CN111037091A - 纳秒激光制备疏水性切削液梯度润湿性陶瓷刀具的方法 - Google Patents

纳秒激光制备疏水性切削液梯度润湿性陶瓷刀具的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纳秒激光制备疏水性切削液梯度润湿性的陶瓷刀具的方法，先对陶瓷刀具进行洁净处理，待室温晾干后备用；将清洁后的陶瓷片均等份依次划分成若干个微凹坑阵列区域单元，通过激光扫描在每个凹坑阵列区域单元中加工出呈阵列分布的微凹坑，每个微凹坑阵列区域单元中的微凹坑个数相同，微凹坑的直径依次增大；将激光处理完后的陶瓷片样品再次进行洁净处理晾干，得到清洁的陶瓷片样品；测量陶瓷片样品的接触角；将测量后的陶瓷刀具进行清洗，待干燥后用锡箔纸包裹住陶瓷刀具进行烘烤处理；运用接触角测量仪分析液滴切削液在梯度润湿性表面的运动状态。本发明使陶瓷刀具表面具有梯度润湿性，进而达到改善陶瓷刀具切削性能的目的。

Description

纳秒激光制备疏水性切削液梯度润湿性陶瓷刀具的方法
技术领域
本发明涉及金属陶瓷刀具技术领域，具体而言，涉及一种纳秒激光制备疏 水性切削液梯度润湿性陶瓷刀具的方法。
背景技术
陶瓷刀具作为一种非金属切削刀具，由于其具有硬度高、耐磨性好、化学 稳定性强及高温力学性能良好等特点，现在正被推广应用于机械加工的各个领 域。目前为改善陶瓷刀具的切削性能、减少刀具磨损，研究出了一系列新型陶 瓷刀具。然而以往的研究大多注重改变刀具使用材料，而忽视了刀具表面微结 构对刀具切削性能的影响。合理地改善刀具表面润湿性能够有效的提高润滑液 的使用效率，进而能够有效地减少摩擦，降低摩擦系数，改善刀具的工作环境， 最终可以有效地改善刀具的切削性能。
梯度润湿性是指在表面一定范围内润湿性表面化学组成或物理性质发生梯 度变化致使材料表面润湿性发生梯度变化。表面润湿性梯度材料主要包括两类： 表面化学组成梯度调控下梯度润湿性材料和表面形貌材料调控下梯度润湿性材 料。
通过电化学刻蚀法制备梯度润湿性表面由于存在加工时间长，成本高，对 环境条件要求高，工艺复杂等问题。而激光加工能够经济、环保且高效地制备 梯度润湿性表面，因此近年来广泛的应用于材料表面加工。
发明内容
本发明的目的在于提供利用纳秒激光加工梯度疏水性切削液陶瓷刀具的方 法，在陶瓷刀具表面制备具有梯度变化的表面形貌微结构，使水和切削液在刀 具上具有良好的流动性和定向移动性，同时对刀具表面切削热、刀具减阻与刀 具表面自清洁等方面起到改善作用，提高了刀具的切削性能的同时也延长了刀 具的使用寿命
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳秒激光制备疏水性切 削液梯度润湿性的陶瓷刀具的方法，包括如下步骤：
步骤S1.先对陶瓷刀具进行洁净处理，待室温晾干后备用；
步骤S2.将清洁后的陶瓷片均等份依次划分成若干个微凹坑阵列区域单元， 利用纳秒激光加工技术，将样品放入加工平台；
步骤S3.通过激光扫描在每个凹坑阵列区域单元中加工出呈阵列分布的微 凹坑，每个微凹坑阵列区域单元中的微凹坑个数相同，微凹坑的直径依次增大；
步骤S4.将激光处理完后的陶瓷片样品再次进行洁净处理，然后晾干，得到 清洁的陶瓷片样品；
步骤S5.测量上述步骤中处理得到的陶瓷片样品的接触角；
步骤S6.将测量后的陶瓷刀具进行清洗，待干燥后用锡箔纸包裹住陶瓷刀具 进行烘烤处理；
步骤S7.运用接触角测量仪分析液滴切削液在梯度润湿性表面的运动状态。
进一步，在上述步骤S1中，其具体方法是将陶瓷刀具前刀面及负倒棱处研 磨抛光，使其表面粗糙度Ra降低到0.4μm以下，在酒精和丙酮中超声清洗两 次，每次20分钟。
进一步，所述微凹坑直径为20～160μm。
进一步，所述微凹坑为间距为250μm的圆形凹坑。
进一步，所述步骤S3中具体方法为，固定工件不动，激光束通过振镜扫描 系统实现激光束位置移动，选择扫线模式使激光垂直射入工件表面。
进一步，在上述步骤S3中，用纳秒激光对工件进行扫描。
进一步，所述步骤S6中，其具体方法为将测量后的陶瓷刀具放在装有酒精 的烧杯中，然后超声清洗10分钟，待干燥后用锡箔纸包裹住陶瓷刀具，放在烤 箱中，在恒温120摄氏度下烘烤20小时，取出后继续测量每一块微织构的接触 角。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
陶瓷刀具表面制备具有梯度变化的表面形貌微结构，使水和切削液在刀具 上具有良好的流动性和定向移动性，同时对刀具表面切削热、刀具减阻与刀具 表面自清洁等方面起到改善作用，提高了刀具的切削性能的同时也延长了刀具 的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例1中陶瓷刀具表面加工示意图；
图2为本发明微凹坑阵列区域单元划分示意图；
图3为本发明实施例1和实施例2中陶瓷刀具原始接触角角度示意图；
图4为本发明实施例1中热处理后每一微阵列上液滴的接触角示意图；
图5为本发明实施例1中热处理后不同区域接触角大小；
图6为本发明实施例2中陶瓷刀具表面加工示意图；
图7为本发明实施例2中热处理后每一微阵列上液滴的接触角示意图；
图8为本发明实施例2中热处理后不同区域接触角大小。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方 法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述 中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示 的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示 所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能 理解为对本发明的限制。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或 悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加 水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设 置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可 以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是 直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于 本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含 义。
本申请实施例提供了一种纳秒激光制备疏水性切削液梯度润湿性的陶瓷刀 具的方法，包括如下步骤：
步骤S1.先对陶瓷刀具进行洁净处理，待室温晾干后备用；
步骤S2.将清洁后的陶瓷片均等份依次划分成若干个微凹坑阵列区域单元， 利用飞秒激光加工技术，将样品放入加工平台；
步骤S3.通过激光扫描在每个凹坑阵列区域单元中加工出呈阵列分布的微 凹坑，每个微凹坑阵列区域单元中的微凹坑个数相同，微凹坑的直径依次增大；
步骤S4.将激光处理完后的陶瓷片样品再次进行洁净处理，然后晾干，得到 清洁的陶瓷片样品；
步骤S5.测量上述步骤中处理得到的陶瓷片样品的接触角；
步骤S6.将测量后的陶瓷刀具进行清洗，待干燥后用锡箔纸包裹住陶瓷刀具 进行烘烤处理；
步骤S7.运用接触角测量仪分析液滴切削液在梯度润湿性表面的运动状态。
在上述实施例中，进一步优选，步骤S1中，其具体方法是将陶瓷刀具前刀 面及负倒棱处研磨抛光，使其表面粗糙度Ra降低到0.4μm以下，在酒精和丙 酮中超声清洗两次，每次20分钟。
再进一步优选的，所述微凹坑直径为20～160μm，微凹坑为间距为250μm 的圆形凹坑。
再进一步优选的，步骤S3中具体方法为，固定工件不动，激光束通过振镜 扫描系统实现激光束位置移动，选择扫线模式使激光垂直射入工件表面，在上 述步骤S3中，用纳秒激光对工件进行扫描。
再进一步优选的，所述步骤S6中，其具体方法为将测量后的陶瓷刀具放在 装有酒精的烧杯中，然后超声清洗10分钟，待干燥后用锡箔纸包裹住陶瓷刀具， 放在烤箱中，在恒温120摄氏度下烘烤20小时，取出后继续测量每一块微织构 的接触角。
实施例1
本实施例的一种纳秒激光制备疏水性切削液梯度润湿性的陶瓷刀具的方法， 包括如下步骤：
步骤S1.实验前先对陶瓷刀具进行洁净处理，将陶瓷刀具前刀面及负倒棱处 研磨抛光，使其表面粗糙度Ra降低到0.4μm以下，为去除表面残留的杂质对 实验的影响，在酒精和丙酮中超声清洗两次，每次20分钟，待室温晾干后备用；
在上述步骤S1中，为避免表面织构的存在对刀尖强度的影响，微织构的加 工应距离主刃一定的距离，综合考虑切削加工过程中的刀屑接触长度和微织构 对刀具应力的影响，表面织构加工在前刀面约2mm×8mm范围。对抛光后试样表 面形貌进行分析，利用NikonEclipse Ci-L显微镜可见试样表面结构致密。采 用的刀具为在上述实施例中，选用的陶瓷刀具为Al2O3/TiC陶瓷刀具。
步骤S2.将清洁后的陶瓷片均等份依次划分成若干个微凹坑阵列区域单元， 利用纳秒激光加工技术，将样品放入加工平台；
在上述步骤S2中，如图1所示，整个流道被平均分成8个小整列，微织构 加工在陶瓷刀具前刀面-切削屑接触区距离刀刃约200μm,微织构间距250μm。
步骤S3.通过激光扫描在每个凹坑阵列区域单元中加工出呈阵列分布的微 凹坑，每个微凹坑阵列区域单元中的微凹坑个数相同，微凹坑的直径依次增大；
在步骤S3中，本实施例采用SPI公司70W-EP-Z型纳秒脉冲光纤激光器。SPI公司的纳秒脉冲光纤激光器最高功率为70W，波长λ＝1059～1065nm，脉 宽τp＝10～240ns，重复频率70-1000kHz，聚焦后理论光斑直径D＝42μm，输 出光束为典型的高斯光束。
本实施例采用激光功率为P＝60W,频率f＝100KHZ,扫描速度v＝1000mm/s,计 算得到激光扫描横向搭接率为
Figure BDA0002289862050000071
为保证纵向搭 接率与横向搭接率一致，填充间距选取l＝D×δ＝42×76.10＝0.032mm。每 个微凹坑阵列区域单元的间距设定为行间距与列间距分别为Dx＝Dy，采用间距为 250微米，扫描区域为圆形，逐渐增大微凹坑的直径，构建表面微结构梯度。从 第一个微凹坑阵列区域单元到第八个微凹坑阵列区域单元陶瓷表面微凹坑直径 依次为20、40、60、80、100、120、140、160微米。
考虑到本实施例加工区域比较大，尽可能要求加工区域微织构区域分布均 匀且加工效率高，本实施例选择扫线模式使激光垂直射入工件表面实现大面积 微织构的制备。首先通过改变激光器对陶瓷刀具加工的功率确保激光在微织构 的凹槽达到足够的深度，直径和良好的加工质量。
步骤S4.将激光处理完后的陶瓷片样品再次进行洁净处理，然后晾干，得到 清洁的陶瓷片样品；
在上述步骤S4中，实验结束后通过制备5mm×5mm的方形测量陶瓷刀具每一 个微阵列的接触角，此时微织构的接触角均小于90度，呈亲水性，
步骤S5.将测量后的陶瓷刀具放在装有酒精的烧杯中，然后超声清洗10分 钟。
步骤S6.待干燥后用锡箔纸包裹住陶瓷刀具，放在烤箱中，在恒温120摄氏 度下烘烤20小时，取出后继续测量每一块微织构的接触角；
步骤S7.运用接触角测量仪分析液滴切削液在梯度润湿性表面的运动状态；
在上述步骤S1中，测量得到陶瓷刀具原始接触角角度如图3所示，经过上 述方法处理后，如图4和图5所示，图4(a)-4(h)分别为八个微凹坑阵列区 域单元中接触角角度示意图，依次增大。
步骤S7中，运用接触角测量仪分析液滴切削液在梯度润湿性表面的运动状 态，发现无需外力或能量场的响应，切削液在梯度润湿性流道可以实现由疏水 区域向亲水区域自发运动，即得到疏水性切屑液梯度润湿性表面。
实施例2
本实施例的一种纳秒激光制备疏水性切削液梯度润湿性的陶瓷刀具的方法， 实施例2采用与实施例1相同的刀具，包括如下步骤：
步骤S1.实验前先对陶瓷刀具进行洁净处理，将陶瓷刀具前刀面及负倒棱处 研磨抛光，使其表面粗糙度Ra降低到0.4μm以下，为去除表面残留的杂质对 实验的影响，在酒精和丙酮中超声清洗两次，每次20分钟，待室温晾干后备用；
在上述步骤S1中，为避免表面织构的存在对刀尖强度的影响，微织构的加 工应距离主刃一定的距离，综合考虑切削加工过程中的刀屑接触长度和微织构 对刀具应力的影响，表面织构加工在前刀面约2mm×8mm范围。对抛光后试样表 面形貌进行分析，NikonEclipse Ci-L显微镜可见试样表面结构致密。
步骤S2.将清洁后的陶瓷片均等份依次划分成若干个微凹坑阵列区域单元， 纳秒激光加工技术，将样品放入加工平台；
在上述步骤S2中，如图6所示，整个流道被平均分成4个小整列，微织构 加工在陶瓷刀具前刀面-切削屑接触区距离刀刃约200μm,微织构间距250μm。
步骤S3.通过激光扫描在每个凹坑阵列区域单元中加工出呈阵列分布的微 凹坑，每个微凹坑阵列区域单元中的微凹坑个数相同，微凹坑的直径依次增大；
在步骤S3中，与实施例1相同，激光功率为P＝60W,频率f＝100KHZ,扫描 速度v＝1000mm/s,横向搭接率为δ＝76.19％，填充间距选取l＝0.032mm。每 个微凹坑阵列区域单元的间距设定为行间距与列间距分别为Dx＝Dy，采用间距为 250微米，扫描区域为圆形，逐渐增大微凹坑的直径，构建表面微结构梯度。从 第一个微凹坑阵列区域单元到第四个微凹坑阵列区域单元陶瓷表面微凹坑直径 依次为40、80、120、160微米。
考虑到本实施例加工区域比较大，尽可能要求加工区域微织构区域分布均 匀且加工效率高，本实施例选择扫线模式使激光垂直射入工件表面实现大面积 微织构的制备。首先通过改变激光器对陶瓷刀具加工的功率确保激光在微织构 的凹槽达到足够的深度，直径和良好的加工质量。
步骤S4.将激光处理完后的陶瓷片样品再次进行洁净处理，然后晾干，得到 清洁的陶瓷片样品；
在上述步骤S4中，实验结束后通过制备5mm×5mm的方形测量陶瓷刀具每一 个微阵列的接触角，此时微织构的接触角均小于90度，呈亲水性，
步骤S5.将测量后的陶瓷刀具放在装有酒精的烧杯中，然后超声清洗10分 钟。
步骤S6.待干燥后用锡箔纸包裹住陶瓷刀具，放在烤箱中，在恒温120摄氏 度下烘烤20小时，取出后继续测量每一块微织构的接触角；
步骤S7.运用接触角测量仪分析液滴切削液在梯度润湿性表面的运动状态；
在上述步骤S1中，测量得到陶瓷刀具原始接触角角度如图3所示，经过上 述方法处理后，如图7和图8所示，图7(a)-7(d)分别为四个微凹坑阵列区 域单元中接触角角度示意图，由于激光加工参数未改变，测量数据与实施例1 中的结果偏差不大，接触角依次增大且增大趋势比实施例1中更快。
步骤S7中，运用接触角测量仪分析液滴切削液在梯度润湿性表面的运动状 态，发现切削液在梯度润湿性流道同样可以实现由疏水区域向亲水区域自发运 动且流动距离比实施例1中更远。可见接触角梯度变化的大小对切削液的铺展 距离。分析原因为更大的接触角梯度为液滴自发运动提供了更大的驱动力。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明 的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员 对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围， 本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种纳秒激光制备疏水性切削液梯度润湿性的陶瓷刀具的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1.先对陶瓷刀具进行洁净处理，待室温晾干后备用；
步骤S2.将清洁后的陶瓷片均等份依次划分成若干个微凹坑阵列区域单元，纳秒激光加工技术，将样品放入加工平台；
步骤S3.通过激光扫描在每个凹坑阵列区域单元中加工出呈阵列分布的微凹坑，每个微凹坑阵列区域单元中的微凹坑个数相同，微凹坑的直径依次增大；
步骤S4.将激光处理完后的陶瓷片样品再次进行洁净处理，然后晾干，得到清洁的陶瓷片样品；
步骤S5.测量上述步骤中处理得到的陶瓷片样品的接触角；
步骤S6.将测量后的陶瓷刀具进行清洗，待干燥后用锡箔纸包裹住陶瓷刀具进行烘烤处理；
步骤S7.运用接触角测量仪分析液滴切削液在梯度润湿性表面的运动状态。
2.根据权利要求1所述的一种纳秒激光制备疏水性切削液梯度润湿性的陶瓷刀具的方法，其特征在于：在上述步骤S1中，其具体方法是将陶瓷刀具前刀面及负倒棱处研磨抛光，使其表面粗糙度Ra降低到0.4μm以下，在酒精和丙酮中超声清洗两次，每次20分钟。
3.根据权利要求1所述的一种纳秒激光制备疏水性切削液梯度润湿性的陶瓷刀具的方法，其特征在于：所述微凹坑直径为20～160μm。
4.根据权利要求1所述的一种纳秒激光制备疏水性切削液梯度润湿性的陶瓷刀具的方法，其特征在于：所述微凹坑为间距为250μm的圆形凹坑。
5.根据权利要求1所述的一种纳秒激光制备疏水性切削液梯度润湿性的陶瓷刀具的方法，其特征在于：所述步骤S3中具体方法为，固定工件不动，激光束通过振镜扫描系统实现激光束位置移动，选择扫线模式使激光垂直射入工件表面。
6.根据权利要求1所述的一种纳秒激光制备疏水性切削液梯度润湿性的陶瓷刀具的方法，其特征在于：在上述步骤S3中，用纳秒激光对工件进行扫描。
7.根据权利要求1所述的一种纳秒激光制备疏水性切削液梯度润湿性的陶瓷刀具的方法，其特征在于：所述步骤S6中，其具体方法为将测量后的陶瓷刀具放在装有酒精的烧杯中，然后超声清洗10分钟，待干燥后用锡箔纸包裹住陶瓷刀具，放在烤箱中，在恒温120摄氏度下烘烤20小时，取出后继续测量每一块微织构的接触角。
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