CN111041300B - 一种颗粒增强铝合金材料 - Google Patents
一种颗粒增强铝合金材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111041300B CN111041300B CN201911017678.XA CN201911017678A CN111041300B CN 111041300 B CN111041300 B CN 111041300B CN 201911017678 A CN201911017678 A CN 201911017678A CN 111041300 B CN111041300 B CN 111041300B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- particle
- casting
- alloy material
- titanium diboride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 26
- 229910018569 Al—Zn—Mg—Cu Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 18
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 16
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229920002643 polyglutamic acid Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910018137 Al-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018573 Al—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910015894 BeTe Inorganic materials 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
- C22C32/0073—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用原位自生法制备的颗粒增强铝合金材料，涉及铝合金加工技术领域，以Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金为基体，在基体中添加二硼化钛颗粒，经挤压铸造加工而成。本发明利用原位自生法从基体中原位生成的而具有热稳定性好、增强体表面洁净无污染且与基体界面相容性好，以及界面结合强度高、分布均匀的颗粒增强相，增强相颗粒具有细小的尺寸，可以达到0.1‑3.0μm，能够在保持材料轻量化的同时使得材料在强度、耐磨性能、耐腐蚀性能等方面得到大幅度提升。
Description
技术领域：
本发明涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种利用原位自生法制备的颗粒增强铝合金材料。
背景技术：
Al-Zn-Mg-Cu铝合金属于时效强化型合金，具有密度小、比强度高、韧性好、易于成型和加工、成本较低等优点，广泛用于航天、航空、交通运输领域及其他要求轻量化、高强度和良好耐蚀性等高应力结构部件。
随着汽车工业的快速发展，对Al-Zn-Mg-Cu铝合金的综合性能有了更高的要求，传统的Al-Zn-Mg-Cu铝合金的强度很高，属于超硬铝，其屈服强度接近于抗拉强度，屈强比高，抗拉强度也很高，但塑性较低。为了改善Al-Zn-Mg-Cu 铝合金的力学性能，可以调整已有金属元素的含量或者添加其他金属元素，也可以改变铝合金的加工工艺。
专利CN201810354097.4公开了一种硬质纳米颗粒增强铝合金板的制备方法，用钻头在Al-Zn-Mg-Cu铝合金板上开设盲孔，将硬质纳米颗粒与酒精溶液混合得到混合物，用注射器将混合物注入预设盲孔中，放入干燥箱使液体挥发，在盲孔上搅拌摩擦加工处理，同时进行极冷处理。该专利取得了使抗拉强度从453.2MPa提高到546.7MPa、延伸率从12.6％提高到20.0％的技术效果，但由于需要采用-180～-200℃的极冷处理，因此处理成本高。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用原位自生法制备的颗粒增强铝合金材料，在简化操作、降低成本的基础上，显著提高了Al-Zn-Mg-Cu 铝合金的力学性能。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种利用原位自生法制备的颗粒增强铝合金材料，以Al-Zn-Mg-Cu铝合金为基体，在基体中添加二硼化钛颗粒，经挤压铸造加工而成。
上述颗粒增强铝合金材料的制备方法包括以下步骤：
(1)配料：准备Al-Zn-Mg-Cu铝合金和纳米二硼化钛颗粒；
(2)熔炼：将熔炼炉升温至330-350℃，加入Al-Zn-Mg-Cu铝合金，继续升温至760-780℃后保温熔炼，待完全形成熔体后加入纳米二硼化钛颗粒，搅拌，扒渣，除气，得到合金液；
(3)挤压铸造：将模具预热，利用挤压铸造机冲头向模具型腔平稳推送合金液，快速增压凝固结晶，控制挤压铸造工艺参数，铸造完成后开模，取出铸件；
(4)热处理：将铸件置于热处理炉中，在520-550℃下固溶处理，冷水淬火，最后在130-160℃下时效处理。
所述纳米二硼化钛颗粒的粒径为60nm，纯度＞99％，比表面积24m2/g。
所述Al-Zn-Mg-Cu铝合金和纳米二硼化钛颗粒的质量比为100:0.1-0.5。
所述挤压铸造的模具预热温度为300-400℃。
所述挤压铸造工艺参数为：合金液浇注温度700-720℃，挤压压力100-110 MPa，保压时间30-60s，充型速度0.6-0.8m/s，充型时间3-5s。
为了在上述技术方案的基础上进一步优化所制铝合金材料的使用性能，本发明还在熔炼时加入了晶粒细化剂，将上述技术方案中的步骤(2)替换为“将熔炼炉升温至330-350℃，加入Al-Zn-Mg-Cu铝合金，继续升温至760-780℃后保温熔炼，待完全形成熔体后加入纳米二硼化钛颗粒，搅拌，再加入晶粒细化剂，继续搅拌，扒渣，除气，得到合金液”。
所述晶粒细化剂的用量为每100kg Al-Zn-Mg-Cu铝合金铝合金添加0.5-1 kg晶粒细化剂。
所述晶粒细化剂为Al-Te-Be合金，各成分的质量百分比分别为：Te 1-5％， Be0.5-2％，余量为铝。
通过加入Al-Te-Be细化剂生成BeTe，BeTe与Al的晶格常数接近，能够作为Al的结晶核心而发挥异质形核作用。
另外，同样为了在上述技术方案的基础上进一步优化所制铝合金材料的使用性能，本发明在冷水淬火时采用的冷水中添加有淬火剂，将上述技术方案中的步骤(4)替换为“将铸件置于热处理炉中，在500-550℃下固溶处理，采用溶有淬火剂的冷水淬火，最后在155-160℃下时效处理”。
所述淬火剂为γ-聚谷氨酸，γ-聚谷氨酸与冷水的用量比为10-30:70-90。
本领域通常采用PAG淬火液，主要成分是聚烷撑二醇，但PAG淬火液在高温条件下很容易变质。本发明采用γ-聚谷氨酸作为淬火剂溶于水形成淬火液，可以紧紧吸附在铝合金的表面形成隔热薄膜，降低铝合金表面的冷却速率，随着隔热薄膜溶解于水中从而获得均匀的淬火冷却效果，进而改善铝合金的力学性能。
本发明的有益效果是：本发明利用原位自生法从基体中原位生成的而具有热稳定性好、增强体表面洁净无污染且与基体界面相容性好，以及界面结合强度高、分布均匀的颗粒增强相，增强相颗粒具有细小的尺寸，可以达到 0.1-3.0μm，能够在保持材料轻量化的同时使得材料在强度、耐磨性能、耐腐蚀性能等方面得到大幅度提升。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)配料：准备100kg Al-Zn-Mg-Cu铝合金和0.25kg纳米二硼化钛颗粒，纳米二硼化钛颗粒的粒径为60nm，纯度为99.8％，比表面积24m2/g；
(2)熔炼：将熔炼炉升温至340℃，加入Al-Zn-Mg-Cu铝合金，继续升温至 770℃后保温熔炼4h，待完全形成熔体后加入纳米二硼化钛颗粒，搅拌30min，扒渣，除气，得到合金液；
(3)挤压铸造：将模具预热至350℃，利用挤压铸造机冲头向模具型腔平稳推送合金液，快速增压凝固结晶，控制挤压铸造工艺参数，合金液浇注温度710℃，挤压压力110MPa，保压时间40s，充型速度0.7m/s，充型时间5s，铸造完成后开模，取出铸件；
(4)热处理：将铸件置于热处理炉中，在530℃下固溶处理3h，25℃冷水淬火3s，最后在150℃下时效处理4h。
实施例2
将实施例1中的纳米二硼化钛颗粒用量调整为0.3kg，其余同实施例1。
实施例3
将实施例1中的步骤(2)替换为“将熔炼炉升温至340℃，加入Al-Zn-Mg-Cu 铝合金，继续升温至770℃后保温熔炼4h，待完全形成熔体后加入纳米二硼化钛颗粒，搅拌30min，再加入1kg晶粒细化剂，继续搅拌30min，扒渣，除气，得到合金液”，晶粒细化剂为Al-Te-Be合金，各成分的质量百分比分别为：Te 2.3％，Be 1.5％，余量为铝，其余同实施例1。
实施例4
将实施例1中的步骤(4)替换为“将铸件置于热处理炉中，在530℃下固溶处理3h，采用25℃溶有淬火剂的冷水淬火3s，最后在150℃下时效处理4h”，淬火剂为γ-聚谷氨酸，γ-聚谷氨酸与冷水的用量比为12:88，其余同实施例1。
对比例
将实施例1中的添加纳米二硼化钛颗粒删除，其余同实施例1。
以上实施例1和对比例中所采用的原料Al-Zn-Mg-Cu铝合金的各成分质量百分比为：Zn 5.5％，Mg 2.7％，Cu 1.8％，Mn 0.4％，Fe 0.05％，Si 0.005％，余量为铝。并采用万能力学试验机根据ISO6892-1-2009标准对最终所制颗粒增强铝合金材料进行拉伸试验，测定屈服强度和延伸率，平行测试三次，取平均值。
表1颗粒增强铝合金材料的屈服强度和延伸率
| 组别 | 屈服强度/MPa | 延伸率/％ |
| 实施例1 | 635 | 10.1 |
| 实施例2 | 641 | 10.6 |
| 实施例3 | 667 | 12.4 |
| 实施例4 | 652 | 11.5 |
| 对比例 | 524 | 8.0 |
由表1可知，本发明通过纳米二硼化钛颗粒的添加、晶粒细化剂的添加、淬火剂的使用均能相应取得不同程度地提高所制铝合金材料的屈服强度和延伸率的技术效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种颗粒增强铝合金材料，其特征在于：以Al-Zn-Mg-Cu铝合金为基体，在基体中添加二硼化钛颗粒，经挤压铸造加工而成；
其制备方法包括以下步骤：
(1) 配料：准备Al-Zn-Mg-Cu铝合金和纳米二硼化钛颗粒；
(2) 熔炼：将熔炼炉升温至330-350℃，加入Al-Zn-Mg-Cu铝合金，继续升温至760-780℃后保温熔炼，待完全形成熔体后加入纳米二硼化钛颗粒，搅拌，再加入晶粒细化剂，继续搅拌，扒渣，除气，得到合金液；
所述晶粒细化剂的用量为每100 kg Al-Zn-Mg-Cu铝合金铝合金添加0.5-1 kg晶粒细化剂；
所述晶粒细化剂为Al-Te-Be合金，各成分的质量百分比分别为：Te 1-5%，Be 0.5-2%，余量为铝；
(3) 挤压铸造：将模具预热，利用挤压铸造机冲头向模具型腔平稳推送合金液，快速增压凝固结晶，控制挤压铸造工艺参数，铸造完成后开模，取出铸件；
(4) 热处理：将铸件置于热处理炉中，在520-550℃下固溶处理，冷水淬火，最后在130-160℃下时效处理；
所述Al-Zn-Mg-Cu铝合金和纳米二硼化钛颗粒的质量比为100 : 0.1-0.5。
2.根据权利要求1所述的颗粒增强铝合金材料，其特征在于：所述纳米二硼化钛颗粒的粒径为60nm，纯度＞99%，比表面积24m2/g。
3.根据权利要求1所述的颗粒增强铝合金材料，其特征在于：所述挤压铸造的模具预热温度为300-400℃。
4.根据权利要求1所述的颗粒增强铝合金材料，其特征在于：所述挤压铸造工艺参数为：合金液浇注温度700-720℃，挤压压力100-110 MPa，保压时间30-60 s，充型速度0.6-0.8 m/s，充型时间3-5 s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911017678.XA CN111041300B (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种颗粒增强铝合金材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911017678.XA CN111041300B (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种颗粒增强铝合金材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111041300A CN111041300A (zh) | 2020-04-21 |
| CN111041300B true CN111041300B (zh) | 2021-04-23 |
Family
ID=70232518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911017678.XA Active CN111041300B (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种颗粒增强铝合金材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111041300B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5669347A (en) * | 1979-10-17 | 1981-06-10 | Kobe Steel Ltd | Aluminum alloy for casting |
| CN102168214A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-08-31 | 江苏大学 | 一种轻质高强高韧铝基复合材料的制备方法 |
| CN107287480A (zh) * | 2016-03-31 | 2017-10-24 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 航空发动机叶片用铝基复合材料 |
| CN109280814A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-29 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 耐高温铝基复合材料板材的制备工艺 |
| CN110016597A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-16 | 大连科天新材料有限公司 | 一种TiB2颗粒增强超高强铝合金复合材料均匀化制备方法 |
-
2019
- 2019-10-24 CN CN201911017678.XA patent/CN111041300B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5669347A (en) * | 1979-10-17 | 1981-06-10 | Kobe Steel Ltd | Aluminum alloy for casting |
| CN102168214A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-08-31 | 江苏大学 | 一种轻质高强高韧铝基复合材料的制备方法 |
| CN107287480A (zh) * | 2016-03-31 | 2017-10-24 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 航空发动机叶片用铝基复合材料 |
| CN109280814A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-29 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 耐高温铝基复合材料板材的制备工艺 |
| CN110016597A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-16 | 大连科天新材料有限公司 | 一种TiB2颗粒增强超高强铝合金复合材料均匀化制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111041300A (zh) | 2020-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111961946B (zh) | 一种低成本高强高韧中熵合金及制备方法 | |
| WO2016161908A1 (zh) | 非热处理自强化铝硅合金及其制备工艺 | |
| CN1009741B (zh) | 镍基超耐热合金的制品及制造方法 | |
| CN108097962B (zh) | 一种Nb增韧钛铝基合金复合材料的制备方法 | |
| CN104532078A (zh) | 一种ahs铝合金及其铝合金挤压棒 | |
| CN111218587B (zh) | 一种铝基复合材料及其制备方法 | |
| WO2021000617A1 (zh) | 含有TiB2陶瓷颗粒的铝合金粉末及其应用 | |
| CN113355565A (zh) | 一种适于挤压铸造的可耐高温焊接的铝合金及其制备方法 | |
| CN114369776B (zh) | 一种提高(Ce+Yb)复合改性亚共晶Al-Si-Mg-Cu-Cr合金强度的方法 | |
| CN105937005B (zh) | 均匀分布粒状准晶和棒状相的时效强化镁合金及制备方法 | |
| CN116200622A (zh) | 一种超细晶TiAl合金及其复合材料的制备方法 | |
| CN108611583A (zh) | 原位硼化钛颗粒增强铝基复合材料强韧化的热处理方法 | |
| CN111471921A (zh) | 一种新型低熔点高流动性的耐磨铁基合金粉末及其制备方法 | |
| CN113789457A (zh) | 一种固液法制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法 | |
| CN111041300B (zh) | 一种颗粒增强铝合金材料 | |
| CN109136672B (zh) | 一种耐腐蚀高强铝合金及制备方法 | |
| CN109396380B (zh) | 一种半固态压铸制备高导热烤盘的方法 | |
| CN111041291A (zh) | 一种高强度的铝合金材料及其制备方法 | |
| CN115572883A (zh) | 一种搅拌铸造用SiCp增强铝基复合材料的制备方法 | |
| CN109396381B (zh) | 一种高导热烤盘的物理变质半固态压铸制备方法 | |
| AU2021100222A4 (en) | Aluminum alloy powder containing tib2 ceramic particles and application thereof | |
| CN111378861A (zh) | 一种原位合成双相颗粒增强铝基复合材料的制备方法 | |
| CN114214542B (zh) | 一种适用于增材制造的镍基合金粉末及其制备方法 | |
| CN116815077B (zh) | 一种基于TaHfNbZrTi系难熔高熵合金气淬时效热处理方法 | |
| CN114438382B (zh) | 一种轨道铝型材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231128 Address after: Building 1, No. 12, Zone D, Sanshui Industrial Park, Foshan City, Guangdong Province, 528000 Patentee after: GUANGDONG XINGFA PRECISION MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: 236500 Xicheng Industrial Zone, Jieshou City, Fuyang City, Anhui Province Patentee before: ANHUI FENGHUI METAL Co.,Ltd. |