CN111023048A - 一种节能灯灯座的铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能灯灯座，包括灯座本体，灯座本体的表面设置有阶梯槽，阶梯槽的底面上固定连接有连接座，连接座的表面搭接有转盘，转盘的侧壁上嵌入安装有钢珠，且连接座的内壁上固定连接有限位盖板，限位盖板对转盘进行限位，转盘的板面上固定连接有连接环，连接环的顶面上固定连接有立板；本发明还公开了一种节能灯灯座的铸造工艺，包含以下步骤：注塑成型，转盘定型，夹持件整合，组件整合；本发明提出的节能灯灯座的铸造工艺在节能灯灯座结构上进行优化，借助夹持件对节能灯进行夹持，并配合转盘转动，实现对节能灯的拆卸，操作简单便捷。
Description
技术领域
本发明涉及灯座技术领域，具体为一种节能灯灯座的铸造工艺。
背景技术
节能灯，又称为省电灯泡、电子灯泡、紧凑型荧光灯及一体式荧光灯，是指将荧光灯与镇流器(安定器)组合成一个整体的照明设备，灯座是保持节能灯的位置和使节能灯与电源相连接的器件，传统的节能灯结构简单，功能单一，这就造成了灯座实际使用中存在以下弊端：
1.节能灯安装在灯座上，在对损坏的节能灯更换时，需对节能灯进行旋拧拆卸，对于厨房内的节能灯由于油烟的粘接，造成旋拧节能灯时易打滑；
2.传统的灯座结构简单，对于节能灯的安装和拆卸需要断电处理，较为麻烦；
3.传统的灯座在统一生产线上进行加工生产，造成组装成型效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能灯灯座的铸造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能灯灯座，包括灯座本体，所述灯座本体的表面设置有阶梯槽，所述阶梯槽的底面上固定连接有连接座，所述连接座的表面搭接有转盘，所述转盘的侧壁上嵌入安装有钢珠，且连接座的内壁上固定连接有限位盖板，所述限位盖板对转盘进行限位，转盘的板面上固定连接有连接环，所述连接环的顶面上固定连接有立板，所述立板的表面插接有夹持件。
优选的，所述阶梯槽呈“T”字形圆形柱体结构，限位盖板呈环形板状结构，限位盖板内外壁之间的距离小于连接环的外壁到转盘的外壁之间的距离，转盘和连接环均呈环形板状结构。
优选的，所述钢珠设置有多个，多个钢珠呈圆周形排列在转盘的侧壁上，立板呈圆弧形板状结构，立板设置有四个，四个立板呈“十”字形排列在连接环的顶面上，立板包括套筒和定位插杆，定位插杆固定连接在连接环的顶面上，套筒套接在定位插杆的外侧，套筒的内侧顶面与定位插杆的之间固定连接有拉伸弹簧。
优选的，所述夹持件包括橡胶夹板、按压推杆以及压缩弹簧，橡胶夹板与按压推杆固定连接，且按压推杆贯穿立板的板面设置，按压推杆的端部与立板的板面之间杆体上套接有压缩弹簧。
一种节能灯灯座的铸造工艺，包含以下步骤：
步骤一：注塑成型，将热熔后的塑料导入模具中，模具为圆形框体结构，且模具的中部固定连接有“T”字形圆形柱体结构，浇注出来的灯座本体内部设置有阶梯槽；
步骤二：转盘定型，在压制成型的转盘表面钻孔，然后将钢珠嵌入其中，并在转盘的板面上粘接连接环；
步骤三：夹持件整合，将成型后的圆弧形板材，切割为宽度为两厘米的立板，然后在切割后的立板板面上开孔，将压缩弹簧套入按压推杆后，将按压推杆插入立板板面的开孔中，并在按压插杆的端部粘接橡胶夹板；
步骤四：组件整合，将转盘搭接在阶梯槽内，然后在限位盖板的边缘涂抹胶水，将限位盖板粘接在阶梯槽的上端内壁上，然后将带有夹持件的立板粘接在连接环的顶面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的节能灯灯座的铸造工艺在节能灯灯座结构上进行优化，借助夹持件对节能灯进行夹持，并配合转盘转动，实现对节能灯的拆卸，操作简单便捷；
2.本发明提出的节能灯灯座的铸造工艺生产出的灯座，功能性得到丰富，有效的降低了拆卸和安装节能灯时存在的安全隐患，适合推广使用；
3.本发明提出的节能灯灯座的铸造工艺对节能灯灯座的各部件分散加工生产，然后集中拼装，零部件同步进行加工，最终集中组装，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明爆炸结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明立板结构示意图。
图中：灯座本体1、连接座2、阶梯槽3、转盘4、钢珠5、限位盖板6、连接环7、立板8、夹持件9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种节能灯灯座，包括灯座本体1，灯座本体1的表面设置有阶梯槽3，阶梯槽3的底面上固定连接有连接座2，连接座2的表面搭接有转盘4，转盘4的侧壁上嵌入安装有钢珠5，且连接座2的内壁上固定连接有限位盖板6，限位盖板6对转盘4进行限位，转盘4的板面上固定连接有连接环7，连接环7的顶面上固定连接有立板8，立板8的表面插接有夹持件9。
阶梯槽3呈“T”字形圆形柱体结构，限位盖板6呈环形板状结构，限位盖板6内外壁之间的距离小于连接环7的外壁到转盘4的外壁之间的距离，转盘4和连接环7均呈环形板状结构，阶梯槽3配合限位盖板6对转盘4进行限位，使转盘4在二者之间转动。
钢珠5设置有多个，多个钢珠5呈圆周形排列在转盘4的侧壁上，钢珠5减小转盘4转动时的磨损，立板8呈圆弧形板状结构，立板8设置有四个，四个立板8呈“十”字形排列在连接环7的顶面上，立板8包括套筒和定位插杆，定位插杆固定连接在连接环7的顶面上，套筒套接在定位插杆的外侧，套筒的内侧顶面与定位插杆的之间固定连接有拉伸弹簧，便于对节能灯拆卸时，配合节能灯的脱落而伸长。
夹持件9包括橡胶夹板、按压推杆以及压缩弹簧，橡胶夹板与按压推杆固定连接，且按压推杆贯穿立板8的板面设置，按压推杆的端部与立板8的板面之间杆体上套接有压缩弹簧，同时按压两个夹持件9，对技能灯进行夹持，然后旋拧，随着节能灯从灯座本体1中的脱落，立板8高度递增，避免对节能灯旋拧时打滑，且减小安全隐患。
一种节能灯灯座的铸造工艺，包含以下步骤：
步骤一：注塑成型，将热熔后的塑料导入模具中，模具为圆形框体结构，且模具的中部固定连接有“T”字形圆形柱体结构，浇注出来的灯座本体1内部设置有阶梯槽3；
步骤二：转盘定型，在压制成型的转盘4表面钻孔，然后将钢珠5嵌入其中，并在转盘4的板面上粘接连接环7；
步骤三：夹持件整合，将成型后的圆弧形板材，切割为宽度为两厘米的立板8，然后在切割后的立板8板面上开孔，将压缩弹簧套入按压推杆后，将按压推杆插入立板8板面的开孔中，并在按压插杆的端部粘接橡胶夹板；
步骤四：组件整合，将转盘4搭接在阶梯槽3内，然后在限位盖板6的边缘涂抹胶水，将限位盖板6粘接在阶梯槽3的上端内壁上，然后将带有夹持件9的立板8粘接在连接环7的顶面上。
工作原理：实际工作时，将热熔后的塑料导入模具中，模具为圆形框体结构，且模具的中部固定连接有“T”字形圆形柱体结构，浇注出来的灯座本体1内部设置有阶梯槽3，在压制成型的转盘4表面钻孔，然后将钢珠5嵌入其中，并在转盘4的板面上粘接连接环7，将成型后的圆弧形板材，切割为宽度为两厘米的立板8，然后在切割后的立板8板面上开孔，将压缩弹簧套入按压推杆后，将按压推杆插入立板8板面的开孔中，并在按压插杆的端部粘接橡胶夹板，将转盘4搭接在阶梯槽3内，然后在限位盖板6的边缘涂抹胶水，将限位盖板6粘接在阶梯槽3的上端内壁上，然后将带有夹持件9的立板8粘接在连接环7的顶面上；将灯座本体1固定在墙体上，然后将节能灯旋拧进去即可，对节能灯拆卸时，同时按压两个夹持件9，对技能灯进行夹持，然后旋拧，随着节能灯从灯座本体1中的脱落，立板8高度递增，避免对节能灯旋拧时打滑，且减小安全隐患。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种节能灯灯座，包括灯座本体(1)，其特征在于：所述灯座本体(1)的表面设置有阶梯槽(3)，所述阶梯槽(3)的底面上固定连接有连接座(2)，所述连接座(2)的表面搭接有转盘(4)，所述转盘(4)的侧壁上嵌入安装有钢珠(5)，且连接座(2)的内壁上固定连接有限位盖板(6)，所述限位盖板(6)对转盘(4)进行限位，转盘(4)的板面上固定连接有连接环(7)，所述连接环(7)的顶面上固定连接有立板(8)，所述立板(8)的表面插接有夹持件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种节能灯灯座，其特征在于：所述阶梯槽(3)呈“T”字形圆形柱体结构，限位盖板(6)呈环形板状结构，限位盖板(6)内外壁之间的距离小于连接环(7)的外壁到转盘(4)的外壁之间的距离，转盘(4)和连接环(7)均呈环形板状结构。
3.根据权利要求1所述的一种节能灯灯座，其特征在于：所述钢珠(5)设置有多个，多个钢珠(5)呈圆周形排列在转盘(4)的侧壁上，立板(8)呈圆弧形板状结构，立板(8)设置有四个，四个立板(8)呈“十”字形排列在连接环(7)的顶面上，立板(8)包括套筒和定位插杆，定位插杆固定连接在连接环(7)的顶面上，套筒套接在定位插杆的外侧，套筒的内侧顶面与定位插杆的之间固定连接有拉伸弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种节能灯灯座，其特征在于：所述夹持件(9)包括橡胶夹板、按压推杆以及压缩弹簧，橡胶夹板与按压推杆固定连接，且按压推杆贯穿立板(8)的板面设置，按压推杆的端部与立板(8)的板面之间杆体上套接有压缩弹簧。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述的一种节能灯灯座的铸造工艺，其特征在于：此产品的加工流程包含以下步骤：
步骤一：注塑成型，将热熔后的塑料导入模具中，模具为圆形框体结构，且模具的中部固定连接有“T”字形圆形柱体结构，浇注出来的灯座本体(1)内部设置有阶梯槽(3)；
步骤二：转盘定型，在压制成型的转盘(4)表面钻孔，然后将钢珠(5)嵌入其中，并在转盘(4)的板面上粘接连接环(7)；
步骤三：夹持件整合，将成型后的圆弧形板材，切割为宽度为两厘米的立板(8)，然后在切割后的立板(8)板面上开孔，将压缩弹簧套入按压推杆后，将按压推杆插入立板(8)板面的开孔中，并在按压插杆的端部粘接橡胶夹板；
步骤四：组件整合，将转盘(4)搭接在阶梯槽(3)内，然后在限位盖板(6)的边缘涂抹胶水，将限位盖板(6)粘接在阶梯槽(3)的上端内壁上，然后将带有夹持件(9)的立板(8)粘接在连接环(7)的顶面上。
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