CN111036446A - 自动化淋涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及淋涂设备技术领域，具体公开了自动化淋涂装置，包括淋涂室，淋涂室内设有泵体、喷头和悬挂传送单元，淋涂室内包括淋涂区，喷头位于淋涂区，悬挂传送单元贯穿整个淋涂室，还包括位于喷头下方的输送带，输送带上表面设有毛绒，输送带的传送速度大于悬挂传送单元的传送速度；被涂物底部能够与输送带的毛绒相贴。本方案用以解决现有技术中被涂物底部无法喷涂需要人工再次补漆或封边造成的人力成本浪费的问题。

Description

自动化淋涂装置

技术领域

本发明涉及淋涂设备技术领域，具体是自动化淋涂装置。

背景技术

淋涂机也即将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备，喷淋时，被涂物悬挂在贯穿淋涂室的悬吊式传送机上，被涂物依次进入淋涂室的淋涂区；涂料泵将涂料泵送至喷头上，喷头将涂料喷向进入淋涂区的被涂物表面，喷涂完后，被涂物经过淋涂室内的滞留区进行油漆的固化定型。

现有技术中，因涂料易挥发，导致淋涂完成的被涂物如门板，会因涂料挥发而使得门板流平效果差，漆膜不平整。

此外，因喷涂所用的喷头是位于门板的侧方和上方的，因而门板的底部喷淋不到，需要后期人工再次调漆、补漆(颜色不同的门板需要调不同颜色的漆)或者单独进行封边，增加了生产工序，浪费了人力物力。

除此之外，涂料从门板上滴落到用于收集涂料的倾斜板上，收集的涂料在重力作用下自动从倾斜板下落至涂料槽内，在门板淋涂过程中倾斜板上始终留存着漆料，长久使用后，漆料粘附在倾斜板上，使得倾斜板凹凸不平，不利于多余涂料的快速收集；此外，新滴落的涂料温度高于倾斜板上粘附的涂料，会使得粘附在倾斜板上的旧涂料软化而部分以块状形式随新涂料一起进入到涂料槽内，导致涂料槽内的涂料颗粒大小不一，涂料槽收集到的涂料需要经过过滤、加热并搅拌后才能被再次使用，回收成本高。

发明内容

本发明意在提供自动化淋涂装置，以解决现有技术中被涂物底部无法喷涂需要人工再次补漆或封边造成的人力成本浪费的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

自动化淋涂装置，包括淋涂室，淋涂室内设有泵体、喷头和悬挂传送单元，淋涂室内包括淋涂区，喷头位于淋涂区，悬挂传送单元贯穿整个淋涂室，还包括位于喷头下方的输送带，输送带上表面设有毛绒，输送带的传送速度大于悬挂传送单元的传送速度；被涂物底部能够与输送带的毛绒相贴。

相比于现有技术的有益效果：

以淋涂门板为例，采用本方案时，门板经悬挂传送单元送入到淋涂室内，喷头对门板进行淋涂，门板上多余的涂料在重力作用下下落至输送带上，多余的涂料停留在输送带上，当门板被悬挂传送单元传送至与输送带接触时，因输送带的传送速度大于悬挂传送单元传送门板的速度，因而门板与输送带产生相对运动，输送带上停留的涂料会抹在门板底部，同时输送带也将门板底部难以下落的多余涂料抹平；相比于现有技术，不需要人工单独对门板底部进行补漆，减少了生产工序，降低了人工成本。

此外，在输送带与门板接触的过程中，将门板底部边缘堆积的未下落的多余涂料抹落，使得门板底部不会堆积较厚的涂料，门板的涂漆厚度均匀性更好，也更有利于后期涂漆后门板的固化定型。

进一步，所述淋涂室内设有收集槽，收集槽内固定连接有刮板，刮板位于输送带下方，且刮板与输送带的毛绒相抵。

有益效果：通过刮板将输送带的毛绒上粘附的涂料刮落至收集槽内，相比于现有技术中依靠涂料的重力下落相比，采用刮板使得对多余涂料的回收更加快速。

进一步，所述淋涂室内设有涂料槽，涂料槽位于收集槽下方，收集槽与涂料槽连通，涂料槽内设有加热器。

有益效果：将收集槽内的涂料及时送至涂料槽内进行加热，避免涂料在收集槽内凝固。

进一步，所述收集槽上固定连接有第一弹簧，第一弹簧与输送带上的毛绒相抵。

有益效果：在输送带传动的过程中输送带上的毛绒与第一弹簧始终相抵，第一弹簧上的螺旋结构能够将毛绒上形成块状的涂料进行及时挤压。

进一步，所述输送带的侧面固定连接有侧面呈波浪形的推板，淋涂室内固定连接有若干个打气筒，打气筒包括筒体、活塞、活塞杆和第二弹簧，活塞上设有单向进气阀，单向进气阀允许气体从筒体外吸入筒体内，第二弹簧位于筒体内，第二弹簧与筒体底部和活塞相抵，活塞杆能够与推板的波浪形侧面相抵；淋涂室包括滞留区，打气筒连接有出气管，出气管的出气端位于滞留区。

有益效果：在输送带传动过程中，输送带上连接的波浪形的推板不断推动打气筒的活塞杆，使得打气筒进行打气，打气过程中，打气筒将淋涂区内的挥发溶剂吸入，并将挥发溶剂从滞留区喷出，使得滞留区的挥发溶剂的含量提高；本方案一方面将淋涂区的挥发溶剂进行了利用，另一方面滞留区的挥发溶剂的含量增加，有利于涂料在门板上的流平，使得被涂物流平效果更好，降低了漆膜不平整的概率。

进一步，所述第一弹簧的一端固定连接在收集槽上，所述第一弹簧的另一端固定连接在其中一个打气筒的活塞杆上。

有益效果：在活塞杆不断被推板推动的过程中，活塞杆不断移动，带动第一弹簧也不断变化，第一弹簧往复拉伸和压缩，使得输送带的毛绒上的块状涂料能更加快速地被搅碎，相比于现有技术，能够避免毛绒上大块的涂料进入到收集槽内，使得收集槽内的涂料不会存在大颗涂料的情况，进而方便对回收的涂料进行简单处理后再利用。

进一步，所述淋涂室还包括位于淋涂区前方的入口区，入口区开口，入口区的上方设有风帘机。

有益效果：通过风帘机来阻碍外界空气直接进入淋涂室，也能阻碍淋涂室内的挥发溶剂向外的扩散。

进一步，所述淋涂室还包括位于滞留区后方的出口区，出口区开口，出口区的上方设有风帘机；通过风帘机来阻碍外界空气直接进入淋涂室，也能阻碍淋涂室内的挥发溶剂向外的扩散。

进一步，所述淋涂室内设有清洗机，清洗机包括清洗泵、刷子、清洗喷嘴和回收槽，清洗喷嘴与清洗泵连通，刷子和清洗喷嘴均位于输送带下方，刷子能够与输送带的毛绒相抵，回收槽位于清洗喷嘴和刷子下方。

有益效果：在需要对输送带进行清洗时，启动清洗泵，清洗泵将清洗液泵送至清洗喷嘴上，清洗液喷向输送带的毛绒上，将部分涂料喷落，剩余难以被喷落的涂料被刷子刷落，掉落的清洗液和涂料被回收槽收集。

进一步，所述淋涂室内设有升降平台，打气筒的筒体固定连接在升降平台上，输送带、收集槽均安装在升降平台上。

有益效果：采用本方案时，输送带的高度可调，进而可以使得输送带上的毛绒与不同高度下的被涂物的底部进行接触，完成对不同被涂物底部的上漆功能，适用性更广。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图；

图2为图1中的A部放大示意图；

图3为本发明实施例一的喷头下方零件的俯视图；

图4为本发明实施例一的喷头下方零件的右视图；

图5为本发明实施例二的主视图；

图6为本发明实施例三的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：淋涂室1、喷头2、悬挂传送单元3、输送带4、门板5、淋涂区6、滞留区7、风帘机8、收集槽9、刮板10、涂料槽11、第一弹簧12、推板13、打气筒14、筒体15、活塞16、活塞杆17、第二弹簧18、单向进气阀19、出气端20、刷子21、清洗喷嘴22、回收槽23、销轴孔一211、销轴孔二212、升降平台24、支承座25。

实施例一

实施例一基本如附图1至图4所示：

自动化淋涂装置，包括淋涂室1，淋涂室1内安装有泵体、喷头2、悬挂传送单元3和输送带4，淋涂室1左右两侧设有供被涂物进入和出去的开口，淋涂室1内从左至右依次包括入口区、淋涂区6、滞留区7和出口区，入口区和出口区的淋涂室1上方均安装有风帘机8，风帘机8用于阻碍外界空气与淋涂室1内空气通过开口进行流通(本实施例一中，被涂物采用门板5)。

泵体采用离心泵，泵体固定安装在淋涂室1内(泵体在图中未绘制出)；喷头2固定安装在淋涂室1的侧壁上，喷头2与泵体通过管道连通，泵体将涂料泵送至喷头2上时，涂料从喷头2上喷出；喷头2位于门板5的前后两侧，便于门板5从左至右移动过程中，门板5的上、前、后、左和右侧均被喷涂到，喷头2位于淋涂区6。

悬挂传送单元3采用悬吊式环形传送机，悬挂传送单元3的部分传送段贯穿整个淋涂室1，工人可以在淋涂室1外部将门板5悬挂在悬挂传动单元上，门板5会随悬挂传送单元3的传送经过开口进入到淋涂室1内。

输送带4采用皮带式输送机，皮带式输送机的机架通过螺钉固定在淋涂室1内，皮带式输送机上的皮带上粘接有毛绒，输送带4的传送速度大于悬挂传送单元3的传送速度；门板5底部能够与输送带4的毛绒相贴。

淋涂室1内通过螺钉固定安装有收集槽9，收集槽9内通过螺钉固定连接有刮板10，刮板10位于输送带4下方，且刮板10与输送带4的毛绒相抵。

收集槽9下方固定安装有涂料槽11，收集槽9与涂料槽11通过管道连通，涂料槽11内安装有加热器。

输送带4左侧的下方也安装有收集槽9，用于收集从输送带4上滴落的涂料。

结合图4，收集槽9的左侧壁高于右侧壁，收集槽9的左侧壁上固定安装有横向的第一弹簧12，第一弹簧12与输送带4上的毛绒相抵。

结合图4，输送带4的右侧面一体成型有呈波浪形的推板13，也即输送带4的皮带右侧面呈波浪形。

结合图3和图4，淋涂室1内固定连接有若干个打气筒14，打气筒14包括筒体15、活塞16、活塞杆17和第二弹簧18，活塞16上安装有单向进气阀19，单向进气阀19允许气体从筒体15外吸入筒体15内，第二弹簧18位于筒体15内，第二弹簧18的两端分别与筒体15底部和活塞16相抵，活塞杆17能够与推板13的波浪形侧面相抵(图4中，打气筒14的活塞杆17处于被推板13推动到最右侧的情况，筒体15内的第二弹簧18被压缩)。

打气筒14连接有出气管，出气管的出气端20位于滞留区7。

结合图4，第一弹簧12的左端固定连接在收集槽9的左侧壁上，第一弹簧12右端固定连接在最边缘的打气筒14的活塞杆17上(图1、图2中第一弹簧12与最右侧的打气筒14的活塞杆17固定连接)。

具体实施过程如下：

采用本实施例一对门板5进行淋涂时，人工从淋涂室1外部将门板5悬挂在悬挂传送单元3上，门板5向右移动经过入口区的开口进入，在入口区，风帘机8将门板5上可能留有的杂物吹落，门板5继续向右移动进入淋涂区6，泵体泵送涂料。涂料经过喷头2喷向门板5，使得门板5的上侧、前侧、后侧、左侧和右侧均被涂上涂料，门板5上多余的涂料下落至门板5下方的输送带4上，涂料被输送带4上的毛绒所吸附，输送带4向右移动，当输送带4上的毛绒与门板5底部接触时，因输送带4的传送速度大于悬挂传送单元3传送门板5的速度，因而门板5与输送带4产生相对运动，输送带4上停留的涂料会抹在门板5底部，同时输送带4也将门板5底部难以下落的多余涂料抹平；整个过程不需要人工单独对门板5底部进行补漆，减少了生产工序，降低了人工成本。

在输送带4与门板5接触的过程中，将门板5底部边缘堆积的未下落的多余涂料抹落，使得门板5底部不会堆积较厚的涂料，门板5的涂漆厚度均匀性更好，也更有利于后期涂漆后门板5的固化成型。

在输送带4对门板5底部补漆的过程中，输送带4上的推板13不断推动打气筒14的活塞杆17，使得打气筒14进行打气，打气过程中，打气筒14将淋涂区6内的挥发溶剂吸入，并将挥发溶剂从滞留区7的出气管的出气端20喷出，使得滞留区7的挥发溶剂的含量提高；一方面将淋涂区6的挥发溶剂进行了利用，另一方面滞留区7的挥发溶剂的含量增加，有利于涂料在门板5上的流平，使得被涂物流平效果更好，降低了门板5上漆膜不平整的概率。

此外，在活塞杆17不断被推板13推动的过程中，活塞杆17不断移动，带动第一弹簧12也不断变化，第一弹簧12往复拉伸和压缩，使得输送带4的毛绒上的块状涂料能更加快速地被搅碎，有利于刮板10将毛绒上的涂料快速刮落进收集槽9内；也使得收集槽9内的涂料不会存在大颗涂料的情况，进而方便对回收的涂料进行简单处理后的再利用。

实施例二

实施例二基本如附图5所示，实施例二在实施例一的基础上进行了如下改进：

淋涂室1内固定安装有清洗机，清洗机包括清洗泵、刷子21、清洗喷嘴22和回收槽23，清洗泵采用离心泵，清洗喷嘴22与清洗泵通过管道连通，刷子21和清洗喷嘴22均位于输送带4下方，淋涂室1内固定安装有支板，刷子21通过转轴转动连接在支板上，支板上开设有销轴孔一211，刷子21上开设有销轴孔二212，销轴孔一211和销轴孔二212能够重合；当将同一根销轴同时插在销轴孔一211和销轴孔二212上时，刷子21与输送带4的毛绒相抵；清洗喷嘴22通过抱箍固定安装在支板上，清洗喷嘴22倾斜向上朝向输送带4；回收槽23位于清洗喷嘴22和刷子21下方，回收槽23固定安装在淋涂室1。

在需要对输送带4进行清洗时，将同一根销轴同时插在销轴孔一211和销轴孔二212上时，刷子21与输送带4的毛绒相抵，接着启动清洗泵，启动输送带4，清洗泵将清洗液泵送至清洗喷嘴22上，清洗液喷向输送带4的毛绒上，将部分涂料喷落，剩余难以被喷落的涂料被刷子21刷落，掉落的清洗液和涂料被回收槽23收集。

本实施例二相比于实施例一，能够在输送带4传送时对输送带4上的毛绒进行清洗，清洗方便。

实施例三

实施例三基本如附图6所示，实施例三在实施例一的基础上进行了如下改进：淋涂室1内固定安装有升降平台24，打气筒14的筒体15固定连接在升降平台24上(升降平台24上螺钉连接有竖板，打气筒14的筒体15通过螺钉固定连接在竖板上)，升降平台24上通过螺栓固定连接有支承座25，输送带4的皮带轮的中心轴安装在支承座25上，收集槽9通过螺钉固定在升降平台24上。

采用本实施例三时，输送带4的高度可以通过升降平台24进行可调，进而可以使得输送带4上的毛绒与不同高度下的门板5的底部进行接触，完成对不同高度门板5底部的上漆功能，适用性更广。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.自动化淋涂装置，包括淋涂室，淋涂室内设有泵体、喷头和悬挂传送单元，淋涂室内包括淋涂区，喷头位于淋涂区，悬挂传送单元贯穿整个淋涂室，其特征在于：还包括位于喷头下方的输送带，输送带上表面设有毛绒，输送带的传送速度大于悬挂传送单元的传送速度；被涂物底部能够与输送带的毛绒相贴。

2.根据权利要求1所述的自动化淋涂装置，其特征在于：所述淋涂室内设有收集槽，收集槽内固定连接有刮板，刮板位于输送带下方，且刮板与输送带的毛绒相抵。

3.根据权利要求2所述的自动化淋涂装置，其特征在于：所述淋涂室内设有涂料槽，涂料槽位于收集槽下方，收集槽与涂料槽连通，涂料槽内设有加热器。

4.根据权利要求2所述的自动化淋涂装置，其特征在于：所述收集槽上固定连接有第一弹簧，第一弹簧与输送带上的毛绒相抵。

5.根据权利要求4所述的自动化淋涂装置，其特征在于：所述输送带的侧面固定连接有侧面呈波浪形的推板，淋涂室内固定连接有若干个打气筒，打气筒包括筒体、活塞、活塞杆和第二弹簧，活塞上设有单向进气阀，单向进气阀允许气体从筒体外吸入筒体内，第二弹簧位于筒体内，第二弹簧与筒体底部和活塞相抵，活塞杆能够与推板的波浪形侧面相抵；淋涂室包括滞留区，打气筒连接有出气管，出气管的出气端位于滞留区。

6.根据权利要求5所述的自动化淋涂装置，其特征在于：所述第一弹簧的一端固定连接在收集槽上，所述第一弹簧的另一端固定连接在其中一个打气筒的活塞杆上。

7.根据权利要求6所述的自动化淋涂装置，其特征在于：所述淋涂室还包括位于淋涂区前方的入口区，入口区开口，入口区的上方设有风帘机。

8.根据权利要求6所述的自动化淋涂装置，其特征在于：所述淋涂室还包括位于滞留区后方的出口区，出口区开口，出口区的上方设有风帘机。

9.根据权利要求5所述的自动化淋涂装置，其特征在于：所述淋涂室内设有清洗机，清洗机包括清洗泵、刷子、清洗喷嘴和回收槽，清洗喷嘴与清洗泵连通，刷子和清洗喷嘴均位于输送带下方，刷子能够与输送带的毛绒相抵，回收槽位于清洗喷嘴和刷子下方。

10.根据权利要求5所述的自动化淋涂装置，其特征在于：所述淋涂室内设有升降平台，打气筒的筒体固定连接在升降平台上，输送带、收集槽均安装在升降平台上。

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