CN111041462A - 一种化学镀镍磷合金溶液加温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化学镀镍磷合金溶液加温装置，包括：箱体、加温内胆、玻璃内胆、固定支撑组件、弹性支撑组件、导电片、接触元件、热电偶、温控电器组件及电子温控表；所述加温内胆固定在箱体内，所述玻璃内胆安装在加温内胆内；所述玻璃内胆内装有化学镀镍磷合金溶液；所述固定支撑组件固定在加温内胆底部的外端面，两个接触元件安装在固定支撑组件上；所述弹性支撑组件安装在固定支撑组件上，导电片固定在弹性支撑组件的底部，热电偶固定在弹性支撑组件的顶部；当导电片向下运动时，能够与接触元件接触；所述热电偶的端部能够与玻璃内胆的底面接触；本发明能够实现对化学镀镍磷合金溶液进行加温和保温，操作方便、安全、快捷。
Description
技术领域
本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种化学镀镍磷合金溶液加温装置。
背景技术
化学镀镍磷合金溶液的工艺温度范围为85℃～95℃，保温时间1h～2h。加温时，由于该溶液与各类金属、塑料均发生反应，镍会较为牢固地沉积在容器内壁、加温管或热电偶上，这将影响镀液或产品质量，同时给设备维护保养带来较大困难，传统生产线不能满足要求。现金电镀行业一般采用外套水浴蒸汽加温来进行化学镀镍磷合金的生产。但是，蒸汽加温资源耗费大、加温效率低、保温效果差，尤其不适用于容量为5L～20L的中等溶液量化学镀生产。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种化学镀镍磷合金溶液加温装置，能够实现对化学镀镍磷合金溶液进行加温和保温，操作方便、安全、快捷。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种化学镀镍磷合金溶液加温装置，包括：箱体、加温内胆、玻璃内胆、固定支撑组件、弹性支撑组件、导电片、接触元件、热电偶、温控电器组件及电子温控表；
所述加温内胆和玻璃内胆均为顶部开口的筒状结构；加温内胆的底部加工有通孔B；所述加温内胆固定在箱体内，加温内胆的底部与箱体的底板间隔设定距离，所述玻璃内胆安装在加温内胆内，且玻璃内胆的外表面与加温内胆的内表面贴合，玻璃内胆的顶部开口端伸出于加温内胆的顶部开口；加温内胆采用导电材料；所述玻璃内胆内装有化学镀镍磷合金溶液；
所述固定支撑组件固定在加温内胆底部的外端面，两个接触元件安装在固定支撑组件上；所述弹性支撑组件安装在固定支撑组件上，并位于接触元件的上方，导电片固定在弹性支撑组件的底部，热电偶固定在弹性支撑组件的顶部；弹性支撑组件用于带动热电偶和导电片沿竖直方向移动；导电片与接触元件相对，当导电片向下运动时，能够与接触元件接触；所述热电偶的端部穿过加温内胆的通孔B，与玻璃内胆的底面接触，用于实时检测玻璃内胆的温度；
所述温控电器组件和电子温控表均安装在箱体内；
所述温控电器组件包括：24V电源、变压器、两个继电器；两个继电器分别为第一继电器和第二继电器；
外部的220V电源通过导线与电子温控表的控制单元的一个输入端连接，电子温控表的控制单元的输出端与第二继电器的一端连接，第二继电器的另一端与加温内胆连接；所述220V电源、电子温控表的控制单元、第二继电器及加温内胆组成加温回路；电子温控表的控制单元用于控制第二继电器的通断；
外部的220V电源通过变压器与24V电源的输入端连接，24V电源的一个输出端与第一继电器的一端连接，第一继电器的另一端与两个接触元件连接，所述第一继电器用于控制第二继电器的通断；
所述电子温控表的控制单元的另一个输入端与热电偶连接，用于接收热电偶发送的玻璃内胆的温度信息；
加温初始时的第二继电器为断开状态，此时，加温回路为断开，加温内胆不加温；当导电片与接触元件接触时，第一继电器控制第二继电器闭合，加温回路为导通；加温内胆加温；
控温时，电子温控表的控制单元根据接收的热电偶的温度信息来控制第二继电器的通断；当所述温度信息达到控制单元内预设的温度值时，电子温控表的控制单元控制第二继电器断开，加温回路断开，加温内胆不加温；当所述温度信息未达到控制单元内预设的温度值时，电子温控表的控制单元控制第二继电器导通，加温回路未断开，加温内胆继续加温。
进一步的，所述箱体包括顶部开口的矩形壳体、隔板及密封板；
所述隔板用于将矩形壳体内腔分隔为两部分，分别为左内腔和右内腔；其中，所述加温内胆、玻璃内胆、固定支撑组件、弹性支撑组件、导电片、接触元件、热电偶均位于右内腔中，温控电器组件和电子温控表均位于左内腔中；
所述密封板上加工有用于通过玻璃内胆的通孔A；密封板固定在矩形壳体的顶部开口，将其封闭；且密封板穿过玻璃内胆的顶部开口端，并位于加温内胆的顶部开口上方；玻璃内胆与密封板的通孔A的接触处设有密封结构；
所述矩形壳体的底板为镂空结构；
所述箱体采用耐酸的不锈钢材质。
进一步的，所述固定支撑组件包括：第一定位安装板、第二定位安装板及丝杠；
所述第一定位安装板的两端分别通过丝杠和螺母固定在加温内胆的底部；两个接触元件分别安装在第一定位安装板上；
所述第二定位安装板的两端分别通过螺母安装在丝杠上，并与第一定位安装板平行并相距设定距离；所述第二定位安装板用于安装弹性支撑组件。
进一步的，所述弹性支撑组件包括：定位块、支撑套、定位套及第一限位弹簧；
所述第二定位安装板上加工有中心通孔；
所述定位套的一端开口，另一端加工有中心孔；定位套的中心孔端安装在第二定位安装板上表面，定位套的开口端与加温内胆的底部相接触；且定位套的中心孔、第二定位安装板的中心通孔及加温内胆底部的通孔B同轴分布；
所述支撑套的一端开口，一端封闭，且开口端设有法兰；所述支撑套穿过定位套的中心孔和第二定位安装板的中心通孔，支撑套的开口端向上；支撑套的封闭端固定有导电片，导电片与两个接触元件的顶部相对；支撑套的法兰与定位块连接；定位块的顶部能够与加温内胆底部的通孔B孔轴配合；所述定位块加工有通孔C；
所述热电偶同轴固定在定位块的通孔C中，且热电偶的上端面伸出于定位块的上端面或与定位块上端面平齐，使得热电偶的上端面能够与玻璃内胆的底部端面相接触；
所述第一限位弹簧套装在支撑套的外部，且其两端分别与支撑套的法兰下端面及定位套的中心孔端内底面相抵触。
进一步的，所述弹性支撑组件还包括热电偶壳体；
所述定位块内加工有阶梯孔，且阶梯孔的大径端向上；
所述热电偶壳体套装在热电偶的顶部，并位于定位块的阶梯孔的大径端内；
所述热电偶壳体采用隔热绝缘的四氟材料。
进一步的，所述接触元件通过第二弹簧弹性安装在第一定位安装板；
所述第一定位安装板上加工有两个光孔；两个接触元件分别一一对应穿过第一定位安装板的两个光孔后，将螺母安装在每个接触元件的底部，将第二弹簧套装在每个接触元件的外部，且第二弹簧的一端抵触在接触元件顶部设有的限位凸台上，另一端抵触在第一定位安装板的上表面上，第二弹簧用于支撑接触元件，并使得接触元件可沿其长度方向进行移动。
进一步的，所述温控电器组件还包括空气开关；所述空气开关安装在外部的V电源与电子温控表的控制单元的输入端之间的导线上。
进一步的，所述电子温控表还包括温度显示单元；温度显示单元位于箱体的侧壁上；
所述电子温控表的控制单元将热电偶发送的玻璃内胆的温度信息发送给温度显示单元进行显示。
进一步的，还包括风扇；
两个以上所述风扇均安装在箱体的底板上；
所述24V电源的另一个输出端通过导线与风扇连接，给风扇供电。
进一步的，所述玻璃内胆采用高硼硅玻璃材质。
有益效果：(1)本发明采用电加温的方式对化学镀镍磷合金溶液进行加温，通过电子控温表进行温度控制；化学镀镍磷合金溶液采用玻璃内胆进行盛装，受热安全、使用便捷、易于清理；通过采用加温内胆套装在玻璃内胆外部，对玻璃内胆进行四周加温的方式，可以保证化学镀镍磷合金溶液均匀受热，成分稳定、不易分解，整个加温装置使用方便、加温效率较高。
(2)本发明的热电偶、继电器及电子控温表能够满足实时控温及温度显示的功能，温度可任意设定，温控精度可达±2℃，设备满足45小时内由10℃升至100℃，满足容量为5L～20L的中等溶液量化学镀生产。
(3)本发明的玻璃内胆采用高硼硅玻璃材质，不与化学镀镍磷合金溶液反应，可持续承受最高500℃温度；将玻璃内胆从加温内胆取出时，装置停止加温；玻璃内胆内装载设定重量的化学镀镍磷合金溶液放入加温内胆后，装置开始加温；操作方便。
附图说明
图1为本发明的结构组成图；
图2为图1的局部放大图；
图3为箱体的密封板的结构图；
图4为箱体的底板的结构图；
图5为温控电器组件的组成示意图；
其中，1-箱体，2-加温内胆，3-玻璃内胆，4-热电偶，5-热电偶壳体，6-定位块，7-支撑套，8-导电片，9-定位套，10-第一限位弹簧，11-丝杠，12-第一定位安装板，13-风扇，14-温控电器组件，15-电子温控表，16-端盖，17-第二限位弹簧，18-第二定位安装板，19-接触元件。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
本实施例提供了一种化学镀镍磷合金溶液加温装置，参见附图1-2，包括：箱体1、加温内胆2、玻璃内胆3、热电偶4、热电偶壳体5、定位块6、支撑套7、导电片8、定位套9、第一限位弹簧10、第二限位弹簧17、丝杠11、第一定位安装板12、第二定位安装板18、接触元件19、风扇13、端盖16、温控电器组件14、电子温控表15及显示屏；
参见附图3-4，所述箱体1包括顶部开口的矩形壳体、隔板及密封板；所述隔板用于将矩形壳体内腔分隔为两部分，分别为左内腔和右内腔；所述密封板上加工有用于通过玻璃内胆3的通孔A；密封板通过螺钉固定在矩形壳体的顶部开口，将其封闭；所述矩形壳体的底板为镂空结构，即底板上加工有两个以上矩形通孔，用于散热，以保证所述加温装置正常运行；所述箱体1采用耐酸的不锈钢材质；
所述加温内胆2和玻璃内胆3均为顶部开口的筒状结构；且加温内胆2的顶部开口与密封板上的通孔A形状相同；加温内胆2的底部加工有通孔B；所述加温内胆2通过支架固定在箱体1的右内腔中，加温内胆2的底部与箱体1的底板间隔设定距离，加温内胆2的顶部位于箱体1的密封板的下表面，加温内胆2的顶部开口与密封板的通孔A相对；所述玻璃内胆3安装在加温内胆2内，且玻璃内胆3的外表面与加温内胆2的内表面贴合，玻璃内胆3的顶部开口端伸出于加温内胆2的顶部开口及密封板的通孔A，且玻璃内胆3与密封板的通孔A的接触处设有密封结构，能够防止玻璃内胆3内的液体渗漏至箱体1内部或加温内胆2中；加温内胆2的容积不小于8L，且加温内胆2采用导电材料；所述玻璃内胆3内装有化学镀镍磷合金溶液，玻璃内胆3采用高硼硅玻璃材质；
所述第一定位安装板12的两端分别通过丝杠11和螺母固定在加温内胆2的底部；第一定位安装板12上加工有两个光孔；两个接触元件19分别一一对应穿过第一定位安装板12的两个光孔后，将螺母安装在每个接触元件19的底部，将第二弹簧17套装在每个接触元件19的外部，且第二弹簧17的一端抵触在接触元件19顶部设有的限位凸台上，另一端抵触在第一定位安装板12的上表面上，第二弹簧17用于支撑接触元件19，并使得接触元件19可沿其长度方向进行移动；
所述第二定位安装板18的两端分别通过螺母安装在丝杠11上，并与第一定位安装板12平行并相距设定距离；所述第二定位安装板18上加工有中心通孔；
所述定位套9的一端开口，另一端加工有中心孔；定位套9的中心孔端安装在第二定位安装板18上表面，定位套9的开口端与加温内胆2的底部相接触；且定位套9的中心孔、第二定位安装板18的中心通孔及加温内胆2底部的通孔B同轴分布；
所述支撑套7的一端开口，一端封闭，且开口端设有法兰；所述支撑套7穿过定位套9的中心孔和第二定位安装板18的中心通孔，支撑套7的开口端向上；支撑套7的封闭端通过螺钉固定有导电片8，导电片8与两个接触元件19的顶部相对；支撑套7的法兰通过螺钉与定位块6连接；定位块6的顶部能够与加温内胆2底部的通孔B孔轴配合；所述定位块6内加工有阶梯孔，阶梯孔的大径端向上；
所述热电偶4的一端套装有热电偶壳体5，另一端通过螺钉固定在定位块6的阶梯孔的小径端(该螺钉位于支撑套7的开口端内)，且热电偶壳体5位于定位块6的阶梯孔的大径端内；热电偶4的上端面伸出于定位块6及热电偶壳体5的上端面或与定位块6及热电偶壳体5的上端面平齐，使得热电偶4的上端面能够与玻璃内胆3的底部端面相接触，热电偶4用于实时检测玻璃内胆3的温度；
其中，所述热电偶4采用PT100热电偶；所述热电偶壳体5采用隔热绝缘的四氟材料；
所述第一限位弹簧10套装在支撑套7的外部，且其两端分别与支撑套7的法兰下端面及定位套9的中心孔端内底面相抵触；
两个所述风扇13均安装在箱体1右内腔的底板上，用于散热；
所述端盖16安装在箱体1的密封板上方，用于将玻璃内胆3的顶部开口封闭；
所述温控电器组件14和电子温控表15均安装在箱体1左内腔中；
其中，参见附图5，所述温控电器组件14包括：空气开关、24V电源、变压器、两个继电器；两个继电器分别为第一继电器和第二继电器；
所述电子温控表15包括控制单元和温度显示单元；温度显示单元位于箱体1的侧壁上；
外部的220V电源通过导线与电子温控表15的控制单元的一个输入端连接，且该导线上安装有空气开关；电子温控表15的控制单元的输出端与第二继电器的一端连接，第二继电器的另一端与加温内胆2连接；所述220V电源、空气开关、电子温控表15的控制单元、第二继电器及加温内胆2组成加温回路；电子温控表15的控制单元可以控制第二继电器的通断；
外部的220V电源通过变压器与24V电源的输入端连接，24V电源的一个输出端与第一继电器的一端连接，第一继电器的另一端与两个接触元件19连接，所述第一继电器用于控制第二继电器的通断；
所述电子温控表15的控制单元的另一个输入端与热电偶4连接，用于接收热电偶4发送的玻璃内胆3的温度信息，并将该温度信息发送给温度显示单元进行显示；
所述24V电源的另一个输出端与风扇13连接，给风扇13供电；
进行加温工作时，闭合空气开关，由于初始时的第二继电器为断开状态，此时，加温回路为断开，加温内胆2不加温；当放入装载设定重量的化学镀镍磷合金溶液的玻璃内胆3时，通过下压导电片8，使导电片8与接触元件19接触，第一继电器控制第二继电器闭合，加温回路为导通；加温内胆2开始加温；
进行控温工作时，电子温控表15的控制单元根据接收的热电偶4的温度信息来控制第二继电器的通断；当所述温度信息达到控制单元内预设的温度值时，电子温控表15的控制单元控制第二继电器断开，加温回路断开，加温内胆2不加温；当所述温度信息未达到控制单元内预设的温度值时，电子温控表15的控制单元控制第二继电器导通，加温回路未断开，加温内胆2继续加温；
所述显示屏安装在箱体1的侧壁上；显示屏上设有电源指示灯、内胆指示灯及加温指示灯。
工作原理：温控电器组件14与外部的220V电源连接后，闭合空气开关，空气开关用于控制整个装置是否与外部的220V电源接通，此时，显示屏上的电源指示灯亮，温控电器组件14中变压器、24V电源及继电器开始工作，风扇13启动；
当玻璃内胆3未放入加温内胆2时，支撑套7及与其连接的部件在第一限位弹簧10的作用下，使得导电片8处于弹起状态，不与接触元件19接触，第一继电器未控制第二继电器闭合(初始时，第二继电器为断开状态)，所述加温回路断开，加温内胆2处于不加温状态；显示屏上的内胆指示灯不亮、加温指示灯不亮；
当玻璃内胆3放入加温内胆2，但玻璃内胆3内未盛装设定重量的化学镀镍磷合金溶液时，所述玻璃内胆3及其内的化学镀镍磷合金溶液重量不足以克服第一限位弹簧10的回复力，无法将导电片8下压至与接触元件19接触，即导电片8与接触元件19不接触，第一继电器未控制第二继电器闭合(初始时，第二继电器为断开状态)，所述加温回路断开，加温内胆2处于不加温状态；显示屏上的内胆指示灯不亮、加温指示灯不亮；
当玻璃内胆3放入加温内胆2，且玻璃内胆3内盛装有设定重量以上的化学镀镍磷合金溶液时，所述玻璃内胆3及其内的化学镀镍磷合金溶液重量可以克服第一限位弹簧10的回复力，将导电片8下压至与接触元件19接触，第一继电器控制第二继电器闭合(初始时，第二继电器为断开状态)，所述加温回路导通，此时，加温内胆2作为负载通电受热；显示屏上的内胆指示灯亮、加温指示灯亮；
当电子控温表15的温度显示单元显示的实时温度达到预设的温度值时，此时，电子控温表15的控制单元控制第二继电器断开，加温内胆2不进行加温工作，使其处于保温状态，显示屏上的内胆指示灯亮、加温指示灯灭；当实时温度低于预设的温度值时，控制单元控制第二继电器闭合，加温内胆2继续作为负载通电受热，重新进行加温，显示屏上的内胆指示灯亮、加温指示灯再次亮起。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化学镀镍磷合金溶液加温装置，其特征在于，包括：箱体(1)、加温内胆(2)、玻璃内胆(3)、固定支撑组件、弹性支撑组件、导电片(8)、接触元件(19)、热电偶(4)、温控电器组件(14)及电子温控表(15)；
所述加温内胆(2)和玻璃内胆(3)均为顶部开口的筒状结构；加温内胆(2)的底部加工有通孔B；所述加温内胆(2)固定在箱体(1)内，加温内胆(2)的底部与箱体(1)的底板间隔设定距离，所述玻璃内胆(3)安装在加温内胆(2)内，且玻璃内胆(3)的外表面与加温内胆(2)的内表面贴合，玻璃内胆(3)的顶部开口端伸出于加温内胆(2)的顶部开口；加温内胆(2)采用导电材料；所述玻璃内胆(3)内装有化学镀镍磷合金溶液；
所述固定支撑组件固定在加温内胆(2)底部的外端面，两个接触元件(19)安装在固定支撑组件上；所述弹性支撑组件安装在固定支撑组件上，并位于接触元件(19)的上方，导电片(8)固定在弹性支撑组件的底部，热电偶(4)固定在弹性支撑组件的顶部；弹性支撑组件用于带动热电偶(4)和导电片(8)沿竖直方向移动；导电片(8)与接触元件(19)相对，当导电片(8)向下运动时，能够与接触元件(9)接触；所述热电偶(4)的端部穿过加温内胆(2)的通孔B，与玻璃内胆(3)的底面接触，用于实时检测玻璃内胆(3)的温度；
所述温控电器组件(14)和电子温控表(15)均安装在箱体(1)内；
所述温控电器组件(14)包括：24V电源、变压器、两个继电器；两个继电器分别为第一继电器和第二继电器；
外部的220V电源通过导线与电子温控表(15)的控制单元的一个输入端连接，电子温控表(15)的控制单元的输出端与第二继电器的一端连接，第二继电器的另一端与加温内胆(2)连接；所述220V电源、电子温控表(15)的控制单元、第二继电器及加温内胆(2)组成加温回路；电子温控表(15)的控制单元用于控制第二继电器的通断；
外部的220V电源通过变压器与24V电源的输入端连接，24V电源的一个输出端与第一继电器的一端连接，第一继电器的另一端与两个接触元件(19)连接，所述第一继电器用于控制第二继电器的通断；
所述电子温控表(15)的控制单元的另一个输入端与热电偶(4)连接，用于接收热电偶(4)发送的玻璃内胆(3)的温度信息；
加温初始时的第二继电器为断开状态，此时，加温回路为断开，加温内胆(2)不加温；当导电片(8)与接触元件(19)接触时，第一继电器控制第二继电器闭合，加温回路为导通；加温内胆(2)加温；
控温时，电子温控表(15)的控制单元根据接收的热电偶(4)的温度信息来控制第二继电器的通断；当所述温度信息达到控制单元内预设的温度值时，电子温控表(15)的控制单元控制第二继电器断开，加温回路断开，加温内胆(2)不加温；当所述温度信息未达到控制单元内预设的温度值时，电子温控表(15)的控制单元控制第二继电器导通，加温回路未断开，加温内胆(2)继续加温。
2.如权利要求1所述的一种化学镀镍磷合金溶液加温装置，其特征在于，所述箱体(1)包括顶部开口的矩形壳体、隔板及密封板；
所述隔板用于将矩形壳体内腔分隔为两部分，分别为左内腔和右内腔；其中，所述加温内胆(2)、玻璃内胆(3)、固定支撑组件、弹性支撑组件、导电片(8)、接触元件(19)、热电偶(4)均位于右内腔中，温控电器组件(14)和电子温控表(15)均位于左内腔中；
所述密封板上加工有用于通过玻璃内胆(3)的通孔A；密封板固定在矩形壳体的顶部开口，将其封闭；且密封板穿过玻璃内胆(3)的顶部开口端，并位于加温内胆(2)的顶部开口上方；玻璃内胆(3)与密封板的通孔A的接触处设有密封结构；
所述矩形壳体的底板为镂空结构；
所述箱体(1)采用耐酸的不锈钢材质。
3.如权利要求1所述的一种化学镀镍磷合金溶液加温装置，其特征在于，所述固定支撑组件包括：第一定位安装板(12)、第二定位安装板(18)及丝杠(11)；
所述第一定位安装板(12)的两端分别通过丝杠(11)和螺母固定在加温内胆(2)的底部；两个接触元件(19)分别安装在第一定位安装板(12)上；
所述第二定位安装板(18)的两端分别通过螺母安装在丝杠(11)上，并与第一定位安装板(12)平行并相距设定距离；所述第二定位安装板(18)用于安装弹性支撑组件。
4.如权利要求3所述的一种化学镀镍磷合金溶液加温装置，其特征在于，所述弹性支撑组件包括：定位块(6)、支撑套(7)、定位套(9)及第一限位弹簧(10)；
所述第二定位安装板(18)上加工有中心通孔；
所述定位套(9)的一端开口，另一端加工有中心孔；定位套(9)的中心孔端安装在第二定位安装板(18)上表面，定位套(9)的开口端与加温内胆(2)的底部相接触；且定位套(9)的中心孔、第二定位安装板(18)的中心通孔及加温内胆(2)底部的通孔B同轴分布；
所述支撑套(7)的一端开口，一端封闭，且开口端设有法兰；所述支撑套(7)穿过定位套(9)的中心孔和第二定位安装板(18)的中心通孔，支撑套(7)的开口端向上；支撑套(7)的封闭端固定有导电片(8)，导电片(8)与两个接触元件(19)的顶部相对；支撑套(7)的法兰与定位块(6)连接；定位块(6)的顶部能够与加温内胆(2)底部的通孔B孔轴配合；所述定位块(6)加工有通孔C；
所述热电偶(4)同轴固定在定位块(6)的通孔C中，且热电偶(4)的上端面伸出于定位块(6)的上端面或与定位块(6)上端面平齐，使得热电偶(4)的上端面能够与玻璃内胆(3)的底部端面相接触；
所述第一限位弹簧(10)套装在支撑套(7)的外部，且其两端分别与支撑套(7)的法兰下端面及定位套(9)的中心孔端内底面相抵触。
5.如权利要求4所述的一种化学镀镍磷合金溶液加温装置，其特征在于，所述弹性支撑组件还包括热电偶壳体(5)；
所述定位块(6)内加工有阶梯孔，且阶梯孔的大径端向上；
所述热电偶壳体(5)套装在热电偶(4)的顶部，并位于定位块(6)的阶梯孔的大径端内；
所述热电偶壳体(5)采用隔热绝缘的四氟材料。
6.如权利要求3所述的一种化学镀镍磷合金溶液加温装置，其特征在于，所述接触元件(19)通过第二弹簧(17)弹性安装在第一定位安装板(12)；
所述第一定位安装板(12)上加工有两个光孔；两个接触元件(19)分别一一对应穿过第一定位安装板(12)的两个光孔后，将螺母安装在每个接触元件(19)的底部，将第二弹簧(17)套装在每个接触元件(19)的外部，且第二弹簧(17)的一端抵触在接触元件(19)顶部设有的限位凸台上，另一端抵触在第一定位安装板(12)的上表面上，第二弹簧(17)用于支撑接触元件(19)，并使得接触元件(19)可沿其长度方向进行移动。
7.如权利要求1所述的一种化学镀镍磷合金溶液加温装置，其特征在于，所述温控电器组件(14)还包括空气开关；所述空气开关安装在外部的220V电源与电子温控表(15)的控制单元的输入端之间的导线上。
8.如权利要求1所述的一种化学镀镍磷合金溶液加温装置，其特征在于，所述电子温控表(15)还包括温度显示单元；温度显示单元位于箱体(1)的侧壁上；
所述电子温控表(15)的控制单元将热电偶(4)发送的玻璃内胆(3)的温度信息发送给温度显示单元进行显示。
9.如权利要求8所述的一种化学镀镍磷合金溶液加温装置，其特征在于，还包括风扇(13)；
两个以上所述风扇(13)均安装在箱体(1)的底板上；
所述24V电源的另一个输出端通过导线与风扇(13)连接，给风扇(13)供电。
10.如权利要求1所述的一种化学镀镍磷合金溶液加温装置，其特征在于，所述玻璃内胆(3)采用高硼硅玻璃材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911410225.3A CN111041462A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种化学镀镍磷合金溶液加温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911410225.3A CN111041462A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种化学镀镍磷合金溶液加温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111041462A true CN111041462A (zh) | 2020-04-21 |
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ID=70242389
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911410225.3A Pending CN111041462A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种化学镀镍磷合金溶液加温装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN111041462A (zh) |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN201437553U (zh) * | 2009-06-17 | 2010-04-14 | 成都康洁表面技术有限公司 | 双头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统 |
| CN105005334A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-10-28 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种不锈钢带酸洗槽电极温度检测装置 |
| CN205454115U (zh) * | 2015-12-25 | 2016-08-10 | 深圳市纳美新材料科技有限公司 | 一种智能电加热保温容器 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201911410225.3A patent/CN111041462A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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