CN111037483A - 一种环保型花片金刚磨盘的制备方法 - Google Patents

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范利君
范宜安
邵伟峰
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Abstract

本发明公开了一种环保型花片金刚磨盘的制备方法，包括以下步骤：首先通过冲压机将金刚块料冲压出设定的形状，得金刚片；再将金刚片放入模具中压紧压平；通过胶粘将基体与金刚片粘合；再通过穿轴压紧的方式固定金刚片的粘合；然后通过高温烘烤使基体与胶水、金刚片之间粘合并固化；再使用标签机把商标贴在基体上，作为金刚磨盘成品的品牌标识；最后使用吸塑或/和纸盒的方式包装金刚磨盘，即得环保型花片金刚磨盘。本发明充分利用了金刚边角料制备出金刚磨盘，降低了生产成本和减少了固体废料的排放；金刚磨盘通过对几种颜色的金刚磨碎废料块拼接，使其软硬度得到很好的融合，使除漆除锈方面的效率和效果得到提升。

Description

一种环保型花片金刚磨盘的制备方法
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种环保型花片金刚磨盘的制备方法。
背景技术
目前，金刚磨盘在打磨的过程中需要承受较大的摩擦力、径向力、轴向力，磨盘旋转时的线速度越大，其受到的摩擦力、径向力、轴向力越大，因此磨盘的强度直接关系到磨盘旋转速度，从而进一步影响到除漆除锈效果；现在磨盘在打磨时会因摩擦热使被打磨材料的温度迅速上升而产生高温，随之打磨表面硬度及物理性能随之改变，严重影响打磨效率，另外，市面上的磨盘在高强度高温工作中容易变形，不易排屑，劳动强度大，磨削效率低下等缺陷。
在现有的技术当中，制备金刚磨盘是通过冲片金刚料一次成型，其中会产生很多金刚边角料，这种金刚边角料不合理利用起来，不但造成资源的浪费，提高制作成本，而且给环境带来一定的污染，给垃圾处理带来一定的负担，因此，本领域技术人员通过一种合理的制备方法，不然将金刚边角料合理的利用起来，而且还提高了使用效果。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种环保型花片金刚磨盘的制备方法，制备出的金刚磨盘，不但减少固体废料减少排放，降低成本，而且显著提升除漆除锈效果。
发明采用的技术方案如下：一种环保型花片金刚磨盘的制备方法，包括以下步骤：
S1、冲片：通过冲压机将金刚块料冲压出设定的形状，得金刚片；
S2、入模：将步骤S1得到的金刚片放入模具中压紧压平；
S3、粘合：通过胶粘将基体与金刚片粘合；
S4、穿轴：通过穿轴压紧的方式固定金刚片的粘合；
S5、烘干：通过高温烘烤使基体与胶水与金刚片之间粘合并固化；
S6、包装：使用吸塑或/和纸盒的方式包装金刚磨盘，即得成品环保型花片金刚磨盘；包装固定金刚磨盘在运输过程中不散动，避免在运输过程中产生损坏；
S7、运输：普通物流或国际物流或海运空运的方式到达客户所在地。
本发明的工作原理为：根据工厂的金刚边角料的具体面积，选择适合的圆弧形立体模具，从金刚边角料上压制出合适的弧形金刚磨碎废料块，然后在基体上拼接完成后，并通过胶粘固定在基体上，通过拼接方式可以实现另外一种形态，即为拼色版花片金刚磨盘，该磨盘由一种或多种颜色拼接而成(黑蓝、黑紫、黑橘、蓝橘、紫橘、纯黑、纯蓝、纯紫、纯橘、蓝紫)，相比单种颜色硬度材料的金刚，除漆除锈效果具有显著提升，是对于材料使用中的一种创新；同时拼色版这种制备方法，也适用于立式磨盘。
进一步地，所述烘干和包装步骤之间还设有贴标步骤，所述贴标是使用标签机或人工的方式把商标贴在基体上作为金刚磨盘成品的品牌标识。
进一步地，步骤S1所述金刚块料为废弃的金刚边角料，根据金刚边角料的大小设计相应大小的金刚片，该金刚片为一种或几种颜色的金刚片；充分利用金刚磨碎废料块，减少固体废料的排放。
进一步地，步骤S2所述入模，选用至少1-2种以上颜色的金刚片交叉拼接入模压平；颜色不同，金刚片的硬度就不同，配合使用软硬搭配，使除漆除锈效果更好。
进一步地，步骤S5所述烘干采用电热式热风循环干燥炉进行烘干，温度控制在60-120℃；在这个温度范围内，即可以快速烘干，又不会影响金刚磨盘的外观和性能。
进一步地，所述贴标采用全自动磨盘贴标机贴标，自动化生产，效率高。
进一步地，所述环保型花片金刚磨盘是由基体上粘贴有交叉拼接的金刚块料A和金刚块料B组成，将整圆变为分散的小块料，所述金刚块料A和金刚块料B为大小相同，材质不同的扇形拼接块；选择小瓣式金刚块料拼接，离心力的分散提高了转速提高了安全系数。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明充分利用了金刚边角料制备出金刚磨盘，降低了生产成本和减少了固体废料的排放；金刚磨盘通过对几种颜色的金刚磨碎废料块拼接，使其软硬度得到很好的融合，使除漆除锈方面的效率和效果得到提升；并且该制备方法简单易操作，适合工业化生产。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明实施例3产品结构示意图；
图中标记为：1-基体，2-金刚块料A，3-金刚块料B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：两瓣花片金刚磨盘
如图1所示，一种环保型花片金刚磨盘的制备方法，包括以下步骤：
S1、冲片：通过冲压机将2种颜色的金刚块料冲压出半圆环形状，取得2块形状大小相同的半圆环金刚片；
S2、入模：将步骤S1得到的2块半圆环形状的金刚片拼接成圆环放入模具中压紧压平；
S3、粘合：通过胶粘将基体1与金刚片粘合；
S4、穿轴：通过穿轴压紧的方式固定金刚片的粘合；
S5、烘干：通过电热式热风循环干燥炉恒温在80℃高温烘烤，使基体1与胶水与金刚片之间粘合并固化；
S6、贴标：使用标签机把商标贴在基体1上，作为金刚磨盘成品的品牌标识；
S7、包装：使用吸塑和纸盒的方式包装贴标后金刚磨盘，即得成品环保型花片金刚磨盘。
S8、运输：普通物流或国际物流或海运空运的方式到达客户所在地。
实施例2：三瓣花片金刚磨盘
一种环保型花片金刚磨盘的制备方法，包括以下步骤：
S1、冲片：通过冲压机将3种颜色的金刚块料冲压出角度为120°的扇形，取得3块形状大小相同的扇形金刚片，其中，每种颜色取1块；
S2、入模：将步骤S1得到的3块扇形金刚片拼接成圆环放入模具中压紧压平；
S3、粘合：通过胶粘将基体1与金刚片粘合；
S4、穿轴：通过穿轴压紧的方式固定金刚片的粘合；
S5、烘干：通过电热式热风循环干燥炉恒温在90℃高温烘烤，使基体1与胶水与金刚片之间粘合并固化；
S6、贴标：使用全自动磨盘贴标机把商标贴在基体1上，作为金刚磨盘成品的品牌标识；
S7、包装：使用吸塑的方式包装贴标后金刚磨盘，即得成品环保型花片金刚磨盘。
实施例3：八瓣花片金刚磨盘
如图2所示，一种环保型花片金刚磨盘的制备方法，包括以下步骤：
S1、冲片：通过冲压机将2种颜色的金刚块料冲压出角度为45°的扇形，取得8块形状大小相同的扇形金刚片，其中，每种颜色取4块；
S2、入模：将步骤S1得到的八块扇形金刚片交叉拼接成圆环放入模具中压紧压平；
S3、粘合：通过胶粘将基体1与金刚片粘合；
S4、穿轴：通过穿轴压紧的方式固定金刚片的粘合；
S5、烘干：通过电热式热风循环干燥炉恒温在100℃高温烘烤，使基体1与胶水与金刚片之间粘合并固化；
S6、贴标：使用全自动磨盘贴标机把商标贴在基体1上，作为金刚磨盘成品的品牌标识；
S7、包装：使用吸塑的方式包装贴标后金刚磨盘，即得成品环保型花片金刚磨盘。
实施例4：五瓣花片金刚磨盘
一种环保型花片金刚磨盘的制备方法，包括以下步骤：
S1、冲片：通过冲压机将5种颜色的金刚块料冲压出角度为72°的扇形，取得5块形状大小相同的扇形金刚片，其中，每种颜色取1块；
S2、入模：将步骤S1得到的5块扇形金刚片依次拼接成圆环放入模具中压紧压平；
S3、粘合：通过胶粘将基体1与金刚片粘合；
S4、穿轴：通过穿轴压紧的方式固定金刚片的粘合；
S5、烘干：通过电热式热风循环干燥炉恒温在70℃高温烘烤，使基体1与胶水与金刚片之间粘合并固化；
S6、包装：使用吸塑的方式包装贴标后金刚磨盘，即得成品环保型花片金刚磨盘。
实施例5：七瓣花片金刚磨盘
一种环保型花片金刚磨盘的制备方法，包括以下步骤：
S1、冲片：通过冲压机将3种颜色的金刚块料冲压出角度为50°的扇形，取得7块形状大小相同的扇形金刚片，其中，1种颜色取1块，其它2种颜色各取3块；
S2、入模：将步骤S1得到的7块扇形的金刚片均匀拼接成有间隙的圆环放入模具中压紧压平；
S3、粘合：通过胶粘将基体1与金刚片粘合；
S4、穿轴：通过穿轴压紧的方式固定金刚片的粘合；
S5、烘干：通过电热式热风循环干燥炉恒温在110℃高温烘烤，使基体1与胶水与金刚片之间粘合并固化；
S6、贴标：使用标签机把商标贴在基体1上，作为金刚磨盘成品的品牌标识；
S7、包装：使用吸塑和纸盒的方式包装贴标后金刚磨盘，即得成品环保型花片金刚磨盘；
S8、运输：普通物流或国际物流或海运空运的方式到达客户所在地。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种环保型花片金刚磨盘的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、冲片：通过冲压机将金刚块料冲压出设定的形状，得金刚片；
S2、入模：将步骤S1得到的金刚片放入模具中压紧压平；
S3、粘合：通过胶粘将基体与金刚片粘合；
S4、穿轴：通过穿轴压紧的方式固定金刚片的粘合；
S5、烘干：通过高温烘烤使基体与胶水与金刚片之间粘合并固化；
S6、包装：使用吸塑或/和纸盒的方式包装金刚磨盘，即得环保型花片金刚磨盘。
2.根据权利要求1所述的一种环保型花片金刚磨盘的制备方法，其特征在于：所述烘干和包装步骤之间还设有贴标步骤，所述贴标是使用标签机或人工的方式，把商标贴在基体上。
3.根据权利要求1所述的一种环保型花片金刚磨盘的制备方法，其特征在于：步骤S1所述金刚块料为废弃的金刚边角料，根据金刚边角料的大小设计相应大小的金刚片，该金刚片为一种或几种颜色的金刚片。
4.根据权利要求1所述的一种环保型花片金刚磨盘的制备方法，其特征在于，步骤S2所述入模，选用至少1-2种颜色的金刚片交叉拼接入模压平。
5.根据权利要求1所述的一种环保型花片金刚磨盘的制备方法，其特征在于，步骤S5所述烘干采用电热式热风循环干燥炉进行烘干，温度控制在60-120℃。
6.根据权利要求1所述的一种环保型花片金刚磨盘的制备方法，其特征在于，所述贴标采用全自动磨盘贴标机贴标。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种环保型花片金刚磨盘的制备方法，其特征在于，所述环保型花片金刚磨盘是由基体上粘贴有交叉拼接的金刚块料A和金刚块料B组成，将整圆变为分散的小块料，所述金刚块料A和金刚块料B为大小相同，材质不同的扇形拼接块。
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