CN111033061A - 预置负载受控的螺柱锁紧螺栓 - Google Patents

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Abstract

一种紧固件，包含销部件，所述销部件具有柄部分、具有螺纹的带螺纹部分、具有至少一个锁紧凹槽的锁紧部分以及具有至少一个牵拉凹槽的定位的牵拉部分。所述带螺纹部分适于按螺接方式与工件的螺纹孔接合以在其中安装所述销部件。所述紧固件包含型锻套环，所述型锻套环适于安装到所述锁紧部分的所述至少一个锁紧凹槽中以固定多个工件。所述牵拉部分适于当安装所述紧固件时断开。

Description

预置负载受控的螺柱锁紧螺栓
相关申请的交叉引用
本申请案涉及且要求2017年9月22日提交的标题为“预置负载受控的螺柱锁紧螺栓(PRELOAD CONTROLLED STUD LOCKBOLT)”的共同拥有、共同待决的第62/561,877号美国临时专利申请的权益，所述美国临时专利申请以全文引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明涉及紧固件，并且更确切地说，涉及包含销部件和适于被型锻到所述销部件上的型锻套环的锁紧螺栓紧固系统。
背景技术
通常被称为锁紧螺栓的两件式型锻紧固件用于将多个工件固定在一起。通常，型锻类型紧固件包含具有锁紧凹槽的销部件以及适于通过紧固件安装工具型锻到所述销部件的锁紧凹槽中的型锻套环。
发明内容
在一实施例中，一种紧固件，包含销部件，所述销部件包含：伸长柄部分，其具有第一末端，与所述第一末端相对的第二末端；光滑圆柱形柄部分，其具有第一末端和与所述光滑圆柱形柄部分的第一末端相对的第二末端；带螺纹部分，其邻近于所述光滑圆柱形柄部分的第一末端且接近于所述伸长柄部分的第一末端定位且具有螺纹；锁紧部分，其邻近于所述光滑圆柱形柄部分的第二末端定位且具有至少一个锁紧凹槽；以及牵拉部分，其位于所述伸长柄部分的第二末端且具有至少一个牵拉凹槽；以及套环。
在一实施例中，所述套环是型锻套环，所述型锻套环适于型锻到所述销部件的锁紧部分的所述至少一个锁紧凹槽中。在一实施例中，所述销部件的锁紧部分的所述至少一个锁紧凹槽包含多个锁紧凹槽。在一实施例中，所述销部件的伸长柄部分包含位于所述锁紧部分与所述牵拉部分的中间的折颈凹槽。在一实施例中，所述销部件的牵拉部分的所述至少一个牵拉凹槽包含多个牵拉凹槽。在一实施例中，所述紧固件适于将至少第一和第二工件彼此固定，其中所述第一工件包含从其第一侧延伸到与所述第一侧相对的其第二侧的孔，所述孔被设定大小和形状以接纳所述销部件穿过其中，且其中所述第二工件包含在其第一侧内延伸的螺纹孔，所述螺纹孔被设定大小和形状且适于当所述销部件处于安装位置时按螺接方式接纳所述销部件的所述带螺纹部分的所述螺纹。在一实施例中，当所述销部件处于其安装位置时所述销部件的所述锁紧部分从所述第一工件的所述第一侧突出且所述套环适于定位于所述销部件的所述锁紧部分上且邻近于所述第一工件的所述第一侧。在一实施例中，所述牵拉部分适于在所述折颈凹槽处从销部件断开。
在一实施例中，所述销部件的锁紧部分包含位于其一个末端且接近于所述销部件的牵拉部分的环形止挡件。在一实施例中，所述紧固件包含多个凹槽，所述多个凹槽中的每一个从所述止挡件且在所述止挡件的外表面上轴向延伸到所述锁紧部分和所述锁紧部分的外表面上。在一实施例中，所述销部件的锁紧部分包含位于其一个末端且接近于所述销部件的牵拉部分的头部。在一实施例中，所述头部包含适于促进所述紧固件从所述紧固件的安装位置到所述紧固件的卸下位置的夹持和旋转的夹持构件。在一实施例中，所述夹持构件包含适于接纳紧固件工具的多个锯齿。在一实施例中，所述夹持构件包含适于接纳紧固件工具的多个面。在一实施例中，所述销部件的锁紧部分包含位于其一个末端且邻近于所述头部的环形止挡件。在一实施例中，所述销部件包含位于伸长柄部分的第二末端且邻近于所述牵拉部分的头部。在一实施例中，所述头部包含适于促进所述紧固件从所述紧固件的卸下位置到所述紧固件的安装位置的夹持和旋转的夹持构件。在一实施例中，所述夹持构件包含适于接纳紧固件工具的多个锯齿。在一实施例中，所述夹持构件包含适于接纳紧固件工具的多个面。
在一实施例中，一种紧固件包含：销部件，其包含具有螺纹的带螺纹部分、具有至少一个牵拉凹槽的牵拉部分以及位于所述带螺纹部分与所述牵拉部分的中间的折颈凹槽；以及型锻套环，其适于型锻到所述销部件的带螺纹部分的螺纹中。
在一实施例中，所述紧固件适于将至少第一和第二工件彼此固定，其中所述第一工件包含从其第一侧延伸到与所述第一侧相对的其第二侧且被设定大小和形状以接纳所述销部件的孔，且其中所述第二工件包含在其第一侧内延伸的螺纹孔，所述螺纹孔被设定大小和形状且适于当所述销部件处于安装位置时按螺接方式接纳所述销部件的所述带螺纹部分的所述螺纹。在一实施例中，当所述销部件处于其安装位置时所述销部件的所述带螺纹部分的一部分从所述第一工件的所述第一侧突出且所述套环适于定位于所述销部件的所述带螺纹部分上且邻近于所述第一工件的所述第一侧。在一实施例中，所述牵拉部分适于在所述折颈凹槽处从销部件断开。在一实施例中，当所述紧固件处于安装位置时所述销部件的带螺纹部分的所述部分从所述套环的一个末端突出一定长度。
在一实施例中，一种紧固件包含：销部件，其包含具有螺纹的带螺纹部分和具有至少一个锁紧凹槽的锁紧部分，其中所述销部件的锁紧部分的长度大于所述销部件的带螺纹部分的长度；以及型锻套环，其适于型锻到所述销部件的锁紧部分的所述至少一个锁紧凹槽中，其中所述紧固件适于将至少第一和第二工件彼此固定，其中所述第一工件包含从其第一侧延伸到与所述第一侧相对的其第二侧的孔，且其中所述第二工件包含在其第一侧内延伸的螺纹孔，所述螺纹孔适于当销部件处于安装位置时按螺接方式接纳所述销部件的带螺纹部分的螺纹。在一实施例中，当所述销部件处于其安装位置时所述销部件的所述锁紧部分的一部分从所述第一工件的所述第一侧突出且所述套环适于定位于所述销部件的所述锁紧部分上且邻近于所述第一工件的所述第一侧。在一实施例中，所述销部件的锁紧部分的所述至少一个锁紧凹槽包含多个锁紧凹槽。在一实施例中，所述多个锁紧凹槽是环形凹槽。
在一实施例中，所述紧固件可以用于航空应用。在一实施例中，所述紧固件可以用于航天器。在其它实施例中，所述紧固件可以用于卫星面板。在其它实施例中，所述紧固件可以用于需要紧固件的任何其它适当应用。
附图说明
图1是根据一实施例的紧固件的侧面正视图；
图1A是图1中示出的紧固件的侧面正视图，具有由预先安装在以横截面示出的多个工件内的紧固件采用的销部件；
图1B是图1A中示出的紧固件的侧面正视图，所述紧固件安装在所述多个工件内且具有由安装在销部件上的紧固件采用的套环；
图1C是图1B中示出的紧固件的侧面正视图，但其中套环型锻于销部件上且销部件的销尾部分从其移除；
图2至2D示出根据另一实施例的紧固件，及其在多个工件内的安装；
图3至3D示出根据另一实施例的紧固件，及其在多个工件内的安装和从所述多个工件的移除；
图4至4D示出根据另一实施例的紧固件，及其在多个工件内的安装和从所述多个工件的移除；
图5至5D示出根据另一实施例的紧固件，及其在多个工件内的安装和从所述多个工件的移除；
图6至6C示出根据另一实施例的紧固件，及其在多个工件内的安装；
图7至7C示出根据另一实施例的紧固件，及其在多个工件内的安装；
图8至8C示出根据另一实施例的紧固件，及其在多个工件内的安装；
图9至9C示出根据另一实施例的紧固件，及其在多个工件内的安装；
图10至10C示出根据另一实施例的紧固件，及其在多个工件内的安装；以及
图11和11A示出根据另一实施例的紧固件。
具体实施方式
参考图1，在一实施例中，紧固件10包含销部件(或螺柱)12和型锻套环14，所述型锻套环被设定大小和形状以与销部件12配合且型锻到所述销部件上。在一实施例中，销部件12包含伸长柄部分16。在一实施例中，柄部分16包含光滑圆柱形柄部分18、邻近于光滑圆柱形柄部分18的一个末端定位且具有螺纹22的带螺纹部分20，以及邻近于光滑圆柱形柄部分18的相对末端定位且具有多个锁紧凹槽26的锁紧部分24。在一实施例中，锁紧凹槽26是环形凹槽。在一实施例中，带螺纹部分20包含单一螺纹22。在另一实施例中，锁紧部分24包含至少一个锁紧凹槽26。在另一实施例中，锁紧部分24包含单个锁紧凹槽26。在一实施例中，柄部分16包含具有多个牵拉凹槽30的牵拉部分(销尾部分)28。在一实施例中，牵拉凹槽30是螺旋状凹槽。在另一实施例中，牵拉凹槽30是环形凹槽。在一实施例中，牵拉凹槽30垂直于销部件12的纵向轴线A-A形成。在另一实施例中，牵拉凹槽30倾斜于销部件12的纵向轴线A-A形成。在一实施例中，牵拉凹槽30倾斜于销部件12的纵向轴线A-A且在与带螺纹部分20的螺纹22的角度方向相反的角度方向上形成。在一实施例中，牵拉凹槽30倾斜于销部件12的纵向轴线A-A且在与带螺纹部分20的螺纹22的角度方向相同或基本上相同的角度方向上形成。在另一实施例中，牵拉部分28包含至少一个牵拉凹槽30。在另一实施例中，牵拉部分28包含单个牵拉凹槽30。在一实施例中，折颈凹槽32形成于柄部分16的锁紧部分24与牵拉部分28之间。
在一实施例中，销部件12由中碳合金钢制成。在一实施例中，销部件12是10.9级强度级别螺栓。在其它实施例中，销部件12的特征可在于此项技术中已知的任何等级，例如2级、5级、8级、8.8级和10.9级。在另一实施例中，销部件12由钛制成。在其它实施例中，销部件12可以由此项技术中已知的其它合适的材料制成。
在一实施例中，型锻套环14由铝制成。在另一实施例中，型锻套环14由钛合金制成。在另一实施例中，型锻套环14由蒙乃尔合金制成。在另一实施例中，型锻套环14由低碳钢制成。在另一实施例中，型锻套环14由未退火的低碳钢制成。在另一实施例中，型锻套环14由退火的低碳钢制成。在另一实施例中，型锻套环14由中碳钢制成。在另一实施例中，型锻套环14由已经热处理的中碳钢制成。在另一实施例中，型锻套环14是“原样加工的”且不需要热处理。如本文中所采用，术语“原样加工的”指代通过应变硬化的套环，举例来说从冷作硬化，而不是使用热工艺(例如，淬火和回火；应力消除等)改变硬度。在另一实施例中，型锻套环14经过热处理。在一实施例中，型锻套环14的热处理包含淬火和回火。在一实施例中，型锻套环14的热处理包含应力消除。在一实施例中，套环14可以由此项技术中已知的其它合适的材料制成。
参考图1A至1C，紧固件10适于将多个工件50、52彼此固定。在一实施例中，工件50包含从其一侧56延伸到其相对侧58的孔54，而工件52包含从其一侧62延伸到在所述侧62与其相对侧64中间的位置的孔60。在一实施例中，工件52的孔60是螺钉孔。在一实施例中，孔54、60彼此对准。在一实施例中，工件52的孔60包含内螺纹66。在一实施例中，内螺纹66被设定大小和形状以按螺接方式接合销部件12的带螺纹部分20的螺纹22，如下文所描述。在一实施例中，工件50、52是面板。在一实施例中，工件50、52可以是其它结构组件。
参考图1A，销部件12通过如下方式安装在工件50、52内：将销部件插入到工件的相应孔54、60中，且手动地和/或通过适当工具使销部件在其中旋转，由此销部件12的带螺纹部分20的螺纹22与孔60的内螺纹66按螺接方式接合，直到销部件12上紧于其中。在一实施例中，当销部件12安装在工件50、52内时，锁紧部分24和对应锁紧凹槽26从工件50的侧56突出。参考图1B，套环14安装在销部件12上，具体来说在锁紧部分24上，且被定位成邻近且对接工件50的侧56。在一实施例中，套环14包含的宽度等于或大于锁紧部分24的宽度。参考图1C，紧固件10由紧固件安装工具(图中未图示)接合，由此销部件12的牵拉部分28的牵拉凹槽30适于由具有型锻砧座的紧固件安装工具(图中未图示)的卡盘夹爪(夹头)的匹配齿夹持并对其施加相对轴向力。在一实施例中，工具的型锻砧座适于接合型锻套环14且在套环14与销部件12之间施加相对轴向力，且在套环14上方移动且将其型锻到销部件12的锁紧部分24的锁紧凹槽26中(图中未图示)，由此凸缘34形成于套环14的一个末端上且对接工件50的侧56。当安装紧固件10时，牵拉部分28在折颈凹槽32处从销部件12断开，从而提供紧固件10已安装的视觉指示。在一实施例中，牵拉部分28断开的方式使得销部件12上的折颈凹槽32的其余部分与套环14的暴露末端齐平或基本上齐平。
图2至2C示出紧固件110的另一实施例。图2至2C中示出的与上文关于图1至1C中示出的实施例描述的元件相同地或基本上对应的元件已经分别用增加一百的对应附图标记来标示。除非另行说明，否则图2至2C中示出的实施例是以与图1至1C中示出的实施例相同的方式构造和起作用。
参考图2，在一实施例中，紧固件110包含销部件(或螺柱)112和型锻套环114，所述型锻套环被设定大小和形状以与销部件112配合且型锻到所述销部件上。在一实施例中，销部件112包含伸长柄部分116，所述柄部分具有光滑圆柱形柄部分118、邻近于光滑圆柱形柄部分118的一个末端定位且具有螺纹122的带螺纹部分120，以及邻近于光滑圆柱形柄部分118的相对末端定位且具有多个锁紧凹槽126的锁紧部分124。在一实施例中，柄部分116包含具有多个牵拉凹槽130的牵拉部分(销尾部分)128。在一实施例中，锁紧部分124包含位于其接近牵拉部分128的一个末端处的环形止挡件127。在一实施例中，折颈凹槽132形成于柄部分116的锁紧部分124的环形止挡件127与牵拉部分128的中间。在一实施例中，环形止挡件127包含的外径大于伸长柄部分116的特征的其余部分的外径。
参考图2A至2C，紧固件110适于将多个工件150、152彼此固定。参考图2A，在一实施例中，套环114安装在销部件112上，以使得套环定位于锁紧部分124上方并邻近且对接环形止挡件127的一侧。参考图2B，销部件112通过如下方式安装在工件150、152内：将销部件插入到工件的相应孔154、160中，且手动地和/或通过适当工具使销部件在其中旋转，由此销部件112的带螺纹部分120的螺纹122按螺接方式接合孔160的内螺纹166，直到销部件112上紧于其中。在一实施例中，当销部件112安装在工件150、152内时，定位于锁紧部分124上的套环114从工件150的侧156突出，且套环114被夹在止挡件127与工件150的侧156之间。随着销部件112在工件150、152内上紧，止挡件127将套环114维持在适当位置。参考图2C，通过紧固件安装工具(图中未图示)安装紧固件110，其中套环114型锻到销部件112的锁紧部分124的锁紧凹槽126中(图中未图示)，由此凸缘134形成于套环114的一个末端上且对接工件150的侧156，同时套环114的相对侧保持对接销部件112的止挡件127。当安装紧固件110时，牵拉部分128在折颈凹槽132处从销部件112断开，从而提供紧固件110已安装的视觉指示。在一实施例中，牵拉部分128断开的方式使得销部件上的折颈凹槽132的其余部分与销部件112的止挡件127的暴露末端齐平或基本上齐平。
图3至3D示出紧固件210的另一实施例。图3至3D中示出的与上文关于图2至2C中示出的实施例描述的元件相同地或基本上对应的元件已经分别用增加一百的对应附图标记来标示。除非另行说明，否则图3至3D中示出的实施例是以与图2至2C中示出的实施例相同的方式构造和起作用。
参考图3，在一实施例中，紧固件210包含销部件(或螺柱)212和型锻套环214，所述型锻套环被设定大小和形状以与销部件212配合且型锻到所述销部件上。在一实施例中，销部件212包含伸长柄部分216，所述柄部分具有光滑圆柱形柄部分218、邻近于光滑圆柱形柄部分218的一个末端定位且具有螺纹222的带螺纹部分220，以及邻近于圆柱形柄部分218的相对末端定位且具有多个锁紧凹槽226的锁紧部分224。在一实施例中，柄部分216包含具有多个牵拉凹槽230的牵拉部分(销尾部分)228。在一实施例中，锁紧部分224包含位于其一个末端的环形止挡件227和头部229。在一实施例中，头部229包含在其上沿圆周形成的多个锯齿231。在另一实施例中，头部229包含锯齿231中的至少一个。在一实施例中，折颈凹槽232形成于柄部分216的锁紧部分224的头部229与牵拉部分228的中间。在一实施例中，环形止挡件227包含的外径大于伸长柄部分216的特征的其余部分的外径。
参考图3A至3D，紧固件210适于将多个工件250、252彼此固定。参考图3A，在一实施例中，套环214安装在销部件212上，以使得套环214定位于锁紧部分224上方并邻近且对接环形止挡件227的一侧。参考图3B，销部件212通过如下方式安装在工件250、252内：将销部件插入到工件的相应孔254、260中，且手动地和/或通过适当工具使销部件在其中旋转，由此销部件212的带螺纹部分220的螺纹222按螺接方式接合孔260的内螺纹266，直到销部件212上紧于其中。在一实施例中，当销部件212安装在工件250、252内时，定位于锁紧部分224上的套环214从工件250的侧256突出，且套环被夹在止挡件227与工件250的侧256之间。随着销部件212在工件250、252内上紧，止挡件227将套环214维持在适当位置。参考图3C，通过紧固件安装工具(图中未图示)安装紧固件210，其中套环214被型锻到销部件212的锁紧部分224的锁紧凹槽226中(图中未图示)，由此凸缘234形成于套环214的一个末端上且对接工件250的侧256，同时套环214的相对侧保持对接销部件222的止挡件227。当安装紧固件210时，牵拉部分228在折颈凹槽232处从销部件212断开，从而提供紧固件210已安装的视觉指示。在一实施例中，牵拉部分228断开的方式使得销部件上的折颈凹槽232的其余部分与销部件212的头部229的暴露末端齐平或基本上齐平。参考图3D，紧固件210可以通过如下方式从工件250、256卸下：借助于头部229使紧固件相对于工件旋转。头部229的锯齿231促进头部229的夹持和旋转，并且进而促进紧固件210的夹持和旋转。在其它实施例中，可以利用除锯齿231外的夹持构件，例如纹理化表面、滚花、凹陷表面等。
图4至4D示出紧固件310的另一实施例。图4至4D中示出的与上文关于图3至3D中示出的实施例描述的元件相同地或基本上对应的元件已经分别用增加一百的对应附图标记来标示。除非另行说明，否则图4至4D中示出的实施例是以与图3至3D中示出的实施例相同的方式构造和起作用。
参考图4，在一实施例中，紧固件310包含销部件(或螺柱)312和型锻套环314，所述型锻套环被设定大小和形状以与销部件312配合且型锻到所述销部件上。出于简洁起见，销部件312包含的结构和功能类似于紧固件210的结构和功能，不同之处在于其包含头部329而不是邻近于锁紧部分324的环形止挡件327定位的锯齿状头部229。在一实施例中，头部329包含多个面331，所述面适于接纳用于旋转销部件312的适当工具，例如扳手。在一实施例中，头部329是包含六个面331的六角头部，如图4中所示。在其它实施例中，头部329可以包含多于或少于六个面331，例如四个、五个等。图4A至4D示出紧固件310在多个工件350、352中的安装及其从工件的移除，其方式类似于针对图3A至3D中的紧固件210所示的方式。即，参考图4D，紧固件310可以通过以下方式从工件350、352卸下：用工具借助于头部329使紧固件相对于工件旋转。
图5至5D示出紧固件410的另一实施例。图5至5D中示出的与上文关于图4至4D中示出的实施例描述的元件相同地或基本上对应的元件已经分别用增加一百的对应附图标记来标示。除非另行说明，否则图5至5D中示出的实施例是以与图4至4D中示出的实施例相同的方式构造和起作用。
参考图5，在一实施例中，紧固件410包含销部件(或螺柱)412和型锻套环414，所述型锻套环被设定大小和形状以与销部件412配合且型锻到所述销部件上。出于简洁起见，销部件412包含的结构和功能类似于紧固件310的结构和功能，不同之处在于其不包含止挡件327。实际上头部429定位于锁紧部分424与折颈凹槽432的中间。在一实施例中，头部429包含多个面431，所述面适于接纳用于旋转销部件412的适当工具，例如扳手。在一实施例中，头部429是包含六个面431的六角头部，如图5中所示。在其它实施例中，头部429可以包含多于或少于六个面431，例如四个、五个等。图5A至5D示出紧固件410在多个工件450、452中的安装及其从工件的移除，其方式类似于针对图4A至4D中的紧固件310所示的方式。即，参考图5D，紧固件410可以通过以下方式从工件450、452卸下：用工具借助于头部429使紧固件相对于工件旋转。
图6至6C示出紧固件510的另一实施例。图6至6C中示出的与上文关于图1至1C中示出的实施例描述的元件相同地或基本上对应的元件已经分别用增加五百的对应附图标记来标示。除非另行说明，否则图6至6C中示出的实施例是以与图1至1C中示出的实施例相同的方式构造和起作用。
参考图6，在一实施例中，紧固件510包含销部件(或螺柱)512和型锻套环514，所述型锻套环被设定大小和形状以与销部件512配合且型锻到所述销部件上。出于简洁起见，销部件512包含的结构和功能类似于销部件12的结构和功能，不同之处在于牵拉部分528包含位于其自由端533且从所述自由端延伸的头部529。在一实施例中，头部529包含多个面531，所述面适于接纳用于旋转销部件512的适当工具，例如扳手。在一实施例中，头部529是包含六个面531的六角头部。在其它实施例中，头部529可以包含多于或少于六个面531，例如四个、五个等。在其它实施例中，可以利用除面531外的其它夹持构件，例如锯齿、纹理化表面、滚花、凹陷表面等。图6A至6C示出紧固件510在多个工件550、552中的安装及其从工件的移除，其方式类似于针对图1A至1C中的紧固件10所示的方式。即，参考图6A，紧固件510可以通过以下方式安装在工件550、552内：用工具借助于头部529使紧固件相对于工件旋转。
图7至7C示出紧固件610的另一实施例。图7至7C中示出的与上文关于图1至1C中示出的实施例描述的元件相同地或基本上对应的元件已经分别用增加六百的对应附图标记来标示。除非另行说明，否则图7至7C中示出的实施例是以与图1至1C中示出的实施例相同的方式构造和起作用。
参考图7，在一实施例中，紧固件610包含销部件(或螺柱)612和型锻套环614，所述型锻套环被设定大小和形状以与销部件612配合且型锻到所述销部件上。出于简洁起见，销部件612包含的结构和功能类似于销部件12的结构和功能，不同之处在于柄部分616不包含不同于带螺纹部分的光滑圆柱形柄部分(例如紧固件10的光滑圆柱形柄部分18)或锁紧部分(例如紧固件10的锁紧部分24)。实际上，柄部分616包含具有螺纹622的带螺纹部分620，所述螺纹从柄部分616的一个末端延伸到邻近于定位在带螺纹部分620与牵拉部分628中间的折颈凹槽632的位置。图7A至7C示出紧固件610在多个工件650、652的安装，其方式类似于针对图1A至1C中示出的紧固件10的方式，但有一些差异。即，当销部件612安装在工件650、652内时，带螺纹部分620的部分635和接近于折颈凹槽632定位的螺纹622从工件650的面656突出。如图7B和7C中所示，套环614定位于销部件612的带螺纹部分620的部分635上且型锻于其上，且牵拉部分628断开。在一实施例中，带螺纹部分620的剩余末端与套环614的暴露末端齐平或基本上齐平，如图7C中所示。
图8至8C示出紧固件710的另一实施例。图8至8C中示出的与上文关于图7至7C中示出的实施例描述的元件相同地或基本上对应的元件已经分别用增加一百的对应附图标记来标示。除非另行说明，否则图8至8C中示出的实施例是以与图7至7C中示出的实施例相同的方式构造和起作用。
参考图8，在一实施例中，紧固件710包含销部件(或螺柱)712和型锻套环714，所述型锻套环被设定大小和形状以与销部件712配合且型锻到所述销部件上。出于简洁起见，销部件712包含的结构和功能类似于销部件612的结构和功能，不同之处在于带螺纹部分720的长度相对于销部件612的带螺纹部分620更长。图8A至8C示出紧固件710在多个工件750、752中的安装，其方式类似于针对图7A至7C中示出的紧固件610的方式，但有一些差异。即，相对于销部件612的带螺纹部分620，当销部件712安装在工件750、752内时，带螺纹部分720的部分735的较大长度和接近于折颈凹槽732定位的螺纹722从工件750的面756突出。如图8B和8C中所示，套环714定位于销部件712的带螺纹部分720的部分735上且型锻于其上，且牵拉部分728断开。在一实施例中，带螺纹部分720的剩余末端从套环714的暴露末端突出，如图8C中所示。
图9至9C示出紧固件810的另一实施例。图9至9C中示出的与上文关于图8至8C中示出的实施例描述的元件相同地或基本上对应的元件已经分别用增加一百的对应附图标记来标示。除非另行说明，否则图9至9C中示出的实施例是以与图8至8C中示出的实施例相同的方式构造和起作用。
参考图9，在一实施例中，紧固件810包含销部件(或螺柱)812和型锻套环814，所述型锻套环被设定大小和形状以与销部件812配合且型锻到所述销部件上。在一实施例中，销部件812包含位于其一个末端的带螺纹部分820以及从其相对末端延伸到带螺纹部分820的锁紧部分824。在一实施例中，带螺纹部分820包含螺纹822。在一实施例中，螺纹822是螺旋状的。在一实施例中，锁紧部分824包含多个锁紧凹槽826。在一实施例中，锁紧凹槽826中的每一个是环形凹槽。在一实施例中，锁紧部分824的长度大于带螺纹部分820的长度。在一实施例中，锁紧部分824的长度基本上大于带螺纹部分820的长度。
参考图9A至9C，紧固件810适于将多个工件850、852彼此紧固。参考图9A，销部件812通过以下方式安装在工件850、852内：将销部件插入到工件的相应孔854、860中，且手动地和/或通过适当工具使销部件在其中旋转，由此销部件812的带螺纹部分820的螺纹822按螺接方式接合孔860的内螺纹866，直到销部件812上紧于其中。在一实施例中，当销部件812安装在工件850、852内时，锁紧部分824和对应锁紧凹槽826从工件850的侧856突出。参考图9B和9C，套环814安装在销部件812上且型锻到锁紧部分824上和锁紧凹槽826中。在一实施例中，锁紧部分824的一部分在选定凹槽826处断开，其方式使得锁紧部分824的其余部分的一端与套环814的暴露末端齐平或基本上齐平。
图10至10C示出紧固件910的另一实施例。图10至10C中示出的与上文关于图2至2D中示出的实施例描述的元件相同地或基本上对应的元件已经分别用增加八百的对应附图标记来标示。除非另行说明，否则图10至10C中示出的实施例是以与图2至2D中示出的实施例相同的方式构造和起作用。
参考图10，在一实施例中，紧固件910包含销部件(或螺柱)912和型锻套环914，所述型锻套环被设定大小和形状以与销部件912配合且型锻到所述销部件上。在一实施例中，销部件912包含伸长柄部分916，所述柄部分具有光滑圆柱形柄部分918、邻近于光滑圆柱形柄部分918的一个末端定位且具有螺纹922的带螺纹部分920，以及邻近于光滑圆柱形柄部分918的相对末端定位且具有多个锁紧凹槽926的锁紧部分924。在一实施例中，柄部分916包含具有多个牵拉凹槽930的牵拉部分(销尾部分)928。在一实施例中，锁紧部分924包含位于其一个末端的环形止挡件927。在一实施例中，折颈凹槽932形成于柄部分916的锁紧部分924的环形止挡件927与牵拉部分928的中间。在一实施例中，环形止挡件927包含的外径大于伸长柄部分916的其余部分的外径。在一实施例中，销部件912包含多个凹槽933，其中的每一个形成于止挡件927内并从所述止挡件轴向地且在所述止挡件的外表面上延伸到锁紧部分924且穿过所述锁紧部分的外表面。在一实施例中，凹槽933中的每一个纵向延伸。在一实施例中，凹槽933中的每一个从接近于折颈凹槽932定位的止挡件927的一个末端延伸到接近于光滑圆柱形柄部分918定位的锁紧部分924的一个末端。在一实施例中，销部件912可以包含凹槽933中的仅一个。在另一实施例中，销部件912包含凹槽933中的至少一个。在一实施例中，凹槽933适于接纳用于旋转销部件912的工具，如下所述。
参考图10A和10C，紧固件910适于将多个工件950、952彼此固定。在一实施例中，套环914安装在销部件912上，以使得套环914定位于锁紧部分924上方并邻近且对接环形止挡件927的一侧。销部件912通过以下方式安装在工件950、952内：将销部件插入到工件的相应孔954、960中，且手动地和/或通过适当工具使销部件在其中旋转，由此销部件912的带螺纹部分920的螺纹922按螺接方式接合孔960的内螺纹966，直到销部件912上紧于其中。在一实施例中，当销部件912安装在工件950、952内时，定位于锁紧部分924上的套环914从工件950的侧956突出，且套环被夹在止挡件927与工件950的侧956之间，并且随后被型锻到销部件912的锁紧部分924的锁紧凹槽926中。参考图10C，当安装紧固件910时，牵拉部分928在折颈凹槽932处从销部件912断开，从而提供紧固件910已安装的视觉指示。在一实施例中，牵拉部分928断开的方式使得销部件上的折颈凹槽932的其余部分与销部件912的止挡件927的暴露末端齐平或基本上齐平。另外，位于止挡件927上的凹槽933的部分被暴露，且适于接纳用于上紧或松开紧固件910的工具。
图11和11A示出紧固件1010的另一实施例。在一实施例中，紧固件1010包含销部件(或螺柱)1012和型锻套环1014，所述型锻套环被设定大小和形状以与销部件1012配合且型锻于其上。在一实施例中，销部件1012包含伸长柄部分1016。在一实施例中，柄部分1016包含光滑圆柱形柄部分1018、邻近于光滑圆柱形柄部分1018的一个末端定位且具有螺纹1022的带螺纹部分1020，以及邻近于圆柱形柄部分1018的相对末端定位且具有多个锁紧凹槽1026的锁紧部分1024。在一实施例中，锁紧凹槽1026是环形凹槽。在一实施例中，带螺纹部分1020包含单一螺纹1022。在另一实施例中，锁紧部分1024包含至少一个锁紧凹槽1026。在另一实施例中，锁紧部分1024包含单个锁紧凹槽1026。在一实施例中，柄部分1016包含具有多个牵拉凹槽1030的牵拉部分(销尾部分)1028。在一实施例中，牵拉凹槽1030是螺旋状凹槽。在另一实施例中，牵拉凹槽1030是环形凹槽。在一实施例中，牵拉凹槽1030垂直于销部件1012的纵向轴线A-A形成。在另一实施例中，牵拉凹槽1030倾斜于销部件1012的纵向轴线A-A形成。在一实施例中，牵拉凹槽1030倾斜于销部件1012的纵向轴线A-A且在与带螺纹部分1020的螺纹1022的角度方向相反的角度方向上形成。在一实施例中，牵拉凹槽1030倾斜于销部件1012的纵向轴线A-A且在与带螺纹部分1020的螺纹1022的角度方向相同或基本上相同的角度方向上形成。在另一实施例中，牵拉部分1028包含至少一个牵拉凹槽1030。在另一实施例中，牵拉部分1028包含单个牵拉凹槽1030。在一实施例中，锁紧部分1024包含位于其一个末端的止挡件1027。在一实施例中，折颈凹槽1032形成于柄部分1016的锁紧部分1024的止挡件1027与牵拉部分1028的中间。在一实施例中，止挡件1027包含的外径大于伸长柄部分1016的其余部分的外径。在一实施例中，止挡件1027包含多个面1031，所述面适于接纳用于旋转销部件1012的适当工具，例如扳手。在一实施例中，止挡件1027由包含六个面1031的六角组成，如图11和11A中所示。在其它实施例中，止挡件1027可以包含多于或少于六个面1031，例如四个、五个等。在一实施例中，止挡件1027当套环1014安装于其上时充当用于套环1014的物理止挡件，以便允许控制销部件1012的上紧深度。在一实施例中，止挡件1027还有助于在销部件1012将安装到带螺纹锁紧插入件中的情况下在工件中上紧销部件1012。在一实施例中，紧固件1010可以通过以下方式从工件卸下：用工具借助于止挡件1027使紧固件相对于工件旋转。在一实施例中，套环1014被型锻到销部件1012的锁紧部分1024的锁紧凹槽1026中(图中未图示)。
在一实施例中，本文公开的紧固件10至1010等能够以准确的安装预置负载安装在相关联工件的孔内。此准确性可以带来工件的重量节省，因为工件可以主要通过预置负载来设定大小。在其它实施例中，可以减小安全裕度。也可以减少安装时间。也可以消除扭矩-张力接受张力。
应理解，本文描述的实施例在本质上仅是示例性的，且所属领域的技术人员在不脱离本发明的范围的情况下可以对其做出许多变化和修改。希望包含上文所论述那些的所有此类变化和修改都包含于本发明的范围内。

Claims (28)

1.一种紧固件，其包括：
销部件，其包含：伸长柄部分，其具有第一末端，与所述第一末端相对的第二末端；光滑圆柱形柄部分，其具有第一末端和与所述光滑圆柱形柄部分的所述第一末端相对的第二末端；带螺纹部分，其邻近于所述光滑圆柱形柄部分的所述第一末端并接近于所述伸长柄部分的所述第一末端定位且具有螺纹；锁紧部分，其邻近于所述光滑圆柱形柄部分的所述第二末端定位且具有至少一个锁紧凹槽；以及牵拉部分，其位于所述伸长柄部分的所述第二末端且具有至少一个牵拉凹槽；以及
套环。
2.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述套环是适于型锻到所述销部件的所述锁紧部分的所述至少一个锁紧凹槽中的型锻套环。
3.根据权利要求2所述的紧固件，其中所述销部件的所述锁紧部分的所述至少一个锁紧凹槽包含多个锁紧凹槽。
4.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述销部件的所述伸长柄部分包含位于所述锁紧部分与所述牵拉部分的中间的折颈凹槽。
5.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述销部件的所述牵拉部分的所述至少一个牵拉凹槽包含多个牵拉凹槽。
6.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述紧固件适于将至少第一和第二工件彼此固定，其中所述第一工件包含从其第一侧延伸到与所述第一侧相对的其第二侧的孔，所述孔被设定大小和形状以接纳所述销部件穿过其中，且其中所述第二工件包含在其第一侧内延伸的螺纹孔，所述螺纹孔被设定大小和形状且适于当所述销部件处于安装位置时按螺接方式接纳所述销部件的所述带螺纹部分的所述螺纹。
7.根据权利要求6所述的紧固件，其中当所述销部件处于其安装位置时所述销部件的所述锁紧部分从所述第一工件的所述第一侧突出且所述套环适于定位于所述销部件的所述锁紧部分上且邻近于所述第一工件的所述第一侧。
8.根据权利要求7所述的紧固件，其中所述牵拉部分适于在所述折颈凹槽处从所述销部件断开。
9.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述销部件的所述锁紧部分包含位于其一个末端且接近于所述销部件的所述牵拉部分的环形止挡件。
10.根据权利要求9所述的紧固件，还包括多个凹槽，所述多个凹槽中的每一个从所述止挡件且在所述止挡件的外表面上轴向延伸到所述锁紧部分和所述锁紧部分的外表面上。
11.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述销部件的所述锁紧部分包含位于其一个末端且接近于所述销部件的所述牵拉部分的头部。
12.根据权利要求11所述的紧固件，其中所述头部包含适于促进所述紧固件从所述紧固件的安装位置到所述紧固件的卸下位置的夹持和旋转的夹持构件。
13.根据权利要求12所述的紧固件，其中所述夹持构件包含适于接纳紧固件工具的多个锯齿。
14.根据权利要求12所述的紧固件，其中所述夹持构件包含适于接纳紧固件工具的多个面。
15.根据权利要求11所述的紧固件，其中所述销部件的所述锁紧部分包含位于其一个末端且邻近于所述头部的环形止挡件。
16.根据权利要求1所述的紧固件，其中所述销部件包含位于所述伸长柄部分的所述第二末端且邻近于所述牵拉部分的头部。
17.根据权利要求16所述的紧固件，其中所述头部包含适于促进所述紧固件从所述紧固件的卸下位置到所述紧固件的安装位置的夹持和旋转的夹持构件。
18.根据权利要求17所述的紧固件，其中所述夹持构件包含适于接纳紧固件工具的多个锯齿。
19.根据权利要求17所述的紧固件，其中所述夹持构件包含适于接纳紧固件工具的多个面。
20.一种紧固件，其包括：
销部件，其包含具有螺纹的带螺纹部分、具有至少一个牵拉凹槽的牵拉部分以及位于所述带螺纹部分与所述牵拉部分的中间的折颈凹槽；以及
型锻套环，其适于型锻到所述销部件的所述带螺纹部分的所述螺纹中。
21.根据权利要求20所述的紧固件，其中所述紧固件适于将至少第一和第二工件彼此固定，其中所述第一工件包含从其第一侧延伸到与所述第一侧相对的其第二侧且被设定大小和形状以接纳所述销部件的孔，且其中所述第二工件包含在其第一侧内延伸的螺纹孔，所述螺纹孔被设定大小和形状且适于当所述销部件处于安装位置时按螺接方式接纳所述销部件的所述带螺纹部分的所述螺纹。
22.根据权利要求21所述的紧固件，其中当所述销部件处于其安装位置时所述销部件的所述带螺纹部分的一部分从所述第一工件的所述第一侧突出且所述套环适于定位于所述销部件的所述带螺纹部分上且邻近于所述第一工件的所述第一侧。
23.根据权利要求22所述的紧固件，其中所述牵拉部分适于在所述折颈凹槽处从所述销部件断开。
24.根据权利要求23所述的紧固件，其中当所述紧固件处于安装位置时所述销部件的所述带螺纹部分的所述部分从所述套环的一个末端突出一定长度。
25.一种紧固件，其包括销部件，所述销部件包含具有螺纹的带螺纹部分以及具有至少一个锁紧凹槽的锁紧部分，其中所述销部件的所述锁紧部分的长度大于所述销部件的所述带螺纹部分的长度；以及
型锻套环，其适于型锻到所述销部件的所述锁紧部分的所述至少一个锁紧凹槽中，
其中所述紧固件适于将至少第一和第二工件彼此固定，其中所述第一工件包含从其第一侧延伸到与所述第一侧相对的其第二侧的孔，且其中所述第二工件包含在其第一侧内延伸的螺纹孔，所述螺纹孔适于当所述销部件处于安装位置时按螺接方式接纳所述销部件的所述带螺纹部分的所述螺纹。
26.根据权利要求25所述的紧固件，其中当所述销部件处于其安装位置时所述销部件的所述锁紧部分的一部分从所述第一工件的所述第一侧突出且所述套环适于定位于所述销部件的所述锁紧部分上且邻近于所述第一工件的所述第一侧。
27.根据权利要求25所述的紧固件，其中所述销部件的所述锁紧部分的所述至少一个锁紧凹槽包含多个锁紧凹槽。
28.根据权利要求27所述的紧固件，其中所述多个锁紧凹槽是环形凹槽。
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