CN111040686B - 一种低温制备热熔胶及其制备方法和一种胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明属于热熔胶技术领域,涉及到一种低温制备热熔胶及其制备方法和一种胶带。本发明提供的低温制备热熔胶的制备方法,以合成橡胶、添加剂、环烷油和树脂为原料,通过巧妙的设计加料顺序和温区温度设置,得到了具有高持粘性的低温热熔胶,实验结果表明本发明所提供的制备方法所得低温制备热熔胶用于制备胶带时,所得胶带放置1年,仍然具有较高持粘力,满足1年以上的持续高持粘性要求,且胶带剥离力不受影响,仍保持原有的良好性能。

Description

一种低温制备热熔胶及其制备方法和一种胶带
技术领域
本发明属于热熔胶技术领域,涉及到一种低温制备热熔胶及其制备方法和一种胶带。
背景技术
自胶带发明以来,由于它的便利性,人们的生产、生活已经离不开它,在一些要求比较高的工业中也有广泛使用。但是在一些特殊要求的应用场合中,要求胶带能保持较好的持粘性(约1~2年)。目前一般胶带持粘力在出厂30天左右达到峰值,且峰值的持粘力时间也不会很高,如质量较好的布基胶带的持粘力时间约为200~300小时左右,而出厂40天左右持粘力就会明显下降,到120天后持粘力一般降到峰值的60%左右,到180天后持粘力降到峰值的20%左右。可见现有的胶带还不能达到1年以上持续高持粘性要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温制备热熔胶及其制备方法和一种胶带,本发明所提供的低温制备热熔胶用于制备的各种胶带均具有较高的持粘性,能满足1年以上的持续高持粘性要求。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
一种低温制备热熔胶的制备方法,包括如下步骤:
将合成橡胶和添加剂加入螺杆制胶机的进料口,依次经第一温区、第二温区和第三温区的混炼后,加入环烷油,继续进行第四温区、第五温区、第六温区和第七温区的混炼,然后加入树脂,再进行第八温区、第九温区、第十温区、第十一温区、第十二温区和第十三温区的混炼,得到低温制备热熔胶;
按照质量百分含量计,所述低温制备热熔胶的原料的配比为:合成橡胶30~35%,添加剂5~7%,环烷油10~14%,树脂47~51%;
所述第一温区的温度为28~32℃,所述第二温区的温度为105~115℃,所述第三温区的温度为115~125℃,所述第四温区的温度为38~42℃,所述第五温区的温度为105~115℃,所述第六温区的温度为125~135℃,所述第七温区的温度为135~145℃,所述第八温区的温度为135~145℃,所述第九温区的温度为145~155℃,所述第十温区的温度为145~155℃,所述第十一温区的温度为150~160℃,所述第十二温区的温度为28~32℃,所述第十三温区的温度为38~42℃;各个温区混炼的时间相同,从第一温区到第十三温区的混炼总时长为40~55s。
优选地,所述第一温区的温度为30℃;所述第二温区的温度为110℃;所述第三温区的温度为120℃;所述第四温区的温度为40℃;所述第五温区的温度为110℃;所述第六温区的温度为130℃;所述第七温区的温度为140℃,所述第八温区的温度为140℃;所述第九温区的温度为150℃;所述第十温区的温度为150℃;所述第十一温区的温度为155℃;所述第十二温区的温度为30℃;所述第十三温区的温度为40℃;从第一温区到第十三温区的混炼总时长为45s。
优选地,所述螺杆制胶机的螺杆转速为340~360rpm。
优选地,所述螺杆制胶机的螺杆转速为350rpm。
优选地,所述合成橡胶为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段弹性体;所述添加剂包括抗氧剂和钛白粉,所述抗氧剂与钛白粉的质量比为1:1.8~2.2。
优选地,所述抗氧剂与钛白粉的质量比为1:2。
优选地,所述树脂包括碳五石油树脂、碳九石油树脂和天然树脂,所述碳五石油树脂、碳九石油树脂和天然树脂的质量比为65~69:3:28~32。
优选地,所述碳五石油树脂、碳九石油树脂和天然树脂的质量比为67:3:30。
本发明还提供了一种低温制备热熔胶,由上述技术方案所述的制备方法制备得到。
本发明还提供了一种胶带,包括基材和上述技术方案所述的低温制备热熔胶,所述低温制备热熔胶涂布在所述基材的一面。
本发明提供了一种低温制备热熔胶的制备方法,以合成橡胶、添加剂、环烷油和树脂为原料,通过巧妙的设计加料顺序和温区温度设置,具体分为三段,第一段为第一到第三温区对合成橡胶和添加剂进行加温,第二段为第四到第七温区对合成橡胶、添加剂和环烷油进行加温,第三段为第八温区到第十三温区对合成橡胶、添加剂、环烷油和树脂进行加温,每段都采用循序渐进的方式进行加温控制,逐步提高温度,最高温度控制在155℃以下,避免对橡胶分子的破坏,最终得到了具有高持粘性的低温热熔胶,实验结果表明本发明所提供的制备方法所得低温制备热熔胶用于制备胶带时,所得胶带放置1年,仍然具有较高的持粘力,满足1年以上的持续高持粘性要求。且胶带剥离力不受影响,仍能保持原有较好的性能。
此外,本发明所提供的低温制备热熔胶的制备方法还具有如下优势:
(1)十三个温区的温度相对于现有技术的高温螺杆制胶工艺的温度更低,从而降低了制胶能耗;且较低的温度减少了对合成橡胶分子的破坏,有利于得到高品质热熔胶。
(2)本发明的原料和各温区的温度配合,使得环烷油能够先于树脂加入,而不影响后续与树脂的混合均匀性;且相对于现有的高温螺杆制胶工艺,环烷油在第三温区和第四温区之间加入,由于环烷油的润滑作用,减轻了胶料混合物在螺杆制胶机中的前进阻力,可加速物料混合进程。
(3)本发明所提供的制备方法为连续生产工艺,且整个生产工艺用时较短,仅为40~55s,具有较高的生产效率。
附图说明
图1为实施例1制备低温制备热熔胶的工艺流程图;
图2为对比例1按照高温螺杆制胶工艺制备热熔胶的工艺流程图;
图3为实施例2和对比例2所得布基胶带的持粘力随时间变化曲线图;
图4为实施例2和对比例2所得布基胶带的剥离力随时间变化曲线图;
图5为实施例3和对比例3所得美纹纸胶带的持粘力随时间变化曲线图;
图6为实施例3和对比例3所得美纹纸胶带的剥离力随时间变化曲线图。
具体实施方式
本发明提供了一种低温制备热熔胶的制备方法,包括如下步骤:
将合成橡胶和添加剂加入螺杆制胶机的进料口,依次经第一温区、第二温区和第三温区的混炼后,加入环烷油,继续进行第四温区、第五温区、第六温区和第七温区的混炼,然后加入树脂,再进行第八温区、第九温区、第十温区、第十一温区、第十二温区和第十三温区的混炼,得到低温制备热熔胶;
按照质量百分含量计,所述低温制备热熔胶的原料配比为:合成橡胶30~35%,添加剂5~7%,环烷油10~14%,树脂47~51%;
所述第一温区的温度为28~32℃,所述第二温区的温度为105~115℃,所述第三温区的温度为115~125℃,所述第四温区的温度为38~42℃,所述第五温区的温度为105~115℃,所述第六温区的温度为125~135℃,所述第七温区的温度为135~145℃,所述第八温区的温度为135~145℃,所述第九温区的温度为145~155℃,所述第十温区的温度为145~155℃,所述第十一温区的温度为150~160℃,所述第十二温区的温度为28~32℃,所述第十三温区的温度为38~42℃;各个温区的混炼时间相同,从第一温区到第十三温区的混炼总时长为40~55s。
在本发明中,所述第一温区的温度优选为30℃;所述第二温区的温度优选为110℃;所述第三温区的温度优选为120℃;所述第四温区的温度优选为40℃;所述第五温区的温度优选为110℃;所述第六温区的温度优选为130℃;所述第七温区的温度优选为140℃;所述第八温区的温度优选为140℃;所述第九温区的温度优选为150℃;所述第十温区的温度优选为150℃;所述第十一温区的温度优选为155℃;所述第十二温区的温度优选为30℃;所述第十三温区的温度优选为40℃;从第一温区到第十三温区的混炼总时长优选为45s。
在本发明中,所述螺杆制胶机的螺杆转速优选为340~360rpm,更优选为350rpm。在本发明中,上述转速有利于进一步提高热熔胶的均匀性。
在本发明中,按照质量百分含量计,所述低温制备热熔胶的原料配比优选为:合成橡胶33%,添加剂6%,环烷油12%,树脂49%。
在本发明中,所述合成橡胶优选为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段弹性体(即合成橡胶SIS),本发明对所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段弹性体的来源没有特殊限定,任意市售产品均可,在本发明实施例中,所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段弹性体优选为中国石化公司生产的型号为SIS-1105的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段弹性体。
在本发明中,所述添加剂优选包括抗氧剂和钛白粉,所述抗氧剂与钛白粉的质量比优选为1:1.8~2.2,更优选为1:2;所述抗氧剂优选为抗氧剂1010;本发明对所述钛白粉的规格和具体来源没有特殊限定,采用常规市售钛白粉均可,在本发明实施例中,所述钛白粉优选为中国汽车钛业有限公司生产的型号为CTR-998+的钛白粉。
在本发明中,所述树脂优选包括碳五石油树脂、碳九石油树脂和天然树脂,所述碳五石油树脂、碳九石油树脂和天然树脂的质量比优选为65~69:3:28~32,更优选为67:3:30。本发明对所述碳五石油树脂、碳九石油树脂和天然树脂的具体来源没有特殊限定,采用常规市售产品即可,在本发明实施例中,所述碳五石油树脂优选为淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司生产的型号为1100的碳五石油树脂,所述碳九石油树脂优选为恒河材料科技股份有限公司生产的型号为T9的碳九石油树脂,所述天然树脂优选为通用型天然树脂,优选为江西福达公司生产的型号为138的天然树脂。
在本发明中,所述环烷油优选为上海大德石油化工有限公司生产的型号为4010的环烷油。
在本发明中,所述合成橡胶、添加剂、环烷油和树脂优选通过集中控制系统在线控制各物料的进料量,以保证物料的精确配比和所得热熔胶的品质一致。
本发明还提供了一种低温制备热熔胶,由上述技术方案所述的制备方法制备得到。
本发明还提供了一种胶带,包括基材和上述技术方案所述的低温制备热熔胶,所述低温制备热熔胶涂布在所述基材的一面。
本发明对所述基材的材质没有特殊限定,本领域技术人员可根据需要制备不同基材的胶带,如布、美纹纸等。
本发明对所述胶带的制备方法没有特殊限定,采用常规的胶带制备方法即可,如将布基基材经淋膜和上硅后,进行涂胶,然后依次经复卷和裁切,得到布基胶带,将美纹纸防渗、上硅好后,进行涂胶,然后依次经复卷和裁切,得到美纹纸胶带。
下面结合实施例对本发明提供的一种低温制备热熔胶及其制备方法和一种胶带进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
本发明的实施例和对比例中,所用的原料如下:
合成橡胶:中国石化公司生产的型号为SIS-1105的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段弹性体。
抗氧剂:抗氧剂1010。
钛白粉:中国汽车钛业有限公司生产的型号为CTR-998+的钛白粉。
碳五石油树脂:淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司生产的型号为1100的碳五石油树脂。
碳九石油树脂:恒河材料科技股份有限公司生产的型号为T9的碳九石油树脂。
天然树脂:江西福达公司生产的型号为138的天然树脂。
环烷油:上海大德石油化工有限公司生产的型号为4010的环烷油。
实施例1
如图1所示为本实施例的工艺流程图,具体步骤如下:
设置螺杆制胶机的十三个温区的温度,具体为:第一温区的温度为30℃,第二温区的温度为110℃,第三温区的温度为120℃,第四温区的温度为40℃,第五温区的温度为110℃,第六温区的温度为130℃,第七温区的温度为140℃,第八温区的温度为140℃,第九温区的温度为150℃,第十温区的温度为150℃,第十一温区的温度为155℃,第十二温区的温度为30℃,第十三温区的温度为40℃;
设置螺杆制胶机的转速为350rpm;
将碳五石油树脂、碳九石油树脂和天然树脂按照质量比为67:3:30的比例混合,得到树脂;将抗氧剂1010和钛白粉按照质量比为1:2的比例混合,得到添加剂;
采用进料量在线控制器控制各组分的进料量,设置物料的配比如下:合成橡胶33%,添加剂6%,环烷油12%,树脂49%;
开启螺杆制胶机,将合成橡胶和添加剂加入螺杆制胶机的进料口,依次经第一温区、第二温区和第三温区的混炼后,加入环烷油,继续进行第四温区、第五温区、第六温区和第七温区的混炼,然后加入树脂,再进行第八温区、第九温区、第十温区、第十一温区、第十二温区和第十三温区的混炼,出胶于储罐中,得到低温制备热熔胶;各温区的混炼时间相同,从第一温区到第十三温区的混炼总时长为45s。
对比例1
采用螺杆制胶的传统工艺(即高温螺杆制胶工艺)制备热熔胶,流程图如图2所示,具体步骤如下:
设置螺杆制胶机的十三个温区的温度,具体为:第一温区的温度为170℃,第二温区的温度为170℃,第三温区的温度为170℃,第四温区的温度为165℃,第五温区的温度为165℃,第六温区的温度为160℃,第七温区的温度为160℃,第八温区的温度为150℃,第九温区的温度为170℃,第十温区的温度为145℃,第十一温区的温度为145℃,第十二温区的温度为140℃,第十三温区的温度为140℃;
设置螺杆制胶机的转速为350rpm;
将碳五石油树脂、碳九石油树脂和天然树脂按照质量比为67:3:30的比例混合,得到树脂;将抗氧剂1010和钛白粉按照质量比为1:2的比例混合,得到添加剂;
采用进料量在线控制器控制各组分的进料量,设置物料的配比如下:合成橡胶33%,添加剂6%,环烷油12%,树脂49%;
开启螺杆制胶机,将合成橡胶和添加剂加入螺杆制胶机的进料口,依次经第一温区、第二温区和第三温区的混炼后,加入树脂,继续进行第四温区、第五温区、第六温区和第七温区的混炼,然后加入环烷油,再进行第八温区、第九温区、第十温区、第十一温区、第十二温区和第十三温区的混炼,出胶于储罐中,得到热熔胶;各温区的混炼时间相同,从第一温区到第十三温区的混炼总时长为45s。
实施例2
将聚乙烯粒子熔融后通过流延机涂覆在70目布基基材(500m2)上,淋膜量为87.5±2.5g/m2,然后采用网纹辊转移法将硅溶液涂覆在淋膜表面,得到淋膜、上硅好的70目布基基材;其中硅溶液为硅和甲苯按照质量比为1:80的比例混合得到,上硅的硅量为1.25±2.5g/m2
将60kg实施例1所得低温制备热熔胶按照两次涂布方式涂布在淋膜、上硅好的70目布基基材上,其中底胶涂胶量为70g/m2、面胶涂胶量为35g/m2,然后依次经复卷和裁切,得到宽48mm长30m的布基胶带300卷,贴上样品编号和使用胶水标识。
对比例2
按照实施例2所述的方法,将实施例1所得低温制备热熔胶替换为对比例1所得热熔胶,制备相同规格的布基胶带300卷,贴上样品编号和使用胶水标识。
实施例3
将20kg实施例1所得低温制备热熔胶按照一次涂布方式涂布在防渗、上硅好的美纹纸基材(500m2,购自奥斯龙明士克玉龙特种纸业有限公司)上,其中涂胶量为35g/m2,然后依次经复卷和裁切,得到宽48mm长30m的美纹纸胶带300卷,贴上样品编号和使用胶水标识。
对比例3
按照实施例3所述的方法,将实施例1所得低温制备热熔胶替换为对比例1所得热熔胶,制备相同规格的美纹纸胶带300卷,贴上样品编号和使用胶水标识。
性能测试:
对实施例2~3和对比例2~3所得胶带进行为期1年的性能跟踪测试,具体如下:
采用GB/T4851-2014《胶粘带持粘性的试验方法》公开的方法测试实施例2~3和对比例2~3所得胶带随时间变化的持粘性;
采用GB/T2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》公开的方法测试实施例2~3和对比例2~3所得胶带随时间变化的剥离强度;结果如下:
(1)实施例2和对比例2所得布基胶带的持粘力随时间变化曲线如图3所示,具体数据如表1所示,由图3和表1可知,实施例2和对比例2所得布基胶带在前3天的持粘力区别不大;放置21天后,对比例2所得布基胶带的持粘力上升较快,持粘力时间达到157h;44天后持粘力达到最高值,持粘力时间为352h;74天后持粘力开始下降明显,持粘力时间为119h;102天后,持粘力时间下降到55h,只有高峰值的15%左右;而实施例2所得布基胶带放置21天后,持粘力达到135h;放置44天后持粘力高于对比例2,持粘力时间达到977h;放置74天后,持粘力时间达到1464h,且持粘力继续增大,放置102天后持粘力时间达到高峰值1685h;放置300天后持粘力才出现明显下降,持粘力时间为1414h,比峰值下降16%左右;放置330天后持粘力时间仍能达到1174h,比峰值约下降30%左右。由此可见,实施例2所得布基胶带放置近1年时间仍具有较高的持粘力,持粘力时间能达到923h,说明本发明所提供的制备方法能够有效提高持粘力。
表1实施例2和对比例2所得布基胶带的持粘力随时间变化结果
Figure BDA0002348743420000091
(2)实施例2和对比例2所得布基胶带的剥离力随时间变化曲线如图4所示,由图4可知实施例2和对比例2所得布基胶带的剥离力没有明显区别。
(3)实施例3和对比例3所得美纹纸胶带的持粘力随时间变化曲线如图5所示,具体数据如表2所示,由图5和表2可知,对比例3所得美纹纸胶带放置第一天持粘力比较高,第二、三天有所回落,放置21天后持粘力明显上升,44天后持粘力到达最高值,持粘力时间为38h,74天后持粘力下降明显,放置102天后,持粘力时间下降到19h,只有高峰值的50%左右,放置360天后持粘力时间仅为2h,只有最高峰时的5%;而实施例3所得美纹纸胶带放置26天后,持粘力明显提高,放置102天后持粘力达到高峰,持粘力时间为58h,放置240天后持粘力才出现明显下降,持粘力时间为50h,比峰值约下降13%左右,放置330天后持粘力仍能较高,持粘力时间为36h,比峰值约下降38%左右,放置近1年时间持粘力时间仍能达到28h,说明本发明所提供的制备方法能够有效提高持粘力。
表2实施例3和对比例3所得美纹纸胶带的持粘力随时间变化结果
Figure BDA0002348743420000092
(4)实施例3和对比例3所得美纹纸胶带的剥离力随时间变化曲线如图6所示,由图6可知实施例3和对比例3所得布基胶带的剥离力没有明显区别。
综上所述,本发明所提供的制备方法所得低温制备热熔胶具有较高的持粘力,可满足1年以上的高持粘性要求,可应用于特殊场合,如工业管道的包扎防护。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种低温制备热熔胶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将合成橡胶和添加剂加入螺杆制胶机的进料口,依次经第一温区、第二温区和第三温区的混炼后,加入环烷油,继续进行第四温区、第五温区、第六温区和第七温区的混炼,然后加入树脂,再进行第八温区、第九温区、第十温区、第十一温区、第十二温区和第十三温区的混炼,得到低温制备热熔胶;
按照质量百分含量计,所述低温制备热熔胶的原料配比为:合成橡胶30~35%,添加剂5~7%,环烷油10~14%,树脂47~51%;
所述树脂包括碳五石油树脂、碳九石油树脂和天然树脂,所述碳五石油树脂、碳九石油树脂和天然树脂的质量比为65~69:3:28~32;
所述合成橡胶为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段弹性体;所述添加剂包括抗氧剂和钛白粉,所述抗氧剂与钛白粉的质量比为1:1.8~2.2;
所述第一温区的温度为28~32℃,所述第二温区的温度为105~115℃,所述第三温区的温度为115~125℃,所述第四温区的温度为38~42℃,所述第五温区的温度为105~115℃,所述第六温区的温度为125~135℃,所述第七温区的温度为135~145℃,所述第八温区的温度为135~145℃,所述第九温区的温度为145~155℃,所述第十温区的温度为145~155℃,所述第十一温区的温度为150~160℃,所述第十二温区的温度为28~32℃,所述第十三温区的温度为38~42℃;各个温区混炼的时间相同,从第一温区到第十三温区的混炼总时长为40~55s。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第一温区的温度为30℃;所述第二温区的温度为110℃;所述第三温区的温度为120℃;所述第四温区的温度为40℃;所述第五温区的温度为110℃;所述第六温区的温度为130℃;所述第七温区的温度为140℃,所述第八温区的温度为140℃;所述第九温区的温度为150℃;所述第十温区的温度为150℃;所述第十一温区的温度为155℃;所述第十二温区的温度为30℃;所述第十三温区的温度为40℃;从第一温区到第十三温区的混炼总时长为45s。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述螺杆制胶机的螺杆转速为340~360rpm。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述螺杆制胶机的螺杆转速为350rpm。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述抗氧剂与钛白粉的质量比为1:2。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述碳五石油树脂、碳九石油树脂和天然树脂的质量比为67:3:30。
7.一种低温制备热熔胶,由权利要求1~6任一项所述的制备方法制备得到。
8.一种胶带,包括基材和权利要求7所述的低温制备热熔胶,所述低温制备热熔胶涂布在所述基材的一面。
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