CN111023945B - 一种用于高精度工件加工用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于高精度工件加工用检测装置，涉及金属加工技术领域，以解决在高精度工件加工过程中，对于胚料也具有较高的要求，平面的平整度和厚度的差异也是测量的要求，而现有的测量装置多采用量尺丈量的方式，测量效率不高，而且易出现视觉误差的问题，包括基台；所述基台顶部平面的中部横向滑动安装有拖动机构；所述拖动机构上放置有工件。本发明中由于拖动机构的左端侧壁上固定安装有拖杆，拖动机构的前端侧壁和后端侧壁上分别开设有凹状的容置槽，容置槽中间隔均匀转动安装有滑轮，其滑轮的外端与卡轨内壁相切，拖动机构可沿卡轨进行滑动，在滑动时，通过滑轮可减少摩擦力，避免拖动机构卡住，以便于保证测量的精度和顺畅度。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于高精度工件加工用检测装置。
背景技术
随着航空航天、国防工业、微电子工业、现代医学以及生物工程技术的发展，对精密精密机械零件的需求日益迫切。其结构形状的特异化、零件材料的多样化、尺寸与表面质量的高精度化成为高精密机械零件及其微型装置及设备的显著特征，在使用功能、材料特性、结构形状、可靠性等方面的要求也越来越高。
如专利申请书CN201810906783.8中一种高精度加工仪器，属于金属加工领域。该仪器可对超薄的金属板进行高精度加工，加工仪器设置在传送带两侧，可对传送带上的金属板进行加工，传送带两侧分别设有一块钢板，两侧的钢板相对立，靠电机驱动可合拢可分离，钢板一侧固定有若干金属胶囊，金属胶囊内部的一部分为空心，里面装有水，内部的内壁上设有电热丝，内部空间通有一根管道，所有管道都与一个液氮储存罐相连，通过金属胶囊的制冷制热以及对金属板产生压力，从而使金属板改变，当制作完成，钢板会分开，激光反射器和热成像仪对金属板进行检测，若存在误差，则计算机计算数据，再次对金属板进行加工。
在高精度工件加工过程中，对于胚料也具有较高的要求，平面的平整度和厚度的差异也是测量的要求，而现有的测量装置多采用量尺丈量的方式，测量效率不高，而且易出现视觉误差。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于高精度工件加工用检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于高精度工件加工用检测装置，以解决在高精度工件加工过程中，对于胚料也具有较高的要求，平面的平整度和厚度的差异也是测量的要求，而现有的测量装置多采用量尺丈量的方式，测量效率不高，而且易出现视觉误差的问题。
本发明用于高精度工件加工用检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于高精度工件加工用检测装置，包括基台；所述基台顶部平面的中部横向滑动安装有拖动机构；所述拖动机构上放置有工件；所述基台顶部平面中部纵向垂直向上固定安装有支撑架；所述支撑架上安装有测平机构；所述基台顶部平面的前端边沿和后端边沿处分别垂直滑动安装有挤压机构；所述支撑架的右端垂直安装有高度调整机构。
进一步的，所述基台包括卡轨和滑轨，所述基台顶部平面的中部横向安装有两个相对的倒置的L状的卡轨，所述基台顶部平面的前端边沿处和后端边沿处分别安装有T型状的滑轨。
进一步的，所述拖动机构包括拖杆、容置槽、滑轮、夹台和嵌槽，所述拖动机构的左端侧壁上固定安装有拖杆，所述拖动机构的上端固定安装有夹台，所述夹台的顶部平面上开设有矩形状的嵌槽，所述嵌槽的四角处又开设有圆形的槽口，工件放置在该嵌槽中，所述拖动机构的前端侧壁和后端侧壁上分别开设有凹状的容置槽，所述容置槽中间隔均匀转动安装有滑轮，其滑轮的外端与卡轨内壁相切。
进一步的，所述支撑架包括顶板、立杆和缓冲弹簧，所述支撑架的左端和右端分别垂直向上固定安装有立杆，两根所述立杆的上端之间固定安装有顶板，所述立杆的下端套接有缓冲弹簧。
进一步的，所述测平机构包括连接座、测平块、套块和压杆，所述测平机构的左端和右端分别通过套块滑动套接在立杆，所述测平机构的前侧壁上通过两个对称的连接座固定连接有测平块，所述套块外端侧壁的下端垂直向外固定有压杆。
进一步的，所述挤压机构包括握杆、挤压头和滑槽，所述挤压机构的下端开设有与滑轨相适应的滑槽，所述挤压机构的前端设置有斜向下的挤压头，其挤压头与压杆相切，两个所述挤压机构的上端之间固定安装有握杆。
进一步的，所述高度调整机构包括挡块和固定螺栓，所述高度调整机构的上端通过固定螺栓固定安装有挡块，其挡块的上端与测平机构相对应。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
由于拖动机构的左端侧壁上固定安装有拖杆，拖动机构的上端固定安装有夹台，夹台的顶部平面上开设有矩形状的嵌槽，嵌槽的四角处又开设有圆形的槽口，工件放置在该嵌槽中，拖动机构的前端侧壁和后端侧壁上分别开设有凹状的容置槽，容置槽中间隔均匀转动安装有滑轮，其滑轮的外端与卡轨内壁相切，拖动机构可沿卡轨进行滑动，在滑动时，通过滑轮可减少摩擦力，避免拖动机构卡住，以便于保证测量的精度和顺畅度。
由于测平机构的左端和右端分别通过套块滑动套接在立杆，测平机构的前侧壁上通过两个对称的连接座固定连接有测平块，套块外端侧壁的下端垂直向外固定有压杆，测平机构的套块的下端抵在缓冲弹簧上，测平机构可沿支撑架进行上下移动，以便于进行测平和厚度。
由于挤压机构的下端开设有与滑轨相适应的滑槽，挤压机构的前端设置有斜向下的挤压头，其挤压头与压杆相切，两个挤压机构的上端之间固定安装有握杆，可推动挤压机构挤压压杆迫使测平机构下移进行测平和测量厚度。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。
图2是本发明的左后上方轴视结构示意图。
图3是本发明的左前上方轴视结构示意图。
图4是本发明的主视结构示意图。
图5是本发明的右视结构示意图。
图6是本发明的俯视结构示意图。
图7是本发明的挤压机构和支撑架部分相分离状态轴视结构示意图。
图8是本发明的拖动机构结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、基台；101、卡轨；102、滑轨；2、拖动机构；201、拖杆；202、容置槽；203、滑轮；204、夹台；205、嵌槽；3、支撑架；301、顶板；302、立杆；303、缓冲弹簧；4、测平机构；401、连接座；402、测平块；404、套块；405、压杆；5、工件；6、挤压机构；601、握杆；602、挤压头；603、滑槽；7、高度调整机构；701、挡块；702、固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例如附图1至附图9所示：
本发明提供一种用于高精度工件加工用检测装置，包括基台1；基台1顶部平面的中部横向滑动安装有拖动机构2，拖动机构2包括拖杆201、容置槽202、滑轮203、夹台204和嵌槽205，拖动机构2的左端侧壁上固定安装有拖杆201，拖动机构2的上端固定安装有夹台204，夹台204的顶部平面上开设有矩形状的嵌槽205，嵌槽205的四角处又开设有圆形的槽口，工件5放置在该嵌槽205中，拖动机构2的前端侧壁和后端侧壁上分别开设有凹状的容置槽202，容置槽202中间隔均匀转动安装有滑轮203，其滑轮203的外端与卡轨101内壁相切，拖动机构2可沿卡轨101进行滑动，在滑动时，通过滑轮203可减少摩擦力，避免拖动机构2卡住，以便于保证测量的精度和顺畅度；拖动机构2上放置有工件5；基台1顶部平面中部纵向垂直向上固定安装有支撑架3；支撑架3上安装有测平机构4，测平机构4包括连接座401、测平块402、套块404和压杆405，测平机构4的左端和右端分别通过套块404滑动套接在立杆302，测平机构4的前侧壁上通过两个对称的连接座401固定连接有测平块402，套块404外端侧壁的下端垂直向外固定有压杆405，测平机构4的套块404的下端抵在缓冲弹簧303上，测平机构4可沿支撑架3进行上下移动，以便于进行测平和厚度；基台1顶部平面的前端边沿和后端边沿处分别垂直滑动安装有挤压机构6；支撑架3的右端垂直安装有高度调整机构7。
其中，基台1包括卡轨101和滑轨102，基台1顶部平面的中部横向安装有两个相对的倒置的L状的卡轨101，基台1顶部平面的前端边沿处和后端边沿处分别安装有T型状的滑轨102。
其中，支撑架3包括顶板301、立杆302和缓冲弹簧303，支撑架3的左端和右端分别垂直向上固定安装有立杆302，两根立杆302的上端之间固定安装有顶板301，立杆302的下端套接有缓冲弹簧303。
其中，挤压机构6包括握杆601、挤压头602和滑槽603，挤压机构6的下端开设有与滑轨102相适应的滑槽603，挤压机构6的前端设置有斜向下的挤压头602，其挤压头602与压杆405相切，两个挤压机构6的上端之间固定安装有握杆601，可推动挤压机构6挤压压杆405迫使测平机构4下移进行测平和测量厚度。
其中，高度调整机构7包括挡块701和固定螺栓702，高度调整机构7的上端通过固定螺栓702固定安装有挡块701，其挡块701的上端与测平机构4相对应，高度调整机构7可限制测平机构4的下降最低位置，以便于保证工件5的通过度，从而可进行测平和测量厚度。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用时，由于拖动机构2的左端侧壁上固定安装有拖杆201，拖动机构2的上端固定安装有夹台204，夹台204的顶部平面上开设有矩形状的嵌槽205，嵌槽205的四角处又开设有圆形的槽口，工件5放置在该嵌槽205中，拖动机构2的前端侧壁和后端侧壁上分别开设有凹状的容置槽202，容置槽202中间隔均匀转动安装有滑轮203，其滑轮203的外端与卡轨101内壁相切，拖动机构2可沿卡轨101进行滑动，在滑动时，通过滑轮203可减少摩擦力，避免拖动机构2卡住，以便于保证测量的精度和顺畅度，而支撑架3的左端和右端分别垂直向上固定安装有立杆302，两根立杆302的上端之间固定安装有顶板301，立杆302的下端套接有缓冲弹簧303；
并且测平机构4的左端和右端分别通过套块404滑动套接在立杆302，测平机构4的前侧壁上通过两个对称的连接座401固定连接有测平块402，套块404外端侧壁的下端垂直向外固定有压杆405，测平机构4的套块404的下端抵在缓冲弹簧303上，测平机构4可沿支撑架3进行上下移动，以便于进行测平和厚度，并且挤压机构6的下端开设有与滑轨102相适应的滑槽603，挤压机构6的前端设置有斜向下的挤压头602，其挤压头602与压杆405相切，两个挤压机构6的上端之间固定安装有握杆601，可推动挤压机构6挤压压杆405迫使测平机构4下移进行测平和测量厚度。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (2)
1.一种用于高精度工件加工用检测装置，其特征在于：包括基台(1)；所述基台(1)顶部平面的中部横向滑动安装有拖动机构(2)；所述拖动机构(2)上放置有工件(5)；所述基台(1)顶部平面中部纵向垂直向上固定安装有支撑架(3)；所述支撑架(3)上安装有测平机构(4)；所述基台(1)顶部平面的前端边沿和后端边沿处分别垂直滑动安装有挤压机构(6)；所述支撑架(3)的右端垂直安装有高度调整机构(7)；
所述基台(1)包括卡轨(101)和滑轨(102)，所述基台(1)顶部平面的中部横向安装有两个相对的倒置的L状的卡轨(101)，所述基台(1)顶部平面的前端边沿处和后端边沿处分别安装有T型状的滑轨(102)；
所述拖动机构(2)包括拖杆(201)、容置槽(202)、滑轮(203)、夹台(204)和嵌槽(205)，所述拖动机构(2)的左端侧壁上固定安装有拖杆(201)，所述拖动机构(2)的上端固定安装有夹台(204)，所述夹台(204)的顶部平面上开设有矩形状的嵌槽(205)，所述嵌槽(205)的四角处又开设有圆形的槽口，工件(5)放置在该嵌槽(205)中，所述拖动机构(2)的前端侧壁和后端侧壁上分别开设有凹状的容置槽(202)，所述容置槽(202)中间隔均匀转动安装有滑轮(203)，其滑轮(203)的外端与卡轨(101)内壁相切；
所述支撑架(3)包括顶板(301)、立杆(302)和缓冲弹簧(303)，所述支撑架(3)的左端和右端分别垂直向上固定安装有立杆(302)，两根所述立杆(302)的上端之间固定安装有顶板(301)，所述立杆(302)的下端套接有缓冲弹簧(303)；
所述测平机构(4)包括连接座(401)、测平块(402)、套块(404)和压杆(405)，所述测平机构(4)的左端和右端分别通过套块(404)滑动套接在立杆(302)，所述测平机构(4)的前侧壁上通过两个对称的连接座(401)固定连接有测平块(402)，所述套块(404)外端侧壁的下端垂直向外固定有压杆(405)；
所述挤压机构(6)包括握杆(601)、挤压头(602)和滑槽(603)，所述挤压机构(6)的下端开设有与滑轨(102)相适应的滑槽(603)，所述挤压机构(6)的前端设置有斜向下的挤压头(602)，其挤压头(602)与压杆(405)相切，两个所述挤压机构(6)的上端之间固定安装有握杆(601)。
2.根据权利要求1所述用于高精度工件加工用检测装置，其特征在于：所述高度调整机构(7)包括挡块(701)和固定螺栓(702)，所述高度调整机构(7)的上端通过固定螺栓(702)固定安装有挡块(701)，其挡块(701)的上端与测平机构(4)相对应。
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