CN111031733A - 一种箱体的密封结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种箱体的密封结构及其制造方法，属于箱体密封技术领域。它解决了现有的箱体在制作过程中该箱体密封性差的问题。本发明一种箱体的密封结构包括底板、顶板、封板、左侧板、右侧板、外封圈以及固定圈。在本发明中，顶板以及底板上均设有外封圈，封板的侧面上围设有固定圈，该外封圈与固定圈挤压式连接，左侧板以及右侧板均与所述封板可拆卸连接，左侧板以及右侧板均与外封圈挤压式连接，左侧板以及右侧板均与固定圈挤压式连接，从而保证箱体的八个顶角具有较强的密封性。

Description

一种箱体的密封结构及其制造方法

技术领域

本发明属于箱体密封技术领域，涉及一种箱体的密封结构及其制造方法。

背景技术

工业设备中常见的密封箱体大都采用六块平板拼接而成，在实际制造过程中，人们为了确保箱体的密封性，尤其是为了保证箱体顶角处的密封性，往往采用以下两种方式：

第一种采用直接焊接的方式，这种方式可以有效地保证箱体密封性，但是在使用焊接工艺的过程中，因焊接应力等因素将会导致箱体内部结构发生形变，一般后续很难通过机械加工来修复，导致箱体的内部结构无法实现精准安装。

第二种则通过设置密封圈以螺钉连接的方式，箱体各边上设置密封圈，而顶角处以胶粘的形式来保证其密封性，但箱体在长期的使用过程中，胶水容易发生老化等现象，从而导致箱体顶角处的密封效果变差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封效果好且结构不发生形变的箱体的密封结构及其制造方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种箱体的密封结构，包括：

底板以及顶板，所述底板与顶板之间可拆卸连接有至少两个平行设置的封板，所述底板上可拆卸连接有用于密封两个封板一侧面的左侧板，所述底板上可拆卸连接有用于密封两个封板另一侧面的右侧板，所述顶板以及底板上均设有外封圈，所述封板的侧面上围设有固定圈，所述外封圈与固定圈挤压式连接，所述左侧板以及右侧板均与所述封板可拆卸连接；所述左侧板以及右侧板均与外封圈挤压式连接，所述左侧板以及右侧板均与固定圈挤压式连接。

在上述的一种箱体的密封结构中，所述底板以及顶板上均开设有用于安装对应外封圈的外环槽。

在上述的一种箱体的密封结构中，每个所述封板的侧面上开设有用于定位安装固定圈的固定槽。

在上述的一种箱体的密封结构中，所述左侧板的长度以及右侧板的长度均大于两个封板之间的距离，所述左侧板的高度以及右侧板的高度均与封板的高度相同。

在上述的一种箱体的密封结构中，所述顶板以及底板上均设有内封圈，所述外封圈以及内封圈均与所述固定圈挤压式连接。

在上述的一种箱体的密封结构中，所述顶板以及底板上均开设有用于安装内封圈的内环槽；所述左侧板以及右侧板均与所述内封圈挤压式连接。

在上述的一种箱体的密封结构中，所述外封圈的截面形状与内封圈的截面形状均呈圆形。

在上述的一种箱体的密封结构中，所述外封圈上开设有呈倾斜设置的外判断面，所述固定圈的直径大于外封圈与内封圈之间的距离。

在上述的一种箱体的密封结构中，所述外封圈、内封圈以及固定圈均由橡胶材料制成。

一种箱体的密封结构的制造方法，其特征在于，包括：

S1、将两个外封圈分别安装于底板以及顶板上；

S2、将两个固定圈分别安装于两个封板的固定槽上；

S3、将两个封板安装于底板上，并使固定圈与底板的外封圈挤压式连接；

S4、将左侧板安装于底板上，再将左侧板与两个封板可拆卸式连接，使得左侧板与底板的外封圈挤压式连接，左侧板与固定圈挤压式连接；

S5、将右侧板安装于底板上，再将右侧板与两个封板可拆卸式连接，使得右侧板与底板的外封圈挤压式连接，右侧板与固定圈挤压式连接；

S6、将顶板可拆卸连接于两个封板、左侧板以及右侧板上，使得左侧板、右侧板以及固定圈均与顶板的外封圈挤压式连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、在本发明中，顶板以及底板上均设有外封圈，封板的侧面上围设有固定圈，该外封圈与固定圈挤压式连接，左侧板以及右侧板均与所述封板可拆卸连接，左侧板以及右侧板均与外封圈挤压式连接，左侧板以及右侧板均与固定圈挤压式连接，从而保证箱体的八个顶角具有较强的密封性；另外，通过上述组装方式，避免焊接工艺的使用，确保该箱体结构不发生形变。

2、通过内判断面以及外判断面的设置，便可进一步判断封板在安装过程中，封板上的固定圈是落在外封圈远离内封圈的一侧或者是落在内封圈远离外封圈的一侧，此后，人们便可准确调整封板的位置，使得固定圈卡在外封圈与内封圈之间，如此，进一步确保下外封圈与固定圈之间的密封性以及下内封圈与固定圈之间的密封性。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是图1去除左侧板后的结构示意图。

图3是底板与下外封圈的组合图。

图4是底板的结构示意图。

图5是封板与固定圈的组合图。

图6是封板的结构示意图。

图7是图5中A处的放大结构示意图。

图8是底板、下内封圈以及下外封圈的组合图。

图9是图8在A-A处的剖视图。

图10是图8在A-A处的剖视图。

图11是顶板、上内封圈以及上外封圈的组合图。

图12是图11在B-B处的剖视图。

图13是图11在B-B处的剖视图。

图14是图2在B处的放大图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明中，将安装于顶板500上的外封圈以及内封圈分别称为上外封圈510以及上内封圈520，将安装于底板100上的外封圈以及内封圈分别称为下外封圈110以及下内封圈120，并上外封圈510与下外封圈110的结构以及规格均相同，将上内封圈520与下内封圈120的结构以及规格均相同。

在本发明中，外封圈、内封圈以及固定圈210均由橡胶材料制成，而橡胶材料具有一定的柔韧性，使得外封圈以及内封圈与固定圈210在挤压的过程中，外封圈与固定圈210之间具有一定挤压力，内封圈与固定圈210之间也具有一定的挤压力，保证外封圈与固定圈210之间的密封性，内封圈与固定圈210之间的密封性。

在本发明中，挤压式连接是指两个相互接触的物体之间存在一定的挤压力，具体的，外封圈与固定圈之间具有一定挤压力，实现外封圈与固定圈的挤压式连接；内封圈与固定圈之间具有一定挤压力，实现内封圈与固定圈的挤压式连接；左侧板以及右侧板均与固定圈之间具有一定挤压力，实现左侧板以及右侧板均与固定圈的挤压式连接；左侧板以及右侧板均与外封圈之间具有一定挤压力，实现左侧板以及右侧板均与外定圈的挤压式连接；左侧板以及右侧板均与内封圈之间具有一定挤压力，实现左侧板以及右侧板均与内定圈的挤压式连接。

实施例一

如图1至图7和图14所示，本发明一种箱体的密封结构包括底板100、顶板500、封板200、左侧板300、右侧板400、外封圈以及固定圈210。

本发明包括底板100以及顶板500，底板100与顶板500之间可拆卸连接有至少两个平行设置的封板200，底板100上可拆卸连接有用于密封两个封板200一侧面的左侧板300，底板100上可拆卸连接有用于密封两个封板200另一侧面的右侧板400，顶板500以及底板100上均设有外封圈，封板200的侧面上围设有固定圈210，外封圈与固定圈210挤压式连接，左侧板300以及右侧板400均与所述封板200可拆卸连接，左侧板300以及右侧板400均与外封圈挤压式连接，左侧板300以及右侧板400均与固定圈210挤压式连接，在安装时，人们需要将两个封板200螺纹连接于底板100上，再将左侧板300与右侧板400螺纹连接于底板100上，并将左侧板300与两个封板200螺纹连接，右侧板400与两个封板200螺纹连接，以使下外封圈110同时与固定圈210、左侧板300以及右侧板400挤压式连接，并使左侧板300以及右侧板400均与固定圈210挤压式连接，之后，将顶板500与两个封板200、左侧板300以及右侧板400螺纹连接，以使上外封圈510同时与固定圈210、左侧板300以及右侧板400挤压式连接，如此，便可确保箱体的八个顶角充分密封，进而避免焊接工艺的使用；其次，当需要更换或维修该箱体时，因左侧板300、右侧板400以及封板200均与底板100采用螺纹连接，左侧板300以及右侧板400均与封板200采用螺纹连接，左侧板300、右侧板400以及封板200均与顶板500螺纹连接，如此，人们便可将箱体全部拆除，并进行相应的清洗或维修，从而确保该箱体组装后的密封性。

底板100以及顶板500上均开设有用于安装对应外封圈的外环槽130，每个封板200的侧面上开设有用于定位安装固定圈210的固定槽220，在安装时，人们需要将上外封圈510安装于顶板500的外环槽130内，将下外封圈110安装于底板100的外环槽130内，并将固定圈210安装于对应封板200的固定槽220内，以使得两个封板200螺纹安装于顶板500与底板100之间时，固定圈210能够始终挤压上外封圈510以及下外封圈110。

左侧板300的长度以及右侧板400的长度均大于两个封板200之间的距离，左侧板300的高度以及右侧板400的高度均与封板200的高度相同，通过该结构的设置，以确保左侧板300以及右侧板400同时与两个封板200螺纹连接时，左侧板300以及右侧板400同时与固定圈210挤压式连接，并确保左侧板300、右侧板400以及固定圈210同时与两个外封圈挤压式连接。

进一步的，在底板100以及顶板500上均开设有多个用于定位安装两个封板200的封孔150，在底板100以及顶板500上开设有用于定位安装左侧板300的左侧孔160以及开设有用于定位安装右侧板400的右侧孔170，在左侧板300以及右侧板400上均穿设有用于螺纹连接封板200的穿孔310，通过封孔150、左侧孔160、右侧孔170以及穿孔310的设置，确保左侧板300、右侧板400以及封板200均定位安装于底板100与顶板500之间。

实施例二

如图8和图11所示，本实施例与实施例一的区别点在于，本实施例在实施例一的基础上，在底板100以及顶板500上均增设内封圈。

具体的，顶板500以及底板100上均设有内封圈，外封圈以及内封圈均与固定圈210挤压式连接，顶板500以及底板100上均开设有用于安装内封圈的内环槽140，左侧板300以及右侧板400均与内封圈挤压式连接，外封圈的截面形状与内封圈的截面形状均呈圆形，固定圈210的直径大于外封圈与内封圈之间的距离，在安装时，人们需要将上内封圈520安装于顶板500的内环槽140内，下内封圈120安装于底板100的内环槽140内，将上外封圈510安装于顶板500的外环槽130内，下外封圈110安装于底板100的外环槽130内，之后，将两个封板200螺纹连接于底板100上，并使固定圈210卡设在下外封圈110与下内封圈120之间，再将左侧板300与右侧板400螺纹连接于底板100上，并将左侧板300与两个封板200螺纹连接，右侧板400与两个封板200螺纹连接，以使下外封圈110同时与固定圈210、左侧板300以及右侧板400挤压式连接，下内封圈120同时与固定圈210、左侧板300以及右侧板400挤压式连接，并使左侧板300以及右侧板400均与固定圈210挤压式连接，之后，将顶板500与两个封板200、左侧板300以及右侧板400螺纹连接，以使上外封圈510同时与固定圈210、左侧板300以及右侧板400挤压式连接，上内封圈520同时与固定圈210、左侧板300以及右侧板400挤压式连接，如此，便可确保箱体的八个顶角充分密封，进而避免焊接工艺的使用；其次，通过内封圈与固定圈210的挤压式连接以及内封圈与固定圈210的挤压式连接，使得该箱体具有双重密封的功效，从而有效确保该箱体的密封效果。

实施例三

如图9和图12所示，本实施例与实施例二的区别在于，改变了外封圈的结构。

具体的，外封圈上开设有呈倾斜设置的外判断面111，人们在将封板200安装于底板100的过程中，当固定圈210并未卡在内封圈与外封圈之间且固定圈210与外判断面111接触，人们继续将作用力作用于封板200上时，封板200将沿着外判断面111的轨迹向下运动，如此，人们便可判定此时的固定圈210并未卡在内封圈与外封圈之间，当人们重新调整封板200的位置，即将固定圈210卡在下外封圈110与下内封圈120后，人们再将封板200向底板100方向施加作用力时，封板200便会同时挤压下外封圈110以及下内封圈120，之后，人们便可将封板200与底板100螺纹连接在一起，如此，方便人们封板200定位安装于底板100上，并进一步确保下外封圈110与固定圈210之间的密封性以及下内封圈120与固定圈210之间的密封性；根据上述操作的过程，便可将固定圈210卡在上外封圈510与上内封圈520之间，以使得顶板500与左侧板300、右侧板400以及封板200螺纹连接后，固定圈210与上外封圈510挤压式连接，固定圈210与下外封圈110挤压式连接，如此，方便人们将顶板500与定位安装于封板200、左侧板300以及右侧板400上，并进一步确保上外封圈510与固定圈210之间的密封性以及上内封圈520与固定圈210之间的密封性。

实施例四

如图10和图13所示，本实施例四与实施例三的区别点在于，本实施例四中改变了内封圈的结构。

具体的，内封圈上开设有呈倾斜设置的内判断面121，该内判断面121与外判断面111的朝向相反，并内判断面121朝向底板100的内部或顶板500的内部，根据实施例四中外判断面111的工作原理，再结合内判断面121的倾斜方向与外判断面111的倾斜方向，人们便可进一步判断封板200在安装过程中，封板200上的固定圈210是落在外封圈远离内封圈的一侧或者是落在内封圈远离外封圈的一侧，此后，人们便可准确调整封板200的位置，使得固定圈210卡在外封圈与内封圈之间，如此，进一步确保下外封圈110与固定圈210之间的密封性以及下内封圈120与固定圈210之间的密封性。

实施例五

如图1至图7所示，本实施例是实施例一中一种箱体的密封结构的制造方法，其特征在于，包括：

S1、将下外封圈110安装于底板100的外环槽130内，将上外封圈510安装于顶板500的外环槽130内；

S2、将两个固定圈210分别安装于两个封板200的固定槽220上；

S3、通过对应的风孔，将两个封板200定位安装于底板100上，并使得固定圈210与下外封圈110挤压式连接；

S4、通过左侧孔160，将左侧板300安装于底板100上，再通过左侧板300的穿孔310，将左侧板300与两个封板200螺纹连接，使得左侧板300与下外封圈110挤压式连接，左侧板300与固定圈210挤压式连接；

S5、通过右侧孔170，将右侧板400安装于底板100上，再通过右侧板400的穿孔310，再将右侧板400与两个封板200螺纹连接，使得右侧板400与下外封圈110挤压式连接，并使右侧板400与固定圈210挤压式连接；

S6、将顶板500螺纹连接于两个封板200、左侧板300以及右侧板400上，使得左侧板300、右侧板400以及固定圈210均与上外封圈510挤压式连接。

通过以上制造方法，使得便可确保箱体的八个顶角充分密封，进而避免焊接工艺的使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种箱体的密封结构，包括：底板以及顶板，所述底板与顶板之间可拆卸连接有至少两个平行设置的封板，所述底板上可拆卸连接有用于密封两个封板一侧面的左侧板，所述底板上可拆卸连接有用于密封两个封板另一侧面的右侧板，其特征在于，所述顶板以及底板上均设有外封圈，所述封板的侧面上围设有固定圈，所述外封圈与固定圈挤压式连接，所述左侧板以及右侧板均与所述封板可拆卸连接；所述左侧板以及右侧板均与外封圈挤压式连接，所述左侧板以及右侧板均与固定圈挤压式连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱体的密封结构，其特征在于，所述底板以及顶板上均开设有用于安装对应外封圈的外环槽。

3.根据权利要求1所述的一种箱体的密封结构，其特征在于，每个所述封板的侧面上开设有用于定位安装固定圈的固定槽。

4.根据权利要求1所述的一种箱体的密封结构，其特征在于，所述左侧板的长度以及右侧板的长度均大于两个封板之间的距离，所述左侧板的高度以及右侧板的高度均与封板的高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种箱体的密封结构，其特征在于，所述顶板以及底板上均设有内封圈，所述外封圈以及内封圈均与所述固定圈挤压式连接。

6.根据权利要求5所述的一种箱体的密封结构，其特征在于，所述顶板以及底板上均开设有用于安装内封圈的内环槽；所述左侧板以及右侧板均与所述内封圈挤压式连接。

7.根据权利要求5所述的一种箱体的密封结构，其特征在于，所述外封圈的截面形状与内封圈的截面形状均呈圆形。

8.根据权利要求5所述的一种箱体的密封结构，其特征在于，所述外封圈上开设有呈倾斜设置的外判断面，所述固定圈的直径大于外封圈与内封圈之间的距离。

9.根据权利要求5所述的一种箱体的密封结构，其特征在于，所述外封圈、内封圈以及固定圈均由橡胶材料制成。

10.一种根据权利要求1-5任一项所述的箱体的密封结构的制造方法，其特征在于，包括：

S1、将两个外封圈分别安装于底板以及顶板上；

S2、将两个固定圈分别安装于两个封板的固定槽上；

S3、将两个封板安装于底板上，并使固定圈与底板的外封圈挤压式连接；

S4、将左侧板安装于底板上，再将左侧板与两个封板可拆卸式连接，使得左侧板与底板的外封圈挤压式连接，左侧板与固定圈挤压式连接；

S5、将右侧板安装于底板上，再将右侧板与两个封板可拆卸式连接，使得右侧板与底板的外封圈挤压式连接，右侧板与固定圈挤压式连接；

S6、将顶板可拆卸连接于两个封板、左侧板以及右侧板上，使得左侧板、右侧板以及固定圈均与顶板的外封圈挤压式连接。

Images