CN111041698A - 一种毛毯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种毛毯的制备方法，原料为面丝和底丝，面丝为收缩率为3～5％的PTT FDY丝，底丝为收缩率为20～30％的涤纶全牵伸丝；工艺流程为：织造成坯布→剖割→刷毛→烫光→印花→整理→烘干→汽蒸→水洗→脱水→定形烘干→刷毛→烫光→烫剪→切布→包边→成品；PTT FDY丝的制备过程为：在按FDY工艺由PTT制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的C形喷丝孔的排布满足一定条件(随机旋转不同的角度)，制得PTT FDY丝。最终制得的毛毯的热阻为0.468～0.5131K·m2/W，丰满厚实度为4.5～5.0级，柔软度为4.5～5.0级。

Description

一种毛毯的制备方法
技术领域
本发明属于聚酯纤维技术领域，涉及一种毛毯的制备方法。
背景技术
一般来说，纺织品的功能化主要通过两个方式实现：一是织物的功能化整理，而是纺织纤维的功能化、差异化；前者因为化学品的使用，会产生诸多对环境的负担而暴露出越来越多的局限性，而后者在实现功能化的过程中，不存在环境问题，所以越来越被人们所接受。
在拉舍尔毛毯领域，伴随着新型原料的开发和应用技术的成熟，正在不断地扩大其市场领域，现在的消费者要求拉舍尔毛毯具有绒面丰满、柔软舒适的手感以及面料的压缩回弹性好等特点。
因此，开发一种手感蓬松、柔软且压缩回弹性好的拉舍尔毛毯的制备方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种毛毯的制备方法，目的是解决现有技术中拉舍尔毛的手感不够蓬松、不够柔软以及提高可压缩性能的问题。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种毛毯的制备方法，原料为面丝和底丝，面丝为收缩率为3～5％的PTT FDY丝，底丝为收缩率为20～30％的涤纶全牵伸丝；
工艺流程为：织造成坯布→剖割(即将双针床经编机上织造完成的坯布从中间切开分成双幅)→膨化(坯布表面直接和热辊体接触，调整压力来控制纤维和辊体接触深度，通过走布速度控制纤维和辊体接触时间，对经编毛毯纤维高温膨化，膨化过程中，底丝受热沿纱线轴向收缩，成了纱条的中芯，面丝横向扩展，呈现出波动状态，浮现在纱条的外表，形成一种毛茸茸、又松又软的长纱)→刷毛→烫光→印花→整理→烘干→汽蒸→水洗→脱水→定形烘干→刷毛→烫光→烫剪→切布→包边→(剪花)→成品；
PTT FDY丝的制备过程如下：
在按FDY工艺由PTT制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得PTT FDY丝；
FDY工艺的参数中，二辊温度为170～180℃；
喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，M的两端点分别为A和B，线段AB的长度大于0.1mm；
一定条件为：以任一C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，夹角在0～360°的范围内随机分布。
本发明在制备拉舍尔毛毯的过程中，选择面丝为收缩率为3～5％的PTT FDY丝，底丝为收缩率为20～30％的涤纶全牵伸丝作为原料，在制成坯布后，通过在坯布表面直接和热辊体接触，调整压力来控制纤维和辊体接触深度，通过走布速度控制纤维和辊体接触时间，对经编毛毯纤维高温膨化，膨化过程中，底丝受热沿纱线轴向收缩，成了纱条的中芯，面丝横向扩展，呈现出波动状态，浮现在纱条的外表，形成一种毛茸茸、又松又软的长纱，由于面丝和底丝在经过膨化后呈现卷曲形态，而且其中PTT FDY丝形成的卷曲形态的弯曲模量大，且纤维的弯曲方向各异，不易倒伏，因此可以长时间保持好的可压缩性和压缩回弹性；另外，自卷曲形态的纤维的弹性模量低，能够赋予纤维较好的手感。
PTT FDY丝形成的卷曲形态的弯曲模量大，且纤维的弯曲方向各异，不易倒伏的机理如下：
熔体从C形喷丝孔挤出后，不同位置的冷却速度是不一致的，冷却较快的部分在后续过程中不容易被牵伸变细，应力不集中，而冷却较慢的部分在后续过程中容易被牵伸变细，应力集中，因此纤维的横截面上应力和粗细均不对称，这种横截面上应力和粗细不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好，纤维弹性回复率大，同时这种横截面上应力和粗细不对称会对纤维的三维卷曲形态产生较大的影响，本发明控制C形喷丝孔的排布满足一定的条件使得从不同C形喷丝孔挤出的纤维的横截面上应力和粗细不对称的情况不完全相同，进而使得从不同C形喷丝孔挤出的纤维的卷曲情况不完全相同，单丝卷曲方向不完全相同。
作为优选的方案：
如上所述的一种毛毯的制备方法，M的圆心角为180～330°。
如上所述的一种毛毯的制备方法，PTT熔体的特性粘度为0.92～1.05dL/g。
如上所述的一种毛毯的制备方法，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度270～280℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度60～70℃，二辊速度3000～3300m/min，卷绕速度2930～3210m/min。
如上所述的一种毛毯的制备方法，PTT FDY丝由多根横截面呈C形的PTT单丝组成，同一根PTT单丝的横截面上应力不对称，所有的PTT单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同。
如上所述的一种毛毯的制备方法，原料中，面丝的含量为70～75wt％，面丝的单丝纤度为1.5～1.8dtex，底丝的单丝纤度为1.5～2.0dtex；织造工序在拉舍尔双针床经编机上进行，控制毛高为6～12mm；膨化工序的温度为180～210℃。
如上所述的一种毛毯的制备方法，坯布中，PTT FDY丝的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为40.0±4.0％；最终制得的毛毯中，PTT FDY丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布，卷曲收缩率为30～35％，卷曲稳定度为85～90％，紧缩伸长率为71～76％，卷缩弹性回复率为85～90％。
如上所述的一种毛毯的制备方法，毛毯的克重为350～400g/m2，热阻为0.468～0.5131K·m2/W，丰满厚实度为4.5～5.0级，柔软度为4.5～5.0级。
有益效果：
(1)本发明的一种毛毯的制备方法，采用横截面呈C形且具有三维自卷曲形态的PTT FDY丝作为面丝，制得的毛毯的透气性好；
(2)本发明的一种毛毯的制备方法，通过选择面丝和底丝的热收缩性能不一致的纤维作为原料，通过高温膨化过程可以获得好的蓬松度；
(3)本发明的一种毛毯的制备方法，采用纤度小的PTT FDY丝和涤纶全牵伸丝，制得的毛毯的柔软度好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；
紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：
首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：
CE＝(l2-l1)/l1；
SR＝(l2-l3)/(l2-l1)。
实施例1
一种毛毯的制备方法，步骤如下：
(1)制备PTT FDY丝：
在按FDY工艺由特性粘度为0.92dL/g的PTT制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得PTT FDY丝；
喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，M的两端点分别为A和B，线段AB的长度为0.11mm；
一定条件为：喷丝板上共设有一圈等距分布的C形喷丝孔，数量为24个，以其中任一C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为20°、75°、15°、22°、3°、170°、40°、90°、1°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度270℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度1800m/min，一辊温度60℃，二辊速度170m/min，二辊温度170℃，卷绕速度2930m/min；
制得的PTT FDY丝由多根横截面呈C形的PTT单丝组成，同一根PTT单丝的横截面上应力不对称，所有的PTT单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；
(2)制备毛毯：
原料为面丝和底丝，面丝为收缩率为3％的PTT FDY丝，底丝为收缩率为20％的涤纶全牵伸丝；面丝的含量为70wt％，面丝的单丝纤度为1.5dtex，底丝的单丝纤度为1.5dtex；
工艺流程为：织造成坯布→剖割→膨化→刷毛→烫光→印花→整理→烘干→汽蒸→水洗→脱水→定形烘干→刷毛→烫光→烫剪→切布→包边→成品；
织造工序在拉舍尔双针床经编机上进行，控制毛高为6mm；坯布中，PTT FDY丝的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为44％；膨化工序的温度为180℃；
最终制得的毛毯中，PTT FDY丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布，卷曲收缩率为30％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为71％，卷缩弹性回复率为85％；毛毯的克重为350g/m2，热阻为0.468K·m2/W，丰满厚实度为4.5级，柔软度为4.5级。
实施例2
一种毛毯的制备方法，步骤如下：
(1)制备PTT FDY丝：
在按FDY工艺由特性粘度为0.98dL/g的PTT制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得PTT FDY丝；
喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，M的两端点分别为A和B，线段AB的长度为0.11mm；
一定条件为：喷丝板上共设有一圈等距分布的C形喷丝孔，数量为24个，以其中任一C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为30°、75°、65°、20°、3°、170°、40°、90°、1°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度270℃，冷却温度20℃，冷却风速2m/s，一辊速度1808m/min，一辊温度60℃，二辊速度170m/min，二辊温度170℃，卷绕速度2960m/min；
制得的PTT FDY丝由多根横截面呈C形的PTT单丝组成，同一根PTT单丝的横截面上应力不对称，所有的PTT单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；
(2)制备毛毯：
原料为面丝和底丝，面丝为收缩率为3％的PTT FDY丝，底丝为收缩率为29％的涤纶全牵伸丝；面丝的含量为70wt％，面丝的单丝纤度为1.7dtex，底丝的单丝纤度为1.8dtex；
工艺流程为：织造成坯布→剖割→膨化→刷毛→烫光→印花→整理→烘干→汽蒸→水洗→脱水→定形烘干→刷毛→烫光→烫剪→切布→包边→成品；
织造工序在拉舍尔双针床经编机上进行，控制毛高为8mm；坯布中，PTT FDY丝的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为43.7％；膨化工序的温度为186℃；
最终制得的毛毯中，PTT FDY丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布，卷曲收缩率为31％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为73％，卷缩弹性回复率为85％；毛毯的克重为400g/m2，热阻为0.47K·m2/W，丰满厚实度为5级，柔软度为4.5级。
实施例3
一种毛毯的制备方法，步骤如下：
(1)制备PTT FDY丝：
在按FDY工艺由特性粘度为0.95dL/g的PTT制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得PTT FDY丝；
喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，M的两端点分别为A和B，线段AB的长度为0.11mm；
一定条件为：喷丝板上共设有一圈等距分布的C形喷丝孔，数量为24个，以其中任一C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为30°、75°、15°、22°、13°、170°、56°、90°、1°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度270℃，冷却温度22℃，冷却风速2.2m/s，一辊速度1819m/min，一辊温度62℃，二辊速度172m/min，二辊温度172℃，卷绕速度2977m/min；
制得的PTT FDY丝由多根横截面呈C形的PTT单丝组成，同一根PTT单丝的横截面上应力不对称，所有的PTT单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；
(2)制备毛毯：
原料为面丝和底丝，面丝为收缩率为4％的PTT FDY丝，底丝为收缩率为25％的涤纶全牵伸丝；面丝的含量为72wt％，面丝的单丝纤度为1.8dtex，底丝的单丝纤度为2dtex；
工艺流程为：织造成坯布→剖割→膨化→刷毛→烫光→印花→整理→烘干→汽蒸→水洗→脱水→定形烘干→刷毛→烫光→烫剪→切布→包边→成品；
织造工序在拉舍尔双针床经编机上进行，控制毛高为10mm；坯布中，PTT FDY丝的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为42.7％；膨化工序的温度为193℃；
最终制得的毛毯中，PTT FDY丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布，卷曲收缩率为31％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为73％，卷缩弹性回复率为86％；毛毯的克重为368g/m2，热阻为0.482K·m2/W，丰满厚实度为5级，柔软度为5级。
实施例4
一种毛毯的制备方法，步骤如下：
(1)制备PTT FDY丝：
在按FDY工艺由特性粘度为0.98dL/g的PTT制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得PTT FDY丝；
喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，M的两端点分别为A和B，线段AB的长度为0.13mm；
一定条件为：喷丝板上共设有一圈等距分布的C形喷丝孔，数量为24个，以其中任一C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为30°、75°、15°、22°、3°、170°、40°、90°、1°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、100°、80°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度275℃，冷却温度21℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度1837m/min，一辊温度62℃，二辊速度174m/min，二辊温度174℃，卷绕速度3035m/min；
制得的PTT FDY丝由多根横截面呈C形的PTT单丝组成，同一根PTT单丝的横截面上应力不对称，所有的PTT单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；
(2)制备毛毯：
原料为面丝和底丝，面丝为收缩率为4％的PTT FDY丝，底丝为收缩率为29％的涤纶全牵伸丝；面丝的含量为71wt％，面丝的单丝纤度为1.5dtex，底丝的单丝纤度为1.7dtex；
工艺流程为：织造成坯布→剖割→膨化→刷毛→烫光→印花→整理→烘干→汽蒸→水洗→脱水→定形烘干→刷毛→烫光→烫剪→切布→包边→成品；
织造工序在拉舍尔双针床经编机上进行，控制毛高为8mm；坯布中，PTT FDY丝的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为41.8％；膨化工序的温度为207℃；
最终制得的毛毯中，PTT FDY丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布，卷曲收缩率为32％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为73％，卷缩弹性回复率为87％；毛毯的克重为393g/m2，热阻为0.486K·m2/W，丰满厚实度为5级，柔软度为5级。
实施例5
一种毛毯的制备方法，步骤如下：
(1)制备PTT FDY丝：
在按FDY工艺由特性粘度为0.94dL/g的PTT制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得PTT FDY丝；
喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，M的两端点分别为A和B，线段AB的长度为0.12mm；
一定条件为：喷丝板上共设有一圈等距分布的C形喷丝孔，数量为24个，以其中任一C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为30°、75°、15°、22°、3°、170°、40°、90°、1°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度275℃，冷却温度20℃，冷却风速2.2m/s，一辊速度1844m/min，一辊温度65℃，二辊速度174m/min，二辊温度174℃，卷绕速度3104m/min；
制得的PTT FDY丝由多根横截面呈C形的PTT单丝组成，同一根PTT单丝的横截面上应力不对称，所有的PTT单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；
(2)制备毛毯：
原料为面丝和底丝，面丝为收缩率为5％的PTT FDY丝，底丝为收缩率为24％的涤纶全牵伸丝；面丝的含量为70wt％，面丝的单丝纤度为1.7dtex，底丝的单丝纤度为1.9dtex；
工艺流程为：织造成坯布→剖割→膨化→刷毛→烫光→印花→整理→烘干→汽蒸→水洗→脱水→定形烘干→刷毛→烫光→烫剪→切布→包边→成品；
织造工序在拉舍尔双针床经编机上进行，控制毛高为9mm；坯布中，PTT FDY丝的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为39.2％；膨化工序的温度为187℃；
最终制得的毛毯中，PTT FDY丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布，卷曲收缩率为33％，卷曲稳定度为88％，紧缩伸长率为74％，卷缩弹性回复率为89％；毛毯的克重为396g/m2，热阻为0.49K·m2/W，丰满厚实度为5级，柔软度为5级。
实施例6
一种毛毯的制备方法，步骤如下：
(1)制备PTT FDY丝：
在按FDY工艺由特性粘度为1.02dL/g的PTT制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得PTT FDY丝；
喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，M的两端点分别为A和B，线段AB的长度为0.11mm；
一定条件为：喷丝板上共设有一圈等距分布的C形喷丝孔，数量为24个，以其中任一C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为30°、75°、15°、22°、3°、170°、40°、90°、1°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、100°、106°、100°、41°、80°、65°、2°、50°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度277℃，冷却温度21℃，冷却风速2m/s，一辊速度1912m/min，一辊温度66℃，二辊速度175m/min，二辊温度175℃，卷绕速度3149m/min；
制得的PTT FDY丝由多根横截面呈C形的PTT单丝组成，同一根PTT单丝的横截面上应力不对称，所有的PTT单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；
(2)制备毛毯：
原料为面丝和底丝，面丝为收缩率为4％的PTT FDY丝，底丝为收缩率为22％的涤纶全牵伸丝；面丝的含量为70wt％，面丝的单丝纤度为1.5dtex，底丝的单丝纤度为1.8dtex；
工艺流程为：织造成坯布→剖割→膨化→刷毛→烫光→印花→整理→烘干→汽蒸→水洗→脱水→定形烘干→刷毛→烫光→烫剪→切布→包边→成品；
织造工序在拉舍尔双针床经编机上进行，控制毛高为7mm；坯布中，PTT FDY丝的断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为39％；膨化工序的温度为199℃；
最终制得的毛毯中，PTT FDY丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布，卷曲收缩率为34％，卷曲稳定度为88％，紧缩伸长率为76％，卷缩弹性回复率为89％；毛毯的克重为389g/m2，热阻为0.505K·m2/W，丰满厚实度为4.5级，柔软度为4.5级。
实施例7
一种毛毯的制备方法，步骤如下：
(1)制备PTT FDY丝：
在按FDY工艺由特性粘度为0.98dL/g的PTT制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得PTT FDY丝；
喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，M的两端点分别为A和B，线段AB的长度为0.11mm；
一定条件为：喷丝板上共设有一圈等距分布的C形喷丝孔，数量为12个，以其中任一C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为3°、170°、40°、90°、1°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、；
FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度24℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度1963m/min，一辊温度70℃，二辊速度177m/min，二辊温度177℃，卷绕速度3156m/min；
制得的PTT FDY丝由多根横截面呈C形的PTT单丝组成，同一根PTT单丝的横截面上应力不对称，所有的PTT单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；
(2)制备毛毯：
原料为面丝和底丝，面丝为收缩率为4％的PTT FDY丝，底丝为收缩率为25％的涤纶全牵伸丝；面丝的含量为70wt％，面丝的单丝纤度为1.6dtex，底丝的单丝纤度为1.9dtex；
工艺流程为：织造成坯布→剖割→膨化→刷毛→烫光→印花→整理→烘干→汽蒸→水洗→脱水→定形烘干→刷毛→烫光→烫剪→切布→包边→成品；
织造工序在拉舍尔双针床经编机上进行，控制毛高为12mm；坯布中，PTT FDY丝的断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为37.6％；膨化工序的温度为210℃；
最终制得的毛毯中，PTT FDY丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布，卷曲收缩率为35％，卷曲稳定度为89％，紧缩伸长率为76％，卷缩弹性回复率为90％；毛毯的克重为373g/m2，热阻为0.508K·m2/W，丰满厚实度为5级，柔软度为5级。
实施例8
一种毛毯的制备方法，步骤如下：
(1)制备PTT FDY丝：
在按FDY工艺由特性粘度为1.05dL/g的PTT制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得PTT FDY丝；
喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，M的两端点分别为A和B，线段AB的长度为0.14mm；
一定条件为：喷丝板上共设有一圈等距分布的C形喷丝孔，数量为12个，以其中任一C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，沿顺时针方向，劣角夹角依次为15°、22°、3°、45°、30°、10°、10°、60°、2°、100°、106°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度2000m/min，一辊温度70℃，二辊速度180m/min，二辊温度180℃，卷绕速度3210m/min；
制得的PTT FDY丝由多根横截面呈C形的PTT单丝组成，同一根PTT单丝的横截面上应力不对称，所有的PTT单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；
(2)制备毛毯：
原料为面丝和底丝，面丝为收缩率为5％的PTT FDY丝，底丝为收缩率为30％的涤纶全牵伸丝；面丝的含量为75wt％，面丝的单丝纤度为1.8dtex，底丝的单丝纤度为2dtex；
工艺流程为：织造成坯布→剖割→膨化→刷毛→烫光→印花→整理→烘干→汽蒸→水洗→脱水→定形烘干→刷毛→烫光→烫剪→切布→包边→成品；
织造工序在拉舍尔双针床经编机上进行，控制毛高为12mm；坯布中，PTT FDY丝的断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为36％；膨化工序的温度为210℃；
最终制得的毛毯中，PTT FDY丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布，卷曲收缩率为35％，卷曲稳定度为90％，紧缩伸长率为76％，卷缩弹性回复率为90％；毛毯的克重为400g/m2，热阻为0.513K·m2/W，丰满厚实度为5级，柔软度为5级。

Claims (8)

1.一种毛毯的制备方法，其特征是：原料为面丝和底丝，面丝为收缩率为3～5％的PTTFDY丝，底丝为收缩率为20～30％的涤纶全牵伸丝；
工艺流程为：织造成坯布→剖割→膨化→刷毛→烫光→印花→整理→烘干→汽蒸→水洗→脱水→定形烘干→刷毛→烫光→烫剪→切布→包边→成品；
PTT FDY丝的制备过程如下：
在按FDY工艺由PTT制备纤维的过程中，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件，制得PTT FDY丝；
FDY工艺的参数中，二辊温度为170～180℃；
喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，M的两端点分别为A和B，线段AB的长度大于0.1mm；
一定条件为：以任一C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有C形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，夹角在0～360°的范围内随机分布。
2.根据权利要求1所述的一种毛毯的制备方法，其特征在于，M的圆心角为180～330°。
3.根据权利要求2所述的一种毛毯的制备方法，其特征在于，PTT熔体的特性粘度为0.92～1.05dL/g。
4.根据权利要求3所述的一种毛毯的制备方法，其特征在于，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度270～280℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度60～70℃，二辊速度3000～3300m/min，卷绕速度2930～3210m/min。
5.根据权利要求4所述的一种毛毯的制备方法，其特征在于，PTT FDY丝由多根横截面呈C形的PTT单丝组成，同一根PTT单丝的横截面上应力不对称，所有的PTT单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同。
6.根据权利要求5所述的一种毛毯的制备方法，其特征在于，原料中，面丝的含量为70～75wt％，面丝的单丝纤度为1.5～1.8dtex，底丝的单丝纤度为1.5～2.0dtex；织造工序在拉舍尔双针床经编机上进行，控制毛高为6～12mm；膨化工序的温度为180～210℃。
7.根据权利要求6所述的一种毛毯的制备方法，其特征在于，坯布中，PTT FDY丝的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为40.0±4.0％；最终制得的毛毯中，PTT FDY丝具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向随机分布，卷曲收缩率为30～35％，卷曲稳定度为85～90％，紧缩伸长率为71～76％，卷缩弹性回复率为85～90％。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种毛毯的制备方法，其特征在于，毛毯的克重为350～400g/m2，热阻为0.468～0.5131K·m2/W，丰满厚实度为4.5～5.0级，柔软度为4.5～5.0级。
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