CN111039693A - 一种陶瓷纤维纸再利用的发泡陶瓷保温板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及材料领域，具体涉及一种陶瓷纤维纸再利用的发泡陶瓷保温板生产工艺，包括混料研磨、干燥、烧制、冷却步骤，在所述的烧制步骤中，在烧制炉内壁采用陶瓷纤维纸对烧制炉进行保温，得到废陶瓷纤维纸；在所述的混料研磨步骤中，在原料中加入所述的废陶瓷纤维纸。本发明在烧制过程中利用陶瓷纤维纸进行保温，减少能耗，又在原料中加入烧制后的废陶瓷纤维纸，既废物利用，又可提升发泡陶瓷保温板的力学强度。
Description
技术领域
本发明涉及材料领域，具体涉及一种陶瓷纤维纸再利用的发泡陶瓷保温板生产工艺。
背景技术
现有的发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。产品适用于建筑外墙保温，防火隔离带，建筑自保温冷热桥处理等。产品具有防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命。更重要的是材料防火等级为A1级，克服有机材料怕明火，易老化的致命弱点，填补了建筑无机保温材料的国内空白。现有的发泡陶瓷保温板生产工艺是将原料经湿法混料研磨后注入模具中，利用单体的原位聚合凝固，形成一定强度的坯体，再经过干燥、烧制、冷却成型后，经切割制得。整个生产工艺中，耗能耗材较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷纤维纸再利用的发泡陶瓷保温板生产工艺，以节省发泡陶瓷保温板生产工艺中的耗能以及得到性能更佳的板材。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷纤维纸再利用的发泡陶瓷保温板生产工艺，包括混料研磨、干燥、烧制、冷却步骤，在所述的烧制步骤中，在烧制炉内壁采用陶瓷纤维纸对烧制炉进行保温，得到废陶瓷纤维纸；在所述的混料研磨步骤中，在原料中加入所述的废陶瓷纤维纸。
作为优选，所述的混料研磨步骤中，按质量份数计算，在原料中加入的废陶瓷纤维纸的比例为0.1～3%。
作为优选，在所述的混料研磨步骤中，在研磨机中先加入原料，研磨至粒径小于60μm的颗粒占80%以上时，再加入废陶瓷纤维纸，混料研磨后物料粒径小于40μm。
作为优选，在所述的混料研磨步骤中，所述的原料包括黏土、硅藻土、石英砂、发泡剂、石灰。
作为优选，按质量份数计算，所述的原料包括黏土35～45份、硅藻土20～30份、石英砂15～32份、发泡剂2～8份、石灰10～18份。
作为优选，所述的烧制步骤中，烧制温度为1210～1230℃。
作为优选，所述的混料研磨步骤中，加入银氨溶液，所述银氨溶液浓度为0.3～0.7mol/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在烧制过程中利用陶瓷纤维纸进行保温，减少能耗，又在原料中加入烧制后的废陶瓷纤维纸，既废物利用，又可提升发泡陶瓷保温板的力学强度；本发明的研磨方式，使得各物料的粒径控制精确且尺寸适合；本发明制得的发泡陶瓷保温板性能佳，且因加入银氨溶液而具有良好的抗菌性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种陶瓷纤维纸再利用的发泡陶瓷保温板生产工艺，包括以下步骤：
（1）混料研磨：按质量份数计算，将原料黏土45份、硅藻土20份、石英砂32份、发泡剂2份、石灰18份倒入研磨机，并加水进行研磨，研磨至粒径小于60μm的颗粒占80%以上时，加入在后续的烧制步骤中得到的废陶瓷纤维纸，按质量份数计算，废陶瓷纤维纸的添加量为原料的0.1%，然后继续研磨，直至混料研磨后物料粒径小于40μm，得到浆体。
（2）将浆体倒入模具，进行干燥。
（3）烧制，发泡陶瓷保温板连同模具一通放入烧制炉，烧制温度为1230℃，烧制时在烧制炉内壁采用陶瓷纤维纸对烧制炉进行保温，烧制后得到废陶瓷纤维纸。
（4）冷却，待发泡陶瓷保温板冷却后经切割制得成品。
实施例2：
一种陶瓷纤维纸再利用的发泡陶瓷保温板生产工艺，包括以下步骤：
（1）混料研磨：按质量份数计算，将原料黏土35份、硅藻土30份、石英砂15份、发泡剂8份、石灰10份倒入研磨机，并加水进行研磨，研磨至粒径小于60μm的颗粒占80%以上时，加入在后续的烧制步骤中得到的废陶瓷纤维纸，按质量份数计算，废陶瓷纤维纸的添加量为原料的3%，然后继续研磨，直至混料研磨后物料粒径小于40μm，得到浆体。
（2）将浆体倒入模具，进行干燥。
（3）烧制，发泡陶瓷保温板连同模具一通放入烧制炉，烧制温度为1210℃，烧制时在烧制炉内壁采用陶瓷纤维纸对烧制炉进行保温，烧制后得到废陶瓷纤维纸。
（4）冷却，待发泡陶瓷保温板冷却后经切割制得成品。
实施例3：
一种陶瓷纤维纸再利用的发泡陶瓷保温板生产工艺，包括以下步骤：
（1）混料研磨：按质量份数计算，将原料黏土40份、硅藻土25份、石英砂30份、发泡剂4份、石灰12份倒入研磨机，并加银氨溶液进行研磨，所述银氨溶液浓度为0.3mol/L，研磨至粒径小于60μm的颗粒占80%以上时，加入在后续的烧制步骤中得到的废陶瓷纤维纸，按质量份数计算，废陶瓷纤维纸的添加量为原料的0.1%，然后继续研磨，直至混料研磨后物料粒径小于40μm，得到浆体。
（2）将浆体倒入模具，进行干燥。
（3）烧制，发泡陶瓷保温板连同模具一通放入烧制炉，烧制温度为1210℃，烧制时在烧制炉内壁采用陶瓷纤维纸对烧制炉进行保温，烧制后得到废陶瓷纤维纸。
（4）冷却，待发泡陶瓷保温板冷却后经切割制得成品。
实施例4：
一种陶瓷纤维纸再利用的发泡陶瓷保温板生产工艺，包括以下步骤：
（1）混料研磨：按质量份数计算，将原料黏土45份、硅藻土22份、石英砂18份、发泡剂6份、石灰12份倒入研磨机，并加银氨溶液进行研磨，所述银氨溶液浓度为0.7mol/L，研磨至粒径小于60μm的颗粒占80%以上时，加入在后续的烧制步骤中得到的废陶瓷纤维纸，按质量份数计算，废陶瓷纤维纸的添加量为原料的3%，然后继续研磨，直至混料研磨后物料粒径小于40μm，得到浆体。
（2）将浆体倒入模具，进行干燥。
（3）烧制，发泡陶瓷保温板连同模具一通放入烧制炉，烧制温度为1230℃，烧制时在烧制炉内壁采用陶瓷纤维纸对烧制炉进行保温，烧制后得到废陶瓷纤维纸。
（4）冷却，待发泡陶瓷保温板冷却后经切割制得成品。
最优实施例：
一种陶瓷纤维纸再利用的发泡陶瓷保温板生产工艺，包括以下步骤：
（1）混料研磨：按质量份数计算，将原料黏土42份、硅藻土25份、石英砂20份、发泡剂5份、石灰15倒入研磨机，并加银氨溶液进行研磨，所述银氨溶液浓度为0.45mol/L，研磨至粒径小于60μm的颗粒占80%以上时，加入在后续的烧制步骤中得到的废陶瓷纤维纸，按质量份数计算，废陶瓷纤维纸的添加量为原料的1.5%，然后继续研磨，直至混料研磨后物料粒径小于40μm，得到浆体。
（2）将浆体倒入模具，进行干燥。
（3）烧制，发泡陶瓷保温板连同模具一通放入烧制炉，烧制温度为1210℃，烧制时在烧制炉内壁采用陶瓷纤维纸对烧制炉进行保温，烧制后得到废陶瓷纤维纸。
（4）冷却，待发泡陶瓷保温板冷却后经切割制得成品。
设置对照组1，对照组1与最优实施例相比，未在原料中加入后续的烧制步骤中得到的废陶瓷纤维纸，其余参数与最优实施例相同。经检测，对照组1的抗压强度为0.17MPa，抗拉强度为0.13MPa；最优实施例的抗压强度为0.20MPa，抗拉强度为0.14MPa，最优实施例的力学性能在加入后续的烧制步骤中得到的废陶瓷纤维纸后增强。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体方法包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个方法时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种方法落在本发明的范围内。
Claims (7)
1.一种陶瓷纤维纸再利用的发泡陶瓷保温板生产工艺，包括混料研磨、干燥、烧制、冷却步骤，其特征在于：在所述的烧制步骤中，在烧制炉内壁采用陶瓷纤维纸对烧制炉进行保温，得到废陶瓷纤维纸；在所述的混料研磨步骤中，在原料中加入所述的废陶瓷纤维纸。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维纸再利用的发泡陶瓷保温板生产工艺，其特征在于：所述的混料研磨步骤中，按质量份数计算，在原料中加入的废陶瓷纤维纸的比例为0.1～3%。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维纸再利用的发泡陶瓷保温板生产工艺，其特征在于：在所述的混料研磨步骤中，在研磨机中先加入原料，研磨至粒径小于60μm的颗粒占80%以上时，再加入废陶瓷纤维纸，混料研磨后物料粒径小于40μm。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维纸再利用的发泡陶瓷保温板生产工艺，其特征在于：在所述的混料研磨步骤中，所述的原料包括黏土、硅藻土、石英砂、发泡剂、石灰。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷纤维纸再利用的发泡陶瓷保温板生产工艺，其特征在于：按质量份数计算，所述的原料包括黏土35～45份、硅藻土20～30份、石英砂15～32份、发泡剂2～8份、石灰10～18份。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维纸再利用的发泡陶瓷保温板生产工艺，其特征在于：所述的烧制步骤中，烧制温度为1210～1230℃。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维纸再利用的发泡陶瓷保温板生产工艺，其特征在于：所述的混料研磨步骤中，加入银氨溶液，所述银氨溶液浓度为0.3～0.7mol/L。
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