CN111041154A - 一种捞渣机上的渣铁分离装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种捞渣机渣铁分离装置，将现有技术中捞渣机设备的不足之处进行改进。传统捞渣设备仅依靠捞渣面积大，单次捞渣量大，实现快速捞渣。与传统捞渣设备不同，本装置创造性的采用增压装置向渣斗内喷吹高速惰性气体(N2或Ar)。在捞渣作业时，铁水液滴分散在炉渣中，向渣斗内的炉渣喷吹高速惰性气体加快了铁水液滴聚集下沉并流出，加快渣铁分离速度，达到降低铁损，缩短捞渣周期，提高捞渣效率的目的，使捞渣机在生产中发挥更大的作用。
Description
技术领域
本发明属于冶金机械技术领域，具体涉及一种捞渣机上的渣铁分离装置。
背景技术
钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，我国钢铁工业近年来呈现了跳跃式发展的态势。但近年来因钢铁产能过剩导致的钢铁行业整体效益低下成为了掣肘钢铁业发展和进步的巨大挑战。在这种环境下，开发高效低成本炼钢技术及装备越来越受到钢铁企业的重视。铁水脱硫预处理作为去除钢铁制品中的硫元素的主要工序在现代炼钢生产过程中得到广泛应用。铁水脱硫预处理前后要将铁水表面的高硫炉渣去除，减少后续冶炼过程钢水回硫。而采用传统捞渣机去除铁水表面炉渣铁损较大，成本较高。因此，对捞渣机进行改造，设计一种低铁损的快速扒渣设备十分必要。
发明内容
本发明公开了一种捞渣机上的渣铁分离装置，采用如下技术方案：一种捞渣机上的渣铁分离装置，包括渣斗；喷嘴；捞渣臂；气阀；气体输送管道；气体增压装置；渣斗与捞渣臂连接，渣斗随捞渣臂可上、下、左、右、前、后运动；渣斗内部顶端装有喷嘴，喷嘴与气体输送管道一端连接，气体输送管道一端另一端与气体增压装置连接，喷嘴与气体增压装置连接的气体输送管道之间设有气阀。
优选的，喷嘴内径为5-8cm。
优选的，喷嘴是由耐高温材料制成。
优选的，渣斗底部形状为相互交错的锯齿状，锯齿间留有缝隙，铁水可从相互交错的锯齿缝隙中流出。
一种捞渣机上的渣铁分离装置使用方法，包括以下步骤：将铁水罐运至捞渣工位，倾翻铁水罐，通过控制渣斗的开合、渣臂的上下、左右、前后运动进行捞渣，铁渣捞起后，启动气体增压装置，开启气阀，气体通过喷嘴喷吹进入渣斗中，喷吹结束后，将气阀关闭，操纵捞渣壁和渣斗将铁渣倒至渣罐，回正铁水罐，捞渣作业结束。
优选的，喷嘴喷出的气体为N2或Ar或其他惰性气体，惰性气体不会与铁水反应，避免产生杂质。
优选的，喷嘴喷出气体流量为250-300Nm3/min，喷吹的时间为5s-20s。
优选的，增压后气体输送管道内的压力为1.0-1.5MPa。
有益效果：
与传统捞渣设备不同，本装置创造性的采用增压装置向渣斗内喷吹高速惰性气体(N2或Ar)，在捞渣作业时，铁水液滴分散在炉渣中，向渣斗内的炉渣喷吹高速惰性气体加快了铁水液滴聚集下沉并沿渣斗底部闭合处缝隙流出，加快渣铁分离速度，达到降低铁损，缩短捞渣周期，提高捞渣效率的目的。
附图说明
图1为本发明捞渣机渣铁分离装置示意图。
图2为本发明渣斗示意图。
其中：1.渣斗；2.喷嘴；3.捞渣臂；4.气阀；5.气体输送管道；6.气体增压装置。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
如图1所示，一种捞渣机渣铁分离装置，其特征在于：包括渣斗1，喷嘴2，捞渣臂3，气阀4，气体输送管道5，气体增压装置6。渣斗1与捞渣臂3连接，渣斗1随捞渣臂3可上、下、左、右、前、后运动；渣斗1内部顶端装有喷嘴2，喷嘴2与气体输送管道5一端连接，气体输送管道5另一端与气体增压装置6 连接，喷嘴2与气体增压装置6连接的气体输送管道5之间设有气阀4。喷嘴2 内径6cm，喷嘴由耐火材料制成，喷嘴2喷出的气体为N2，捞渣过程中通过喷嘴2的气体流量为250Nm3/min，增压后气体输送管道5内的压力为1.1MPa。
以下结合具体实施例说明捞渣机渣铁分离装置的操作使用过程:本实例中采用165t铁水罐为实施对象，铁水罐运至捞渣工位，倾翻铁水罐，然后捞渣机开始捞渣作业。通过控制渣斗1的开合，控制捞渣臂3的上下、左右和前后运动，进行捞渣。将铁渣捞起后，启动气体增压装置6，开启气阀4，气体通过气体输送管道5、喷嘴2进入渣斗1中，在喷吹气体的带动下，铁水液滴聚集下沉并沿着渣斗齿缝隙流出，喷吹N210s后，将渣斗移至渣罐倾倒铁渣，捞渣结束，回正铁水罐，关闭气阀4。捞渣率>95％，带铁量<1.3kg吨铁，完成捞渣作业后液面无明显可见浮渣，捞渣效果理想。
由实施例可知，使用本发明的设备进行捞渣作业，捞渣效率较现有设备捞渣效率明显提升，提升了企业的生产效率和经济效益。
Claims (8)
1.一种捞渣机上的渣铁分离装置，包括渣斗(1)；喷嘴(2)；捞渣臂(3)；气阀(4)；气体输送管道(5)；气体增压装置(6)；渣斗(1)与捞渣臂(3)连接，渣斗(1)随捞渣臂可上、下、左、右、前、后运动；渣斗(1)内部顶端装有喷嘴(2)，喷嘴(2)与气体输送管道(5)一端连接，气体输送管道(5)另一端与气体增压装置(6)连接，喷嘴(2)与气体增压装置(6)连接的气体输送管道(5)之间设有气阀(4)。
2.根据权利要求书1所述的一种捞渣机上的渣铁分离装置，其特征在于：所述喷嘴(2)内径为5-8cm。
3.根据权利要求书1所述的一种捞渣机上的渣铁分离装置，其特征在于：所述喷嘴(2)是由耐高温材料制成。
4.根据权利要求书1所述所述的一种捞渣机上的渣铁分离装置，其特征在于：所述渣斗(1)底部形状为相互交错的锯齿状，锯齿间留有缝隙。
5.一种捞渣机上的渣铁分离装置使用方法，使用权利要求1-4任意所述捞渣机上的渣铁分离装置，其特征在于：铁水罐运至捞渣工位，倾翻铁水罐，通过控制渣斗(1)的开合、渣臂(3)的上下、左右、前后运动进行捞渣，铁渣捞起后，启动气体增压装置(6)，开启气阀(4)，气体通过喷嘴(2)喷吹进入渣斗(1)中，喷吹结束后，将气阀(4)关闭，操纵捞渣壁(3)和渣斗(1)将铁渣倒至渣罐，回正铁水罐，捞渣作业结束。
6.根据权利要求书5所述所述一种捞渣机上的渣铁分离装置使用方法，其特征在于：喷嘴(2)喷出的气体为N2或Ar或其他惰性气体。
7.根据权利要求书5所述所述一种捞渣机上的渣铁分离装置使用方法，其特征在于：喷嘴(2)喷出气体流量为250-300Nm3/min，喷吹的时间为10s-30s。
8.根据权利要求书5所述一种捞渣机上的渣铁分离装置使用方法，其特征在于：增压后气体输送管道内的压力为1.0-1.5MPa。
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