CN111039546A - 一种用于配备模具的通用模底板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于配备模具的通用模底板的加工方法，所述通用模底板具有第一中心孔和第一垂冷通槽，第一垂冷通槽由四个结构相同的槽体构成，四个槽体构成环状结构且不连续，相邻两个槽体之间设置有连接筋，四个槽体呈环状设于第一中心孔的外圆周，并沿第一中心孔呈对称分布；其加工方法是在四个槽体的边缘，利用铣床采用铣刀沿其宽度方向铣切为扁状弧形结构，其长度方向的长度与所述第一垂冷通槽的长度相同，而宽度方向经铣切后其宽度为60mm；所述四个槽体的边缘经铣切后其结构相同，仍沿第一中心孔呈对称分布。采用本发明所述加工方法制备的通用模底板，其互换性好，用于转产过程中，能够节约转产时间。
Description
技术领域
本发明涉及的是玻璃生产技术领域，具体地说是一种用于配备模具的通用模底板的加工方法。
背景技术
玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表等领域。玻璃瓶是玻璃制品的一种，也是一种常见的容器，根据实际使用需要，有扁瓶、方瓶、圆瓶等各种异型产品结构。在玻璃瓶制造过程中，通常将熔制好的玻璃液注入成型模具中，使玻璃瓶初步成型，该模具通常包括模具本体以及设置于模具底部的模底板。在一块模底板上，通常设置有两个中心孔，可在一个模具中同时制造两个玻璃瓶，在中心孔的外周对称设置有垂冷槽，用于对玻璃瓶进行冷却，而模具上则设置有垂冷孔，该垂冷孔与模底板上设置的垂冷槽位置相对应。由于玻璃瓶的规格不同，通常配备有多种相对应的模具，在生产成型中根据模具垂冷形状，不同的模具需要对应的模底板进行配合，则需要配置多种模底板。而模底板在生产时需要进行固定，一般是沿着模底板的外周边设置六颗螺钉进行紧固。当需要换产时，就需要将原先固定的模底板拆下，然后放上新的模底板，再采用与该新模底板的模具进行生产。
玻璃瓶生产领域中常见的140 机(模底板中心距离为140mm) 和108 机(模底板中心距离为108mm)，其中，140机有152双排薄形垂冷模底板、152双排厚形垂冷模底板、136双排厚形垂冷模底板和136双排薄形垂冷模底板等多种模底板，而108机有双排厚形垂冷模底板、双排薄形垂冷模底板、单排厚形垂冷模底板、单排薄形垂冷模底板、外单排薄形垂冷模底板、外单排厚形垂冷模底板、双排异形瓶厚形垂冷模底板和双排异形瓶薄形垂冷模底板等多种模底板。而现有的140 机只能与140 机的模底板相配套，同样，108 机只能与108 机的模底板相配套，其通配性小，达不到互换。因此，在由140 机换产108 机时，或者是由108机换产140 机时，就必须更换相应的模底板。
在实际生产过程中，平均1个月需要转产在450次以上，每次转产都需要更换模底板，即需要将原先固定的模底板拆下，然后放上新的模底板，再采用与该新模底板的模具进行生产。一个工艺员负责两组转产，更换一个模底板和装上一个模底板至少需要5-6分钟，影响转产时间，同时模修也需要申购不同种类的模底板来备用，造成模具成本增加。由此可见，在转产过程中需要花费大量更换模底板时间，其换产时间长，造成生产效率的降低，特别是在大批量生产时，弊端尤为突出，严重影响生产效率。因此，如何设计一种无须更换模底板，就能够实现不同模具的换产，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种通用模底板的加工方法，利用现有的模底板加工而得通用模底板，其互换性好，应用于140机或者是108机，无须更换模底板，即可实现140机和108 机之间进行换产，具有换产快速，能够节约转产时间，提高生产效率，而且省时省力，降低了员工的劳动强度，具体地说是一种用于配备模具的通用模底板的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用于配备模具的通用模底板的加工方法，包括有通用模底板本体，所述通用模底板具有第一中心孔和第一垂冷通槽，所述通用模底板通过第一中心孔构成单排结构，所述第一垂冷通槽由四个结构相同的槽体构成，四个槽体构成环状结构且不连续，相邻两个槽体之间设置有连接筋，四个槽体呈环状设置于所述第一中心孔的外圆周，并沿所述第一中心孔呈对称分布；所述第一垂冷通槽的外径与140机模具的垂冷槽外径相同，其直径为110mm，所述第一垂冷通槽的内径与108机模具的垂冷槽内径相同，其直径为85mm；其加工方法是在所述四个槽体的边缘，利用铣床采用铣刀沿其宽度方向铣切为扁状弧形结构，其长度方向的长度与所述第一垂冷通槽的长度相同，而宽度方向经铣切后其宽度为60mm；所述四个槽体的边缘经铣切后其结构相同，仍沿所述第一中心孔呈对称分布。
进一步地，本发明所述的一种用于配备模具的通用模底板的加工方法，其中由四个结构相同的槽体构成的第一垂冷通槽与第一中心孔之间构成圆形或者方形结构，通过所述圆形结构形成单排结构状的圆瓶通用模底板，或者是通过所述方形结构形成单排结构状的方瓶或者是扁瓶的异型瓶通用模底板。
进一步地，本发明所述的一种用于配备模具的通用模底板的加工方法，其中所述通用模底板还具有与所述第一中心孔及第一垂冷通槽分别呈对称状态分布的第二中心孔和第二垂冷通槽，所述通用模底板通过第一中心孔和第二中心孔构成双排结构，所述第二垂冷通槽也是由四个结构相同的槽体构成，四个槽体构成环状结构且不连续，相邻两个槽体之间设置有连接筋，四个槽体呈环状设置于所述第二中心的外圆周，并沿所述第二中心孔呈对称分布；其加工方法是在构成第二垂冷通槽的四个槽体边缘，利用铣床采用铣刀沿其宽度方向铣切为扁状弧形结构，其长度方向的长度与所述第二垂冷通槽的长度相同，而宽度方向经铣切后其宽度为60mm；所述四个槽体的边缘经铣切后其结构相同，仍沿所述第二中心孔呈对称分布。
进一步地，本发明所述的一种用于配备模具的通用模底板的加工方法，其中由四个结构相同的槽体构成的第二垂冷通槽与第二中心孔之间构成圆形或者方形结构，通过所述圆形结构形成双排结构状的圆瓶通用模底板，或者是通过所述方形结构形成双排结构状的方瓶或者是扁瓶的异型瓶通用模底板。
进一步地，本发明所述的一种用于配备模具的通用模底板的加工方法，其中利用铣床采用铣刀进行铣切的方向为沿四个槽体的内边缘进行铣切，其长度与宽度方向为圆弧过渡结构，铣切至宽度为60mm即可。
进一步地，本发明所述的一种用于配备模具的通用模底板的加工方法，其中在所述通用模底板的端面上还加工有用于连接的螺钉孔，所述螺钉孔加工有六个，六个螺钉孔分为三组，每组中的两个螺钉孔呈对称分布。
采用本发明所述的一种用于配备模具的通用模底板的加工方法，与现有技术相比，其有益效果在于：将现有的模底板中心与模底配合处用铣床铣为扁状弧形结构，其长度不变，而扁形的宽度为60mm，经铣切后所得的通用模底板，在转产中，无论扁形、方形或者是圆形等不同模具，都可直接装机生产，如108机模具转上140机型，或者是140机模具转上108机型，只需要在通用模底板1与相应的模具之间增加一个模底垫即可。采用本发明所述加工方法制备的通用模底板，其互换性好，用于转产过程中，不仅可以减少拆和装模底板的时间，具有换产快速，能够节约转产时间，还能提高生产效率，而且省时省力，从而大大降低了员工的劳动强度，方便简捷，减少转产时间。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例一所述圆瓶模底板加工前的结构示意图；
图2为图2中所述圆瓶模底板加工后的结构示意图；
图3为本发明实施例二所述异型瓶模底板加工前的结构示意图；
图4为图3中所述异型瓶模底板加工后的结构示意图。
图中所示：1-通用模底板、11-第一中心孔、12-第一垂冷通槽、21-第二中心孔、22-第二垂冷通槽、2-连接筋、3-螺钉孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
如图1和图2所示，一种用于配备模具的通用模底板的加工方法，所述模底板为圆瓶模底板，包括有通用模底板1本体，所述通用模底板1具有第一中心孔11、第一垂冷通槽12、第二中心孔21和第二垂冷通槽22，所述通用模底板1通过第一中心孔11和第二中心孔21构成双排结构，其中第一中心孔11和第二中心孔21呈对称分布于通用模底板1中，所述第一垂冷通槽12和第一垂冷通槽22均由四个结构相同的槽体构成，四个槽体构成环状结构且不连续，相邻两个槽体之间设置有连接筋2，其中构成第一垂冷通槽12的四个槽体呈环状设置于所述第一中心孔11的外圆周，并沿所述第一中心孔11呈对称分布；而构成第二垂冷通槽22的四个槽体呈环状设置于所述第二中心孔21的外圆周，并沿所述第二中心孔21呈对称分布；所述第一垂冷通槽12和第二垂冷通槽22的外径均与140机模具的垂冷槽外径相同，其直径为110mm，而所述第一垂冷通槽(12) 和第二垂冷通槽22的内径与108机模具的垂冷槽内径相同，其直径为85mm；其加工方法是在所述四个槽体的边缘，利用铣床采用铣刀沿其宽度方向铣切为扁状弧形结构，其长度方向的长度相应垂冷通槽的长度相同，而宽度方向经铣切后其宽度为60mm；所述四个槽体的边缘经铣切后其结构相同，仍沿相应的第一中心孔11及第二中心孔21呈对称分布。其中在所述通用模底板1的端面上还加工有用于连接的螺钉孔3，所述螺钉孔3加工有六个，六个螺钉孔3分为三组，每组中的两个螺钉孔2呈对称分布。
进一步地，具体加工方法是：利用铣床采用铣刀进行铣切的方向为沿四个槽体的内边缘进行铣切，其长度与宽度方向为圆弧过渡结构，铣切至宽度为60mm即可。
实施例二
如图3和图4所示，一种用于配备模具的通用模底板的加工方法，所述模底板为异型瓶通用模底板，包括有通用模底板1本体，所述通用模底板1具有第一中心孔11、第一垂冷通槽12、第二中心孔21和第二垂冷通槽22，所述通用模底板1通过第一中心孔11和第二中心孔21构成双排结构，其中第一中心孔11和第二中心孔21呈对称分布于通用模底板1中，所述第一垂冷通槽12和第一垂冷通槽22均由四个结构相同的槽体构成，四个槽体构成环状结构且不连续，相邻两个槽体之间设置有连接筋2，其中构成第一垂冷通槽12的四个槽体呈环状设置于所述第一中心孔11的外圆周，并沿所述第一中心孔11呈对称分布；而构成第二垂冷通槽22的四个槽体呈环状设置于所述第二中心孔21的外圆周，并沿所述第二中心孔21呈对称分布；所述第一垂冷通槽12和第二垂冷通槽22的外径均与140机模具的垂冷槽外径相同，其直径为110mm，而所述第一垂冷通槽12和第二垂冷通槽22的内径与108机模具的垂冷槽内径相同，其直径为85mm；其加工方法是在所述四个槽体的边缘，利用铣床采用铣刀沿其宽度方向铣切为扁状弧形结构，其长度方向的长度相应垂冷通槽的长度相同，而宽度方向经铣切后其宽度为60mm；所述四个槽体的边缘经铣切后其结构相同，仍沿相应的第一中心孔11及第二中心孔21呈对称分布。其中在所述通用模底板(1)的端面上还加工有用于连接的螺钉孔3，所述螺钉孔3加工有六个，六个螺钉孔3分为三组，每组中的两个螺钉孔2呈对称分布。
进一步地，具体加工方法是：利用铣床采用铣刀进行铣切的方向为沿四个槽体的内边缘进行铣切，其长度与宽度方向为圆弧过渡结构，铣切至宽度为60mm即可。
采用本发明所述加工方法，如实施例一和实施例二所示的双排结构，只需要将现有的模底板中心与模底配合处用铣床铣为扁状弧形结构，其长度不变，而扁形的宽度为60mm。经铣切后所得的通用模底板，其互换性好，在转产中，无论扁形、方形或者是圆形等不同模具，都可直接装机生产，极大地减少了转产时间，相应地提高了生产效率，能够满足大批量生产。按现有每月平均转产900次计算，则需要花费450次转产主要更换模底板，按每组需要更换模底板5分钟，平均机速按120个/分核算，每月可节约的费用为：450*120*5*0.6元=16.2万元，全年则节约的费用为：16.2万元*12个月=194.4万元。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于配备模具的通用模底板的加工方法，其特征在于：包括有通用模底板(1)本体，所述通用模底板(1)具有第一中心孔(11)和第一垂冷通槽(12)，所述通用模底板(1)通过第一中心孔(11)构成单排结构，所述第一垂冷通槽(12)由四个结构相同的槽体构成，四个槽体构成环状结构且不连续，相邻两个槽体之间设置有连接筋(2)，四个槽体呈环状设置于所述第一中心孔(11)的外圆周，并沿所述第一中心孔(11)呈对称分布；所述第一垂冷通槽(12)的外径与140机模具的垂冷槽外径相同，其直径为110mm，所述第一垂冷通槽(12)的内径与108机模具的垂冷槽内径相同，其直径为85mm；其加工方法是在所述四个槽体的边缘，利用铣床采用铣刀沿其宽度方向铣切为扁状弧形结构，其长度方向的长度与所述第一垂冷通槽(12)的长度相同，而宽度方向经铣切后其宽度为60mm；所述四个槽体的边缘经铣切后其结构相同，仍沿所述第一中心孔(11)呈对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种用于配备模具的通用模底板的加工方法，其特征在于：由四个结构相同的槽体构成的第一垂冷通槽(12)与第一中心孔(11)之间构成圆形或者方形结构，通过所述圆形结构形成单排结构状的圆瓶通用模底板，或者是通过所述方形结构形成单排结构状的方瓶或者是扁瓶的异型瓶通用模底板。
3. 根据权利要求1所述的一种用于配备模具的通用模底板的加工方法，其特征在于：所述通用模底板(1)还具有与所述第一中心孔(11)及第一垂冷通槽(12)分别呈对称状态分布的第二中心孔(21) 和第二垂冷通槽(22)，所述通用模底板(1)通过第一中心孔(11)和第二中心孔(21)构成双排结构，所述第二垂冷通槽(22)也是由四个结构相同的槽体构成，四个槽体构成环状结构且不连续，相邻两个槽体之间设置有连接筋(2)，四个槽体呈环状设置于所述第二中心孔(21)的外圆周，并沿所述第二中心孔(21)呈对称分布；其加工方法是在构成第二垂冷通槽(22)的四个槽体边缘，利用铣床采用铣刀沿其宽度方向铣切为扁状弧形结构，其长度方向的长度与所述第二垂冷通槽(22)的长度相同，而宽度方向经铣切后其宽度为60mm；所述四个槽体的边缘经铣切后其结构相同，仍沿所述第二中心孔(21)呈对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种用于配备模具的通用模底板的加工方法，其特征在于：由四个结构相同的槽体构成的第二垂冷通槽(22)与第二中心孔(21)之间构成圆形或者方形结构，通过所述圆形结构形成双排结构状的圆瓶通用模底板，或者是通过所述方形结构形成双排结构状的方瓶或者是扁瓶的异型瓶通用模底板。
5.根据权利要求1或3所述的一种用于配备模具的通用模底板的加工方法，其特征在于：利用铣床采用铣刀进行铣切的方向为沿四个槽体的内边缘进行铣切，其长度与宽度方向为圆弧过渡结构，铣切至宽度为60mm即可。
6.根据权利要求1所述的一种用于配备模具的通用模底板的加工方法，其特征在于：在所述通用模底板(1)的端面上还加工有用于连接的螺钉孔(3)，所述螺钉孔(3)加工有六个，六个螺钉孔(3)分为三组，每组中的两个螺钉孔(2)呈对称分布。
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