CN202349206U - 箱体密封结构 - Google Patents
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Abstract
箱体密封结构。涉及一种箱体密封结构。提供一种结构巧妙合理的箱体密封结构,密封结构稳定,密封性能更好,能够有效解决箱体漏油或进水问题。包括箱体、盖板,箱体的箱口顶面上设有一圈密封槽,密封槽内安装有O形密封圈,在盖板底面对应密封槽设有一圈凸筋,凸筋伸入密封槽内并挤压在O形密封圈上。本实用新型的优点在于:在盖板上设有一圈凸筋,凸筋伸入密封槽内并挤压在O形密封圈上,盖板凸筋对O形密封圈接触面积小而压力较大,使O形密封圈的相对变形量不变,但形状不是传统的椭圆形,而是如图1的异形形状,O形密封圈与密封槽底角形成两个密封腔,进一步改善了箱体的密封性能,O形密封圈与盖板凸筋及密封槽底接触紧密,密封性能更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种箱体,尤其是涉及一种箱体密封结构。
背景技术
现在各种机器的齿轮箱及其他箱体,盖板与箱体之间的密封结构,一般采用在箱体上开设一圈密封槽,在槽内安装O形密封圈,盖板与箱体使用螺栓等紧固件联接,盖板底面与箱体的箱口顶面接触形成盖板的轴向定位, O形密封圈与盖板底面及箱体密封槽底面靠压接触,形成箱体的密封结构。
采用这样的密封结构,由于盖板底面与箱口面接触定位,O形密封圈与盖板底面及箱体密封槽底面靠压接触,盖板底面对O形密封圈的挤压力较小,盖板缺乏径向定位,盖板相对箱体易发生平移,存在这两种缺陷,密封结构稳定性较差,密封性能不好,容易发生箱体漏油或进水现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有箱体密封结构技术中的不足,提供一种结构巧妙合理的箱体密封结构,密封结构稳定,密封性能更好,能够有效解决箱体漏油或进水问题。
为解决上述技术问题,本实用新型一种密封结构,包括箱体、盖板,箱体的箱口顶面上设有一圈密封槽,密封槽内安装有O形密封圈,在盖板底面对应密封槽设有一圈凸筋,凸筋伸入密封槽内并挤压在O形密封圈上。
作为本实用新型的改进,所述的O形密封圈与密封槽左底角形成左密封腔,与密封槽右底角形成右密封腔。
本实用新型的优点在于:在盖板上设有一圈凸筋,凸筋伸入密封槽内并挤压在O形密封圈上,盖板凸筋对O形密封圈接触面积小而压力较大,使O形密封圈的相对变形量不变,但形状不是传统的椭圆形,而是如图1的异形形状,O形密封圈与密封槽底角形成两个密封腔,进一步改善了箱体的密封性能,O形密封圈与盖板凸筋及密封槽底接触紧密,密封性能更好。另外,盖板上的凸筋伸入密封槽内,①能起到盖子的径向定位作用,盖子相对箱体及O形密封圈不会发生平移,密封结构更加稳定;②当在水下工作,箱体内部与外部的压差很大时,如果两固定螺钉跨距也不能小,在两固定螺钉的中间的强度是最容易变形的,有了这个凸筋起到增加中间的强度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型密封结构示意图。
图2为背景技术结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型箱体密封结构,包括箱体1、盖板2,箱体的箱口顶面设有一圈 密封槽3,密封槽内安装有O形密封圈4,盖板2底面对应密封槽3设有一凸筋21,凸筋21与密封槽3结构相配合,凸筋21伸入密封槽3内,盖板2与箱体1使用螺栓等紧固件联接,凸筋21挤压在O形密封圈4上,O形密封圈4与密封槽左底角形成左密封腔5,O形密封圈4与密封槽右底角形成右密封腔6。
本实用新型的优点在于:在盖板上设有一圈凸筋,凸筋伸入密封槽内并挤压在O形密封圈上,盖板对O形密封圈的接触面积小而压力较大,在变形量不变的情况下,改变传统的O型密封圈的变形形状,O形密封圈与盖板及密封槽底接触更加紧密, O形密封圈与密封槽底角形成两个密封腔,密封性能更好;盖板底面上的一圈凸筋伸入密封槽内,还能起到对盖子的定位和内外有压力差时增强剥落强度地方的作用,盖子相对箱体及O形密封圈不会发生平移,密封结构更加稳定,有效解决了箱体漏油或箱体进水问题。
Claims (2)
1.箱体密封结构,包括箱体(1)、盖板(2),箱体(1)的箱口顶面设有一圈密封槽(3),密封槽内安装有O形密封圈(4),其特征在于:在所述盖板(2)底面对应密封槽(3)设有一圈凸筋(21),所述凸筋(21)伸入密封槽(3)内并挤压在O形密封圈(4)上。
2.根据权利要求1所述的箱体密封结构,其特征在于:所述的O形密封圈(4)与密封槽(3)左底角形成左密封腔(5),与密封槽(3)右底角形成右密封腔(6)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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