CN111020252A - 一种铝合金板材的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金板材的加工工艺，包括以下步骤：熔化铝锭；向液态铝中加入铜粉，再依次加入锰粉、硅粉和铁粉熔化，最后加入钛粉和铬粉并熔化；进行除氢和杂质过滤；清洗风干；退火并冷却，再用皂花粉进行表面润滑；对铝合金锭坯挤压后再进行淬火，并放入冷却水中冷却；切割加工；拉伸消除铝合金板材坯件内部应力；使用浸泡液浸泡铝合金板材，再碱洗，去除铝合金板材表面的杂质油污；最后切除铝合金板材的边角余料，并切割成件，铝合金板材加工完毕；本铝合金板材的加工工艺提高了铝合金板材的强度和耐磨性能，缩短了加工周期，减少了加工的材料浪费，节约了加工成本。

Description

一种铝合金板材的加工工艺
技术领域
本发明属于铝合金加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铝合金板材的加工工艺。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，也是目前应用最多的一类合金；在航空航天、汽车制造、机械制造、电子产品、船舶及化学工业中被大量应用；在工业上将铝合金材料制成铝合金板材，然后由铝合金板材进行机械加工，能够制造许多日常生活中的产品，比如笔记本电脑铝制外壳、手机壳、转轴等。
铝合金板材表面的粗糙程度会影响板材的耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀性能。铝合金板材表面越粗糙，板材耐磨性越差，磨损越快，疲劳强度和抗腐蚀性能均表现不佳；铝合金板材表面粗糙度一般用粗糙度值Ra表示，一般铝合金板材表面的粗糙度值Ra为3.2～6.3，减小表面粗糙度Ra可有效提高铝合金板材的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性能以及加工力学性能；在制造笔记本电脑外壳、笔记本电脑键盘和转轴用的铝合金板材时，需要的铝合金板材表面更加光滑，粗糙度更低，且耐磨性能强，现有的笔记本外壳和转轴使用的铝合金板材表面粗糙程度不理想，需要长时间进行抛光打磨，加长了产生制造的时间。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种铝合金板材的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、削去铝锭表面氧化层，将铝锭在熔炉中熔化，熔化温度设置为710～800℃；
步骤二、升高炉内的温度，先向液态铝中加入铜粉，再依次加入锰粉、硅粉和铁粉熔化，最后加入钛粉和铬粉并熔化，熔炉内温度控制在1200～1600℃之间，所有加入金属粉末完全熔化后保温3～13h；
步骤三、向液态铝中通入氩气和氮气的混合气体，进行除氢操作；完成除氢操作后，将液态铝中的不熔物过滤去除；然后将液态铝倒入模具中，静置冷却至室温，得到铝合金锭坯；
步骤四、用质量分数为5～8％碳酸氢钠溶液清洗铝合金锭坯，清洗时间为16～30min，然后用自来水将铝合金锭坯表面冲洗干净；并用质量分数为11～20％的盐酸清洗铝合金锭坯，清洗时间为16～20min；再用自来水将铝合金锭坯表面冲洗干净；最后将铝合金锭坯风干；
步骤五、将铝合金锭坯放入退火炉中，向炉中通入氮气作为退火保护气，铝合金锭坯随炉温升至500～580℃，并保温0.8～2h后再自然冷却；当铝合金锭坯冷却至100～130℃后再将其从退火炉中取出；并将皂花粉涂抹在铝合金锭坯表面，对铝合金锭坯表面进行润滑；
步骤六、使用挤压机对铝合金锭坯进行挤压，挤压温度设置为400～530℃，挤压速度为20～120m/min；挤压完成后将铝合金锭坯冷却至100～130℃，然后放入淬火炉进行淬火，铝合金锭坯随淬火炉升温至540～565℃，然后将铝合金锭坯取出，完全浸入冷却水中，从出炉到浸入冷却水的时间间隔控制在1min内；
步骤七、待铝合金锭坯冷却至室温后，对其进行切割加工，铝合金板材坯件，铝合金板材坯件切割厚度设置为6～8mm，得到铝合金板材；
步骤八、用拉伸设备去除铝合金板材的内部应力，拉伸强度设置为7～15MPa，拉伸后使铝合金板材保持拉伸状态，保持时间为25～30min；
步骤九、将铝合金板材浸入配制好的浸泡液中浸泡8h，然后将铝合金板材取出，再用质量分数为18～23％的氢氧化钠溶液清洗板材表面，去除铝合金板材表面的杂质油污；将铝合金板材晾干后在其表面喷洒切削液，使用碳化钨切削刀对铝合金板材表面进行切削打磨，用以润滑冷却的作用，减少铝合金板材表面的粗糙度，提高铝合金板材表面的加工精度和光洁度；最后将铝合金板材切割为2.2m长规格的板材，铝合金板材便加工完毕；
优选的是，其中，所述浸泡液由以下重量份的原料组成：碳酸氢钠6～18份、乙醇3～7份、3-羟基苯甲酸20～35份、四硼酸钠12～28份、偏硅酸纳50～60份、磷酸钠42～48份、乙氧基化烷基硫酸钠16～30份、聚丙烯酸钠18～33份、聚戊丁烯2～7份。
优选的是，其中，所述步骤七中的切削液由以下重量份的原料组成：三乙醇胺40～63份、油酸56～68份、氯化石蜡20～40份、石油磺酸钡30～44份、丙酮22～36份、四氯化碳12～16份、聚丙烯酸钠10～22份。
优选的是，其中，所述步骤二中，加入铜粉质量占铝合金锭坯质量百分比为0.6～1.8％，加入锰粉质量占铝合金锭坯质量百分比为1.6～2.1％，加入硅粉质量占铝合金锭坯质量百分比为0.2～0.5％，加入铁粉质量占铝合金锭坯质量百分比为0.2～0.4％，加入钛粉质量占铝合金锭坯质量百分比为0.06～0.15％，加入铬粉质量占铝合金锭坯质量百分比为1.2～2.5％。
优选的是，其中，所述步骤三中，氩气和氮气的体积分数比为1∶3，通入的氩气和氮气混合气体流速为16～33m3/min。
优选的是，其中，所述步骤六中对铝合金锭坯进行淬火时，采用SO2作为保护气。
优选的是，其中，所述步骤五中将皂花粉涂抹在铝合金锭坯表面前，先用质量分数为70％的酒精冲洗铝合金锭坯表面，然后进行烘干处理。
优选的是，其中，所述步骤七中为了得到形状规整的铝合金板材，切割加工完成后对铝合金板材进行修整，切割掉铝合金板材的边角余料。
优选的是，其中，所述步骤四中质量分数5～8％的碳酸氢钠溶液温度为22～30℃，质量分数11～20％的盐酸的温度为25～30℃，所述步骤九中质量分数18～23％的氢氧化钠溶液温度为26～30℃。
本发明至少包括以下有益效果：本发明提供的一种铝合金板材的加工工艺所加工出的铝合金板材表面粗糙度更低，表面更加柔滑、耐磨性更强；在使用本铝合金板材加工笔记本电脑外壳、转轴时不需要再次进行抛光打磨，缩短了加工时间，节约了生产成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
图1为本发明提供的铝合金板材加工工艺的流程框图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1：
一种铝合金板材的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、削去铝锭表面氧化层，将铝锭在熔炉中熔化，熔化温度设置为760℃；
步骤二、升高炉内的温度，先向液态铝中加入质量占铝合金锭坯质量百分比为1.2％的铜粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为1.8％的锰粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为0.4％的硅粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为0.3％的铁粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为0.1％的钛粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为1.9％的铬粉，熔炉内温度控制在1300℃，所有加入金属粉末完全熔化后保温8h；
向液态铝中通入氩气和氮气的混合气体，进行除氢操作，氩气和氮气的体积分数比为1∶3，混合气体流速为27m3/min；完成除氢操作后，将液态铝中的不熔物过滤去除；然后将液态铝倒入模具中，静置冷却至室温，得到铝合金锭坯；
步骤四、用质量分数为6％碳酸氢钠溶液清洗铝合金锭坯，清洗时间为20min，碳酸氢钠溶液温度为26℃，然后用自来水将铝合金锭坯表面冲洗干净；并用质量分数为15％的盐酸清洗铝合金锭坯，清洗时间为18min，盐酸温度为28℃；再用自来水将铝合金锭坯表面冲洗干净；最后将铝合金锭坯风干；
步骤五、将铝合金锭坯放入退火炉中，向炉中通入氮气作为退火保护气，铝合金锭坯随炉温升至550℃，并保温1h后再自然冷却；当铝合金锭坯冷却至100℃后再将其从退火炉中取出；用质量分数为70％的酒精冲洗铝合金锭坯表面，随后进行烘干处理；并将皂花粉涂抹在铝合金锭坯表面，对铝合金锭坯表面进行润滑；
步骤六、使用挤压机对铝合金锭坯进行挤压，挤压温度设置为500℃，挤压速度为55m/min；挤压完成后将铝合金锭坯冷却至110℃，然后放入淬火炉进行淬火，并用SO2作为淬火保护气；铝合金锭坯随淬火炉升温至550℃，然后将铝合金锭坯取出，完全浸入冷却水中，从出炉到浸入冷却水的时间间隔控制在1min内；
步骤七、待铝合金锭坯冷却至室温后，对其进行切割加工，铝合金板材坯件，铝合金板材坯件切割厚度设置为8mm，得到铝合金板材；
步骤八、用拉伸设备去除铝合金板材的内部应力，拉伸强度设置为10MPa，拉伸后使铝合金板材保持拉伸状态，保持时间为28min；
步骤九、将铝合金板材浸入配制好的浸泡液中浸泡8h，然后将铝合金板材取出，再用质量分数为20％的氢氧化钠溶液清洗板材表面，去除铝合金板材表面的杂质油污；将铝合金板材晾干后在其表面喷洒切削液，使用碳化钨切削刀对铝合金板材表面进行切削打磨，用以润滑冷却的作用，减少铝合金板材表面的粗糙度，提高铝合金板材表面的加工精度和光洁度；最后将铝合金板材切割为2.2m长规格的板材，铝合金板材便加工完毕；
所述浸泡液由以下重量份的原料组成：碳酸氢钠6份、乙醇3份、3-羟基苯甲酸20份、四硼酸钠12份、偏硅酸纳50份、磷酸钠42份、乙氧基化烷基硫酸钠16份、聚丙烯酸钠18份、聚戊丁烯2份；
所述切削液由以下重量份的原料组成：三乙醇胺40份、油酸56份、氯化石蜡20份、石油磺酸钡30份、丙酮22份、四氯化碳12份、聚丙烯酸钠10份。
使用洛氏硬度计测试本实施例加工的铝合金板材洛氏硬度值为68，使用表面轮廓仪检测铝合金板材表面的粗糙度，得出本实施例加工得到的铝合金板材表面粗糙度值Ra为1.6。
对比实施例1；
一种铝合金板材的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、削去铝锭表面氧化层，将铝锭在熔炉中熔化，熔化温度设置为760℃；
步骤二、升高炉内的温度，先向液态铝中加入质量占铝合金锭坯质量百分比为1.2％的铜粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为1.8％的锰粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为0.4％的硅粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为0.3％的铁粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为0.1％的钛粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为1.9％的铬粉，熔炉内温度控制在1300℃，所有加入金属粉末完全熔化后保温8h；
向液态铝中通入氩气和氮气的混合气体，进行除氢操作，氩气和氮气的体积分数比为1∶3，混合气体流速为27m3/min；完成除氢操作后，将液态铝中的不熔物过滤去除；然后将液态铝倒入模具中，静置冷却至室温，得到铝合金锭坯；
步骤四、用质量分数为6％碳酸氢钠溶液清洗铝合金锭坯，清洗时间为20min，碳酸氢钠溶液温度为26℃，然后用自来水将铝合金锭坯表面冲洗干净；并用质量分数为15％的盐酸清洗铝合金锭坯，清洗时间为18min，盐酸温度为28℃；再用自来水将铝合金锭坯表面冲洗干净；最后将铝合金锭坯风干；
步骤五、将铝合金锭坯放入退火炉中，向炉中通入氮气作为退火保护气，铝合金锭坯随炉温升至550℃，并保温1h后再自然冷却；当铝合金锭坯冷却至100℃后再将其从退火炉中取出；用质量分数为70％的酒精冲洗铝合金锭坯表面，随后进行烘干处理；并将皂花粉涂抹在铝合金锭坯表面，对铝合金锭坯表面进行润滑；
步骤六、使用挤压机对铝合金锭坯进行挤压，挤压温度设置为500℃，挤压速度为55m/min；挤压完成后将铝合金锭坯冷却至110℃，然后放入淬火炉进行淬火，并用SO2作为淬火保护气；铝合金锭坯随淬火炉升温至550℃，然后将铝合金锭坯取出，完全浸入冷却水中，从出炉到浸入冷却水的时间间隔控制在1min内；
步骤七、待铝合金锭坯冷却至室温后，对其进行切割加工，铝合金板材坯件，铝合金板材坯件切割厚度设置为8mm，得到铝合金板材；
步骤八、用拉伸设备去除铝合金板材的内部应力，拉伸强度设置为10MPa，拉伸后使铝合金板材保持拉伸状态，保持时间为28min；
步骤九、用质量分数为20％的氢氧化钠溶液清洗板材表面，去除铝合金板材表面的杂质油污；将铝合金板材晾干后在其表面喷洒切削液，使用碳化钨切削刀对铝合金板材表面进行切削打磨，用以润滑冷却的作用，减少铝合金板材表面的粗糙度，提高铝合金板材表面的加工精度和光洁度；最后将铝合金板材切割为2.2m长规格的板材，铝合金板材便加工完毕；
所述切削液由以下重量份的原料组成：三乙醇胺40份、油酸56份、氯化石蜡20份、石油磺酸钡30份、丙酮22份、四氯化碳12份、聚丙烯酸钠10份。
使用洛氏硬度计测试本实施例加工的铝合金板材洛氏硬度值为68，使用表面轮廓仪检测铝合金板材表面的粗糙度，得出本实施例加工得到的铝合金板材表面粗糙度值Ra为2.4。
实施例2：
一种铝合金板材的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、削去铝锭表面氧化层，将铝锭在熔炉中熔化，熔化温度设置为710℃；
步骤二、升高炉内的温度，先向液态铝中加入质量占铝合金锭坯质量百分比为0.6％的铜粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为1.6％的锰粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为0.2％的硅粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为0.2％的铁粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为0.06％的钛粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为1.2％的铬粉，熔炉内温度控制在1200℃，所有加入金属粉末完全熔化后保温3h；
步骤三、向液态铝中通入氩气和氮气的混合气体，进行除氢操作，氩气和氮气的体积分数比为1∶3，混合气体流速为16m3/min；完成除氢操作后，将液态铝中的不熔物过滤去除；然后将液态铝倒入模具中，静置冷却至室温，得到铝合金锭坯；
步骤四、用质量分数为5％碳酸氢钠溶液清洗铝合金锭坯，清洗时间为16～30min，碳酸氢钠溶液温度为22℃，然后用自来水将铝合金锭坯表面冲洗干净；并用质量分数为11％的盐酸清洗铝合金锭坯，盐酸温度为25℃清洗时间为16min；再用自来水将铝合金锭坯表面冲洗干净；最后将铝合金锭坯风干；
步骤五、将铝合金锭坯放入退火炉中，向炉中通入氮气作为退火保护气，铝合金锭坯随炉温升至500℃，并保温0.8h后再自然冷却；当铝合金锭坯冷却至100℃后再将其从退火炉中取出；用质量分数为70％的酒精冲洗铝合金锭坯表面，随后进行烘干处理；将皂花粉涂抹在铝合金锭坯表面，对铝合金锭坯表面进行润滑；
步骤六、使用挤压机对铝合金锭坯进行挤压，挤压温度设置为400℃，挤压速度为20m/min；挤压完成后将铝合金锭坯冷却至100℃，然后放入淬火炉进行淬火，并使用SO2作为淬火保护气，铝合金锭坯随淬火炉升温至540℃，然后将铝合金锭坯取出，完全浸入冷却水中，从出炉到浸入冷却水的时间间隔控制在1min内；
步骤七、待铝合金锭坯冷却至室温后，对其进行切割加工，铝合金板材坯件，铝合金板材坯件切割厚度设置为6mm，得到铝合金板材；
步骤八、用拉伸设备去除铝合金板材的内部应力，拉伸强度设置为7MPa，拉伸后使铝合金板材保持拉伸状态，保持时间为25min；
步骤九、将铝合金板材浸入配制好的浸泡液中浸泡8h，然后将铝合金板材取出，再用质量分数为18％的氢氧化钠溶液清洗板材表面，去除铝合金板材表面的杂质油污；将铝合金板材晾干后在其表面喷洒切削液，使用碳化钨切削刀对铝合金板材表面进行切削打磨，用以润滑冷却的作用，减少铝合金板材表面的粗糙度，提高铝合金板材表面的加工精度和光洁度；最后将铝合金板材切割为2.2m长规格的板材，铝合金板材便加工完毕；
所述浸泡液由以下重量份的原料组成：碳酸氢钠18份、乙醇7份、3-羟基苯甲酸35份、四硼酸钠28份、偏硅酸纳60份、磷酸钠48份、乙氧基化烷基硫酸钠30份、聚丙烯酸钠33份、聚戊丁烯7份。
所述切削液由以下重量份的原料组成：三乙醇胺63份、油酸68份、氯化石蜡40份、石油磺酸钡44份、丙酮36份、四氯化碳16份、聚丙烯酸钠22份。
使用洛氏硬度计测试本实施例加工的铝合金板材洛氏硬度值为68，使用表面轮廓仪检测铝合金板材表面的粗糙度，得出本实施例加工得到的铝合金板材表面粗糙度值Ra为1.8。
对比实施例2：
一种铝合金板材的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、削去铝锭表面氧化层，将铝锭在熔炉中熔化，熔化温度设置为710℃；
步骤二、升高炉内的温度，先向液态铝中加入质量占铝合金锭坯质量百分比为0.6％的铜粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为1.6％的锰粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为0.2％的硅粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为0.2％的铁粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为0.06％的钛粉，加入质量占铝合金锭坯质量百分比为1.2％的铬粉，熔炉内温度控制在1200℃，所有加入金属粉末完全熔化后保温3h；
步骤三、向液态铝中通入氩气和氮气的混合气体，进行除氢操作，氩气和氮气的体积分数比为1∶3，混合气体流速为16m3/min；完成除氢操作后，将液态铝中的不熔物过滤去除；然后将液态铝倒入模具中，静置冷却至室温，得到铝合金锭坯；
步骤四、用质量分数为5％碳酸氢钠溶液清洗铝合金锭坯，清洗时间为16～30min，碳酸氢钠溶液温度为22℃，然后用自来水将铝合金锭坯表面冲洗干净；并用质量分数为11％的盐酸清洗铝合金锭坯，盐酸温度为25℃清洗时间为16min；再用自来水将铝合金锭坯表面冲洗干净；最后将铝合金锭坯风干；
步骤五、将铝合金锭坯放入退火炉中，向炉中通入氮气作为退火保护气，铝合金锭坯随炉温升至500℃，并保温0.8h后再自然冷却；当铝合金锭坯冷却至100℃后再将其从退火炉中取出；用质量分数为70％的酒精冲洗铝合金锭坯表面，随后进行烘干处理；将皂花粉涂抹在铝合金锭坯表面，对铝合金锭坯表面进行润滑；
步骤六、使用挤压机对铝合金锭坯进行挤压，挤压温度设置为400℃，挤压速度为20m/min；挤压完成后将铝合金锭坯冷却至100℃，然后放入淬火炉进行淬火，并使用SO2作为淬火保护气，铝合金锭坯随淬火炉升温至540℃，然后将铝合金锭坯取出，完全浸入冷却水中，从出炉到浸入冷却水的时间间隔控制在1min内；
步骤七、待铝合金锭坯冷却至室温后，对其进行切割加工，铝合金板材坯件，铝合金板材坯件切割厚度设置为6mm，得到铝合金板材；
步骤八、用拉伸设备去除铝合金板材的内部应力，拉伸强度设置为7MPa，拉伸后使铝合金板材保持拉伸状态，保持时间为25min；
步骤九、将铝合金板材浸入配制好的浸泡液中浸泡8h，然后将铝合金板材取出，再用质量分数为18％的氢氧化钠溶液清洗板材表面，去除铝合金板材表面的杂质油污；将铝合金板材晾干后在其表面喷洒切削液，使用碳化钨切削刀对铝合金板材表面进行切削打磨，用以润滑冷却的作用，减少铝合金板材表面的粗糙度，提高铝合金板材表面的加工精度和光洁度；最后将铝合金板材切割为2.2m长规格的板材，铝合金板材便加工完毕；
所述浸泡液由以下重量份的原料组成：碳酸氢钠18份、乙醇7份、3-羟基苯甲酸35份、四硼酸钠28份、偏硅酸纳60份、磷酸钠48份、乙氧基化烷基硫酸钠30份、聚丙烯酸钠33份、聚戊丁烯7份。
所述切削液选用采购的SC707微乳化切削液。
使用洛氏硬度计测试本实施例加工的铝合金板材洛氏硬度值为69，使用表面轮廓仪检测铝合金板材表面的粗糙度，得出本实施例加工得到的铝合金板材表面粗糙度值Ra为2.7。
实施例1和对比实施例1、实施例2和对比实施例2说明本发明提供的铝合金板材加工工艺使用的浸泡液和切削液，在铝合金板材加工中降低了铝合金表面车粗糙度。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种铝合金板材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、削去铝锭表面氧化层，将铝锭在熔炉中熔化，熔化温度设置为710～800℃；
步骤二、升高炉内的温度，先向液态铝中加入铜粉，再依次加入锰粉、硅粉和铁粉熔化，最后加入钛粉和铬粉并熔化，熔炉内温度控制在1200～1600℃之间，所有加入金属粉末完全熔化后保温3～13h；
步骤三、向液态铝中通入氩气和氮气的混合气体，进行除氢操作；完成除氢操作后，将液态铝中的不熔物过滤去除；然后将液态铝倒入模具中，静置冷却至室温，得到铝合金锭坯；
步骤四、用质量分数为5～8％碳酸氢钠溶液清洗铝合金锭坯，清洗时间为16～30min，然后用自来水将铝合金锭坯表面冲洗干净；并用质量分数为11～20％的盐酸清洗铝合金锭坯，清洗时间为16～20min；再用自来水将铝合金锭坯表面冲洗干净；最后将铝合金锭坯风干；
步骤五、将铝合金锭坯放入退火炉中，向炉中通入氮气作为退火保护气，铝合金锭坯随炉温升至500～580℃，并保温0.8～2h后再自然冷却；当铝合金锭坯冷却至100～130℃后再将其从退火炉中取出；并将皂花粉涂抹在铝合金锭坯表面，对铝合金锭坯表面进行润滑；
步骤六、使用挤压机对铝合金锭坯进行挤压，挤压温度设置为400～530℃，挤压速度为20～120m/min；挤压完成后将铝合金锭坯冷却至100～130℃，然后放入淬火炉进行淬火，铝合金锭坯随淬火炉升温至540～565℃，然后将铝合金锭坯取出，完全浸入冷却水中，从出炉到浸入冷却水的时间间隔控制在1min内；
步骤七、待铝合金锭坯冷却至室温后，对其进行切割加工，铝合金板材坯件，铝合金板材坯件切割厚度设置为6～8mm，得到铝合金板材；
步骤八、用拉伸设备去除铝合金板材的内部应力，拉伸强度设置为7～15MPa，拉伸后使铝合金板材保持拉伸状态，保持时间为25～30min；
步骤九、将铝合金板材浸入配制好的浸泡液中浸泡8h，然后将铝合金板材取出，再用质量分数为18～23％的氢氧化钠溶液清洗板材表面，去除铝合金板材表面的杂质油污；将铝合金板材晾干后在其表面喷洒切削液，使用碳化钨切削刀对铝合金板材表面进行切削打磨，用以润滑冷却的作用，减少铝合金板材表面的粗糙度，提高铝合金板材表面的加工精度和光洁度；最后将铝合金板材切割为2.2m长规格的板材，铝合金板材便加工完毕。
2.如权利要求1所述的铝合金板材的加工工艺，所述浸泡液由以下重量份的原料组成：碳酸氢钠6～18份、乙醇3～7份、3-羟基苯甲酸20～35份、四硼酸钠12～28份、偏硅酸纳50～60份、磷酸钠42～48份、乙氧基化烷基硫酸钠16～30份、聚丙烯酸钠18～33份、聚戊丁烯2～7份。
3.如权利要求1所述的铝合金板材的加工工艺，其特征在于，所述步骤九中的切削液由以下重量份的原料组成：三乙醇胺40～63份、油酸56～68份、氯化石蜡20～40份、石油磺酸钡30～44份、丙酮22～36份、四氯化碳12～16份、聚丙烯酸钠10～22份。
4.如权利要求1所述的铝合金板材的加工工艺，其特征在于，所述步骤二中，加入铜粉质量占铝合金锭坯质量百分比为0.6～1.8％，加入锰粉质量占铝合金锭坯质量百分比为1.6～2.1％，加入硅粉质量占铝合金锭坯质量百分比为0.2～0.5％，加入铁粉质量占铝合金锭坯质量百分比为0.2～0.4％，加入钛粉质量占铝合金锭坯质量百分比为0.06～0.15％，加入铬粉质量占铝合金锭坯质量百分比为1.2～2.5％。
5.如权利要求1所述的铝合金板材的加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，氩气和氮气的体积分数比为1∶3，通入的氩气和氮气混合气体流速为16～33m3/min。
6.如权利要求1所述的铝合金板材的加工工艺，其特征在于，所述步骤六中对铝合金锭坯进行淬火时，采用SO2作为保护气。
7.如权利要求1所述的铝合金板材的加工工艺，其特征在于，所述步骤五中将皂花粉涂抹在铝合金锭坯表面前，先用质量分数为70％的酒精冲洗铝合金锭坯表面，然后进行烘干处理。
8.如权利要求1所述的铝合金板材的加工工艺，其特征在于，所述步骤七中为了得到形状规整的铝合金板材，切割加工完成后对铝合金板材进行修整，切割掉铝合金板材的边角余料。
9.如权利要求1所述的铝合金板材的加工工艺，其特征在于，所述步骤四中质量分数5～8％的碳酸氢钠溶液温度为22～30℃，质量分数11～20％的盐酸的温度为25～30℃，所述步骤九中质量分数18～23％的氢氧化钠溶液温度为26～30℃。
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