CN111036063A - 一种塔式脱硫废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔式脱硫废气处理设备，包括：壳体部，所述壳体部包括壳体和废气管，所述废气管设置在所述壳体上；除硫部，所述除硫部设置在所述壳体上，所述除硫部包括支撑板、除硫管、液体喷雾支管、连接管、液体喷雾总管、电磁阀和液体喷雾头，所述支撑板设置在所述壳体上，所述除硫管设置在所述支撑板上，所述液体喷雾支管设置在所述除硫管上，所述连接管设置在所述液体喷雾支管上，所述液体喷雾总管和所述电磁阀均设置在所述连接管上；除雾部，所述除雾部设置在所述除硫部上，所述除雾部包括除雾管、旋转轴、除雾捕捉器、固定架、旋转动力件和漏液排气件，所述除雾管呈管状，所述除雾管两端面均开放，所述除雾管外径与所述第一除硫管内径相同，所述除雾管固定设置在所述所述第一除硫管、所述第二除硫管、所述第三除硫管和所述第四除硫管内圈内，所述固定架和所述漏液排气件均设置在所述除雾管上，所述旋转轴设置在所述固定架上，所述旋转动力件设置在所述壳体上。本发明结构简洁，脱硫效率高和空间利用率高。

Description

一种塔式脱硫废气处理设备

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种塔式脱硫废气处理设备。

背景技术

大气污染的来源极为广泛，主要有燃料的燃烧、工业生产和交通运输三个方面，燃料燃烧所 排放的污染物约占总污染物的百分之七十以上，其中燃煤燃烧产生的占百分之九十以上，我国的 能源结构主要是以燃煤为主，因此如何有效地控制燃煤锅炉所排放的SO₂和NOx是当务之急。

现有的废气处理在使用时存在一定的弊端，当废气处理时，大部分企业的除尘器难以达到排 放标准，从而会导致空气污染，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。

因此，设计一种结构简洁，脱硫效率高、空间利用率高的一种塔式脱硫废气处理设备，具 有重要实用价值。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种塔式脱硫废气处理设备，具体采用如下的技术方 案：

一种塔式脱硫废气处理设备，包括：

壳体部，所述壳体部包括壳体和废气管，所述废气管设置在所述壳体上。除硫部，所 述除硫部设置在所述壳体上，所述除硫部包括支撑板、除硫管、液体喷雾支管、连接管、液体喷雾总管、电磁阀和液体喷雾头，所述支撑板设置在所述壳体上，所述除硫管设置在所述支撑板上，所述液体喷雾支管设置在所述除硫管上，所述连接管设置在所述液体喷雾支管上，所述液体喷雾总管和所述电磁阀均设置在所述连接管上。

除雾部，所述除雾部设置在所述除硫部上，所述除雾部包括除雾管、旋转轴、除雾捕 捉器、固定架、旋转动力件和漏液排气件，所述除雾管呈管状，所述除雾管两端面均开放， 所述除雾管外径与所述第一除硫管内径相同，所述除雾管固定设置在所述所述第一除硫 管、所述第二除硫管、所述第三除硫管和所述第四除硫管内圈内，所述固定架和所述漏液 排气件均设置在所述除雾管上，所述旋转轴设置在所述固定架上，所述旋转动力件设置在 所述壳体上。

优选地，所述壳体呈筒状，所述壳体两端均封闭，所述壳体顶面圆心设置有顶面贯穿 孔，所述壳体侧壁上设置有废气进入贯穿孔、气体排放贯穿孔和喷雾贯穿孔；所述废气进 入贯穿孔设置有废气进入管。

优选地，所述支撑板包括上部支撑板和下部支撑板，所述上部支撑板和所述下部支撑 板结构完全相同；所述上部支撑板呈圆形板状，所述上部支撑板上围绕圆心均匀设置有多 个废气贯穿孔。

所述上部支撑板直径与所述壳体内径相同，所述上部支撑板水平固定设置在所述壳体 内上侧，所述下部支撑板水平固定设置在所述壳体内下侧；所述上部支撑板上表面设置有 连通罩，所述连通罩呈球面状，所述连通罩与所述上部支撑板直径相同，所述连通罩顶部 设置有旋转贯穿孔。

优选地，所述除硫管呈管状，所述除硫管两端分别设置在所述上部支撑板和所述下部 支撑板上，所述除硫管包括第一除硫管、第二除硫管、第三除硫管和第四除硫管，所述第 一除硫管、所述第二除硫管、所述第三除硫管和所述第四除硫管结构完全相同；所述第一 除硫管呈螺旋弹簧状，所述第一除硫管外径小于相邻两个所述废气贯穿孔圆心距离，所述 第一除硫管不少于两圈。

所述第一除硫管、所述第二除硫管、所述第三除硫管和所述第四除硫管的底端面逐一 与所述下部支撑板上的四个所述废气贯穿孔贯通连接，所述第一除硫管、所述第二除硫管、 所述第三除硫管和所述第四除硫管的顶端面逐一与所述下部支撑板上的四个所述废气贯 穿孔贯通连接。

优选地，所述液体喷雾支管呈圆环管状，所述液体喷雾支管设置有多个，所述液体喷 雾支管等间距竖直设置在所述除硫管外部，所述液体喷雾支管与所述除硫管在连接处设置 有连通贯穿孔，所述液体喷雾支管与所述除硫管通过所述连通贯穿孔贯通；相邻两个所述 液体喷雾支管间距与所述第一除硫管外径相同；所述液体喷雾头有多个，所述液体喷雾头 分别设置在所述连通贯穿孔上，所述液体喷雾头能够将由液体喷雾支管传输的液体雾化后 喷入所述除硫管。

优选地，每一个所述液体喷雾支管在相同位置处均水平设置有所述连接管，每一个所 述连接管上均设置有所述电磁阀。

所述液体喷雾总管呈管状，所述液体喷雾总管一端封闭，另一端开放；所述液体喷雾 总管一端贯通连接设置在所述连接管上，所述液体喷雾总管另一端穿过所述喷雾贯穿孔与 喷雾液体泵连接；所述液体喷雾总管与所述喷雾贯穿孔做密封处理。

优选地，所述固定架包括上部固定支架和下部固定支架，所述上部固定支架和所述下 部固定支架结构完全相同，所述上部固定支架和所述下部固定支架分别固定设置在所述除 雾管的上部和下部；所述上部固定支架包括支架脚和轴承，所述支架脚呈柱状，所述支架 脚设置有多根，所述支架脚一端围绕所述轴承均匀设置在所述轴承的外圈上，所述支架脚 另一端设置在所述除雾管的上部。

优选地，所述旋转轴呈柱状，所述旋转轴长度大于所述上部固定支架和所述下部固定 支架间距，所述旋转轴两端分别嵌装在所述上部固定架和所述下部固定架上的轴承内；所 述旋转轴顶端先后穿出所述旋转贯穿孔和所述顶面贯穿孔，并且所述旋转轴分别与所述旋 转贯穿孔和顶面贯穿孔旋转密封连接。

优选地，所述旋转动力件包括涡轮、电机和蜗杆，所述涡轮设置在所述转轴顶面，所 述电机设置在所述壳体上，所述蜗杆设置在所述电机上，所述蜗杆与所述涡轮啮合。

所述除雾捕捉器呈圆形板状，所述除雾捕捉器直径小于所述除雾管内径，所述除雾捕 捉器有两个，所述除雾捕捉器沿所述旋转轴轴向均匀固定设置在所述旋转轴上。

优选地，所述漏液排气件包括包括漏液斗、“U”形管和排气管，所述漏液斗设置在所述除雾管上，所述“U”形管和所述排气管均设置在所述漏液斗上。

所述漏液斗呈漏斗状，所述漏液斗顶端直径与所述除雾管外径相同，所述所述漏液斗 顶端固定贯通设置在所述除雾管底端；所述“U”形管一端固定贯通设置在所述漏液斗底 端；所述排气管呈管状，所述排气管一端固定贯通设置在所述漏液斗侧壁上，并且所述排 气管靠近所述漏液斗顶端；所述排气管另一端穿过所述气体排放贯穿孔，并且所述排气管 与所述气体排放贯穿孔密封处理，以防止废气外泄。

本发明至少包括以下有益效果：

1)本发明塔式脱硫废气处理设备结构简洁，脱硫效率高和空间利用率高，能够适用 于中小企业和船舶；

2)本发明塔式脱硫废气处理设备设置有除硫管，所述除硫管包括第一除硫管、第二 除硫管、第三除硫管和第四除硫管，所述第一除硫管、所述第二除硫管、所述第三除硫管和所述第四除硫管结构均相同；所述第一除硫管呈螺旋弹簧状，使的除硫管能够有效延长液体喷雾与废气接触和反应时间，有效提供了废气脱硫效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明 的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明塔式脱硫废气处理设备立体图；

图2为本发明塔式脱硫废气处理设备第一剖面立体图的前侧示图；

图3为本发明塔式脱硫废气处理设备第一剖面立体图的仰视图；

图4为本发明塔式脱硫废气处理设备第二剖面立体图；

图5为本发明塔式脱硫废气处理设备去除壳体部后的立体图；

图6为本发明塔式脱硫废气处理设备去除壳体部和连通罩后的立体图。

其中：1-壳体，2-废气管，3-上部支撑板，4-下部支撑板，5-废气贯穿孔，6-第一除硫管，7-液体喷雾支管，8-连接管，9-液体喷雾总管，10-电磁阀，11-液体喷雾头，12- 除雾管，13-旋转轴，14-除雾捕捉器，15-支架脚，16-轴承，17-涡轮，18-电机，19-蜗 杆，20-漏液斗，21-“U”形管，22-排气管，23-连通罩。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是， 对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况， 本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B， 可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示 前后关联对象是一种“或”关系。

根据图1-图6所示，一种塔式脱硫废气处理设备，包括壳体部、除硫部和除雾部，所述除硫部设置在所述壳体部上，所述除雾部设置在所述除硫部上。

所述壳体部包括壳体1和废气管2，所述废气管2设置在所述壳体1上。所述壳体1呈筒状，所述壳体1两端均封闭，所述壳体1顶面圆心设置有顶面贯穿孔，所述壳体1壁 上设置有废气进入贯穿孔、气体排放贯穿孔和喷雾贯穿孔。所述废气进入贯穿孔设置有废 气进入管，所述废气进入管能够向所述壳体1内送入废气。

所述除硫部包括支撑板、除硫管、液体喷雾支管7、连接管8、液体喷雾总管9、电 磁阀10和液体喷雾头11，所述支撑板设置在所述壳体1上，所述除硫管设置在所述支撑 板上，所述液体喷雾支管7设置在所述除硫管上，所述连接管8设置在所述液体喷雾支管 7上，所述液体喷雾总管9和所述电磁阀10均设置在所述连接管8上。

所述支撑板包括上部支撑板3和下部支撑板4，所述上部支撑板3和所述下部支撑板 4结构完全相同。所述上部支撑板3呈圆形板状，所述上部支撑板3上围绕圆心均匀设置有四个废气贯穿孔5。

所述上部支撑板3直径与所述壳体1内径相同。所述上部支撑板3水平固定设置在所 述壳体1内上侧，所述下部支撑板4水平固定设置在所述壳体1内下侧。所述上部支撑板3和所述下部支撑板4用于固定所述除硫管。所述上部支撑板3上表面设置有连通罩23， 所述连通罩23呈球面状，所述连通罩23与所述上部支撑板3直径相同。所述连通罩23 能够将所述废气贯穿孔5与所述除雾部连通，使雾化后的废气顺利进入所述除雾部内。所 述连通罩23顶部设置有旋转贯穿孔。

所述除硫管呈管状，所述除硫管两端分别设置在所述上部支撑板3和所述下部支撑板 4上，所述除硫管包括第一除硫管6、第二除硫管、第三除硫管和第四除硫管，所述第一除硫管6、所述第二除硫管、所述第三除硫管和所述第四除硫管结构完全相同。所述第一 除硫管6呈螺旋弹簧状，所述第一除硫管6外径小于相邻两个所述废气贯穿孔5圆心距离， 所述第一除硫管6不少于两圈。

所述第一除硫管6、所述第二除硫管、所述第三除硫管和所述第四除硫管的底端面逐 一与所述下部支撑板4上的四个所述废气贯穿孔5贯通连接，所述第一除硫管6、所述第二除硫管、所述第三除硫管和所述第四除硫管的顶端面逐一与所述下部支撑板4上的四个所述废气贯穿孔5贯通连接。所述废气进入管将废气送入所述壳体1内，废气将会由下部 支撑板4上的废气贯穿孔5进入所述除硫管内，再由上部支撑板3上的废气贯穿孔5进入 除雾部内。

所述第一除硫管6、所述第二除硫管、所述第三除硫管和所述第四除硫管能够将废气 分为四个管路进行脱硫处理，由于所述第一除硫管6、所述第二除硫管、所述第三除硫管和所述第四除硫管圈数不小于两圈，使得废气与液体接触时间是现有相同高度脱硫设备两倍，使得废气的脱硫效率显著提高。

所述液体喷雾支管7呈圆环管状，所述液体喷雾支管7设置有十一个，所述液体喷雾 支管7等间距竖直设置在所述除硫管外部，所述液体喷雾支管7与所述除硫管在连接处设 置有连通贯穿孔，所述液体喷雾支管7与所述除硫管通过所述连通贯穿孔贯通。相邻两个 所述液体喷雾支管7间距与所述第一除硫管6外径相同。液体喷雾支管7的设置能够确保所述除硫管内喷射的液体水雾足量。

所述液体喷雾头11有多个，所述液体喷雾头11分别设置在所述连通贯穿孔上，所述 液体喷雾头11能够将由液体喷雾支管7传输的液体雾化后喷入所述除硫管内，雾化后的液体能够与废气中的SO2充分接触和反应，使得废气脱硫效率显著提高，液体使用量显著降低。

每一个所述液体喷雾支管7在相同位置处均水平设置有一个所述连接管8，每一个所 述连接管8上均设置有一个所述电磁阀10。通过控制电磁阀10开启的数量能够控制所述除硫管内喷射的液体水雾量，以控制废气脱硫率和液体使用量，进而达到脱硫效率高，控制脱硫成本目的。

所述液体喷雾总管9呈管状，所述液体喷雾总管9一端封闭，另一端开放。所述液体喷雾总管9一端贯通连接设置在所述连接管8上，所述液体喷雾总管9另一端穿过所述喷 雾贯穿孔与喷雾液体泵连接。所述液体喷雾总管9与所述喷雾贯穿孔做密封处理，以防止 所述壳体1内废气泄露。

所述除雾部包括除雾管12、旋转轴13、除雾捕捉器14、固定架、旋转动力件和漏液排气件，所述除雾管12呈管状，所述除雾管12两端面均开放，所述除雾管12外径与所 述第一除硫管6内径相同，所述除雾管12固定设置在所述所述第一除硫管6、所述第二 除硫管、所述第三除硫管和所述第四除硫管内圈内，所述固定架和所述漏液排气件均设置 在所述除雾管12上，所述旋转轴13设置在所述固定架上，所述旋转动力件设置在所述壳 体1上。

所述固定架包括上部固定支架和下部固定支架，所述上部固定支架和所述下部固定支 架结构完全相同，所述上部固定支架和所述下部固定支架分别固定设置在所述除雾管12 的上部和下部。所述上部固定支架包括支架脚15和轴承16，所述支架脚15呈柱状，所述支架脚15设置有四根，所述支架脚15一端围绕所述轴承16均匀设置在所述轴承16的 外圈上，所述支架脚15另一端设置在所述除雾管12的上部。

所述旋转轴13呈柱状，所述旋转轴13长度大于所述上部固定支架和所述下部固定支 架间距，所述旋转轴13两端分别嵌装在所述上部固定架和所述下部固定架上的轴承16内。 所述旋转轴13顶端先后穿出所述旋转贯穿孔和所述顶面贯穿孔，并且所述旋转轴13分别 与所述旋转贯穿孔和顶面贯穿孔旋转密封连接。

具体的，所述旋转轴13侧壁与所述旋转贯穿孔内侧壁之间至少设置一道旋转密封圈， 从而保证所述旋转轴13与所述旋转贯穿孔旋转密封连接；所述旋转轴13侧壁与所述顶面 贯穿孔内侧壁之间至少设置一道旋转密封圈，从而保证所述旋转轴13与所述顶面贯穿孔 旋转密封连接，以防止废气外泄。

所述旋转动力件包括涡轮17、电机18和蜗杆19，所述涡轮17设置在所述转轴顶面，所述电机18设置在所述壳体1上，所述蜗杆19设置在所述电机18上，所述蜗杆19与所 述涡轮17啮合。

所述除雾捕捉器14呈圆形板状，所述除雾捕捉器14直径小于所述除雾管12内径。所述除雾捕捉器14有两个，所述除雾捕捉器14沿所述旋转轴13轴向均匀固定设置在所 述旋转轴13上。当电机18带动蜗杆19转动时，所述蜗杆19能够通过涡轮17带动所述 旋转轴13旋转，进而使所述除雾捕捉器14能够旋转。当雾化后的废气经过除雾捕捉器 14时能够将废气中的雾气凝结成水滴，旋转的除雾捕捉器14通过向水滴施加离心力的作 用，使水滴甩向除雾管12，水滴通过除雾管12流向壳体1底部。

所述漏液排气件包括包括漏液斗20、“U”形管21和排气管22，所述漏液斗20设置在所述除雾管12上，所述“U”形管21和所述排气管22均设置在所述漏液斗20上。

所述漏液斗20呈漏斗状，所述漏液斗20顶端直径与所述除雾管12外径相同，所述所述漏液斗20顶端固定贯通设置在所述除雾管12底端。所述“U”形管21一端固定贯通 设置在所述漏液斗20底端。所述排气管22呈管状，所述排气管22一端固定贯通设置在 所述漏液斗20侧壁上，并且所述排气管22靠近所述漏液斗20顶端；所述排气管22另一 端穿过所述气体排放贯穿孔，并且所述排气管22与所述气体排放贯穿孔密封处理，以防 止废气外泄。

由除雾管12内壁滑落的水滴将通过漏液斗20和“U”形管21流入所述壳体1底部，由除雾管12排出的脱硫除雾后的气体将通过排气管22排出。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运 用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种塔式脱硫废气处理设备，其特征在于，包括：

壳体部，所述壳体部包括壳体和废气管，所述废气管设置在所述壳体上；

除硫部，所述除硫部设置在所述壳体上，所述除硫部包括支撑板、除硫管、液体喷雾支管、连接管、液体喷雾总管、电磁阀和液体喷雾头，所述支撑板设置在所述壳体上，所述除硫管设置在所述支撑板上，所述液体喷雾支管设置在所述除硫管上，所述连接管设置在所述液体喷雾支管上，所述液体喷雾总管和所述电磁阀均设置在所述连接管上；

除雾部，所述除雾部设置在所述除硫部上，所述除雾部包括除雾管、旋转轴、除雾捕捉器、固定架、旋转动力件和漏液排气件，所述除雾管呈管状，所述除雾管两端面均开放，所述除雾管外径与所述第一除硫管内径相同，所述除雾管固定设置在所述所述第一除硫管、所述第二除硫管、所述第三除硫管和所述第四除硫管内圈内，所述固定架和所述漏液排气件均设置在所述除雾管上，所述旋转轴设置在所述固定架上，所述旋转动力件设置在所述壳体上。

2.根据权利要求1所述的塔式脱硫废气处理设备，其特征在于，所述壳体呈筒状，所述壳体两端均封闭，所述壳体顶面圆心设置有顶面贯穿孔，所述壳体侧壁上设置有废气进入贯穿孔、气体排放贯穿孔和喷雾贯穿孔；所述废气进入贯穿孔设置有废气进入管。

3.根据权利要求1所述的塔式脱硫废气处理设备，其特征在于，所述支撑板包括上部支撑板和下部支撑板，所述上部支撑板和所述下部支撑板结构完全相同；所述上部支撑板呈圆形板状，所述上部支撑板上围绕圆心均匀设置有多个废气贯穿孔；

所述上部支撑板直径与所述壳体内径相同，所述上部支撑板水平固定设置在所述壳体内上侧，所述下部支撑板水平固定设置在所述壳体内下侧；所述上部支撑板上表面设置有连通罩，所述连通罩呈球面状，所述连通罩与所述上部支撑板直径相同，所述连通罩顶部设置有旋转贯穿孔。

4.根据权利要求1所述的塔式脱硫废气处理设备，其特征在于，所述除硫管呈管状，所述除硫管两端分别设置在所述上部支撑板和所述下部支撑板上，所述除硫管包括第一除硫管、第二除硫管、第三除硫管和第四除硫管，所述第一除硫管、所述第二除硫管、所述第三除硫管和所述第四除硫管结构完全相同；所述第一除硫管呈螺旋弹簧状，所述第一除硫管外径小于相邻两个所述废气贯穿孔圆心距离，所述第一除硫管不少于两圈；

所述第一除硫管、所述第二除硫管、所述第三除硫管和所述第四除硫管的底端面逐一与所述下部支撑板上的四个所述废气贯穿孔贯通连接，所述第一除硫管、所述第二除硫管、所述第三除硫管和所述第四除硫管的顶端面逐一与所述下部支撑板上的四个所述废气贯穿孔贯通连接。

5.根据权利要求1所述的塔式脱硫废气处理设备，其特征在于，所述液体喷雾支管呈圆环管状，所述液体喷雾支管设置有多个，所述液体喷雾支管等间距竖直设置在所述除硫管外部，所述液体喷雾支管与所述除硫管在连接处设置有连通贯穿孔，所述液体喷雾支管与所述除硫管通过所述连通贯穿孔贯通；相邻两个所述液体喷雾支管间距与所述第一除硫管外径相同；所述液体喷雾头有多个，所述液体喷雾头分别设置在所述连通贯穿孔上，所述液体喷雾头能够将由液体喷雾支管传输的液体雾化后喷入所述除硫管。

6.根据权利要求1所述的塔式脱硫废气处理设备，其特征在于，每一个所述液体喷雾支管在相同位置处均水平设置有所述连接管，每一个所述连接管上均设置有所述电磁阀；

所述液体喷雾总管呈管状，所述液体喷雾总管一端封闭，另一端开放；所述液体喷雾总管一端贯通连接设置在所述连接管上，所述液体喷雾总管另一端穿过所述喷雾贯穿孔与喷雾液体泵连接；所述液体喷雾总管与所述喷雾贯穿孔做密封处理。

7.根据权利要求1所述的塔式脱硫废气处理设备，其特征在于，所述固定架包括上部固定支架和下部固定支架，所述上部固定支架和所述下部固定支架结构完全相同，所述上部固定支架和所述下部固定支架分别固定设置在所述除雾管的上部和下部；所述上部固定支架包括支架脚和轴承，所述支架脚呈柱状，所述支架脚设置有多根，所述支架脚一端围绕所述轴承均匀设置在所述轴承的外圈上，所述支架脚另一端设置在所述除雾管的上部。

8.根据权利要求1所述的塔式脱硫废气处理设备，其特征在于，所述旋转轴呈柱状，所述旋转轴长度大于所述上部固定支架和所述下部固定支架间距，所述旋转轴两端分别嵌装在所述上部固定架和所述下部固定架上的轴承内；所述旋转轴顶端先后穿出所述旋转贯穿孔和所述顶面贯穿孔，并且所述旋转轴分别与所述旋转贯穿孔和顶面贯穿孔旋转密封连接。

9.根据权利要求1所述的塔式脱硫废气处理设备，其特征在于，所述旋转动力件包括涡轮、电机和蜗杆，所述涡轮设置在所述转轴顶面，所述电机设置在所述壳体上，所述蜗杆设置在所述电机上，所述蜗杆与所述涡轮啮合；

所述除雾捕捉器呈圆形板状，所述除雾捕捉器直径小于所述除雾管内径，所述除雾捕捉器有两个，所述除雾捕捉器沿所述旋转轴轴向均匀固定设置在所述旋转轴上。

10.根据权利要求1所述的塔式脱硫废气处理设备，其特征在于，所述漏液排气件包括包括漏液斗、“U”形管和排气管，所述漏液斗设置在所述除雾管上，所述“U”形管和所述排气管均设置在所述漏液斗上；

所述漏液斗呈漏斗状，所述漏液斗顶端直径与所述除雾管外径相同，所述所述漏液斗顶端固定贯通设置在所述除雾管底端；所述“U”形管一端固定贯通设置在所述漏液斗底端；所述排气管呈管状，所述排气管一端固定贯通设置在所述漏液斗侧壁上，并且所述排气管靠近所述漏液斗顶端；所述排气管另一端穿过所述气体排放贯穿孔，并且所述排气管与所述气体排放贯穿孔密封处理，以防止废气外泄。

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