CN111036652A - 一种危废刚性填埋方法及填埋结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种危废刚性填埋方法及填埋结构，涉及危废处理的技术领域，旨在解决现有危废刚性填埋结构中，当雨水进入填埋池内时，容易直接与填埋池内的危险废物进行大面积的接触，造成危险废物产生大量的渗滤液，造成处理压力和成本大的问题。一种危废刚性填埋方法，其包括分类、压饼、装袋、填埋；一种危废刚性填埋结构，包括填埋池、盖设于填埋池上方的封盖，填埋池的下部连接有进气管，上部连接有出气管，填埋池内设有集装箱，集装箱镂空设置，集装箱底部下方设有支腿，装袋的危废饼块层层堆放于集装箱内。本发明具有防止进入填埋池内的雨水与危险废物接触而造成渗滤液增多的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及危废处理的技术领域，尤其是涉及一种危废刚性填埋方法及填埋结构。
背景技术
危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。
目前，危险废物的处理还是以柔性填埋为主，即采用双人工衬层作为防渗层的填埋处置设施。该方法有以下不足：容易对地下水和土壤产生污染、异味扩散、易风化老化、可能产生整体性滑动，填埋若干年后再处理时，作为防渗层的双人工衬层也会被污染成为危险废物，使危险废物处理量大大增加，不利于环境保护。
为解决柔性填埋的弊端，公开号为CN109848167A的发明公开了一种危险废物刚性填埋系统及危险废物倒运系统，其中，填埋系统包括填埋单元和封场单元，填埋单元设置在地坑中，填埋单元包括至少一个填埋池，填埋池具有上敞口且由填埋池底壁和从填埋池底壁向上延伸的填埋池侧壁围成，填埋池底壁包括钢筋混凝土底壁和覆盖在钢筋混凝土底壁上的第一防渗层，填埋池侧壁包括钢筋混凝土侧壁和覆盖在钢筋混凝土侧壁上的第二防渗层；封场单元适于当填埋池中填满危险废物后封盖在填埋池的上敞口上，封场单元包括预制混凝土面板和设置在预制混凝土面板上的第三防渗层。
上述发明中的填埋系统在使用过程中不易风化老化、不易产生整体性滑动、可以有效地保护环境，同时也方便危险废物填埋若干年后再处理。但是上述填埋系统在进行危险废物填埋时，直接将危险废物倒入到填埋池内，再将封场单元直接盖在填埋池的敞口上，采用这种装置和填埋方法，使得危险废物上方与外界之间只能通过封场单元及封盖单元上方的回填土进行隔离，封场单元整体覆盖填埋场，其边缘与填埋池边缘之间难免有缝隙，可能造成雨水进入填埋池内，进入填埋池内的雨水或空气直接与填埋池内的危险废物进行大面积的接触，造成危险废物产生大量的渗滤液，处理压力和成本加大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种危废刚性填埋方法，其具有防止进入填埋池内的雨水与危险废物接触而造成渗滤液增多的有益效果。
本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：
一种危废刚性填埋方法，包括分类、压饼、装袋、填埋；
S1：分类,危险废物按照入厂时间和所含危废种类进行归类；
S2：压饼，将各类危险废物分别进行挤压制饼；
S3：装袋，对制成饼块的危险废物进行密封装袋；
S4：填埋，将装袋的危险废物送入填埋池内进行分类填埋。
通过采用上述技术方案，对危险废物进行装袋，能够防止危险废物直接与进入填埋池内的雨水或者潮湿空气接触而产生较多的渗滤液，同时，对危险废物进行压饼处理，使得危险废物变得大块和立体，危险废物之间变得紧密，当填埋池内进入较多的雨水之后，雨水难以快速渗入到危废饼块内部，因此产生的渗滤液较少，同时，产生的渗滤液中的有害物质较少。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在进行S2步骤中的压饼之前，先对分类好的危险废物进行粉碎。
通过采用上述技术方案，粉碎后的危险废物体积较小，在压饼过之后，碎块状的危险废物之间结合的更加紧密，保证了饼状危废的密实度，进一步防止雨水渗入到危废饼块的内部，减少了渗滤液的产生，同时，能够防止大块危险废物的尖锐棱角将密封袋戳伤损坏。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在进行S2压饼之前，在粉碎后的危险废物碎块中添加粘结物质，并与危废碎块充分混合至均匀。
通过采用上述技术方案，粘结物质进一步将危废饼块粘结在一起，使得危废饼块更加坚硬牢固，而不是疏松多孔，便于长期保存和运输，并能够防止雨水进入到危废饼块的内部，从而减少了渗滤液的产生，减小了危险废物在填埋保存过程中对环境的污染。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粘结物质为粘结剂或黏土。
通过采用上述技术方案，粘结剂的粘性更好，黏土的成本更低，二者都能够起到在压饼的过程中使危险废物粘结的更加紧密，保证危废饼块的密实度的作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S3装袋之前还要对制成的危废饼块进行烘干。
通过采用上述技术方案，烘干使得危险废物的含水量更少，便于长其保存，在保存过程中产生的渗滤液也更少。
本发明的目的之二是提供一种危废刚性填埋结构，其具有防止进入填埋池内的雨水与危险废物接触而造成渗滤液增多的有益效果。
本发明的上述发明目的之二是通过以下技术方案得以实现的：
一种危废刚性填埋结构，包括填埋池、盖设于所述填埋池上方的封盖，所述填埋池的下部连接有进气管，上部连接有出气管，所述填埋池内设有集装箱，所述集装箱镂空设置，集装箱底部下方设有支腿，装袋的危废饼块层层堆放于所述集装箱内。
通过采用上述技术方案，进气管与出气管的设置保证了填埋池内的均匀缓慢通风，少量的通风能够使填埋池内保持干燥，但又不会使填埋池内的物质发生风化和腐坏，填埋池内的集装箱、密封袋和防渗层等能够具有更长的使用寿命；集装箱底部的支腿将集装箱架起，使集装箱与填埋池底面不接触，当填埋池内积水时，集装箱内的危废饼块不会被雨水浸泡，从而防止了危废渗滤液的产生。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填埋池底面设为中间低、边缘高的锅底形，所述填埋池的最低处设有集液槽，所述集液槽内设有抽液管，所述抽液管一端位于所述集液槽内，另一端延伸至填埋池上方的地面。
通过采用上述技术方案，当填埋池内进水时，填埋池内的水顺着填埋池底部的倾斜方向向集液槽内流，而抽液管能够将集液槽内的雨水或者渗滤液及时抽走，防止填埋池内有过多的雨水或者渗滤液的积存，并防止填埋池内的液体渗透到池外的土壤中，造成进一步的污染。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封盖包括支撑于所述填埋池边缘上的盖框和设于所述盖框上的多个盖板，每个所述盖板对应于填埋池上的不同区域，所述盖板边缘与所述盖框之间通过密封胶和防渗纸进行防渗封堵。
通过采用上述技术方案，可对每个区域内的集装箱内的危险废物进行留底标记，当开发出适合某种类危险废物综合利用的方案后，打开贮存该种类危险废物的集装箱顶部的盖板，将储存该危险废物的集装箱从上方吊出运出填埋场，进行出场处理，而无需将封盖整个打开，提高了危险废物的运出效率，运出更加方便。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过对危险废物进行装袋，能够防止危险废物直接与进入填埋池内的雨水或者潮湿空气接触而产生较多的渗滤液，同时，对危险废物进行压饼处理，使得危险废物变得大块和立体，雨水难以快速渗入到危废饼块内部，因此产生的渗滤液较少，同时，产生的渗滤液中的有害物质较少；
2.通过将装袋的危废饼块放置在集装箱内，当填埋池内积水时，集装箱内的危废饼块不会被雨水浸泡，从而防止了危废渗滤液的产生。
附图说明
图1是本发明实施例一的工艺流程图。
图2是本发明实施例二的结构示意图。
图中，1、填埋池；2、混凝土侧墙；3、支撑柱；4、封盖；41、盖框；42、盖板；5、进气管；6、出气管；7、集装箱；71、支腿；8、集液槽；9、抽液管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，为本发明公开的一种危废刚性填埋方法，包括分类、压饼、装袋、填埋，
S1：分类,危险废物按照入厂时间和所含危废种类进行归类，建立有关每一批危险废物的档案记录，包括危险废物的特性、废物倾倒部位、所含废物种类，按国家档案管理条例进行整理与保管，保证完整无缺，并使用双辊破碎机对分类好的危险废物进行粉碎，粉碎后的危险废物颗粒保证小于8cm。
S2：压饼，在粉碎后的危险废物碎块中添加粘结物质，并与危废碎块充分混合至均匀，粘结物质应该为抗氧化的粘结剂或黏土，本发明中为了成本考虑，使用黏土作为粘结剂，黏土与危险废物的体积比为1:4，将各类危险废物的混合物分别利用压块机进行挤压制饼，制成的危废饼块为直径40cm、厚度15cm的圆饼。
S21：烘干，对制成的危废饼块利用履带式烘干机进行烘干，保证危废砖块中的含水量小于8%。
S3：装袋，对制成饼块的危险废物进行真空密封包装以防危废中含有的气体渗漏，采用的密封袋至少包括；两层密封膜，密封膜的材料可以是塑料、橡胶、铝塑复合材料等，本发明此实施例中的密封膜的材料为人工合成材料的高密度聚乙烯（HDPE），其渗透系数不大于10-12cm/s，使用的高密度聚乙烯材料必须是优质品，禁止使用再生产品，其中，外层密封膜的厚度不小于2.0mm，内层密封膜的厚度不小于1.0mm。
对同一种类和进场时间的危险废物，在密封袋上统一编码，或者通过密封袋的颜色不同进行区分。
S4：填埋，将装袋的危险废物送入填埋池1内进行分类填埋，同一编码的密封袋内的危险废物填入同一区域。
本发明此实施例的实施原理为：对危险废物进行装袋，能够防止危险废物直接与进入填埋池1内的雨水或者潮湿空气接触而产生较多的渗滤液，同时，对危险废物进行压饼处理，使得危险废物变得大块和立体，危险废物之间变得紧密，当填埋池1内进入较多的雨水之后，雨水也难以快速的渗入到危废饼块内部，因此危废产生的渗滤液较少，同时，产生的渗滤液中的有害物质较少。
粉碎后的危险废物体积较小，同时又在其中加入了粘结物质，在压饼过过程中，粘结物质进一步将危废饼块粘结在一起，使得危废饼块更加坚硬牢固，而不是疏松多孔，同时，烘干使得危险废物的含水量更少，便于长期保存和运输，并能够防止雨水进入到危废饼块的内部，碎块状的危险废物之间结合的更加紧密，保证了饼状危废的密实度，进一步防止雨水渗入到危废饼块的内部，减少了渗滤液的产生，进而减小了危险废物在填埋保存过程中对环境的污染，同时，能够防止大块危险废物的尖锐棱角将密封袋戳伤损坏。
实施例二
参照图2，为本发明公开的一种危废刚性填埋结构，包括填埋池1，填埋池1的四周为预制或现浇的混凝土侧墙2，混凝土侧墙2内部浇筑有钢筋网或钢筋笼，构成填埋池1的侧墙及填埋池1底部均覆盖有防渗层；填埋池1的底部间隔的设置有支撑柱3，填埋池1的顶部盖设有封盖4，封盖4边缘支撑于侧墙上，封盖4中间支撑于支撑柱3上，封盖4的面积大于填埋池1的面积，封盖4顶部呈弧形，防止雨水积于封盖4上而向填埋池1内部产生渗漏；填埋池1的下部连接有进气管5，上部连接有出气管6，进气管5与出气管6的设置保证了填埋池1内的均匀缓慢通风，少量的通风能够使填埋池1内保持干燥，但又不会使填埋池1内的物质发生风化和腐坏，填埋池1内呈矩阵排列有若干集装箱7，集装箱7内设置有架层，实施例一中装袋的危废饼块层层堆放于集装箱7内的架层上，集装箱7镂空设置，从而保证了集装箱7内的密封袋能够通风保持干燥，从而具有更长的使用寿命，保存时间更长；集装箱7底部下方设置有支腿71，支腿71将集装箱7悬空支起，使集装箱7与填埋池1底面不接触，防止填埋池1内进水而导致集装箱7内的危废饼块被水浸泡产生渗滤液。
参照图2，为了保证使填埋池1内的渗滤液或进入的雨水能够及时排走，防止填埋池1内的液体渗透到池外的土壤中，造成进一步的污染，填埋池1底面设置为中间低、边缘高的锅底形，填埋池1的中间最低处设置有集液槽8，集液槽8内设置有抽液管9，抽液管9一端位于集液槽8内，另一端延伸至填埋池1上方的地面。当填埋池1内进水时，填埋池1内的水顺着填埋池1底部的倾斜方向向集液槽8内流，而抽液管9能够将集液槽8内的雨水或者渗滤液及时抽走，防止填埋池1内有过多的雨水或者渗滤液的积存。
参照图2，封盖4包括支撑于填埋池1边缘上的盖框41和设置于盖框41上的多个盖板42，每个盖板42对应于填埋池1上的不同区域，盖板42边缘与盖框41之间首先通过密封胶进行整圈密封，然后将防渗纸整个覆盖盖板42，防渗纸的边缘超出盖板42边缘，在通过密封胶对防渗纸的边缘进行整圈防渗封堵，保证盖板42与盖框41之间不会发生渗漏。
本实施例的实施原理为：在每个集装箱7内放置同一编码的装有危废饼块的密封袋，对每个区域内的集装箱7内的危险废物进行留底标记，当开发出适合某种类危险废物综合利用的方案后，打开贮存该种类危险废物的集装箱7顶部的盖板42，将储存该危险废物的集装箱7从上方吊出运出填埋场，进行出场处理，而无需将封盖4整个打开，提高了危险废物的运出效率，运出更加方便。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种危废刚性填埋方法，其特征在于：包括分类、压饼、装袋、填埋，
S1：分类,危险废物按照入厂时间和所含危废种类进行归类；
S2：压饼，将各类危险废物分别进行挤压制饼；
S3：装袋，对制成饼块的危险废物进行密封装袋；
S4：填埋，将装袋的危险废物送入填埋池(1)内进行分类填埋。
2.根据权利要求1所述的危废刚性填埋方法，其特征在于：在进行S2步骤中的压饼之前，先对分类好的危险废物进行粉碎。
3.根据权利要求2所述的危废刚性填埋方法，其特征在于：在进行S2压饼之前，在粉碎后的危险废物碎块中添加粘结物质，并与危废碎块充分混合至均匀。
4.根据权利要求3所述的危废刚性填埋方法，其特征在于：所述粘结物质为粘结剂或黏土。
5.根据权利要求1所述的危废刚性填埋方法，其特征在于：所述S3装袋之前还要对制成的危废饼块进行烘干。
6.一种危废刚性填埋结构，包括填埋池(1)、盖设于所述填埋池(1)上方的封盖(4)，其特征在于：所述填埋池(1)内设有集装箱(7)，所述集装箱(7)镂空设置，集装箱(7)底部下方设有支腿(71)，装袋的危废饼块层层堆放于所述集装箱(7)内。
7.根据权利要求6所述的危废刚性填埋结构，其特征在于：所述填埋池(1)底面设为中间低、边缘高的锅底形，所述填埋池(1)的最低处设有集液槽(8)，所述集液槽(8)内设有抽液管(9)，所述抽液管(9)一端位于所述集液槽(8)内，另一端延伸至填埋池(1)上方的地面。
8.根据权利要求6所述的危废刚性填埋结构，其特征在于：所述封盖(4)包括支撑于所述填埋池(1)边缘上的盖框(41)和设于所述盖框(41)上的多个盖板(42)，每个所述盖板(42)对应于填埋池(1)上的不同区域，所述盖板(42)边缘与所述盖框(41)之间通过密封胶和防渗纸进行防渗封堵。
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