CN111031705A - 一种升降机控制板加工用夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及升降机控制板加工领域，具体是一种升降机控制板加工用夹持装置，包括底板座，所述底板座的上方通过第一伸缩缸架设有横管，所述横管的上侧开设有若干气孔，所述横管的两端分别连接有除尘净化装置和控温通风装置，所述横管上配合转动滑动套设有两个滑套，两个滑套上分别安装固定有套筒，所述套筒上还可调节安装有一个伸缩夹紧组件。本发明具有对升降机控制板较好的夹持效果，且方便调节，同时具有通风、除尘功能，具有很高的应用前景。

Description

一种升降机控制板加工用夹持装置
技术领域
本发明涉及升降机控制板加工领域，具体是一种升降机控制板加工用夹持装置。
背景技术
控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化。简单的说，能起到控制作用的电路板，才可称为控制板。
现有的升降机控制板在进行定制加工时，需要用到夹持装置，以进行各部件的安装与焊接，但现有的装置不方便调节，且功能单一，应用局限性大。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种升降机控制板加工用夹持装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种升降机控制板加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种升降机控制板加工用夹持装置，包括底板座，所述底板座的上方通过第一伸缩缸架设有横管，所述横管的上侧开设有若干气孔，所述横管的两端分别连接有除尘净化装置和控温通风装置，所述横管上配合转动滑动套设有两个滑套，两个滑套上分别安装固定有套筒，所述套筒上还可调节安装有一个伸缩夹紧组件。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
该升降机控制板加工用夹持装置，通过套筒方便调节伸缩夹紧组件的安装位置；通过第二伸缩缸可对第一夹板和第二夹板之间的距离控制，适应不同型号的升降机控制板夹持作业；通过防滑保护层可对升降机控制板进行稳定夹持以及保护；通过滑套与横管滑动转动连接，便于调节套筒和伸缩夹紧组件构成整体的角度，通过角度盘便于进行角度指示，提升后续加工的精度；设置角度盘不能相对横管旋转，以及在角度盘上设置与滑套磁吸的磁铁层，便于角度盘依附于滑套上，且利于进行角度指示；通过除尘净化装置和控温通风装置设置，方便在对升降机控制板加工时进行工作区域的除尘和通风作业，起到辅助提升加工质量的作用，且可以为工作人员提供更加优质的工作环境。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中伸缩夹紧组件的结构示意图。
图3为本发明实施例中角度盘的结构示意图。
图中：1-空气净化器，2-负压除尘机，3-除尘软管，4-第一单向阀，5-底板座，6-第一伸缩缸，7-滑套，8-第一锁紧螺栓，9-储物槽，10-横管，11-导向凹槽，12-气孔，13-第二单向阀，14-通风软管，15-温控风机，16-角度盘，17-套筒，18-第二锁紧螺栓，19-第二伸缩缸，20-第一夹板，21-第二夹板，22-防滑保护层，23-磁铁层，24-通孔，25-导向凸棱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种升降机控制板加工用夹持装置，包括底板座5，所述底板座5的上方通过第一伸缩缸6架设有横管10，所述横管10的上侧开设有若干气孔12，所述横管10的两端分别连接有除尘净化装置和控温通风装置，所述横管10上配合转动滑动套设有两个滑套7，两个滑套7上分别安装固定有套筒17，所述套筒17上还可调节安装有一个伸缩夹紧组件。
实施例2
请参阅图1-3，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述横管10的下侧左右两端分别铰接设有一个第一伸缩缸6，其中一个第一伸缩缸6的下端铰接于底板座5上，另一个第一伸缩缸6的下端固定于底板座5上，通过第一伸缩缸6可对横管10进行稳定支撑，以及方便进行角度调节。
本实施例中，所述除尘净化装置包括有空气净化器1、负压除尘机2、除尘软管3和第一单向阀4，所述空气净化器1和负压除尘机2安装固定于底板座5上，且所述空气净化器1安装于负压除尘机2的出风口上，所述除尘软管3的一端连接于负压除尘机2的进风口上，除尘软管3的另一端通过第一单向阀4与横管10的一端连接，且所述除尘软管3通过横管10的内腔与若干所述气孔12连通设置，所述第一单向阀4用于使得横管10内的空气向除尘软管3流动，反向截止。
所述控温通风装置包括第二单向阀13、通风软管14和温控风机15，所述温控风机15安装固定于底板座5上，通风软管14的一端连接于温控风机15的出风口上，通风软管14的另一端通过第二单向阀13与横管10的另一端连接，且所述通风软管14通过横管10内腔与若干所述气孔12连通设置，所述第二单向阀13用于使得通风软管14内的空气进入到横管10内腔中，反向截止。
进一步的，为了避免除尘净化装置和控温通风装置之间的互相影响，所述横管10的内腔中部还安装有一个隔板（未示出）。
本实施例中，所述滑套7上还设有一个用于将滑套7锁定于横管10上的第一锁紧螺栓8；所述滑套7的一侧于横管10上还套设有角度盘16，所述角度盘16为圆盘状结构，角度盘16的中部开设有与横管10配合滑动的通孔24，所述角度盘16靠近滑套7的一侧还设有用于与滑套7配合磁吸连接的磁铁层23，通过磁铁层23的设置，可使得角度盘16始终依附于滑套7。
进一步的，为了避免角度盘16相对横管10转动，所述横管10上开设有一条导向凹槽11，所述通孔24的孔壁上开设有与导向凹槽11相配合滑动的导向凸棱25。
本实施例中，所述伸缩夹紧组件包括有第一夹板20、第二夹板21、第二伸缩缸19和防滑保护层22，所述第二伸缩缸19的缸体配合滑动安装于套筒17上，所述第二伸缩缸19的缸体上端安装固定有第二夹板21，第二伸缩缸19的活塞杆上端安装固定有第一夹板20，且所述第一夹板20和第二夹板21为尺寸相同的圆盘状结构，第一夹板20和第二夹板21平行对应设置，第一夹板20和第二夹板21相对的一侧还设有防滑保护层22，通过防滑保护层22可对升降机控制板进行稳定夹持以及保护。
本实施例中，所述套筒17为圆柱形筒体结构，套筒17上还设有用于对所述伸缩夹紧组件的第二伸缩缸19锁紧固定的第二锁紧螺栓18。
本实施例中，所述底板座5上还设有一个储物槽9，通过储物槽9方便杂物的储放。
该升降机控制板加工用夹持装置，在实际应用时，通过套筒17方便调节伸缩夹紧组件的安装位置；通过第二伸缩缸19可对第一夹板20和第二夹板21之间的距离控制，适应不同型号的升降机控制板夹持作业；通过防滑保护层22可对升降机控制板进行稳定夹持以及保护；通过滑套7与横管10滑动转动连接，便于调节套筒17和伸缩夹紧组件构成整体的角度，通过角度盘16便于进行角度指示，提升后续加工的精度；设置角度盘16不能相对横管10旋转，以及在角度盘16上设置与滑套7磁吸的磁铁层23，便于角度盘16依附于滑套7上，且利于进行角度指示；通过除尘净化装置和控温通风装置设置，方便在对升降机控制板加工时进行工作区域的除尘和通风作业，起到辅助提升加工质量的作用，且可以为工作人员提供更加优质的工作环境。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种升降机控制板加工用夹持装置，包括底板座（5），其特征在于：所述底板座（5）的上方通过第一伸缩缸（6）架设有横管（10）；所述横管（10）的上侧开设有若干气孔（12），所述横管（10）的两端分别连接有除尘净化装置和控温通风装置；所述横管（10）上配合转动滑动套设有两个滑套（7），两个滑套（7）上分别安装固定有套筒（17）；所述套筒（17）上还可调节安装有一个伸缩夹紧组件。
2.根据权利要求1所述的升降机控制板加工用夹持装置，其特征在于，所述横管（10）的下侧左右两端分别铰接设有一个第一伸缩缸（6），其中一个第一伸缩缸（6）的下端铰接于底板座（5）上，另一个第一伸缩缸（6）的下端固定于底板座（5）上。
3.根据权利要求1或2所述的升降机控制板加工用夹持装置，其特征在于，所述除尘净化装置包括有空气净化器（1）、负压除尘机（2）、除尘软管（3）和第一单向阀（4），所述空气净化器（1）和负压除尘机（2）安装固定于底板座（5）上，且所述空气净化器（1）安装于负压除尘机（2）的出风口上，所述除尘软管（3）的一端连接于负压除尘机（2）的进风口上，除尘软管（3）的另一端通过第一单向阀（4）与横管（10）的一端连接，且所述除尘软管（3）通过横管（10）的内腔与若干所述气孔（12）连通设置，所述第一单向阀（4）用于使得横管（10）内的空气向除尘软管（3）流动，反向截止。
4.根据权利要求3所述的升降机控制板加工用夹持装置，其特征在于，所述控温通风装置包括第二单向阀（13）、通风软管（14）和温控风机（15），所述温控风机（15）安装固定于底板座（5）上，通风软管（14）的一端连接于温控风机（15）的出风口上，通风软管（14）的另一端通过第二单向阀（13）与横管（10）的另一端连接，且所述通风软管（14）通过横管（10）内腔与若干所述气孔（12）连通设置，所述第二单向阀（13）用于使得通风软管（14）内的空气进入到横管（10）内腔中，反向截止。
5.根据权利要求4所述的升降机控制板加工用夹持装置，其特征在于，所述横管（10）的内腔中部还安装有一个隔板。
6.根据权利要求4或5所述的升降机控制板加工用夹持装置，其特征在于，所述滑套（7）上还设有一个用于将滑套（7）锁定于横管（10）上的第一锁紧螺栓（8），所述滑套（7）的一侧于横管（10）上还套设有角度盘（16），所述角度盘（16）为圆盘状结构，角度盘（16）的中部开设有与横管（10）配合滑动的通孔（24），所述角度盘（16）靠近滑套（7）的一侧还设有用于与滑套（7）配合磁吸连接的磁铁层（23）。
7.根据权利要求6所述的升降机控制板加工用夹持装置，其特征在于，所述横管（10）上开设有一条导向凹槽（11），所述通孔（24）的孔壁上开设有与导向凹槽（11）相配合滑动的导向凸棱（25）。
8.根据权利要求6所述的升降机控制板加工用夹持装置，其特征在于，所述伸缩夹紧组件包括有第一夹板（20）、第二夹板（21）、第二伸缩缸（19）和防滑保护层（22），所述第二伸缩缸（19）的缸体配合滑动安装于套筒（17）上，所述第二伸缩缸（19）的缸体上端安装固定有第二夹板（21），第二伸缩缸（19）的活塞杆上端安装固定有第一夹板（20），且所述第一夹板（20）和第二夹板（21）为尺寸相同的圆盘状结构，第一夹板（20）和第二夹板（21）平行对应设置，第一夹板（20）和第二夹板（21）相对的一侧还设有防滑保护层（22）。
9.根据权利要求8所述的升降机控制板加工用夹持装置，其特征在于，所述套筒（17）为圆柱形筒体结构，套筒（17）上还设有用于对所述伸缩夹紧组件的第二伸缩缸（19）锁紧固定的第二锁紧螺栓（18）。
10.根据权利要求1所述的升降机控制板加工用夹持装置，其特征在于，所述底板座（5）上还设有一个储物槽（9）。
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