CN111037428A - 一种铝材加工用拉丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝材加工用拉丝装置，包括底座，所述底座顶部外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽底部内壁的两侧均通过螺栓固定有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁均设置有滑动件，且两个滑动件顶部外壁通过螺栓固定连接有同一个固定板，所述固定板一侧外壁的两侧均通过轴承连接有夹紧机构，所述底座顶部外壁的两端均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽内壁均通过螺栓固定有液压缸。本发明通过在外壳的两端设置排气管，将铝材拉丝时产生的粉尘通过排气管抽出，解决了铝材在加工过程中粉尘不方便处理的问题，通过在固定板上设置L形挡板，方便铝材的取放，通过两个活动的夹紧机构将挡板固定，方便铝材的固定。

Description

一种铝材加工用拉丝装置
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材加工用拉丝装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
经检索，中国专利授权号为 CN201820145777.0的专利，公开了一种铝材拉丝机构，包括底座，所述底座底部的两侧对称固定连接有轮子，所述底座顶部的两侧对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱相对一侧面的底部对称固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有夹紧装置，所述支撑柱内壁底部的正中固定连接有电动机，所述电动机的顶部延伸有输出轴。
上述专利中的一种铝材拉丝机构存在以下不足：铝材加工在拉丝过程中会产生大量的粉尘，没有处理容易造成工人损伤；且铝材加工时固定不当容易造成拉丝失败损坏材料。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材加工用拉丝装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝材加工用拉丝装置，包括底座，所述底座顶部外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽底部内壁的两侧均通过螺栓固定有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁均设置有滑动件，且两个滑动件顶部外壁通过螺栓固定连接有同一个固定板，所述固定板一侧外壁的两侧均通过轴承连接有夹紧机构，所述底座顶部外壁的两端均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽内壁均通过螺栓固定有液压缸，两个所述液压缸活塞杆上通过螺栓连接有同一个外壳，且外壳外壁的两端均设置有排气管，所述外壳的两侧内壁分别通过轴承连接有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮之间连接有砂带，所述外壳的两侧内壁均通过轴承固定有等距离分布的辊轴，且辊轴位于砂带之间，所述固定板顶部外壁的一侧均通过螺栓固定有L形挡板，所述固定板顶部外壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧内壁均铰接有挡板。
优选地，所述外壳的两侧内壁通过螺栓固定连接有灯架，且灯架底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的LED灯。
优选地，所述夹紧机构包括安装板，且安装板通过轴承固定在固定板的一侧外壁上，所述安装板的一侧外壁开设有螺孔，且螺孔内壁螺接有螺杆。
优选地，所述外壳的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁铰接有检修门，两个所述排气管通过管道连接有风机。
优选地，所述外壳的一侧内壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接在主动轮的传动轴上。
优选地，所述螺杆靠近挡板的一端通过螺栓连接有压紧板，且螺杆远离挡板的一端通过螺栓连接有转盘。
优选地，所述电动滑轨、液压缸、LED灯和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
本发明的有益效果为：
1、本铝材加工用拉丝装置，使用砂带式拉丝装置，通过辊轴压紧砂带避免铝材整体拉丝不均匀的问题，又在外壳内设置方便照明的LED灯，通过在外壳的两端设置排气管，将铝材拉丝时产生的粉尘通过排气管抽出，解决了铝材在加工过程中粉尘不方便处理的问题。
2、本铝材加工用拉丝装置，通过在固定板上设置L形挡板，在通过两个可以活动的挡板，方便铝材的取放，又通过两个活动的夹紧机构将挡板固定，方便铝材的固定。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝材加工用拉丝装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种铝材加工用拉丝装置的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种铝材加工用拉丝装置的俯视剖视结构示意图。
图中：1底座、2电动滑轨、3固定板、4夹紧机构、5液压缸、6砂带、7辊轴、8外壳、9检修门、10挡板、11从动轮、12滑块、13主动轮、14灯架、15 LED灯、16 L形挡板、17安装板、18螺杆、19排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝材加工用拉丝装置，包括底座1，底座1顶部外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽底部内壁的两侧均通过螺栓固定有电动滑轨2，两个电动滑轨2的内壁均设置有滑动件，且两个滑动件顶部外壁通过螺栓固定连接有同一个固定板3，固定板3一侧外壁的两侧均通过轴承连接有夹紧机构4，底座1顶部外壁的两端均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽内壁均通过螺栓固定有液压缸5，两个液压缸5活塞杆上通过螺栓连接有同一个外壳8，且外壳8外壁的两端均设置有排气管19，外壳8的两侧内壁分别通过轴承连接有主动轮13和从动轮11，且主动轮13和从动轮11之间连接有砂带6，外壳8的两侧内壁均通过轴承固定有等距离分布的辊轴7，且辊轴7位于砂带6之间，固定板3顶部外壁的一侧均通过螺栓固定有L形挡板16，固定板3顶部外壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块12，两个滑块12的相对一侧内壁均铰接有挡板10，外壳8的两侧内壁通过螺栓固定连接有灯架14，且灯架14底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的LED灯15，夹紧机构4包括安装板17，且安装板17通过轴承固定在固定板3的一侧外壁上，安装板17的一侧外壁开设有螺孔，且螺孔内壁螺接有螺杆18，外壳8的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁铰接有检修门9，两个排气管19通过管道连接有风机，外壳8的一侧内壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接在主动轮13的传动轴上，螺杆18靠近挡板10的一端通过螺栓连接有压紧板，且螺杆18远离挡板10的一端通过螺栓连接有转盘，电动滑轨2、液压缸5、LED灯15和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器，微处理器的型号为ARM9TDMI。
工作原理：使用时，先通过电动滑轨2将固定板3移出，将铝材放置在固定板3上，再将挡板10关上通过两个夹紧机构4将挡板10夹紧进而固定铝材，且铝材的高度高于挡板10和L形挡板16，同时开启电机带动砂带6转动，两个液压缸5带动整个外壳8下降，砂带6和铝材表面接触，通过辊轴7压紧砂带6避免铝材表面拉丝不均匀，通过电动滑轨2驱动固定板3移动，进而带动铝材移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝材加工用拉丝装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽底部内壁的两侧均通过螺栓固定有电动滑轨（2），两个所述电动滑轨（2）的内壁均设置有滑动件，且两个滑动件顶部外壁通过螺栓固定连接有同一个固定板（3），所述固定板（3）一侧外壁的两侧均通过轴承连接有夹紧机构（4），所述底座（1）顶部外壁的两端均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽内壁均通过螺栓固定有液压缸（5），两个所述液压缸（5）活塞杆上通过螺栓连接有同一个外壳（8），且外壳（8）外壁的两端均设置有排气管（19），所述外壳（8）的两侧内壁分别通过轴承连接有主动轮（13）和从动轮（11），且主动轮（13）和从动轮（11）之间连接有砂带（6），所述外壳（8）的两侧内壁均通过轴承固定有等距离分布的辊轴（7），且辊轴（7）位于砂带（6）之间，所述固定板（3）顶部外壁的一侧均通过螺栓固定有L形挡板（16），所述固定板（3）顶部外壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块（12），两个所述滑块（12）的相对一侧内壁均铰接有挡板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用拉丝装置，其特征在于，所述外壳（8）的两侧内壁通过螺栓固定连接有灯架（14），且灯架（14）底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的LED灯（15）。
3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用拉丝装置，其特征在于，所述夹紧机构（4）包括安装板（17），且安装板（17）通过轴承固定在固定板（3）的一侧外壁上，所述安装板（17）的一侧外壁开设有螺孔，且螺孔内壁螺接有螺杆（18）。
4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用拉丝装置，其特征在于，所述外壳（8）的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁铰接有检修门（9），两个所述排气管（19）通过管道连接有风机。
5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用拉丝装置，其特征在于，所述外壳（8）的一侧内壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接在主动轮（13）的传动轴上。
6.根据权利要求3所述的一种铝材加工用拉丝装置，其特征在于，所述螺杆（18）靠近挡板（10）的一端通过螺栓连接有压紧板，且螺杆（18）远离挡板（10）的一端通过螺栓连接有转盘。
7.根据权利要求1所述的一种铝材加工用拉丝装置，其特征在于，所述电动滑轨（2）、液压缸（5）、LED灯（15）和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
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