CN111022671B - 防位移式软密封闸阀及其使用方法 - Google Patents

防位移式软密封闸阀及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了防位移式软密封闸阀，它包括阀杆（1）、阀盖（2）、阀体（3）和阀板，所述阀板包括与阀杆连接的左阀板（4）和右阀板（5），所述左阀板和右阀板之间留有一定间隙，所述左阀板和右阀板下方的阀体通道上分别设有弹性咬合机构，所述弹性咬合机构包括可将左阀板/右阀板容纳的开口槽，所述所述开口槽内分为上层弹性充填体（6）和下层空腔部，所述下层空腔部的两端壁分别通过弹性连接件（7）连接有滑块（8），所述滑块位于左阀板/右阀板的两侧。本发明的有益效果是当左阀板与右阀板下移时与弹性咬合机构接触并使上层弹性充填体发生V字形形变，咬合住左阀板和右阀板的两侧，提供了可靠的夹持力，防止阀板发生侧向位移。

Description

防位移式软密封闸阀及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种阀门，尤其涉及软密封闸阀及其使用方法。
背景技术
闸阀的启闭件是阀板，阀板的运动方向与介质流动方向相垂直，闸阀一般作全开和全关来使用，不能调节和节流。阀板有两个密封面，最常用的模式是，阀板两个密封面呈楔形，楔形角随阀门参数而异，软闸的楔角8度左右，硬闸的2.5度左右。楔式闸阀的阀板可以做成一个整体，密封面镶铜 或不同型号钢，叫做刚性阀板，此类闸阀被称为金属硬密封闸阀，以下简称硬密封闸阀；也 可以做成能产生微量变形的阀板，在阀板铸件上覆上不同型号的橡胶，以改善其工艺性，这种阀板叫做弹性阀板，此类闸阀被称为弹性软密封闸阀，以下简称软密封闸阀。通常，软密封闸阀的阀体通道处没有凹槽，是直通结构，通过阀杆对阀板施加扭力 所产生的压紧力，使阀板紧压在阀体通道壁上，利用弹性阀板产生微量弹性变形的补偿作 用达到良好的密封效果。由于阀体内部介质通道是直通的，介质呈直线流动，流动阻力较 小，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻，具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命 长等显著优点，由于软密封闸阀的阀体通道是直通结构，使得软密封闸阀阀板的底部没有支撑， 即阀板是悬挂式，通过阀杆及阀杆螺母对阀板施加扭力产生压紧力，使阀板紧压阀体通道， 密封性能的实现完全是通过径向的压紧力转换为摩擦力来抵消轴向的介质压力。当轴向介质压力小于等于摩擦力时，阀板底部会垂直压紧在阀体通道上，实现密封；当轴向介质压力 大于摩擦力时，阀板产生位移，与阀体通道会有一定的倾斜，当位移量超过弹性阀板产生微量弹性变形的补偿量时，闸阀的密封性能就会受到影响。同时，闸阀在加工、装配过程中，由于加工精度、操作熟练度等原因，也会造成阀板与阀体通道很难处于垂直状态，有时存在一定的偏移，这时闸阀的密封性能也会受到影响。当闸阀较小时，通过增加扭力，可以实现密封，后果是闸阀扭矩增大；当闸阀口径超过DN300后，上述方法就很难保证闸阀的密封性能。 因此，当闸阀处于高压状态下时，常规的软密封闸阀，会因通道两侧存在压力差而使阀板产生侧向位移。
中国发明专利公开号CN107461509A公开了一种高可靠性弹性软密封闸阀，包括手轮、阀杆、阀盖、阀体和阀板，位于阀板下方的阀体通道底壁上设有微凸圆弧面，阀板底面上设置有供微凸圆弧面插入的凹孔，微凸圆弧面的高度为2～6mm。当阀板下移关闭后，微凸圆弧面会插入凹孔内，建立下部支撑点，加之阀杆上部支撑，从而使得原有悬挂的阀板变成上下均有支撑的结构，但支撑点面积太小，仍然会存在阀板位移情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的大口径闸阀由于通道两侧的压力差会产生侧向位移，为此提供一种防位移式软密封闸阀及其使用方法。
本发明的技术方案是：防位移式软密封闸阀，它包括阀杆、阀盖、阀体和阀板，所述阀板包括与阀杆连接的左阀板和右阀板，所述左阀板和右阀板之间留有一定间隙，所述左阀板和右阀板下方的阀体通道上分别设有弹性咬合机构，所述弹性咬合机构包括可将左阀板/右阀板容纳的开口槽，所述所述开口槽内分为上层弹性充填体和下层空腔部，所述下层空腔部的两端壁分别通过弹性连接件连接有滑块，所述滑块位于左阀板/右阀板的两侧。
上述方案的改进是所述下层空腔部的两端还设有位于弹性连接件下方的导引斜坡，所述导引斜坡的最高端与下层空腔部的端壁固接。
上述方案的进一步改进是两个滑块之间的下层空腔部内固接有阻止滑块相向运动的挡块。
上述方案中所述挡块有一个，位于下层空腔部的中央。
上述方案中所述挡块有两个，关于下层空腔部的中轴线对称分布。
防位移式软密封闸阀的使用方法，它包括以下步骤：阀板放下，左阀板和右阀板分别与对应的上层弹性充填体接触并施压，上层弹性充填体受压向下产生形变，滑块受压向下层空腔部的两端移动，滑块对上层弹性充填体的两端施加向上的推力，使得上层弹性充填体形变为V字形，将左阀板/右阀板咬合在内。
本发明的有益效果是将阀板分为左阀板和右阀板，并在下方的阀体通道内设置对应的弹性咬合机构，当左阀板与右阀板下移时与弹性咬合机构接触并使上层弹性充填体发生V字形形变，咬合住左阀板和右阀板的两侧，提供了可靠的夹持力，防止阀板发生侧向位移。
附图说明
图1是本发明的防位移式软密封闸阀示意图；
图2是图1的A处放大图；
图中，1、阀杆，2、阀盖，3、阀体，4、左阀板，5、右阀板，6、上层弹性充填体，7、弹性连接件，8、滑块，9、导引斜坡，10、挡块。
具体实施方式
下面结合附图 ，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1-2所示，防位移式软密封闸阀，它包括阀杆1、阀盖2、阀体3和阀板，所述阀板包括与阀杆连接的左阀板4和右阀板5，所述左阀板和右阀板之间留有一定间隙，所述左阀板和右阀板下方的阀体通道上分别设有弹性咬合机构，所述弹性咬合机构包括可将左阀板/右阀板容纳的开口槽，所述所述开口槽内分为上层弹性充填体6和下层空腔部，所述下层空腔部的两端壁分别通过弹性连接件7连接有滑块8，所述滑块位于左阀板/右阀板的两侧。
本发明中的上层弹性充填体可以是橡胶、泡沫塑料、发泡树脂、珍珠棉等等材料充填而成的整体结构，可以阻水，反复变形。常态下是与阀体通道的表面齐平的平面，当阀板下压时会发生弹性变形咬合住左阀板和右阀板。
实施例1：左阀板下方的弹性咬合机构可以称之为左弹性咬合机构，其中的上层弹性充填体称之为左上层弹性充填体，下层空腔部称之为左下层空腔部，左下层空腔部内设有第一滑块和第二滑块，同理右阀板下方的弹性咬合机构可以称之为右弹性咬合机构，其中的上层弹性充填体称之为右上层弹性充填体，下层空腔部称之为右下层空腔部，右下层空腔部内设有第三滑块和第四滑块。
本发明的优选例是所述下层空腔部的两端还设有位于弹性连接件下方的导引斜坡9，所述导引斜坡的最高端与下层空腔部的端壁固接。该导引斜坡的作用是给滑块提供向上移动的导引，当滑块向下层空腔部的端壁移动时，滑块会给上层弹性充填体向上的形变力，这样位于阀板内侧的上层弹性充填体部分向下形变，位于阀板外侧的上层弹性充填体部分向上形变，将阀板紧紧的咬合在内，相较于传统的闸阀，能够承受更大的压力差。
本发明的另一优选例是两个滑块之间的下层空腔部内固接有阻止滑块相向运动的挡块10，该挡块的作用是防止滑块受到阀板的挤压时向下层空腔部的中间移动，挡块可以有一个，位于下层空腔部的中央，也可以有两个，关于下层空腔部的中轴线对称分布。
防位移式软密封闸阀的使用方法，它包括以下步骤：阀板放下，左阀板和右阀板分别与对应的上层弹性充填体接触并施压，上层弹性充填体受压向下产生形变，滑块受压向下层空腔部的两端移动，滑块对上层弹性充填体的两端施加向上的推力，使得上层弹性充填体形变为V字形，将左阀板/右阀板咬合在内。由于上层弹性充填体分别与左阀板和右阀板紧密接触，并呈V字形将其咬合在内，既能保证密封效果，又能避免阀体通道两侧的压力差使得阀板侧向位移。当向上提升阀板时，上层弹性充填体恢复原状，滑块也被弹性连接件推回原位，可以反复使用，无需人工干涉。

Claims (4)

1.防位移式软密封闸阀，它包括阀杆（1）、阀盖（2）、阀体（3）和阀板，其特征是：所述阀板包括与阀杆连接的左阀板（4）和右阀板（5），所述左阀板和右阀板之间留有一定间隙，所述左阀板和右阀板下方的阀体通道上分别设有弹性咬合机构，所述弹性咬合机构包括可将左阀板/右阀板容纳的开口槽，所述开口槽内分为上层弹性充填体（6）和下层空腔部，所述下层空腔部的两端壁分别通过弹性连接件（7）连接有滑块（8），所述滑块位于左阀板/右阀板的两侧；所述下层空腔部的两端还设有位于弹性连接件下方的导引斜坡（9），所述导引斜坡的最高端与下层空腔部的端壁固接，两个滑块之间的下层空腔部内固接有阻止滑块相向运动的挡块（10）。
2.如权利要求1所述的防位移式软密封闸阀，其特征是：所述挡块有一个，位于下层空腔部的中央。
3.如权利要求1所述的防位移式软密封闸阀，其特征是：所述挡块有两个，关于下层空腔部的中轴线对称分布。
4.如权利要求1-3任一所述的防位移式软密封闸阀的使用方法，其特征是：它包括以下步骤：阀板放下，左阀板和右阀板分别与对应的上层弹性充填体接触并施压，上层弹性充填体受压向下产生形变，滑块受压向下层空腔部的两端移动，滑块对上层弹性充填体的两端施加向上的推力，使得上层弹性充填体形变为V字形，将左阀板/右阀板咬合在内。
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