CN111041876B - 一种绳线生产用打纱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绳线生产用打纱装置，包括工作台，工作台呈圆盘状设置，工作台下端面固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱规格一致且关于工作台下端面呈矩形阵列设置，四个支撑柱下端面均固定安装有支脚，四个支脚规格一致，工作台下端面固定安装有若干轴座，若干轴座规格一致，且相互之间关于工作台下端面中心位置做等距离的圆周分布，若干轴座上端均转动安装有轴杆，若干轴杆的杆头部分均固定安装有四个第一限位条，同一个轴杆杆头的四个第一限位条之关于轴杆杆心做等距离圆周分布，本发明涉及一种绳线生产用打纱装置，本绳线生产用打纱装置利用丝杆升降转动的特性进行收线作业，具有结构功能稳定，收线紧密的特点。
Description
技术领域
本发明属于绳线生产技术领域，具体为一种绳线生产用打纱装置。
背景技术
在绳线的生产过程中，需要分解线进行整理并线，才能顺利完成打纱工序，传统的绳线生产用打纱装置其收线筒位置固定，只能单一旋转收线，需要依靠高度调节机构配合收线，结构复杂且收线效率低，对此需要设计一种绳线生产用打纱装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种绳线生产用打纱装置，解决了现有的绳线生产打纱装置功能单一，收线效率低的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种绳线生产用打纱装置，包括工作台，所述工作台呈圆盘状设置，所述工作台下端面固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱规格一致且关于工作台下端面呈矩形阵列设置，四个所述支撑柱下端面均固定安装有支脚，四个所述支脚规格一致，所述工作台下端面固定安装有若干轴座，若干所述轴座规格一致，且相互之间关于工作台下端面中心位置做等距离的圆周分布，若干所述轴座上端均转动安装有轴杆，若干所述轴杆的杆头部分均固定安装有四个第一限位条，同一个轴杆杆头的四个第一限位条之关于轴杆杆心做等距离圆周分布，所述工作台上方设有若干放线筒，若干所述放线筒规格一致且总数量与若干轴座保持一致，若干所述放线筒下端面贯穿中部内腔开设有第一限位槽，所述第一限位槽与轴杆和四个第一限位条相适配设置，若干所述放线筒分别通过第一限位槽与轴杆插套连接。
作为优选，所述工作台上端面设有载盘，所述载盘下端面与工作台上端面之间通过两个固定柱固定连接，所述载盘上端面设有托盘，所述托盘上端面固定安装有收线筒，所述收线筒呈圆台状设置，所述收线筒外环壁固定安装有四个第二限位条，四个所述第二限位条规格一致，且相互之间关于托盘上端面圆心位置做等距离圆周分布，所述收线筒上套装有筒圈，所述筒圈上下端面贯穿开设有第二限位槽，所述第二限位槽与收线筒和四个第二限位条相适配设计，所述筒圈外表面下端位置固定安装有定线柱，所述工作台下端面圆心位置固定安装有驱动箱，所述驱动箱内部为中空设置，所述驱动箱内腔底板的上端面固定安装有蜗轮外壳和电机外壳。
作为优选，所述电机外壳内部为中空设置，所述电机外壳内腔底板上固定安装电机安装板，所述电机安装板上端固定安装有电机和联轴器，所述电机输出端与联轴器输入端之间通过驱动轴固定连接，所述联轴器输出端固定连接有主动轴，所述蜗轮外壳内部为中空设置，所述蜗轮外壳内腔中转动安装有蜗轮，所述蜗轮输入端与主动轴一端啮合连接，所述蜗轮中心输出端螺纹连接有丝杆，所述丝杆上端穿过驱动箱上顶、工作台的上端面以及载盘的上端面与连接杆固定连接，所述连接杆上端与托盘下端面中心位置固定连接，所述丝杆正下方设有挡盘，所述挡盘上端面圆心位置与丝杆下端固定连接，所述丝杆下端穿过驱动箱的下底。
作为优选，所述载盘上下端面贯穿开设有环形槽，所述环形槽的两槽壁之间固定安装有若干分隔板，若干所述分隔板将环形槽八等分，每两个相邻的所述分隔板之间固定安装有扇形板，若干所述扇形板规格一致。
作为优选，若干所述扇形板的正上方设有扇形件，若干所述扇形件规格一致，并且若干所述扇形件上端面的一边角位置均固定安装有提拉块，若干所述扇形件内弧侧开设有斜槽。
作为优选，若干所述扇形件两相对侧边均固定安装有转动轴，每相邻的两个分隔板之间均开设有转动孔，若干所述转动孔分别与若干转动轴相适配设计，若干所述扇形件均通过两个转动轴和两个转动孔与两个分隔板转动安装。
作为优选，若干所述扇形件的下端面分别与扇形板呈咬合状设置。
作为优选，若干所述放线筒均呈哑铃状设置，并且若干所述放线筒的线头分别穿过一个斜槽并共同连接在定线柱上。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种绳线生产用打纱装置，具有收线效率高，收线紧密的特点，在具体的使用中，与传统的绳线生产用打纱装置相比较而言，本绳线生产用打纱装置利用丝杆升降转动的特性进行收线作业，具有结构功能稳定，收线紧密的特点。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的轴座结构示意图；
图3为本发明的第一限位槽结构示意图；
图4为本发明的收线筒结构示意图；
图5为本发明的第二限位槽结构示意图；
图6为本发明的蜗轮外壳与电机外壳结构示意图；
图7为本发明的电机外壳内部结构示意图；
图8为本发明的蜗轮安装结构示意图；
图9为本发明的环形槽内部结构示意图；
图10为本发明的扇形件结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑柱；3、支脚；4、轴座；5、轴杆；6、第一限位条；7、放线筒；8、第一限位槽；9、载盘；10、固定柱；11、托盘；12、收线筒；13、第二限位条；14、筒圈；15、定线柱；16、驱动箱；17、蜗轮外壳；18、电机外壳；19、电机安装板；20、电机；21、联轴器；22、驱动轴；23、主动轴；24、蜗轮；25、丝杆；26、连接杆；27、挡盘；28、环形槽；29、扇形板；30、扇形件；31、提拉块；32、斜槽；33、转动轴；34、第二限位槽；35、分隔板。
具体实施方式：
如图1-10所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
一种绳线生产用打纱装置，包括工作台1，所述工作台1呈圆盘状设置，所述工作台1下端面固定安装有四个支撑柱2，四个所述支撑柱2规格一致且关于工作台1下端面呈矩形阵列设置，四个所述支撑柱2下端面均固定安装有支脚3，四个所述支脚3规格一致，所述工作台1下端面固定安装有若干轴座4，若干所述轴座4规格一致，且相互之间关于工作台1下端面中心位置做等距离的圆周分布，若干所述轴座4上端均转动安装有轴杆5，若干所述轴杆5的杆头部分均固定安装有四个第一限位条6，同一个轴杆5杆头的四个第一限位条6之关于轴杆5杆心做等距离圆周分布，所述工作台1上方设有若干放线筒7，若干所述放线筒7规格一致且总数量与若干轴座4保持一致，若干所述放线筒7下端面贯穿中部内腔开设有第一限位槽8，所述第一限位槽8与轴杆5和四个第一限位条6相适配设置，若干所述放线筒7分别通过第一限位槽8与轴杆5插套连接。
其中，所述工作台1上端面设有载盘9，所述载盘9下端面与工作台1上端面之间通过两个固定柱10固定连接，所述载盘9上端面设有托盘11，所述托盘11上端面固定安装有收线筒12，所述收线筒12呈圆台状设置，所述收线筒12外环壁固定安装有四个第二限位条13，四个所述第二限位条13规格一致，且相互之间关于托盘11上端面圆心位置做等距离圆周分布，所述收线筒12上套装有筒圈14，所述筒圈14上下端面贯穿开设有第二限位槽34，所述第二限位槽34与收线筒12和四个第二限位条13相适配设计，所述筒圈14外表面下端位置固定安装有定线柱15，所述工作台1下端面圆心位置固定安装有驱动箱16，所述驱动箱16内部为中空设置，所述驱动箱16内腔底板的上端面固定安装有蜗轮外壳17和电机外壳18。
其中，所述电机外壳18内部为中空设置，所述电机外壳18内腔底板上固定安装有电机安装板19，所述电机安装板19上端固定安装有电机20和联轴器21，所述电机20输出端与联轴器21输入端之间通过驱动轴22固定连接，所述联轴器21输出端固定连接有主动轴23，所述蜗轮外壳17内部为中空设置，所述蜗轮外壳17内腔中转动安装有蜗轮24，所述蜗轮24输入端与主动轴23一端啮合连接，所述蜗轮24中心输出端螺纹连接有丝杆25，所述丝杆25上端穿过驱动箱16上顶、工作台1的上端面以及载盘9的上端面与连接杆26固定连接，所述连接杆26上端与托盘11下端面中心位置固定连接，所述丝杆25正下方设有挡盘27，所述挡盘27上端面圆心位置与丝杆25下端固定连接，所述丝杆25下端穿过驱动箱16的下底。
其中，所述载盘9上下端面贯穿开设有环形槽28，所述环形槽28的两槽壁之间固定安装有若干分隔板35，若干所述分隔板35将环形槽28八等分，每两个相邻的所述分隔板35之间固定安装有扇形板29，若干所述扇形板29规格一致。
其中，若干所述扇形板29的正上方设有扇形件30，若干所述扇形件30规格一致，并且若干所述扇形件30上端面的一边角位置均固定安装有提拉块31，若干所述扇形件30内弧侧开设有斜槽32。
其中，若干所述扇形件30两相对侧边均固定安装有转动轴33，每相邻的两个分隔板35之间均开设有转动孔，若干所述转动孔分别与若干转动轴33相适配设计，若干所述扇形件30均通过两个转动轴33和两个转动孔与两个分隔板35转动安装。
其中，若干所述扇形件30的下端面分别与扇形板29呈咬合状设置。
其中，若干所述放线筒7均呈哑铃状设置，并且若干所述放线筒7的线头分别穿过一个斜槽32并共同连接在定线柱15上。
本发明的使用状态为：首先将需要用到的放线筒7通过第一限位槽8和第一限位条6与轴杆5插套连接上，此时分别通过若干提拉块31带动扇形件30转动，与此同时，转动轴在转动槽内辅助转动，将用到的放线筒7的线头分别从若干斜槽32中穿出，并最终共同连接在定线柱15上，此时再通过若干提拉块31带动扇形件30转动，此时扇形件30与扇形板29呈咬合状设置，最终开启电机20，带动联轴器21输入端转动，联轴器21带动主动轴23转动，主动轴23带动蜗轮24开始转动，蜗轮24带动丝杆25转动升降，开始收线作业，通过改变电机20的驱动方向就能实现同一收线筒12的上下来回收线，收线效率高，收线效果更为紧密。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种绳线生产用打纱装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)呈圆盘状设置，所述工作台(1)下端面固定安装有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)规格一致且关于工作台(1)下端面呈矩形阵列设置，四个所述支撑柱(2)下端面均固定安装有支脚(3)，四个所述支脚(3)规格一致，所述工作台(1)下端面固定安装有若干轴座(4)，若干所述轴座(4)规格一致，且相互之间关于工作台(1)下端面中心位置做等距离的圆周分布，若干所述轴座(4)上端均转动安装有轴杆(5)，若干所述轴杆(5)的杆头部分均固定安装有四个第一限位条(6)，同一个轴杆(5)杆头的四个第一限位条(6)之关于轴杆(5)杆心做等距离圆周分布，所述工作台(1)上方设有若干放线筒(7)，若干所述放线筒(7)规格一致且总数量与若干轴座(4)保持一致，若干所述放线筒(7)下端面贯穿中部内腔开设有第一限位槽(8)，所述第一限位槽(8)与轴杆(5)和四个第一限位条(6)相适配设置，若干所述放线筒(7)分别通过第一限位槽(8)与轴杆(5)插套连接；
所述工作台(1)上端面设有载盘(9)，所述载盘(9)下端面与工作台(1)上端面之间通过两个固定柱(10)固定连接，所述载盘(9)上端面设有托盘(11)，所述托盘(11)上端面固定安装有收线筒(12)，所述收线筒(12)呈圆台状设置，所述收线筒(12)外环壁固定安装有四个第二限位条(13)，四个所述第二限位条(13)规格一致，且相互之间关于托盘(11)上端面圆心位置做等距离圆周分布，所述收线筒(12)上套装有筒圈(14)，所述筒圈(14)上下端面贯穿开设有第二限位槽(34)，所述第二限位槽(34)与收线筒(12)和四个第二限位条(13)相适配设计，所述筒圈(14)外表面下端位置固定安装有定线柱(15)，所述工作台(1)下端面圆心位置固定安装有驱动箱(16)，所述驱动箱(16)内部为中空设置，所述驱动箱(16)内腔底板的上端面固定安装有蜗轮外壳(17)和电机外壳(18)；
所述电机外壳(18)内部为中空设置，所述电机外壳(18)内腔底板上固定安装有电机安装板(19)，所述电机安装板(19)上端固定安装有电机(20)和联轴器(21)，所述电机(20)输出端与联轴器(21)输入端之间通过驱动轴(22)固定连接，所述联轴器(21)输出端固定连接有主动轴(23)，所述蜗轮外壳(17)内部为中空设置，所述蜗轮外壳(17)内腔中转动安装有蜗轮(24)，所述蜗轮(24)输入端与主动轴(23)一端啮合连接，所述蜗轮(24)中心输出端螺纹连接有丝杆(25)，所述丝杆(25)上端穿过驱动箱(16)上顶、工作台(1)的上端面以及载盘(9)的上端面与连接杆(26)固定连接，所述连接杆(26)上端与托盘(11)下端面中心位置固定连接，所述丝杆(25)正下方设有挡盘(27)，所述挡盘(27)上端面圆心位置与丝杆(25)下端固定连接，所述丝杆(25)下端穿过驱动箱(16)的下底。
2.根据权利要求1所述的一种绳线生产用打纱装置，其特征在于：所述载盘(9)上下端面贯穿开设有环形槽(28)，所述环形槽(28)的两槽壁之间固定安装有若干分隔板(35)，若干所述分隔板(35)将环形槽(28)八等分，每两个相邻的所述分隔板(35)之间固定安装有扇形板(29)，若干所述扇形板(29)规格一致。
3.根据权利要求2所述的一种绳线生产用打纱装置，其特征在于：若干所述扇形板(29)的正上方设有扇形件(30)，若干所述扇形件(30)规格一致，并且若干所述扇形件(30)上端面的一边角位置均固定安装有提拉块(31)，若干所述扇形件(30)内弧侧开设有斜槽(32)。
4.根据权利要求3所述的一种绳线生产用打纱装置，其特征在于：若干所述扇形件(30)两相对侧边均固定安装有转动轴(33)，每相邻的两个分隔板(35)之间均开设有转动孔，若干所述转动孔分别与若干转动轴(33)相适配设计，若干所述扇形件(30)均通过两个转动轴(33)和两个转动孔与两个分隔板(35)转动安装。
5.根据权利要求4所述的一种绳线生产用打纱装置，其特征在于：若干所述扇形件(30)的下端面分别与扇形板(29)呈咬合状设置。
6.根据权利要求4所述的一种绳线生产用打纱装置，其特征在于：若干所述放线筒(7)均呈哑铃状设置，并且若干所述放线筒(7)的线头分别穿过一个斜槽(32)并共同连接在定线柱(15)上。
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