结果满足要求后，生成检定报告，轨距检定完成。
步骤S2中，所述活动座离开标准量杆的距离不小于5mm。
步骤S3中，所述M为3，N为0.02mm。
步骤S6中，所述轨道测量仪轨距测量范围为【-25～+35】。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本发明使用滑台带动移动座前后水平移动，提高了整个轨距检定装置的检定范围，可以在检测范围内，全量程检定轨道测量仪轨距；
2、本发明的活动座200mm宽，质量较轻，相对于整个长梁1360mm，调整不同轨距变化值时，扰动更小，稳定性更好，检定精度更高；
3、本发明采用数显电子尺，实时显示轨距检定装置轨距值，精度0.01mm，全量程范围内，可以模拟任意正负轨距值；
4、本发明的直线滑台配备手轮，能快速调整不同的轨距值，调整方法简单；
5、本发明通过锁紧手柄，限制直线滑台移动，提高检定时轨距装置示值的稳定性；
6、本发明的活动座与标准量杆接触面、顶面等各作用面加工精密，确保活动座与标准量杆密贴时，其作用面与长梁内侧工作面处于同一平面上，直线度不大于0.02mm；活动座在全量程工作过程中，其顶面与长梁顶面工作面始终处于同一平面上，直线度不大于0.02mm。
附图说明
图1为本发明所述一种铁路轨道检查仪检定台轨距检定装置的结构示意图，在标准量杆放在检定台上的情形下。
图2为本发明所述一种铁路轨道检查仪检定台轨距检定装置的结构示意图，在轨道测量仪轨距测量机构放在检定台上的情形下。
图3为本发明所述一种铁路轨道检查仪检定台轨距检定装置的爆炸图。
其中附图标记含义如下：
1-长梁；2-标准量杆；3-活动座；4-长梁；5-直线滑台；6-锁紧手柄；7-手轮；8-数显电子尺；9-轨道测量仪轨距测量机构。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-3，一种铁路轨道检查仪检定台轨距检定装置，包括检定装置本体和标准量杆；所述检定装置本体包括长梁、活动座、直线滑台、锁紧手柄、手轮、数显电子尺，长梁中部开有一个供活动座直线移动的凹槽，凹槽的一个侧边设置有安装台，凹槽的另一侧边设置有检定台；安装台上设置有直线滑台，直线滑台用于带动活动座直线移动；安装台的最外侧设置有手轮以及锁紧手柄，手轮用于带动直线滑台直线移动，锁紧手柄用于限制直线滑台移动；设置在安装台上的数显电子尺用于显示活动座的移动距离。
所述数显电子尺的量程为150mm，分辨率为0.01mm。
一种铁路轨道检查仪检定台轨距检定方法，包括以下顺序的步骤：
S1、使用检定台检定轨道测量仪轨距前，首先将标准量杆放在检定台上，顺时针旋动手轮使得直线滑台推动活动座，直至活动座内侧面与标准量杆作用点密贴，顺时针旋转锁紧手柄锁紧直线滑台，按下数显电子尺的“开机”按钮，打开数显装置，此时数显装置的读数为零；
S2、逆时针旋动手轮，使活动座离开标准量杆至少5mm以上，再次顺时针旋动手轮，使活动座与标准量杆密贴，读出数显电子尺的读数；
S3、重复步骤S2至少三次，同时数显电子尺三次的读数极差不大于0.02mm，此步骤操作完成；
S4、将轨道测量仪轨距测量机构放在检定台上，轨道测量仪轨距测量机构与活动座密贴；
S5、依次旋动手轮，使数显电子尺读数分别为-25、-15、-5、0、5、15、25、35至少8组数据，在每个检定位置时，采用轨道测量仪专用软件读取相应的轨距值与轨距变化量，自动分析检定成果；
S6、验证检定成果：在轨道测量仪轨距测量范围内【-25～+35】，随机旋动手轮，滑动直线滑台，随机锁紧手轮并读取数显电子尺的读数，验证轨距测量的轨距值与数显电子尺读数是否一致；
S7、验证结果满足要求后，生成检定报告，轨距检定完成。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铁路轨道检查仪检定台轨距检定装置，其特征在于：包括检定装置本体和标准量杆；所述检定装置本体包括长梁、活动座、直线滑台、锁紧手柄、手轮、数显电子尺，长梁中部开有一个供活动座直线移动的凹槽，凹槽的一个侧边设置有安装台，凹槽的另一侧边设置有检定台；安装台上设置有直线滑台，直线滑台用于带动活动座直线移动；安装台的最外侧设置有手轮以及锁紧手柄，手轮用于带动直线滑台直线移动，锁紧手柄用于限制直线滑台移动；设置在安装台上的数显电子尺用于显示活动座的移动距离。
2.根据权利要求1所述铁路轨道检查仪检定台轨距检定装置，其特征在于：所述数显电子尺的量程为150mm，分辨率为0.01mm。
3.一种铁路轨道检查仪检定台轨距检定方法，其特征在于，包括以下顺序的步骤：
S1、使用检定台检定轨道测量仪轨距前，首先将标准量杆放在检定台上，顺时针旋动手轮使得直线滑台推动活动座，直至活动座内侧面与标准量杆作用点密贴，顺时针旋转锁紧手柄锁紧直线滑台，按下数显电子尺的“开机”按钮，打开数显装置，此时数显装置的读数为零；
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S7、验证结果满足要求后，生成检定报告，轨距检定完成。
4.根据权利要求3所述铁路轨道检查仪检定台轨距检定方法，其特征在于，步骤S2中，所述活动座离开标准量杆的距离不小于5mm。
5.根据权利要求3所述铁路轨道检查仪检定台轨距检定方法，其特征在于，步骤S3中，所述M为3，N为0.02mm。
6.根据权利要求3所述铁路轨道检查仪检定台轨距检定方法，其特征在于，步骤S6中，所述轨道测量仪轨距测量范围为【-25～+35】。
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